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1、1有限公司企业标准-2013泵液装置2013实施2013发布四川众信燃气设备有限公司发布XA-刖三依据市场须要，公司自主开发设计的泵液装置，经查，该产品目前尚无国家、行业和地方产品标准，为此，依据中华人民共和国标准化法的规定，特制定本企业标准，作为设计、生产制造、检验验收的依据。本标准的主要技术指标及试验方法参照国家现行技术法规以及结合本产品的特性而制定。本标准依据1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则和1.2标准化I：作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法而编写及表述。木标准由四川众信燃气设备有限公司提出。本标准由四川众信燃气设备有限公司起草。本标准由四川众信燃气设备
2、有限公司批准。泵液装黄1范围2本标准规定了泵液装置（以下简称泵液装置）的分类及命名、要求、设计、制造、检验及验收、交货状态、运输、贮存。本标准适用于低压管道操作压力不大于1.2,操作温度不低于-196C的泵液装置。装置范围的界定：本标准适用于撬装装置上的全部零部件，范围包括：擢装底座、罩棚、潜液泵、仪表柜、低温阀门（包括低温截止阀、止回阀、紧急迫断阀、平安阀、压力表等）、低温液体输送真空管线和气体输送不锈钢管线及撬外设备相连接的接口（泵前及装卸软管相连接的接口，泵后及储城、气化器相连接的管口及平安排放管口）。3规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的
3、版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备、通用要求3836.22010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”爱护的设备50156-2012汽车加油加气站设计及施工规范4272-2008设备及管道保冷技术通则12459-2005流体输送用无缝管件14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管15586-2008设备及管道保冷设计导则20368-2006液化自然气()生产、储存和装运50016-2006建筑设计防火规范50028-2006城镇燃气设计规范50058-1992爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范50
4、126-2008工业设备及管道绝热【程施【：及验收规范50140-2005建筑灭火器配置设计规范50257-2010电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施【:及验收规1.50264工业设备及管道绝热工程设计规范50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范18442.6-2011固定式真空绝热深冷压力容器47015-2011压力容器焊接规程4730-2005承压设备无损检测50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范3述语和定义在规定运行条件
5、下，泵液装置最高工作压力。3.2设计流量液体在规定运行条件下，以容积流量单位表示的流量，用m表示3.3设计压力O指设定的装置最高压力，及相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。3.4工作压力O指在正常工作状况卜装置可能达到的最高工作压力。3. 5试验压力O指装置在压力试验时的压力。3.6 设计温度（C）指装置在正常工作状况卜*设定的元件金属温度（沿金属横截面的温度平均值）,设计温度及设计压力一起作为设计载荷条件C在任何状况卜.，元件金属的表面温度不得超过材料的允许运用温度。设计温度不得低于元件金属在正常工作状态可能达到的最高温度。3.7 夹层真空度O深冷管道中夹层空间的气体肯定
6、压力。3.8 夹层真空漏率。）泉位时间内漏入管道真空夹层的气体量:。4、设计载荷该装置包括阀门、管件和支撑件的管道系统在设计时应综合考虑下列载荷：4.1不低于系统平安泄放装置的开启压力：4. 2温度改变产生的载荷：4. 3平安泄放装置排放过程中产生的载荷：4.4泵工作时所引起的机械振动载荷。5.型号及基本参数5.1 型号编制泵液装置型号由增压拼音首个大写字母和额定处理量、额定压力阿拉伯数字组成，表示方法如下：1排液压力（单位：2）设计流量：（单位：mi）增压拼音首个大写字母示例：20/12表示每小时排液量为：20m排液压力：12：的泵液装置。5.2基本参数5. 2.1推液压力：12a5. 2.
7、2吸入压力：20.1?6. 2.3设计流量；20（单泵）、40（双泵）（m）5.2.4工作温度：2T62C注：以上参数为常用参数，若有不同时可按供需双方的技术协议或供货合同规定6总则7. 1一般要求泵液装置的设计、制造、检验和验收除必需符合本标准的规定外，还应遵循50156、50316、50517、50275和图样及技术文件的要求。6.2资格和职责6.2.1资格装置的设计、制造单位必需具备健全的质量管理体系，应取得9001质量认证。6.2.1职责1、设计1）设计单位对设计文件的正确性和完整性负责；2）装置的设计文件上应签字齐全。2,制造1）装置的制造必需依据产品标准和设汁图样要求进行：2）装置
8、在制造过程和完工后，应按本标准和图样文件规定进行检验和试验，供应报告，并对报告的正确性和完整性负责：3）每台装置，至少应具有卜列技术文件备查，技术文件保存时间应及装置运用寿命相同：a）材料质量证明文件;b）焊接工艺：c）无损检测结果：d）耐压试验结果：e）型式试验结果（适用于有型式试验要求的）：O竣工图；g）产品质量证明书（包括外协的半成品或成品的质量证明）。产品合格证和质量证明书应当有质量检验人员和质保1：程师签章:。7、要求7.1 装置上可能及深冷液体接触的接头、密封垫和管路用材料应及1：作介质相容。7.2 管件、阀门仪表等压力管道元件运用材料应当符合相应的国家标准或行业标准，且考虑材料及
9、工作介质的相容性。7.3 3管件、阀门仪表等压力管道元件的制造单位许可资格应当符合D2001的要求及规定。1.4 应当对材料及配套供货单位进行考察、评审和追踪，确保所运用的材料和配套设备元件符合相关标准及运用要求。材料进厂时应审核材料质量证明书和材料标记，符合规定后方可投料运用。1.5 全部外购件：紧急迫断阀、截止阀、压力表和平安阀等质量应符合相应的国家标准和行业标准，并具有相应的质殳证明书，安装运用前应按规定调校合格；且满意设计、运用条件要求。全部计量表、阀门在安装前均应按规定调、校和安装，压力表、平安阀还应作铅封。7 .6对输送的管子要求：设计压力P：1.76,设计温度t：-1964CoA
10、、多层高真空绝热管：a、夹层真空度：5X103,其空漏率：lX10,b、运用环境温度：-4060C,c、连接方式：真空法兰或焊接。Ik非真空管绝热管：a、绝热材料采纳聚异三聚制酸脂（发泡材料）；b、装置连续允许24小时外部爱护管表而无结露的现象：c,运用环境温度：-406（C;d、连接方式：法兰或焊接。8材料8 .1装置上全部受压管件（管子、法兰、接头、三通、四通、变径段、螺栓、螺母等）应选用奥氏体不锈钢，其热处理状态、许用应力、无损检测标准及检验项目按150.2-2011的规定。钢管应符合14976的规定;锻件应符合47010的规定，锻件级别：不低于II级。9 .2标准管件应符合12459铜
11、制对焊无缝管件的有关规定。10 3螺柱、螺栓、螺母8.3.1螺柱、螺栓、螺母用不锈钢棒应符合1220的规定，并为固溶状态：8.3.2螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。8.4.低温管道所采纳的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料。低温管道绝热工程应符合50264工业设备及管道绝热工程设计规范的有关规定。8.5焊接材料8.5.1焊接材料应符合相应的国家标准规定，且应有质量证明书和清楚、坚固的标记。8.5.2焊接材料应执行验收、豆验、保管、烘干、发放和回收管理制度。8. 6底座材料撬装底座用型钢应符合6728的规定，花纹钢板应符合3277的要求，。9、设计装设的设计应符合50156汽车加油加气站设计及施
12、工规范和50517-2010石油化工金属管道工程施1.质量验收规范的规定，并在满意流程须要的前提下,尽量做到管路简洁、阻力小、结构紧凑、便于安装、操作和修理。9. 1泵液撬装装置的设计应符合下列规定：9.1.1 装St上管道系统的设计压力不应小于最高工作压力的1.2倍,且不应小于所连接的储攘的设计压力及静压头之和。9.1.2 管道的设计温度不应高于-196C。9 .1.3阀门的选用应符合现行国家标准C低温阀门技术条件24925的有关规定。紧急迫断阀的选用应符合现行国家标准低温介质用紧急迫断阀24918的有关规定。10 1.4远程限制的阀门均应具有手动操作功能。11 1.5管道的两个切断阀之间应
13、设置平安阀泄压装置，并应符合如下规定：1、平安阀应符合12243、ROOO4标准规范的规定。2、平安阀泄压装置应设置旁通阀。3、泄压排放的气体应接入装置上集中排放汇管引向装置外放散塔进行平安排放。4、集中排放汇管的有效截面积不得小于引入支管截面积的总和。12 1.6潜液泵的设置应符合下列规定：1、潜液泵泵池的设计应符合50156中的规定：2、储罐的底部（外壁）及潜液泵的的顶部（外壁）的而差，应满意泵吸入压头要求。3、潜液泵池的回气管道宜及储罐的气相管道接通；4、在泵出口管道上应设置全启封闭式平安阀和紧急迫断阀止回阀和全启封闭式平安阀，泵出口宜设置止回阀；5、泵池应设置温度和压力检测仪表，温度和
14、压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至限制室集中显示；9.2 连接梢车的液相管道上应设置紧急迫断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。9.3 管路上支撑点的设置按50316工业金属管道设计规范的规定。9.4 泵撬的罩棚下，应设置可燃气体检测器。9.4.1可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25%o9.4.2报警系统应配有不间断电源。9.4.3可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的有关规定。9.5电气设备内部中线和爱护接地电路间不应相连，爱护接地应符合5226.1标准规定。10,制造木部分的内容主要为装置成套的
15、制作及安装（包括气相管线的制作及安装（含陶门仪表）、撬装底座及罩棚的制作、泵的安装、真空管线及底座的安装、电气限制安装、仪表柜的安装（包括仪表柜内管线及仪表的安装、工10.1 管子的加工管子下料1、应采纳机械切割,切口端面倾斜为管子外径的温，且不得超过3:2、坡1.l表面不允许有裂纹、分层、夹渣、毛剌等缺陷。10.1.2管子弯制1、弯管采纳外购件时，应选用12459中长半径的标准弯头；2、弯管采纳自制时：a）最小弯曲半径按卜表：管子规格25X422X48X1.5弯曲半径R（管子中心）N100290235b）钢管弯曲后任一故面最大外径及最小外径只差不应超过名义外径的5%：c）弯管成形后最小壁厚不
16、得小于管子公称壁厚的90%,且不小于设计文件规定的负偏差；（1）奥氏体不锈钢管如采纳热弯，但不得存在过烧、分层等缺陷，成形后应进行固溶处理：e）弯管表面质量：、管表面应经外观检查，不应有裂纹、折敏、分层等缺陷，若有缺陷,允许采纳机械方法清除，被清除部位的厚度小于管子公称壁厚的90%,且不小于设计文件规定的负偏差；、弯管部位应按4730.5的规定进行渗透探伤检式，合格级别不低于I级要求：10.2螺柱、螺母螺柱、螺母按20613的规定进行制造：10.2.2螺纹基木尺寸按196的规定，公差按197中6g、611精度要求:1.1 2.3螺柱加工完成后应进行渗透探伤检查，合格级别不低J-4730.5的规
17、定1级要求。10.3 管法兰管法兰的加工按相应标准要求进行。10.4 底座、罩棚底座、罩棚用型材的下料宜采纳机械切割，若用火焰切割，应对切口进行打磨修正，花纹钢板N料后应校平；底座方钢框架组合后上下表面应校平整，上下表面焊缝余高应打磨及母材齐平；花纹钢板铺好后应在适当位置开排水孔；底座、罩棚组合完成后，对碳钢表面进行防腐处理，同时留意预留管路支架焊接部位将不涂漆，待焊接完成后进行二次补漆处理。10.5 组装及其他要求管路布置应美观、紧凑，尽量做到横平竖直；装置管路安装之前，必需严格检查管子、管件、阀门、仪表灯管路组成件，确保内外表面已清理干净，无杂物、而且干埃：10.5.3机械加工表面和非机械
18、加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按1804中的m级和C级的规定。10.5.4装置上受压元件的组装不得强力进行对中、找正（平）等：阀门安装应按介质流向确定其安装方向；10.5.6当管路安装工作有间断时，应刚好封闭放开管口。10.6 焊接10. 6.1施焊焊工资格装置上受压元件（包括非受压元件及受压元件间焊缝）的施饵必需由持有技术监督部门颁发的相应项目合格证书的焊担当；焊接工艺评定及焊接工艺1、施焊前，下列焊缝需进行焊接工艺评定或具有经评定合格的焊接工艺支持：a）受压元件焊缝：b）及受压元件相焊的焊缝：c）上述焊缝的返修饵缝。2、焊接工艺评定应按47014的规定进行，包括焊缝和热影响区的低温受比
19、（Y形缺1.I）冲击试验。焊接工艺评定技术文件应保存至该文件失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。3、焊接工艺规程应按图样要求，依据评定合格的焊接工艺制定,且应符合47015的规定。4、每台装置受压管件的施焊必需有记录。焊工必需有识别标记,施焊后应做好具体记录。11. 6.3施焊前打算及施焊环境1、焊接材料贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%；2、焊条应按说明书或焊接工艺文件的要求进行烘烤；3,出厂期超过年的焊条应检查外观并进行工艺性能试验合格后再运用；4,当施焊环境出现卜列任状况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a）焊条电弧焊时风速大于10m;b）气体爱护焊时风速大于2m;c）相对湿度
20、大于90%；d）雨、雪环境；C）焊件温度低于T8T?。5、当焊件温度78、（TC时，应在施焊处100范围内预热到10C以上。焊接方法：1、受压管道（fl）的对接焊缝采纳氢弧焊的全焊透结构，其余焊接均采纳手工电弧焊:2、端部为焊接连接的阀门，在其及管子焊接时应有牢靠的爱护措施，不得破坏阀门的严密性。管道焊缝位置应符合下列规定：1、直管段上两对焊中心面间的距离不应小于管子外径，且不小于100：2、管道饵缝距离支管或管接头的开孔边缘应不小于50,且不应小于孔径：3、除采纳定型弯头外，管子弯曲起点距焊缝应小于管子外径，且不小于100；4、管道环焊缝距支架净距离不得小50,12. 6.6焊缝表面的形态尺
21、寸及外观要求1、管子焊接接头的对口错边量应小于管子壁惇的的10$，且应小于0.5；2、管道对接接头余高应小于1.5：3、角焊缝焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者厚度；4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、孤坑、夹渣的那个缺陷，熔渣及K溅物应清除干净：5、不锈钢管的焊缝表面不允许有咬边。6、对接焊缝应及母材应圆滑过渡，角焊健的外形应凹形圆滑过渡。焊接接头返修1、当焊缝须要返修时，其返修工艺应符合的规定。2、焊健同一部位的返修不应超过两次。10.7 装置组装组装前的应具备卜列条件：1、装罡上全部自制管道粗成件、管道支承件、底座及置棚等已按图检验合格：装置上管道组成件的验收：a、管道组成件应按相应标准
22、进行表面质量检查和尺寸抽样检b,管道组成件上应有批号和许可标准；c、尺寸检查数量：按批制造的应为每批5%且不少于一件：单件制造的应逐个验收。抽查的样品中若有一件不合格，应按原规定数加倍抽杳，若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收。2、潜液泵应开箱检查，内容包括：a、泵的型号、规格、主要安装尺寸是否及设计相符；b、管I爱护物或堵盖应完好，泵的外观无损坏，密封面和螺纹无影响装配牢鸵性的缺陷；c、按装箱清单检杳随机所带的工具、备件、合格证及说明书应齐全；d、如有缺陷或资料备件不全等应刚好提出，并会同有关人员分析缘由，妥当处理：e、开箱检杳完毕后应做好记录并办理移交领用手续。3、真空和外真空绝热管道组
23、件管口爱护物或堵盖应完好，外观无损坏，法兰连接及紧固件无影响连接牢靠性的缺陷：4、全部阀门、电气限制元件、仪表完好无损，型号、规格、数量及设计相符：5、仪表柜体无变形和损坏：6、全部须要连接的管件、阀门仪表等密封面无划痕、斑疤等影响连接及密封牢靠性的缺陷：螺纹连接的螺纹表面应清理干净，无任何影响连接的缺陷：7、全部管子、管件内部及阀门仪表连接接口已清理干净，无油污、水分、灰尘等杂物：8、安装匚具应保持清洁，不得运用造成铁污染的黑色金属工具。10.7.2潜液泵的安装A、泵的基础板找正后应干脆焊牢在平整的底座型钢框架表面上，焊脚高度不低于10；B、泵的安装及调试按50275风机、压缩机、泵安装工程
24、施工及验收规范的相应规定。钢制管道的安装A、法兰的安装a、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷：b、法兰连接应及管子同心，螺栓应能自由穿入；c、法兰连接的螺栓孔应跨中布置：d、法兰及管子间的焊接结构应符合图纸要求：e、法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15斩且不得大于2,法兰接头的歪斜不得用强紧螺柱的方法消退：f、螺柱两端应阳平垫圈和弹簧垫圈；g、在安装紧固件时，螺柱、螺母应涂二硫化铝进行螺纹爱护。h、螺栓应对称紧固，且两端伸出螺母长度相同(12牙)。i、螺栓在试运行时应进行冷态紧固，按下表的规定：一次冷态紧固温度(C)二次冷态紧固温度(eC)-70工作温度留意：1、冷
25、态紧固应在达到工作温度2h后进行。2、冷态紧固应在卸压后进行。B、不锈铜管道的安装a、每根管线应按10.1条及图纸要求进行单独制作合格后方能进入组装：b、每根管线及阀门、法兰、三通等零部件焊接、探伤合格后，应对其管道内外表面进行彻底清洁处理，确保无油污、水分、杂物等存在：C、不锈钢管道安装时，表面不得出现机械损伤，运用钢丝绳、卡钳、搬运或吊装时，不得及管道干脆接触，应我纳对管道无害的橡胶或木板等软材料隔离；d、要求进行酸洗钝化处理的焊缝或管道组成件，酸洗后的表面不得残留酸洗液和颜色不匀称的斑痕。钝化后应用干净水冲洗，呈中性后应擦干水迹，管道内如进入了水分须彻底吹干；e、螺纹连接的管子(件)，螺
26、纹部分应涂刷二硫化钳；f、紧急迫断网的气源限制管线应集中、并排、等间距布置，适当位苴设管卡固定。C、阀门、仪表的安装a、阀门安装前，应按设计图纸文件核对其型号规格、数量，并应按介质流向确定其安装方向：b、当阀门及管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：c、为阀门及管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装,对接焊缝应采纳氢弧焊，且应对阀门实行防变形措施：d、阀门安装位置应易于操作、检查和修理；e、全部阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应匀称；f、对可用手动限制的阀门安装完成后，应操作其阀杆，动作应敏捷；g、平安阀的安装应符合下列规定：平安阀应垂直安
27、装；平安阀下的截止阀，在安装试压、调试完成后，应加铅封，且应锁定在全开启状态，并悬挂“常开”提示牌予以警示,其旁通阀在安装调试完毕，在装置正常运行中应保持关闭状态，并悬挂“常闭”提示牌予以警示；在装置投入试运行时，应按OOl的有关规定对平安阀进行最终整定压力的调整，并应做好记录和铅封；f、压力表及温度计的安装：压力表、温度计应垂直安装：压力表、温度计安装时，螺纹上不允许缠绕任何填料：温度计传感器我路部分的安装按装置电气安装规定。D、支架的安装a、支架应按设计文件的规定安装。b、低温管子用管夹固定时不宜拧得过紧，以使其有足够的伸缩空间。E、静电接地安装a、，没对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03
28、欧时，应有导线跨接:b、不锈钢管道上的导线跨接或接地引线，不得及管道干脆连接，应采纳相同材质的连接板过渡。C、装置上的静电接地安装并测试合格后，应刚好填写静电接地测试记录。10.8 无损检测焊接接头的无损检测应在形态尺寸和外观检查合格后进行。装置受压管线上的对接焊缝应按4730.2-2005进行100%射线探伤检查，评定技术等级为级，合格级别不低II级；受压元件间以及受压元件及非受压元件间角焊缝应进行渗透探伤检查，以不低于4730.5-2005I级为合格。10.9 压力试验装置安装完毕并无损检测合格后，应进行压力试聆。压力试验应符合以下规定：1、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入：
29、2、在采纳液氮介质进行试验时，操作人员的穿戴须符合低温液体有关平安防护要求；3、试压过程中发觉泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后应垂新进行试验：4、试压结束，应待低温液体完全气化，并平安排放后再拆除盲板及其他试压工装：5、压力试验完毕，不得在管道上进行修补，否则应重新进行试验：6、压力试验合格后，应填写“装置系统压力试验合泄漏试验记录”，其格式应符合50235表的规定；试压介质：干燥氨气试验压力1、泵前、后管路：1.15P（气压）2、泵前、后管路：（气密）式中：试脸压力（表压）；P装置设计压力（表压）；试压方法：A、气压试验：a、气压试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，稳乐3,如未
30、发觉异样或泄漏，接者按试验压力的10%逐级升压，每级稳乐3,直至试验压力，在试验压力下稳压10,再将压力降至设计压力,采纳中性发泡剂（且氯离子含量不得超过50）检测管道无变形、无泄漏，即为强度和严密试验合格。B、气密性试验：a、气密性试压时，试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查全部密封点，以无泄漏为合格；b、气密性试验检查的重点是阀门填料、法兰或螺纹连接处：c、经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行气密性试验。10.10性能试验每台装置压力试验合格后，应对装置进行性能牢鸵性试验；装置的性能牢靠性试验按“泵液装置试验大纲及方法”进行。
31、10.11涂漆及外观质量10.11.1装置的碳钢部分须在总装之前按图纸要求进行防锈涂敷处理；涂层应色泽匀称、分接整齐，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。10.12铭牌及标识10. 12.I产品铭牌1、装置上仪表柜的适当位置应安装产品铭牌；2、铭睥应字迹工整、清楚可见，坚固耐用；3、铭睥上的项目至少包括以下内容：a、产品名称;b、产品型号；Cx制造企业名称：d、主体材料：e、设计温度：f、排液压力：g、设计流fit:h、电机功率;i、设计压力j、试验压力k、外形尺寸：k设备重量:n产品编号；n、出厂日期10.12.2标识1、装置上全部网门、仪表应有标明阳门及管路用途的标识；2、标识牌应采纳铝合金或
32、不锈钢材质；3、标识牌的字体应清楚、工整，坚固耐用。10.13交货状态10.13.1防尘爱护1、全部管路和阀门的开放端，应用塑料盖或堵头爱护；2,全部仪表的供气口和信号端口应被爱护：10. 13.2备品备件装置上备品备件按合同及图纸的规定，单独装箱随装苴一同发货。11、出厂文件11. 1装置出厂文件至少应包括以卜内容：产品合格证、产品质量证明文件（含结构尺寸检查报告、焊接记录、无根检测报告、试压报告、型式试验报告（须要时）、运用说明书、装箱单、安装图等。产品合格证应有下列内容：a）产品型号和名称：b）产品执行标准编号；c）产品出厂编号;d）检验员代号；e）检验印章；f）检验日期。产品运用说明书上应有卜列内容：a）平安警示内容：b）产品执行标HE编号；c）产品型号和名称：（1）产品主要性能指标；e）产品适用范围：f）产品结构示意图：g）安装说明和要求：h）操作、运用说明;i）修理和保养留意事项：j）电路图及接线图.装置出厂文件保存时间不少于设计运用寿命时间。12贮存12.1 泵液装苴应存于干燥、通风的库房或不受潮且有遮盖的场所。12.2 自发货之日起，在正常贮存条件下，应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、稼损等。特别要求，按供需双方协议执行。
