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1、 钢筋厂棚安装技术交底书表格编号项目名称共11页交底编号工程名称设计文件图号轻钢厂房设计图施工部位交底日期施工规1、施工中应遵守以下规1、钢结构施工与质量验收规GB50205-2001 (2)、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20023、建筑基地根底工程质量验收规GB50202-20024、冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-20025、压型金属板设计施工技术规YBJ216-886、建筑钢结构焊接技术规GJG81-20022、焊接质量检验等级：所有工厂对焊接缝以与坡口全熔焊缝按照GB50205-2001中的二级检验，吊车梁上翼缘与腹板连接采用二级焊缝，其他焊接按三级验收。3、板材
2、对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整。4、所有节点零件以现场放样为准。5、屋面梁安装拼接，梁柱安装拼接要求在工厂预拼接。6、柱脚锚栓采用双螺母，待柱子安装、校正、定位后，将柱脚螺栓盖板与柱底板与螺母焊牢，防止松动。在底板下灌才C40膨胀细石混凝土。7、钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。8、钢结构安装施工过程中应始终采取有效措施保证结构的整体稳定性。构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，防止构件在运输过程中受到损坏。(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进展打包，严禁散装，造成发运的混乱。
3、(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进展发运，尽量考虑配套供给，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件支撑、檩条、墙梁等不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层
4、堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离一般为2m。(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序与安装位置，在保证起重机械与运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。定位轴线与水准点的复测(1)、对根底施工单位或建立单位提供的定位轴线，应会同建立单位、监理单位、土建单位、根底施工单位与其他有关单位一起对定位轴线进展交接验线，做好记录，对定位轴线进展标记，并做好保护。(2)、根据建立单位提供的水准点二级以上，用水准仪进展闭合测量，并
5、将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸与单层钢结构的吊装。简易吊装机构钢结构吊装中在现
6、场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件与起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进展吊装。吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件与钢丝绳进展保护：(1)、在构件四角做包角用半圆钢管夹角钢以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。吊装方法钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置与吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直
7、、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比拟困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。(2)、起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机、三机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚根底同在起重机吊杆盘旋的圆弧上)B、滑行法单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。C、递送法双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面的摩
8、阻力，其中一台为副机，吊点选择在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承当了一局部荷重，将钢柱脚递送到钢柱根底上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。(2、钢吊车梁的吊装钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。测量校正1、柱基
9、标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部与柱顶距柱底部的距离，有吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定根底标高的调整数值。2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在根底上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与根底上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大1mm左右，如果在设计考虑的围仍然调整不到位，可对柱底板进展绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进展垂直
10、度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进展复校调整，调整后将螺母拧紧。注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动4、钢吊车梁的校正钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线直线度、轨锯和垂直度调整。、标高调整1当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪精度在3mm/Km架在梁上或专门搭设的平台上，进展每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值此标准值的标高符合允许偏差，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。(2)、纵横十字线的校正柱子安装完后，与时将柱间支撑安装好形成排架，首先
11、要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶轴线位移。(3)、吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如以下图，如aa说明垂直，如aa，那么可用铁楔进展调整。钢结构涂装1、除锈钢结构在制作前，外表应彻底除锈，除锈等级到达Sa21/2级。2、涂装构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。构件除锈完成后，应在8小时涂第一道防锈漆，底漆充分枯燥才允许才层涂装。但高强度螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米围安装前不涂刷
12、，待安装后补漆，晚装完成后未刷底漆的局部与时补焊、擦伤、脱漆处应均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度，面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进展涂漆保护。检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规GB502212001进展。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规进展全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志与检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径与位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告与所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度
13、，钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进展仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进展自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建立单同意，邀请监理单位、建立单位、设计单位、质监单位与有关部门领导进展主体结构中间验收。5、钢结构工程质量验收标准(1)、单层钢结构中柱子允许偏差与检验方法：项 目允许偏差mm检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁+5.0-8.0柱子弯曲矢高H/1200，且15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线
14、钢尺检查H10mH/1000，且25.0多节柱单节柱H/1000，且10.0多节柱35.0(2)、钢吊车梁安装允许偏差与检查方法：项 目允许偏差mm检查方法梁跨中垂直度h/500用吊线或钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500，且10.0用拉线和钢尺检查垂直上供矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移5.0同跨间横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪水准仪检测其他处15.0同跨间同意横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁高差L/1500，且10.0用经纬仪、和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高
15、1.0下承差式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查，距离小时可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查针对平安技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守平安生产“平安生产六大纪律“十个不准的有关平安生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经历，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重围之的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的平安操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走
16、的路基几轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进展试吊，并进展静荷载与动荷载试验，试吊合格后才能进展吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1、磨损与断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度与报废标准进展检查。2、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况平安系数不得小于标准。3、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠。7、
17、吊钩在使用前应检查：1、外表有无裂纹与刻痕。2、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%。3、钩胫是否有变形。4、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况。9、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空与施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述围吊物旋转，需对吊物经过的围采取严密而妥善的防护措施。10、吊起吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应与时解决后在起吊。11、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不平安异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。12、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。13、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。注：不详之处详见结构设计总说明交底人： 复核人： 接底人12 / 12
