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1、目 录第一章、识图技能第一节、工程识图2第二节、尺寸的基本公差6第三节、形状和位置公差7第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器11第二节、游标卡尺的使用12第三节、高度规的使用13第四节、分厘卡的使用14第五节、百分表的使用17第六节、平台的使用19第七节、万能角度尺的使用19第八节、直角尺的使用24第九节、V型块的使用24第十节、牙规的使用24第十一节、扭力计的使用25第十二节、投影仪的使用25第三章、 检验标准第一节、检验方法27第二节、金属件与其加工品质标准27第三节、喷油品质标准31第四节、包装材料品质标准34第四章、检验方法第一节、披锋的检验方法35第二节、直线度的检验
2、方法37第三节、平面度的检验方法38第四节、平行度的检验方法39第五节、垂直度的检验方法41第六节、同轴度的检验方法42第一章 识图技能第一节、工程识图1、体的投影体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框bfgc(aehd)。在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。图1-1：体的三面投影 图1-2：体
3、的三视图2、投影与三视图视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。投影面上的投影与视图，在本质上是一样的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：主视图：由前向后投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示俯视图：由上向下投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示左视图：由左向右投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：（1） 之间的度量对应关系 从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽度，所以：主视图和俯视图长度相等；主视图和左视图高度相等；
4、俯视图和左视图宽度相等；这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。（2） 图之间的方位对应关系物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个方位对应关系：主视图反映了物体的上、下和左、右方位；俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；左视图反映了物体的上、下和前、后方位。图2-3：三视图的方位对应关系3、视图视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图。（1）基本视图当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为了清晰地表达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正方形的六个
5、投影面称为基本投影面。当产品正放在正方形空盒中，将机件分别地向这六个投影面进行投影，得到六个基本视图。除上面的三个视图外，其他三个视图是：从右向左投影，得到右视图；从下向上投影，得到仰视图；从后向前投影，得到后视图。六个投影面的展开方法，如图3-1。正投影面保持不动， 图3-1:六个基本投影面与其展开其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。六视图的投影对应关系：j六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。
6、k六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。图3-2：六个基本视图（2）第三角度法j三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。图3-3：四个角 图3-4：三视图的形成k第三角度法中的三视图三视图的形成按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的
7、透明投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。（3） 剖视图 当产品形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。 用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。 产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
8、A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。 B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。 C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。（4） 剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。4、工程图纸上的常用记号 用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。记号定义记号定义E直径 基准 R半径 第三角度法 C倒角 B S披锋面 X Y Z座标 ( )参考寸法 S E球面 m a x最大 角度单位 (度/分/秒) m
9、i n最小 t板厚 起点记号 直线度倾斜度平面度位置度真圆度同轴度垂直度对称度平行度全跳动圆跳动面的轮廓度第二节、尺寸的基本公差制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。表1 制品尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下K0.20K0.30K0.706以上10以下K0.20K0.4010以上50以下K0.30K0.70K1.5050以上180以下K0.45K1.00180以上5010以下K0.60K1.50K3.50500以上1000以下K0.80K2.
10、001000以上2000以下K1.00K2.50K5.502000以上K1.50K3.00表2 普通尺寸公差单位：mm加工方法基本尺寸区分金属切削板金溶接6以下K0.10K0.20K0.506以上10以下K0.15K0.2010以上50以下K0.15K0.30K1.0050以上180以下K0.20K0.40180以上5010以下K0.30K0.60K2.00500以上1000以下K0.50K1.001000以上2000以下K0.70K1.60K4.002000以上K1.00K2.00适用的加工方法：冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。板金加工：切断、折弯
11、、压模等通用模加工以与手工加工适用。熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。例：金属上开孔，、折弯与焊接加工，可依据以下规定：（1） 在孔的直径与位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。（2） 在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。第三节、开状与位置公差几何要素：构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。形状误差：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。形状公差：形状误差的最大允许值。位置误差：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。位置公差：位置误差的最大允许值。1、形状和位置公差的名称与符号种 类公 差名 称记 号形 体形状
12、公差直线度单独形体平面度真圆度圆柱度线轮廓度单独形体或关连形体面轮廓度位置公差定向平行度关连形体垂直度倾斜度定位同轴度对称度位置度跳动圆跳动全跳动注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。2、形位公差标注的容与有关符号的含义备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（，即 LMC），几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不考虑特征尺寸（，即 RFS）则意味着几何
13、特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。符号意义M最大实体状态L最小实体状态S不管特性的大小P廷伸公差带E包容原则（单一要素）50理想正确尺寸基准目标4、本公司常用形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例直线度t为在给定平面的直线度分差A线的直线度误差不大于0.01Et是在任意方向的直线度公差E20f7 轴线的直线度误差不小于E0.01平面度t为平面度公差A面的平面度误差不大于0.01真圆度t为圆度公差，t=R(max)-R(min)E16g6的圆度误差不小于0.003圆柱度t为圆柱度公差，t=R(max)-R(min)E6g7的圆柱度误差不大于0.005垂直度t为平面对平面的
14、垂直度公差端面B对基准面A的垂直度误差不大于0.03形状和位置公差的标注示例名称误差形式代号标注示例文字说明示例平行度T为平面对平面的平行度公差A面对B面的平行度误差不大于0.01t为平面对轴线的平行度公差平面B对E20H8轴线的平行度误差不大于0.03同轴度t为同轴度公差A轴线对B轴线的同轴度误差不大于E0.01位置度E20轴线对A、B、C面的位置误码率差不大于E0.1第二章、部分量规仪器的使用对于QC员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。第一节、 要求精度与量规仪器我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。例如：
15、测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器
16、 |三次元 |投影仪 |分厘卡|数字分厘卡|百分表|千分表|高度规| 卡尺 |卷尺 侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量规仪器 |三次元 |投影仪 |分厘卡| 卡尺 量规仪器的表示符号符号量规仪器名称符号量规仪器名称符号量规仪器名称KC卡尺GD高度规SG塞规KG块规SC塞尺CZ粗糙度样块TE台座QY牙规BC磅类ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN万能角度尺、分度尺PT平台VCV型导磁块RGR规NL扭力计、拉力计TY投影仪FM砝码XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ针规SY其它第二节、游标卡尺的
17、使用1、游标卡尺利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的、外尺寸（长度、宽度、厚度、径和外径），孔距，高度和深度等。 游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺带有外量爪，可以测量侧尺寸和外侧尺寸（图1-1）。（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为外量爪，可测外尺寸（图1-2）。（3）三用卡尺的量爪带刀口形，用于测量尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图1-3）。（4）标卡尺读数原理与读数方法为了掌握游标卡尺的正确使用方法，必须学会准确读数和正
18、确操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸，见图1-4。假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左边的尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7
19、mm），二者之和被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。 图1-4：游标卡尺测量尺寸游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数游标卡尺读数时可分三步：A、先读整数看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；B、再读小数看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；C、得出被测尺寸把上面两次读数的整数部分和小数部分相
20、加，就是卡尺的所测尺寸。（5） 注意事项A、清洁量爪测量面。B、检查各部件的相互作用；如尺框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否起作用。C、校对零位。使卡尺两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，主尺零线与游标尺零线应对齐。D、测量结束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更应该注意，否则尺身会弯曲变形。E、带深度尺的游标卡尺，用完后，要把测量爪合拢，否侧较细的深度尺露在外边，容易变形甚至折断。F、卡尺使用完毕，要擦净上油，放到卡尺盒，注意不要锈蚀或弄脏。第三节、分厘卡的使用1、 结构（图1-1）图1-1：分厘卡的结构2、使用方法与读数（1）使用方法A 根据要求选择适当量程的分厘卡。B 清洁分厘卡的尺身和测砧。
21、C 把分厘卡安装于分厘卡座上固定好然后校对零线。D 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止。（2）读数方法读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如右图所示：读套筒上侧刻度为3，下刻度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度
22、与25对齐，就是250.01=0.25,全部加起来就是3.75。 例刻度读法（实际测量时读到小数点后两位即可）3、 分厘卡的种类 （1）外测分厘卡（2）测分厘卡（3）公法线分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖头分厘卡（5）深度分厘卡第四节、百分表的使用1、结构（1）百分表的结构（2）杠杆百分表的结构2、 使用方法与读数（1）百分表的读数带有测头的测量杆，对刻度圆盘进行平行直线运动，并把直线运动转变为回转运动传送到长针上，此长针会把测杆的运动量显示到圆型表盘上。 长针的一回转等于测杆的1mm，长指针可以读到0.01mm。刻度盘上的转数指针，以长针的一回旋（1mm）为一个刻度。A、盘式指示器的指针随量轴的
23、移动而改变，因此测定只需读指针所指的刻度，右图为测量段的高度例图，首先将测头端子接触到下段，把指针调到“0”位置，然后把测头调到上段，读指针所指示的刻度即可。B、一个刻度是0.01mm,若长针指到10,台阶高差是0.1mmC、量物若是4mm或5mm,长针会不断地回转时,最好看短针所指的刻度，然后加上长指针所指的刻度。（2）百分表的使用方法A、测量面和测杆要垂直。B、使用规定的支架。C、测头要轻轻地接触测量物或方块规。D、测量圆柱形产品时，测杆轴线与产品直径方向一致。（3）杠杆百分表的读数与使用方法A、杠杆百分表的分度值为0.01mm，测量围不大于1mm，它的表盘是对称刻度的。B、测量面和测头，
24、使用时须在水平状态，在特殊情况下，也应该在258以下。C、使用前，应检查球形测头，如果球形测头已被磨出平面，不应再继续使用。D、杠杆百分表测杆能在正反方向上进行工作。根据测量方向的要求，应把换向器30搬到需要的位置上。E、搬运测杆，可使测杆相对杠杆百分表壳体转动一个角度。根据测量需要，应搬运测杆，使测量杆的轴线与被测零件尺寸变化方向垂直。第六节、平台的使用平台是为了进行精密部品的检查，大体上能保持良好的平面度。若把测定部品与测定机放在平台上测定，与平台的接触面就成了基准面。因整个面平滑，所以自由移动面可作为基准面使用。若太多灰尘，测定就不正确，且平台亦容易受损伤，平常要注意清扫，为了避免平台的
25、损伤，要注意测定辅助具等的使用。第七节、万能角度尺的使用1、 结构型万能角度尺的结构型万能角度尺的结构2、万能角度尺的读数与使用方法测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。（1）测量0-50之间角度 角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量。（2）测量50-140之间角度可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与
26、扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。(3)测量140-230之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与 长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。(4)测量230-320之间角度把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。万能角度尺读数方法万能角度尺的读数装置，是由主尺和
27、游标组成的，也是利用游标原理进行读数。如图万能角度尺主尺上均匀地刻有120条刻线，每两条刻之间的夹角是1度，这是主尺的刻度值。游标上也有一些均匀刻线，共有12个格，与主尺上的23个格正好相符，因此游标上每一格刻线之间的夹角是：23 / 12=（60X23）/12=115主尺两格刻线夹角与游标一格刻线夹角的差值为； 2 -115=120-115=5 这就是游标的读数值（分度值）。万能角度尺的读数方法可分三步；A、先读“度”的数值-看游标零线左边，主尺上最靠近一条刻线的数值，读出被测角“度”的整数部分，图示被测角“度”的整数部分为16。B、再从游标尺上读出“分”的数值-看游标上哪条刻线与主尺相应刻
28、线对齐，可以从游标上直接读出被测角“度”的小数部分，即“分”的数值。图示游标的30刻线与主尺刻线对齐，故小数部分为30。C、被测角度等于上述两次读数之和，即16+30=16 30D、主尺上基本角度的刻线只有90个分度，如果被测角度大于90，在读数时，应加上一基数（90，180，270），即当被测角度90-180时，被测角度=90+角度尺读数。180-270时，被测角度=180+角度尺读数。270-320时，被测角度=270+角度尺读数。第八节、直角尺的使用直角尺是标准的直角仪器，测定直角时使用，用目视判断可决定良否，但若要进行数字性的评价时，则需使用其它量规或测定器。测量时，要使直角尺的一边贴
29、住被测面并轻轻压住，然后再使另一边与被测件表面接触。第九节、V型块的使用V型块用来固定测定物，是测定的辅助用具。使用时需要检查各平面的平面度两平面的平行度，使用两个以上的V型块时必须检查各V型块之间的对称度。第十节、牙规的使用将可通面对准测量物的孔位，正确地对准孔的轴线和牙规的轴线，根据螺纹旋转确认是否通到里面，另外止通面应不能进去。1、 牙规可通面测量时必须通过。2、 牙规止通面回转2次不可以通过。第十一节、扭力计的使用1、结构2、使用方法（1）根据要求选择适当量程的扭力计。（2）根据测量要求将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查要求为止
30、，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。第十二节、投影仪的使用1、开机 Getting Started QC-2000之电源开关位于前面版之左下角，上面标着O和1，将电源打到“1”的位置表示电源打开，打到“0”的位置表示电源关闭。2、公制/英制显示（MM/INCH） 当模式键（MM/INCH）上的灯亮表示公制显示。 当模式键（MM/INCH）上的灯暗表示英制显示。3、 极座标/直角坐标（POL/CART） 当模式键（POL/CART）上的灯亮为极座标显示，X轴视窗显示的数据，表示从基准点至量测点之直线距离（半径距离）。y轴视窗显示的数据，表示从基准点至量测点之角度。当模式键（POL/CART）上的
31、灯暗为直角坐标显示，显示的数据表示从基准点到量测点的座标距离（X、Y）。4、摆正（较正）工件 Skewing The Part 完成精确量测的第一要件就是将工件摆放在量测台上的正确位置，一个不好的放置位置或倾斜的工件将会导致不正确的测量，所以将工件放置在一个正确位置与摆放，是量测前首先要做的,摆正工件时，必须量测工件基准线的边缘，在这工件基准线的边缘可以量测2到50个点，并且散布较广的围才会有较精确的摆正值（一般设置成2点）。操作步骤：a .按 键两次。ENTERYES b .碰要较正工件的线边，按 键,至少输入2点5、 Point Measurement 点测量a.按键ENTERYESb.碰
32、线边按（输入）键，完成量测后，可以在X与Y轴显示视窗上看见此点的座标位置6、Line Measurement 线测量。a.按 键ENTERYESFINISHb.碰线边按 （输入）键，最少输入2点，然后按 完成键。7、Circle Measurement 圆测量a.按键ENTERYESb.碰圆边按键，最少输入3点。c. 3点输入后屏幕显示R/D表示半径/直径；MORE按 键屏幕显示X/Y：表示座标数（即圆心位置）MORE按 键屏幕显示T：表示误差数，最少输入4点才有误差数8、Distances Measurement 距离测量。第三章、检验标准第一节、检验方法1、参考资料: MIL-STD-10
33、5E 使用说明.2、本检验标准的相关品质标准,使用者可依项目,选定适当类别 :（1）金属件与其加工组成品质标准 . （2）喷油品质标准 . （3）包装材料品质标准 .3、注意事项（1）本规如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规或备注在客户注意事项.（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格.（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.4、作业规 :（1）检验条件 : A、将待验品置于以下条件,作检验判定 .B、检验角度 : 成45度目视检试之 .C、检验距离 :
34、 距物品30CM .D、检验光源 : 正常日光灯60W光源下检验 .E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料 .（2）抽样依据A、“MIL-STD-105E”使用说明 .B、一般检验水准为“”。C、抽样计划 :重缺点依 AQL : 1.0%轻缺点依 AQL : 1.5%第二节、金属件与其加工品质标准1、缺点类型（1）冲压件刮伤-手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝-材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎-通常此种痕迹产生与压印与冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-
35、表面异常凸起或凹陷.擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模-一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形-指不明造成的外观形状变异.材质不符-使用非指定的材质.（2）电镀 污渍-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑-材料电镀前表面锈蚀深
36、与底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹-烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸-药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)-镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗-浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准缺 点限 度判 定刮 伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.轻裂 缝不允许.重披 锋触摸不伤手 (料厚的5%以下).轻模 具 痕必要时依限度样品.轻氧 化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点与条状生锈不允许)轻凹 凸 痕不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)轻擦 伤必要时依限度样品.轻污 渍不允许.轻拉 模不允许.轻变 形不允许.轻材质不符不允许.重(电镀)
