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1、超厚大体积混凝土防裂措施武汉国际贸易中心大厦为一幢地上50层，地下2层，建筑面积12.5万m2的超高层大型综合写字楼，结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构，位于汉口建设大道与新华路交汇处西南侧，合同工期仅26个月。本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土,底板厚分别为3.Im、3.7m、4.8m,总体积1.l万In3一次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量，除应满足强度等级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，关键在于严厉控制混凝土在硬化进程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝，为此采用了如下措施。第1章合理确定配合比主楼底板设计为C40、S8混凝土，不仅要满足强度要求，而且
2、要满足抗渗要求，更关键的是大体积混凝土各层间温度差发生的应力（最大温度收缩应力）应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。依据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，进行了大批的实验工作，选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行了实验。依据实验结果，并考虑到每立方米混凝土的水泥用量，每增减Iokg,其水化热将使混凝土的温度相应升降1,水泥的用量可尽量减少，通过多方考虑研究最后决议采用如表3-2-1所示的配合比。注：采用425号矿渣水泥，中租砂，530mm碎石，拥落度为18cm.CAS18cm.CAS掺料系硫酸铝钙型微膨胀剂，又名钙矶石。CAS掺入混凝土中具有如下特征：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减
3、小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度;（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能改变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）CAS取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特殊是矿渣水泥），在坚持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）CAS分快凝型和缓凝型两种，缓凝型能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间,符合大体积混凝土技术要求。从使用效果看，掺入CAS还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化进程中所发生的水化热尽可能小，在满足
4、前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。按常规都采用普通水泥加UEA,但通过实验发现普通水泥用量过大，内部水化热较高（达94）,不利于温控和养护；而425号矿渣水泥不仅能够满足强度和抗渗要求，内部水化热也较低（只有76C）,而且水泥标号低，用量也较少，有利于大体积混凝土的施工。为此决议采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所发生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避免了混凝土裂缝的发生。对其余原料都按规范要求进行严厉控制。对所确定的配合比还进行了抗渗实验，在抗渗实验中，4个试样未出现渗水时的最大水压力为IMPa,满足抗渗要求。第2章混凝土浇筑量计算由计算得知，为防止上、下
5、、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间差因超出混凝土初凝时间而形成施工冷缝，必须到达每小时混凝土供应量121m3,为此我们采用了现场搅拌与商品混凝土结合，使用20辆输送车、6台输送泵，从西向东一次性浇筑，日浇筑量达2200m3,1.1万m3混凝土总共用时仅136h,有效地防止了冷缝的发生。第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度第1节出机温度控制为降低混凝土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重要的方面。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土的出机温度TOo在混凝土的原原料中，石子的比热较小，但每hn3混凝土中所占的重量较大；水的比热最大,但它的
6、重量在每lm3混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。国贸大厘底板施工在8月底，正值武汉市高温季节，白天环境温度达35C,为进一步降低混凝土的出机温度，在中心搅拌站打了一口深井，用井水搅拌混凝土，并用编织袋覆盖砂石，防止太阳直接照射，通过实测各原原料的温度，计算出混凝土的出机温度为26.95C,由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总温升。第2节浇筑温度控制为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮阳，通过采用这些措施，现场测定混凝
7、土浇筑温度为30C。第4章大体积混凝土的浇筑第1节浇筑方法本工程主楼底板面积为3080m2,覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.6m,最大浇筑层混凝土量为44mX25mX0.6m=660m3,浇筑时间为5.5h,考虑到拆管和其余因素，混凝土缓凝时间控制在8h以上，因第1层浇筑就需5.5h,为此采用“由西向东，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法（图3-2T）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处置，保证上、下层浇筑间隔不超越初凝时间。混凝土的泵送采用6台泵由西向东，分点布料，一次打出底
8、板面，然后再由西向东呈斜坡推进（图3-2-2）。振捣依据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后部署两道振动器，第一道部署在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道部署在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣,严厉控制振捣时间，移动间距和插入深度。底板四边有3.7m高的暗梁，暗梁边钢筋较密，对此采用在暗梁边焊角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了喑梁处混凝土的振捣密实。第3节泌水处置大流动性混凝土在浇筑、振捣进程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在东边预留了集水坑，使大批
9、泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水（图3-2-4）。第4节表面处置由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h,初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。第5节养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采用是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分
10、蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖1层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝土的质量很好,表面光滑、密实，满足验收规范的要求。第5章混凝土的测量第1节浇筑前混凝土内外温差的预测第2节浇筑后的测温及温控施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确
11、使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好
12、，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡
13、患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过
14、程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼
15、面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IokV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
