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1、17B下列哪种材料是铝合金？（）2A70ZM2ZU5IOCrNiMoA18B下列哪种材料是高温合金？（）2A70GIH169TC2IOCrNiMoA19组件导管外形的校正，必须在液压试验之（）进行.前后A或B/20C不合格品是未满足）的产品.图纸需要要求/21C金属材料在拉断前所设承受的最大应力为（）.抗变形强度抗压强度抗及强度/22A金属材料产生永久变形而不破裂的能力叫（），型性弹性强度/23B材料为ICrI8W9Ti发动机导管泻曲时,（）热弯。允许不允许/24B一般情况卜碳在碳钢中含量越高.则塑性（越好越无影响/25B用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为（）视图？局部视图全例视图线对面/
2、26B用基本视图表达零件结构时，其内部的结构被遮盖部分的结构形状用（）方法表示？点划线1葭二发/27A返工是对（）所采取的措施，使其满足规定的要求？不合格品废品/128B芯棒与管壁之间间做（）,会引起起皱和椭圆度超差。过小过大都可以/29A最大极限尺寸减去名义尺寸的差值称为什么？上偏差下偏”/30A工件加工精度要求高时，应选用（）样粒度的筋具？较细粒度较粗粒度粗细都可以/31C管子弯曲按弯曲方式分，可以分为绕弯、推弯、压弯、滚弯，当弯曲半径较大，不适合通过模压直接成型时，可以采用（）的方式进行弯曲。烧弯折弯滚弯/32A席具工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，称为（）硬度？磨具硬度磨粒硬度
3、金属硬度/33B使用芯棒玛曲时，芯棒与管内壁要有一定的（）紧度间隙/34砂轮的硬度是指（）?砂轮表面的硬度磨粒本身的硬度结合剂的硬度/35A用量具测址工件尺寸时,可反发多次测量,取其C平均值最大值最小值/36A管子需要热弯时可以使用的填料是石英砂松香A或B/37C尺寸公差带图的零线表示O最大极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸实际尺寸38B管了弯曲时在外力矩的作用下，变形区的材料外侧受（）压力拉力不受力/39A划线时,应使划税基准与O一致.中心线划践基准设计基准/40C内撼触的公称直径指的是：（）小径中银大径螺距41B燃油系统导管涂漆的颜色是（棕色黄色黑色白色42B18系列的导管焊前清理，性磨值的要求
4、为（）。外径范围内壁厘范困内内径范围内/43A18系列导管扩口，犷口面的粗输度要求为（八o.t.e3.2/44A0Cr1.8Ni9（或1.Cr1.8Ni9Ti）钢管应符合GJB2296-2005要求，并进行（）检查。超声波探伤射线检测荧光检测/45导管外形的校正（波纹、压伤等缺陷除外）必须在液压、气压试验前进行，且校正处应距焊缝处（）管径外进行.2倍3倍1倍/16A导管力、口部分的锥体边缘不应有O.并应倒即。裂纹和毛剌裂纹毛剌/47B为考虑导管接头锥面的配合性,一般进行O检查.目视密接度/18A扩口内锥面用专用量规进行箱色检杳，印痕应分布在垂直于推面轴线的一个平面上,形成一个无间断的O.印痕宽
5、度完整圆平面/不限。49A钻合金导管应符合GJB2379-1995要求，壁厚不大于1.5mm,外径不大于38mm的福合金导管布进行O涡流探伤超声波探伤射线检测荧光检测50A导管扩口部分锥体内表而不应有纵向划伤、环形划伤、擦伤、（）.压伤和裂纹压伤裂纹冷却51B用百分表测量平面时，触头应与平面（）.帧料垂直水平52A毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。尺寸形状尺寸和形状53A日刀主要工作表面.，指的是（）.措齿的上、下两面两个侧面全部表面54B研具材料笔被研磨的工件（）.软硬软或硬都可以55A在怙孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向（）.平行垂直倾斜相交56B平
6、面铿削分为顺向铿削、交叉铿削和（）.拉铿法推建法平过法立铿法57C一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（个自由度.45658B有一尺寸为6200+0.033）mm的孔与尺寸为20（070.033）Im的轴承配合,其段大的间隙应为）mm.0.0660.0330.0165059A瞥通螺纹的公称直径为螺纹的）。大径中径小径60A螺纹公称且径是螟奴大径的基本尺寸,即（）外螺皎牙顶直径或内螺蚊牙底直径外螺纹牙底直径或内摞纹牙顶直径内、外螺奴牙顶百径内、外姆奴牙底底径61D下面不属于摩擦防松的是（）。双嫖母弹簧垫圈锁紧蛛母止动垫圈62B研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在）之间比较适立。0.
7、001-0.005mm0.005-0.030mm0.030-0.05Ornn63工件加工精度要求高时，应选用0样粒度的磨具？较细粒度较粗粒度粗细都可以64B通常打磨和抛光的顺序是（）?先抛光，后打磨先打磨,后他光没有顺序65A通常情况下，打磨碳钢、高混合金选择用（）的砂轮。白刚玉金刚砂芭轮66B人们习惯把忽米叫做“丝或道”，即1丝或1道等于范围内.0.05-0.IOnun0.10-0.15m0.15-0.20mm0.20-0.25mm72A对已加工表面划线时，划线条的宽度应在（范围内.0.05-0.IOnun0.10-0.15mn0.15-0.20mm0.20-0.25mm73C用虎钳夹持工件
8、时,使用范用不应超过钳口最大行程的（3三分之一二分之一三分之二没有要求工后，应在()内进行防修处理.92C马氏体不锈钢、铁基高温合金精加工后,应在()内进行防锈处理.8h16h24h无需防锈处理93D减少或消除随机误差的方法是,在相同条件卜.，对同一个被测物体进行重史测Ift().取测量结果的最大值取测量结果的最小值取测埴中出现最多的值取测过结果的平均值91B用内径百分表可以测量孔的(.尺寸误差和位置误差尺寸误差和形状误差尺寸误差、形状误差和位置误差形状误差和位置误差95C从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规理制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用()。劳动生产用品劳动标识劳
9、动防护用品劳动联系96B为了保证使用精度，量块应进行()鉴定。交回定期巡回97B砂轮切割下料时砂轮必须安装平整,()材料一股不允许用砂轮切割下料。高温合金铝合金不锈钢98A顺时针旋转时加入的螺线为（.右施墀钗左旋墀St公制墀纹英制娓:99C铿刀用细的选择取决干工件加工余批、（）、表面粗粒度和材料性质.零件结构建削方法加工精度100C马氏体不锈铜、铁基高温合金精加工后，应在。内进行防锈处理.8h16h24h无需防锈处理IO1.C工件材料为不锈钢时,选择的磨料为（）.棕刚玉白刚玉单晶刚玉黑碳化硅102B电解标印完成后，碳钢、结构钢及马氏体不饬钠零件应待活洗剂挥发后,再用脱脂棉IS（涂抹标印处。无水
10、酒精防锈油丙制无要求103A不锈病零件清洗时，可采用ORJ-I清洗剂自来水金属清洗剂101D与结构钢相比,不锈铜导热性（）、弹性模量（）。好,高好，低差，高差，低105B大部分不锈钢（）假性。具有不具有不确定106A不锈病的主要成分是（）.FeNiTiA1.107A不锈钢磨削低表面粗施度时,应分别进行粗精磨,精磨余量一般（）为宜，工件装夹误差大时可留（）.0.0511m,0.Imm0.】mm,0.211m0.2n11u0.3am0.0511m,0.31111108C筋削不锈钢的砂轮选用自蜕性好的砂轮，硬度采用G-K级，以（）级为主。HIJK109C磨削不精钢时，减小砂轮的（）是提高磨削效率的也
11、要因素。刚性硬度粘附阴塞110B卜列清洗溶剂中（）可以用于清洗钛合金零件.甲醉RJ-I溶剂型清洗剂卤化溶剂111C下列材料牌号不是钛合金的是）OTC6T52A50ZTC1.112B快合金严禁直接接触O锦、铝、锌、锡、铅等低熔点金属.钢铜高温合金113A将需要清洗的钛合金零件放入洗涤剂中,浸泡35分钟最氏浸泡时间不允许超过）.5分钟8分钟10分钟15分钟114C钛合金零件存放处应保持干燥清洁,不允许存放影响防锈的化学品，长期存放相对湿度应低于）。60%65%75%80%115D研磨r压压气机前机匣时，经研磨时用（）磨料研磨，608081202408116B砂轮切割下料时砂轮必须安装平整，（材料-
12、股不允许用砂轮切割下料。高温合金钛合金不锈钢117C高压Vn级整流器环用M6丝惟手动攻丝后，用(去除孔两端毛刺.MO(O)80目金相砂纸W40(0)120目金相砂舐W(O)320目金相砂纸镂刀118B钛合金的导热率(.高低一般不确定119ATC4合金是()合金材料.钛合金铝合金铜合金120C百分表短表针一小格是0.010.021121C百分表长表针一小格是10.0010.01122A在加工中使应使测埴基准与()更合工序基准设计基准工艺基准123C数必卡尺的精度是0.020.10.01124C合格产品是现场控制检验把关设计制造125D其产品(包括零件、部件、构件)与另一产品在尺寸、功能上能够彼此
13、相互替换的性能称为通用性经济性系列化互换性126A在一定条件下，对同一被测的量进行多次重发测量时、误差的大小保持不变或按一定规律变化的误差是系统误差偶然误差粗大误差随机误差127C质量检验是根据设计图、标准、及工艺规范采用(C)方法将测量试防测量和试毅原材料、半成品、成M的质俄特征与规定的要求作比对、做出判定的过程。128D由于测量力引起的属于方法误差环境条件造成的误差人员误差器具误差129A返工是（）而对其采取的措施为使不合格产品符合图纸要求为消除已发现的不合恪为使不合格产品满足于预期用途130C返修是（）而对其采取的措施为使不合格产品符合图纸要求为消除已发现的不合格为使不合格产品满足预期用
14、途131A荧光探伤、首色探伤、破粉探伤都是对零件（）缺陷的检脸表面内部132A测量基准是零件检验时用以测量被加工表面尺寸及位零件在加工中用于确定零件在机床夹具中的正确位置的基准设计图上用于确定点、线、面的基置的基准准133C废品是指完全不符合产品技术标准规定并且()能使用能修”无脩红价值134B能使不合格成为合格品的措施返修返工降级使用135C在填写检验记录时发生记错数据时，应采用()方法更改涂改刮改划改并签字136C我们通常说的1道指的是：()0.OO1.nun111n0.01mn137D外螺纹的公称直径为(中径小径内径大径138A内蝎纹的公称宜径为(大径小径内径中径139B用三针法测量外蜷
15、然测Ift的是)作用中径单一中径140C用百分表测量平面时，测整杆应与平面()平行倾斜141A用卡规测砧轴的外圆尺寸时通规过而止规不过.则该尺寸()合格不合格无法确定142C在Ift具点枪中发现标准件测量面碰伤应该()使用砂纸将碰饬处修平继续使用只要不影响测量可以将就使用返工具室返修后重新校验113C测搔内端纹孔的中径时我们使用()卡尺千分尺瑞纹量规14-1B测靖螺双孔的蟋故W:现在浏址中径时能否测瑞媒触孔的小径（）能不能不消楚145C车件加工过程中消耗的不属于打磨耗材有O砂轮砂纸丝椎磨球146A铝件与卜列啷种金属接触更容易发生反应？铜铸铁147B用剖切面完全地剖开零件所得的剖视图称为（）视图
16、。局部视图全剖视图线对面148C最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫（）.极限偏瘫：上偏差：下偏差149B最大极限尺寸减去最小极限尺寸称为（）尺寸.上偏差公;下偏差150C下列选项中表面粗精度较好的是（36.43.21.6二、判断题题库（共150题）序号标准答案试题内容1X相同材料、相同规格导管的驾曲，若曲半径越小，表面层的变形也越小。2X手工或在液压机上弯曲管类零件时，为小成小弯曲处的椭圆度，通常需要在管了内腔加入埴料，松香是管弯曲常用的填料，管了加热弯曲使用的填料有松杏、石英砂等.3X铝合金导管切割时可以使用砂轮机进行切割.4尺寸标注中的符号：R表示圆半径，中表示W1.直径，S表示球直径。5
17、导管试务时,应检查泻曲后导管质量应能满足技术要求。如不满足要求应通过调整工艺参数消除.6钛合金号管椭眼度校形时，应使用校形夹块或其它等效工具进行静压校形，校形时保持夹素5min以上，以祥放材料内部应力.7铝合金导管弯曲过程中表面容易产生划伤、擦伤等缺陷，因此，表面的划伤、擦伤等缺陷是允许存在的。8首子弯曲时在外力矩的作用E.变形区的材料外则受到切向拉伸而伸长,内侧受到切向压缩而缩短.9导管校形必须在外形测量检验之前。如果在外形测量后进行校形，需重新进行外形测量。10钻小孔时，因为钻头直径小、强度低、容易折断、故钻孔时候，钻头钻速噢比钻大孔时低。11在弯曲和搬运表面无保护的毛料、半成品和导管零件
18、时，应戴净的手套.12超过检定周期的检测器具可以继续使用。13针时铝管焊缝不合格，采用合金旋传性排除缺陷，然后采用砂带枪排除表面的毛刺、氧化层的，保证犀前无氧化层等。14弯曲模、央模、压力模是导管弯曲所必须具备的.芯轴、防皱模可以根据导臂外径、弯曲半径选择搭配.15导管夹具应具有足场的刚性,所有工作面应光滑和转接网滑。定位销与衬套为H7g6配合.配合长度不小于3倍销子直径.16不合格M未经不合格M审埋人员审理，不得炳入下道工序加工、不斛入库、不得出厂。17定位销的种类有园柱定位销和定位销“18导管弯曲后应100%迸行外形检验，并检杳最小联双、椭限度和皱纹:度、划伤、压瓶、耙头等表面质依。当目视
19、检查无法准确判断损伤情况时，可以用4-8倍放大镜或其它专用工具辅助检杳。19如果弯曲后导管的外形尺寸、帏圆度、皱纹度无法满足要求.允许对弯曲段进行局部校形以满足技术要求.允许使用榔头等工其对依合金导管弯曲段进行冲击校形。20导管外形标准件是设计资料之一,也是导管外形脸收的依据。21用游标卡尺测量工件时，测力过大或者过小均会影响测地的精度.22不桃钢一般指铭含量:大于13%的钢，不错何永远不生锈。23镶刀粗细共分5号,I号最粗,5号最细.24打磨表面缺陷要圆滑转接，不得出现明显的凹坑或平台。25生产过程中使用的工夹做具不准超期使用。26在生产过程中，产品必须按批周转.按批提交检验批与批之间应严格
20、控制和区分,严防混批，27批次标志必须清嘶可辩，牢固持久。28公差是一个不等于零，但可以为正或负的数值29X研具的硬度应高于工件的硬度30高温合金分为铁基、镂暴、怙基等高温合金31高海合金导热系数很低，容易引起工件表面局部烧伤、32一般情况下金属的俄度越高，耐磨性越好。33一般说来源标卡尺比千分尺的测口精度高。34使用相同料度的计量器具,采用直接测量法比采用间接测量法的精度低35表面粗糙度Ra3.2的工件表面侦量优于表面粗糙度Ra6.3的工件。36在打磨时，要防止砂轮(或毡轮)打磨其他非要求的打磨部位。37打磨工作前必须按相应的工艺要求，选择使用打磨设备、砂轮尺寸规格以及磨料材质和粒度.38扩
21、口前不允许对S管的连接处或全长进行尺寸的精加工强化或液体喽丸处理。39导管犷口部分椎体内表面不应有纵向划伤、环形划伤、擦伤、压伤和裂故。40导管扩口部分的锥体边缘不应有裂纹和毛刺，并应倒圆.41组合导管内徘面,用专用量具进行100X着色检查.42密接度检杳印痕应分布在垂直于饿曲轴跳的一个平面上，形成一个无间断的完整圆，印痕宽度不限。430Cr1.8Ni9(或ICrI8Ni9Ti)钠管应符合GJB2296A-2005要求，并进行超声波探伤检查.H铝合金导管应符合GJB2379-1995要求，理谆不大于1.5rrm,外径不大于38mm的铝合金导管不需进行涡流探伤.-15导管外形标准样件包括：导管形
22、状、配件位置、安装位置、安装要求、标记及标记部位。46严禁反复弯曲,对OCrI8Ni9(或ICr1.8Ni9Ti)钢管允许加热弯曲。47导管外形的校正(波;、压伤等缺陷除外)必须在液压、气压试验前进行，口校正处应距焊缝处2倍管径外进行。-18清洗材料和防锈材料不得对金属有腐蚀，符合相应材料标准或技术条件要求,并有合格证.49标印时，零组件不应有任何变形或损伤，必要时须进行支撑或装夹。50零件生产过程中影晌质玳的五个主要因素是人、机、料、法、环.51用虎钳夹紧工件时，不允许用手健敲打手柄.52用虎钳夹持有色金属或玻碗等材料工件时，应垫以铜、铝等软材料的垫板。53用虎钳夹持IM1.形件一般应用V形
23、或弧形地块。54工件的锯削部位笠夹时应尽fit远离钳口防止振动.55根据工件材料选择铿刀，有色金属工件应选择单齿纹理刀.56精建削加工时必须采用顺向铿法。57粗悭削加工时必须采用交叉接法.58不准使用无柄的卷刀进行卷削.59用浙标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。60工艺尺寸链中的封闭环的确定是随存零件的加工方案的变化而改变。61切削加工中，由于传给刀具的热m比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。62使用台虎钳进行强力作用时，应尽量使力量朝向活动钳身.63对大批址的相同工件划线时，可采用仿形划线。64丝惟切入工件时，应保持丝饿中心战与孔中心线同轴.，65研磨圆锥而用的研磨棒（套
24、）工作部分长度一般应为工件研磨长度的1.5倍左右.66精密研磨的工作环境要求干燥，一般相对湿度约为10%-60%o67研麻平面时，应采用8字形旋转和直战运动相结合的方式诳行。68研磨后及时将工件清洗干净，不需要采取防锈措施.69为保证研唇效率,研磨过程中速度要尽量的快.70使用游标卡尺、千分尺、百分表、千分表时，应先核时零位。71毛坯划线，一般应保证各面的加工余堆分布均匀.72对有局部缺陷的毛坯划税时不能用借料的方法予以补偿。73在摇骨钻床上钻孔时,摇曾、主轴箱、工作台调修好位置后便可以直接钻孔。71钻头刃磨后一般应用油石研磨前后面。75H1.钻夹头夹紧刀具后，应先试钻几周并校正其跳动。76清
25、洗剂应对人体应无古并无剌激性气味，77含囱素的清洗介质可以用于钛合金零件的清洗。78电解标印适用于铝和铝合金、钛和钛合金、没合金、镁合金、铜合金及镀犒、饭蜴面等。79产品需电解标印、电笔标印的零件，标印后应进行防锈处理.80经钳工返工/返修后的产品，不需击新提交检验。81图纸中未注出公差的尺寸，可以任意打磨处理。82格削下料时锯片禁止同时幅切两种不同规格的材料.83泮火性好的钢,淬火后硬度一定很高。84网质处理就是淬火+低温回火。85牯小孔时，因拈头直径小、强度低、容易折断.故怙孔时,怙头转速要比怙大孔时要低.86过盈联接一般属于不可拆卸连接。87清洗材料和防锈材料不得对金属有腐蚀，符合相应材
26、料标准或技术条件要求,并有合格证.88零组件在加工过程中，要防止低熔点合金（如镉、铜、铅、铝、锌、锡及其合金）及异类金融粘附.89只要不是最终加工表面，不同金屈加工的埠件或不同表面处理的零件，可以互相接胜存放.90不允许赤手接触零组件最终加工表面,装配和检验人员在操作过程中要戴匕清洁、干燥的手套若践手套有翱操作时可垫上清洁干燥的布或纸.91应根据选用的清洗介质特性和对零件的清洗效果，定期更换清洗介质.92标印时，零组件不应有任何变形或损伤，必要时须进行支撑或装夹。93墨水标印通常用于半永久性和临时性标印，不可作为永久性标印.94振动标印完成后应检查标印内容,并选择合适的工具（油石、金相砂纸、铿
27、刀等）去除毛剌。95电解标印工作完成之后，立即中和并冲洗干净零件上残留的所有电解液。96对需进行热处理的零件，其标签和系带的材料一般应与零件材料相同.97攻螺纹前底孔直径应小于翅纹小径的基本尺寸,且加工同样螺纹孔的底孔花铸铁上和铜板上纹出的孔大小也是不一样的，98螺纹按照用途不同可分为联接螺蚊、传动媒蚊两大类.99常温时上紧的蟋栓长期在高温下运行，然松会松动。100不锈钢/商讯合金攻丝时可用硫化切削油6O&油酸15%,煤油25%混合剂。101加工钛金、高混合金时，切削速度应当适当降低，并要充分冷却涧滑工件和刀具.102自来水可用于高温合金机匣清洗。103RJ-I清洗剂可用于高温合金机用清洗。1
28、01高温合金分为铁基、锲棉、钻基等岛温合金.105高温合金导热系数很低，容易引起工件表面局部烧伤。106高温合金是一类能在600摄氏度以上及一定应力下长期工作的金属.具有优异的高温强度.107高温合金不能使用电解标印进行永久标印。108攻堞技时应经常倒将，必要时退出丝锥消除切屑.109可以用一般性刀性削带有氧化皮的毛坯及工件泞火表面.110不锈钢/商温合金攻续时可用硫化切削油6O&油酸15%,煤油25%混合剂作为切削液.111不精钢等高强度高韧性材料只能用白刚玉磨料进行精研.112不锈他一般指格含量大于13%的铜，不锈钢永远不生锈.113不精钢零件清洗时可选用RJ-I清洗剂。114所有的不锈钢
29、都没有磴性。115研磨不锈钢需选用自锐性好的砂轮.116白刚玉具有较好的切削性能和自说性，适于磨削奥氏体和奥氏体+铁素体不快钢，117不锈铜磨削加工完也可能出现锈蚀。118不锈钢的导热系数小，磨削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现象.119磨削用戊的选择可根据加工余1。确定，一般情况下不锈钢筋削的余成应取大些。120产品标识和状态标识都是一回事，只是叫法不一样121经返工后的产品应能满足要求或达到合格品122返修的的产M都是不合格的回用M123返怪后的产品只能作为让步使用124因为检脸误差是客观存在的所以说其值是无法测量得到的125让步使用处理意见仅对当批的不合格M,不允许长期让步
30、使用.126返工和返修都是针对不合格品采取的措施127首件检验的H的是防止批城不合格M的产生128在检瞳产品的质量特性的过程中，检险误差的产生是不可避免的129游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。130使用游标卡尺测成读数时，视线要垂直尺面否则测m值不准确.131使用游标卡尺前,应擦干净两卡脚测IS面,合拢两卡脚不用检查主尺O线与副尺0线是否对齐.132分尺是一种广泛使用的精密量具，其测里精确度比游标卡尺高.133游标卡尺主尺一般以0米为电位。134造成产M质接波动的主要因素是人、机、料、法、环、测.135生产过程中使用的工夹量具不准超期使用。136衣面粗糙度反映的是被加工表面上的微观
31、几何形状误137曾经加工过的零件.不需要借阅工艺规程，凭经膜加工就行.138比较法测量表面粗糙度只能利别零件表面粗糙度为何种级别,而不能确定具体数值.139现场计法渊具上必须有合格小票，口在使用期限内.140合格结论未收到前，已到平行作业单控制工序时不得周转加工.141零件生产过程中影晌质玳的五个主要因素是人、机、料、法、环.142零件标印作用是证明作用。143工装使用过程中发生异常，可由维修工人修理后使用。144极限偏咨包括上偏差和下偏差。145“三工序”活动的内容是：检查上工序、保证本工序、服务卜工序.116一个工步中常包括一个或几个工序。147外径千分尺主要用来测量:各种外尺寸和内尺寸。148工装测盘面、定位面要做好防锈，使用前应进行目视检查及自校.149非专业检脩人员不许随便拆卸工装，有故障的要停止使用、150使用卡尺前先将hi爪两测累面接帔校时零位.
