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1、联合作业的类型,人人（例）名员工进行换模具（事例2）人机器,教材篇-P1-OHP2/2,1,2,所谓联合作业分析,教材篇-P2-OHP1/1,为使一眼就能区分各个性质联合作业分析用以下分析记号,联合作业分析（MM图）例,考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程和互相的作业时间，在表里用“单独”“联合”“不稼动”的各个性质加以区分，明确损失和改善目标的手法。,不同机器和其他作业者一同进行的、单独的作业,同机器以及其他作业者一同进行的作业,机器和其他作业者作业时的等待状态,联合作业分析的目的,联合作业分析的目的是根据图（Man-Machine或者Man-Man图）明确损失、作业时间，根据损失减少的情
2、况来完成下一目的。,（）把现在的循环时间缩短至目标循环时间（） 在目标循环时间下减少配置人员 减少人员 多台设备,教材篇-P3-OHP1/3,1,2,缩短现在的循环时间,教材篇-P3-OHP-2/3,目标CT 150DM,现状,改善后,现状CT180 DM,改善后CT150 DM,所谓目标循环时间,就业时间不稼动时间,目标循环时间,必要生产量良品率,教材篇-P3-OHP-3/3,所谓目标循环时间是指：在可能的稼动时间内为生产必要的生产量而所需的生产期间。,配置人员减少-减少人员,教材篇-P4-OHP-1/2,改善后,改善前,4名,2名,配置人员减少-多台设备,教材篇-P4-OHP-2/2,改善
3、后,改善前,现在循环时间22秒,目标循环时间33秒,2名5台,1名5台,联合作业分析和改善的顺序,对象的选定现状的定量化算出目标循环时间制作-图联合作业改善布局设计案的评价、选定,教材篇-P5-OHP-1/1,对象的选定现状的定量化算出目标循环时间制作图联合作业改善布局设计案的评价、选择,1,2,3,4,5,6,7,对象的选定,教材篇-P6-OHP-1/3,通过重复的联合作业进行生产时，根据生产线作业和同样的分析以及同样的手法选定“品种”、预测“生产量”。但是，联合作业也适用于像准备作业那样的“非重复性”的作业。,现状的定量化,教材篇-P6-OHP-2/3,重复作业分析时把“作业时间”、“稼动
4、时间”、“良品率”定量化，算出目标循环时间。还有，非重复作业时，把“作业时间”定量化。把这个“作业时间”定量化时，注意以下几点。,观测的作业主体选取相互约束的作业时间。观测作业主体的全部作业过程。联合部分要明确作业过程“花了多少时间”。不观测“等待”、“不稼动”。（以后，用图表形式描绘出使其明确）统一各个作业主体间的联合部分的作业时间。（例如：、作业者 “共同举起模型”的联合作业时，、作业者都花10sec。不能A花11sec、 花9sec）明确作业分担。,操作一览表,教材篇-P6-OHP-3/3,算出目标循环时间（TCT）,就业时间不稼动时间,目标循环时间,必要生产量良品率,教材篇-P7-OH
5、P-1/2,制作M-M图,和各作业主体的作业过程相对应，把定量化后的作业制作成M-M图。这时，要注意以下几点：核对各作业主体的作业起始时间。核对联合作业时间。明确作业的1个循环。注意上述点，制作M-M图，最初要使“等待、停止”显在化。最后算出作业主体的稼动率。,作业主体的真正作业量,作业主体稼动率 ,M-M图,循环时间,sec,教材篇-P7-OHP-2/2,（）内为sec,联合作业改善,教材篇-P8-OHP-1/1,改善的目标是“缩短循环时间”“减少人员”，其改善方法如下所示：,真正的作业改善 考虑改善每个作业主体的作业、削减真正的作业时间值。 还有，考虑除去人和机器等的联合部分。通过削减不稼
6、动时间和提高良品，提升TCT为了 容易地进行编成和减少人员，考虑通过不稼动时间的削减和良品 的提高从而提升TCT。重新观察作业分担、顺序、时间 考虑人“等待”、机器“停止”时，进行其它作业等，改变作业顺序和作 业分担。,联合作业改善的视点,教材篇-P9-OHP-1/1,1.把作业d变为单独作业,3.把作业b变为的作业,2.把作业 a b变为 联合作业,联合作业能否单独做单独作业能否变为联合作业，缩短时间能否改变作业分担，减少“等待”“停止”时间,改善前,人员变化,CT缩短,CT短縮,1,2,3,编著人：,布局设计,针对于编成案，考虑设备位置的制约、作业领域、缓冲数等，进行布局设计。但是，作业顺
7、序和作业分担在很大程度上被作业领域布局所左右，因此在编成时，有必要进行一定的讨论。,教材篇-P10-OHP-1/1,最短移动距离布置时使物和人的移动距离最短适当空间确保作业者能充分移动身体的空间工程数的增减和设备配置的弹力性设计成能够应对变化，具有弹性,布局商量时的考虑点,案的评价、选择,教材篇-P11-OHP-1/1,评价、选择已经讨论过了的案1) 案的效果2) 改善费用3) 改善期间4) 相对于条件变动的对应度评价、总结被采用的案，制作代替案（选择案和不能选择案 ）、进行评价、选择。接着，要明确的是1) 配置人员和与现状相比的生产提高率2) 编成效率3) 总费用4) 实施期间5) 其它特征,1,2,运用案的讨论,教材篇-P12-OHP-1/1,改善的基本设计是在“静的状态”下进行，但是，实际上生产量的变动和设备故障等是在“动的状态”下运用的。,a 生产量b 模型外产品c 设备故障d 作业空间、技能e 缺勤,针对于这些变动条件 这个变动幅度如何压缩 针对于条件变动要采取怎样的相应措施有必要进行讨论,变动条件,改善联合作业分析第四课,教材篇-P23-OHP1/1,编著人：,Thank you,
