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1、零件出现振纹，估计干机加的每个人都会遇见，这种情况在工厂可谓是见怪不怪.之前遇到过一种情况，排刀机精车杆径表面有条纹，转数二千，进给0.08也是这样，留余量0.3、0.6、0.8都试过，一样的，相信做精车时会经常碰到，下好看不出，用细砂纸或者油石轻轻打磨一下，就看到了.特别是精度高要求后需要电镀，这时候就会特别明显，这样的话就很容易形成废品.由于工件产生振饺的因素太多了，大家可以先从这些方面入手排杳，而且要根据自己的工厂情况,具体问题具体分析.首先判断是否出现振纹，殷规则是：出现横纹，对于图中看上去是间距比较大的螺旋奴路。o1、需了解工件是一次加工出来就出现振奴，还是二次精加工出来后出现振蚊。
2、2、机器是否撞机，如果撞机,很容易出现Z轴丝杆、主轴出现问题，这种情况就会出现振纹。3、检查一下机床转速是否波动范围比较大，同时程序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速波动大，导致转诳给速度不匀速，始终在加战速.机床私服单元以及执行机构如I果精度不够高就容易造成波纹）o一般的机床面板上显示的就是实际主轴编码器所反映的将速，看一下其工作时转速是否有波动，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那一般就是编码器故障或者变频器故障，O4、加工中心系统骗动器的刚性不匹配o5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件形状的原因、由无法使用合理的压装
3、夹具进行充沛的固定.o6、Z轴丝杆支抵轴承，背将松动很容易引起振纹.。7、刀具有没有问题，刀尖圆孤是否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低凝动，或者刀尖磨出过渡刀刃.。8、外部原因的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部因素产生的质量不平衡，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致振纹的发生。特别是在高速加工时东西的动平衡所产生影响很大.o9,切削参数的选择包含切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。10、加工中心机床导轨松动了犬实减少振纹的出现要从源头避免.尽量在切削工件时避免振动C反之.当出现最纹的时候可以从这些方面考虑：切削振动的晓因刀具在切削工件时发生提动需要有下面三个条件同时存
4、在， 包括刀具在内的工艺系统用慢不足,与我属（S有级案低 切削声生7个足够大的外滋力； 这个外效力的级军与工艺系统的因育系亲相同,随即户生共籽切削振动的三个分类加工去而质小昌收更长力MIWRI1.1.件油？富拷速切洌中筑家呵似军卖IA鱼M但是之话的次故福大义稗中等以往钦7）杆中低杼逑，乃轩长径比18过S,碗耽大州S花工件产生白朽，0大晌光体，BSJW期后小，可靛是D头匕重我且刀麻橹的位配舍不好，同FIT）料由长堤长，H三iSM三cow解决办法当振动不严重时，用调整切削弁数的方法，一般的调整方法如下，【只对切削推动不严中的刀具可能有效】 降低刀具或者工件的回转速度 减小切深并提r铳/J的走刀垃
5、内螺纹的车削产生振动，可将完成螺纹车削的进刀步骤减少1至2刀.当振动严重时，主要从四个方面考虑减振： 降低切削力 应对系统刚性差 提高刀具系统的刚性 刀具减振1、降低切削力使用锋利的刀片刃口的钝化半径通常在35u到7Su之间非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利即便是涂层刀片.CVD或MTCVD）的刃口更锋利*AIM1rAfMInKMXttMIHVt3Newrr】UbPrMTOftBiMtt.e4A411te11M.1*-KMHnna*H:ggE2、应对系歧刚性差物理涂层（PVD）比化学涂层细长杆的诜刀，Bl刀片械刀最有利于消提诜刀与银刀相反主偏角越接近90径向切削力越大刀杆振动越大。细长杆立铁刀铁削
6、深型腔时，采用插钱.插洗就是刀具象钻头一样轴向进刀当铳削深的型腔时，通常长杆的悬伸倍的杆直径,我们推荐使用轴向进刀的插怫方法.落壁工件的晚削用90度主偏角的刀具薄电工件铳削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件一股是箱式或者碗式零件.i .改善工件夹持,如:增加合适的辅助支撑点，在夹具和机床工作台面之间加装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧勒在壳体的外面等等。ii .在铁削薄腹板时，推荐使用90度面诜刀以战小对腹板的轴向切削力。90的主偏角铳刀比如CoroMiBW刀体，配以粒快的切削刃口刀片和正前角槽型的刀片，切削力最为轻快. 侨削力的方向与工件的夹持力方向一致合理安排走刀的工艺路线对于铳削加工非常曳要.无论是顺诜还是逆铳只要诜削力的方向与工件的夹特方向一致就有利于消极类零件的振动.3、提育刀具系缜的刚性 提高刀杆的静态刚性最为简单明了的做法是加大刀杆的直径，将外伸刀杆的悬伸做到最短. 改善刀杆的夹持方法4、方法 提高刀具的动态刚性
