硅烷偶联剂及其应用技术ppt课件.ppt

《硅烷偶联剂及其应用技术ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅烷偶联剂及其应用技术ppt课件.ppt（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、硅烷偶联剂及其应用技术,2016.1.19,二、硅烷偶联剂的分类,一、硅烷偶联剂的结构特点,三、硅烷偶联剂的使用方法,五、硅烷偶联剂在聚合物基复合材料中的应用,主要内容,六、硅烷偶联剂应用于聚合物基复合材料中的原理,四、硅烷偶联剂的选取原则,偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂，主要用作聚合物基复合材料的助剂。偶联剂分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团, 一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键。因此，偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用, 从而大大提高复合材料的性能。

2、例如，偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小天然橡胶的用量，从而降低成本。,基本介绍,偶联剂种类繁多，主要有SCA偶联剂(SCA)、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其他高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等，目前应用范围最广的是SCA和钛酸酯偶剂。,SCA的通式为 Q-R-Si-(R)n-X(3-n)，其化合物中都含有硅官能团(X)和有机官能团(碳官能团Q)，这两类官能团都是可进行化学反应的活性基团。X为可水解基团，遇水溶液、空气中的水分或无机物表面吸附的水分均可引起分解，与无机物表面有较好的反应性；Q为非

3、水解、可与聚合物结合的有机官能团。 此外，还有将硅官能团和碳官能团键合在一起的具有惰性的连接基团R，以及硅-碳键合的惰性烃基R。不同SCA的硅官能团可进行的化学反应基本类似，而碳官能团所能进行的化学反应则不同，各具特色。 根据聚合物的不同性质, Q 应与聚合物分子有较强的亲和力或反应能力, 如甲基、乙烯基、氨基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等。典型的 X 基团有烷氧基、芳氧基、酰基、氯基等，但最常用的则是甲氧基和乙氧基。,一、硅烷偶联剂的结构特点,由此可看出，SCA水解生成硅醇是与纳米粒子表面发生作用的前提，而SCA的水解程度又直接影响硅醇与纳米粒子表面的作用效果，因为只有硅醇单体才能对纳米粒子

4、形成稳定结构。此外，在水解过程中往往伴随着浑浊现象的发生，这意味着体系中SCA完全缩合成硅氧烷高聚体，此时SCA失去了分散纳米SiO2的能力。因此，研究SCA的水解机理和分散机理具有重要意义。,SCA的水解反应为离解的化学平衡体系，其水解平衡反应式如下：,酸和碱是以上反应的催化剂，在中性介质中，SCA水解速率较慢。一般来说，酸催化水解比较容易实现。 SCA中有机基团的种类和硅酸酯基团的种类和数目越多，其SCA的水解稳定性越大，即生成的硅醇也就越稳定。因此，提高SCA的稳定性对分散纳米粒子具有重要意义。,SCA水解生成的硅醇极性较强，容易形成氢键以及脱水缩合生成硅氧烷或聚硅氧烷。,SCA羟基之间

5、的缩合反应并非两个简单化合物之间的反应，而是代表各种中间产物的硅羟基之间的缩合。而硅羟基间的缩合反应使硅醇的数目减少，使硅醇和纳米粒子的作用相应减弱，不利于纳米粒子的分散。因此，在使用SCA分散纳米粒子的过程中，应尽量降低产生缩合反应的机会。,在SCA的水解过程中同时存在水解和缩合2个反应，这2个反应处于竞争状态，为了保证体系中硅醇的含量尽可能大，应控制缩合反应的发生。,调整水溶液pH值在2-4之间，视不同的SCA而异。加入适量的甲醇或乙醇有利于水溶液稳定。加入弱酸性阴离子(如醋酸)有机硅表面活性剂有利于SCA分离和水解，有利于水溶液稳定。多官能团羧酸通常比单官能团羧酸好，含磷酸酯官能团的有机

6、硅羧酸盐是优良的稳定剂。控制水溶液浓度也是必要的。,SCA水解程度的检测,电导率测定法设备简单、操作方便。因SCA与去离子水的电导率很低，而水解产物硅醇和醇的电导率较高，即使溶剂中采用了醇，因其在反应前后量不变而对体系在水解过程中电导率会逐渐增大，一定时间后反应达到平衡，相应电导率值也稳定在某一值，这表明水解已达平衡，测试硅醇含量为该水解条件下的最大值。,电导率测定法,浑浊程度观测法,在装有SCA溶液的烧杯下面放入一张印有清晰字体的纸片，随着SCA水解时间延长，隔一段时间定期观察一次，当不能读出纸片上的字体时，此时表明SCA水解溶液变浑浊，记录此时的水解时间。,红外光谱检测法,傅立叶变换红外光

7、谱仪测试水解前后特征集团的变化，并验证SCA的水解程度。采用涂膜烘干制样法(红外灯在60-80烘10min使水分和产生的醇挥发)作红外分析。,二、硅烷偶联剂的分类,SCA最早是由美国联合碳化合物公司(UCC)为发展玻璃纤维增强塑料而开发的，主要用于以硅酸盐、二氧化硅为填料的塑料和橡胶的加工及其性能改进。1947年，K.W.ralph 等发现用烯丙基二乙氧基硅烷偶联剂处理玻璃纤维制成的聚酯复合材料可以得到双倍的强度，开创了SCA实际应用的历史。从20世纪50年代至60年代相继出现了氨基和改性氨基SCA，随后又开发了耐热氨基SCA、阳离子SCA、重氮和叠氮SCA以及-官能团SCA等一系列新型SCA

8、。SCA独特的性能以及显著的改性效果使其应用领域不断扩大，产量大幅度上升。,根据SCA结构的不同，可将其分为以下8类：,乙烯基类氯烃基类胺烃基类环氧烃基类甲基丙烯酰氧烷基类含硫烃基类拟卤素类季铵烃基类,三、硅烷偶联剂的应用领域,SCA用于玻璃纤维表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘接性能，大幅度提高玻璃纤维增强聚合物基复合材料的强度、电气、耐水、耐候等性能。即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高效果也十分显著。目前，用SCA处理玻璃纤维己经相当普遍，其中应用较多的是乙烯基SCA、氨基SCA、甲基丙烯酰氧基丙基SCA等。,SCA用于玻璃纤维表面处理,SCA在高分子材料中的应用,为了改进塑料、橡胶

9、、涂料、粘结剂和密封胶等物理化学性能，降低高分子材料制品的生产成本，作为增强、增容填料的SiO2或黏土矿粉等无机物料的应用越来越多，SCA作为无机物料处理剂的使用也越来越广泛，它们对各种聚合物基复合材料的改性或降低其生产成本的作用已经得到人们的普遍认同。,SCA在聚合物化学结构改性中的应用,随着聚合物通过接枝、嵌段或大分子单体改性的深入研究，高性能或综合性能优越的高分子不断涌现，有机硅改性聚合物或有机物改性有机聚硅氧烷的研发，以及不同化学结构的聚合物的复合制备高分子合金或聚合物/金属复合材料的制造，SCA作为这些材料交联、扩链、接枝的单体或增黏、增强助剂的助剂越来越普遍，今后在这些领域的用途还

10、将继续扩大。,SCA在功能有机材料中的应用,20世纪80年代以来，功能有机材料或功能有机/无机杂化材料研究与开发成为很多研究者青睐的领域，该领域对当今科学技术进步所显示出的重要性广为人们认识。具有偶联作用的有机硅化合物为功能化基团的合成单体、或作为固定在无机载体上的锚定材料，已被广大研究者所利用，其研究开发领域涉及固定化均相络合催化剂、固定化酶、固相合成材料、光电子材料、分离材料、光色材料、光交联材料、液晶定向材料等。,SCA金属表面处理中的应用,由于SCA在水解后能形成三烃基的硅醇，醇羟基之间可以互相反应生成一层交联的致密网状疏水膜，由于这种膜表面有能够和树脂起反应的有机官能团，因此对漆膜的

11、附着力会大大提高，抗腐蚀、耐摩擦、抗冲击能力也随之提高。同时，由于SCA膜本身具有疏水性，从而具有一定的防腐效果，且与膜的致密程度成正比。,三、SCA的使用方法,SCA和一些烃基SCA化合物用于玻璃纤维、无机粉体、金属材料或其他无机材料表面处理时，往往需要将它配成溶液。这样即为了使SCA在无机物表面分布均匀，又可达到降低SCA使用量的目的。常用的溶剂有水或乙醇、丙酮等有机溶剂，或将它们复配成混合溶液，如水和乙醇、乙醇和乙醚等。选用水作溶剂是值得倡导的，也符合绿色化学原则。,在配合料中直接加入SCA是对液体树脂内的颗粒状填料进行偶联改性的最简便方法。如混炼橡胶时, 直接掺入WD - 40 SCA

12、，对颗粒状填料进行即时处理，掺加SCA的效果取决于混炼操作期间填料对SCA的吸附能力。,直接混合法,使用干混法处理填料,是希望高表面积的填料能以稳定的干粉形式留存大量SCA，这样当它与树脂或其它未处理的填料干混时，就会存在可供迁移的单体SCA。SCA在填料表面上的充分分散可能需要几天以上的时间。通常的运输与贮存时间足以使SCA在大批处理的填料上充分分散。一般来说，乙氧基SCA或丙氧基SCA比甲氧基SCA在填料表面上稳定。,干混法处理填料,此方法是将填料与SCA在有机溶剂中混合, 然后过滤和干燥。与采用水溶液的情况比较,无水溶剂使沉积在填料表面的SCA更接近于单分子层,且处理过的填料在干燥时不结

13、块。,有机溶剂处理填料,在处理玻璃纤维时，几乎均采用在水中的SCA(及其他配合剂)分散体。用水溶液处理诸如玻璃微珠及玻璃纤维类的粗粒填料非常有效，容易干燥且不结块。细径填料也可利用水溶液进行处理，但需选用喷雾干澡法，以免结成硬块。,水溶液处理填料,四、硅烷偶联剂的选取原则,在使用SCA时，为获得较佳的效果，需对每一个特定的应用场合进行试验预选。表 1 示出了根据一般规律及试验经验所归纳的不同材料用SCA。,五、SCA在聚合物基复合材料中的应用,无机填料与热固性树脂一起制成复合材料的应用最广， SCA在这方面的应用也是最早并最为成熟。,热固性树脂,对于大多数通用聚酯来说, 常选用含甲基丙烯酸酯的

14、SCA(如 WD -70)。在典型的含填料聚酯浇铸件中, 采用各种填料和甲基丙烯酰氧基官能团SCA可使其性能获得不同程度的改进。,聚酯,环氧树脂,许多SCA对环氧树脂来说都相当有效，但可订出一些通则为某特定体系选择最适宜的SCA，偶联剂的反应性至少与环氧树脂所用的特定固化体系的反应性相当。对于含缩水甘油官能团的环氧树脂来说, 显然是选用缩水甘油氧丙基SCA (如：WD-60)为宜，对于脂环族环氧化物或用酸酐固化的环氧树脂, 建议用脂环族SCA(如：A-153)。,SCA可用来改善几乎所有含酚醛树脂的复合材料。氨基SCA可与酚醛树脂粘结料一起用于玻璃纤维绝缘材料；与间苯二酚甲醛胶乳浸渍液中的间苯

15、二酚甲醛树脂或酚醛树脂一起用于玻璃纤维轮胎帘线上, 与呋喃树脂和酚醛树脂一起用作金属铸造用砂芯的粘结料；氨基SCA与酚醛树脂并用，可用于油井中砂层的固定，其中WD-50、WD-51效果理想。,酚醛树脂,用SCA处理颗粒状无机填料可显著改善含填料热塑性树脂的流变性能，并在诸如混炼挤出或注模等高剪切力的作业中，保护填料免受机械损伤。,热塑性树脂,聚烯烃,供压出法制电缆包层用的含填料聚乙烯可用SCA改性 , 以提高复合材料在潮湿状态下的电性能。填充陶土、 硅酸钙和石英的聚乙烯复合材料，在掺加了 WD-70 及 WD -60 后其性能均有明显改善 。,适用于环氧树脂的有机官能团SCA , 在无机填料填

16、充的尼龙中也能产生良好的效果。氨基SCA可用于为数众多的热塑性工程塑料中 , 如 ABS、 缩醛树脂、尼龙、聚碳酸酯、聚砜、 聚苯乙烯、 聚酯、 聚氯乙烯、苯乙烯 -丙烯腈共聚物等。,热塑性工程塑料,六、SCA应用于聚合物基复合材料中的原理,不同聚合物之间，聚合物与非金属或金属，金属与金属以及金属与非金属等之间的胶接都存在聚合物与不同材料之间界面粘接问题。粘接是不同材料界面接触后相互作用的结果。鉴于在研究开发以玻璃纤维为增强体的聚合物基复合材料过程中，发现极少量的SCA与两相界面上，其材料性能有较大提高。 根据材料的粘接理论，以及聚合物基复合材料界面的特点，研究者对SCA在聚合物基复合材料中作

17、用，提出了界面化学键合理论、表面润湿理论(物理吸附)、界面变形理论和约束层理论。,化学键合理论,化学键理论一直比较广泛地应用于解释偶联剂的作用，该理论特别对如何选择SCA具有一定的指导意义，如环氧树脂玻璃钢一般选择含胺基、酚基或环氧基的SCA。 该理论认为环氧树脂与填料以共价键联结起来，从而使环氧树脂与填料之间获得牢固的界面层。,该理论认为，两组份间如能实现完全浸润，则树脂在填料上的物理吸附所提供的黏结强度将大大超过树脂的内聚强度。两相间的结合模式属于机械粘结和润湿吸附，机械粘结模式是一种机械铰合现象，即大分子进入基体的孔隙的不平的凹陷之中，在固化后形成铰链。 研究者认为SCA是一种改善无机/

18、有机两种性质差异大的润湿性，增进两种不同性质的材料相互润湿和吸附，它是充分发挥分子间相互作用力的一种助剂。,表面浸润理论（物理吸附理论）,界面可变性理论,该理论认为在树脂基复合材料中，树脂固化、冷却时会产生收缩，而作为增强或填料的无机材料，其膨胀系数远小于树脂，树脂和无机物之间热收缩率的不同会产生界面应力。当SCA存在于界面区域，由于SCA交联容易与树脂形成互穿聚合物网络，导致树脂形成一个比有机SCA化合物分子厚得多的互穿网络的挠性树脂层，这界面层可以消除界面残余应力。,约束层理论,该理论认为在无机填料区域内的树脂应具有某种介于无机填料和基体树脂之间的模量。SCA的功能区在于将聚合物结构“紧束

19、”在相间区域中。从增强后的复合材料性能来看，如果要获得最大的粘接力和耐水解的性能，需要在界面处有这样一个约束层。玻璃、SiO2和一些无机填料表面有抑制聚酯和环氧树脂固化的副作用，如果用SCA对这些无机物料进行表面改性，就能克服填料表面对树脂固化的阻抑作用，说明该偶联剂对约束无机填料表面阻碍树脂固化起了作用。,纳米SiO2在聚合物基复合材料中的应用,一、纳米SiO2的制备方法,二、纳米SiO2的结构与性能,三、纳米SiO2的表面修饰,四、纳米SiO2的应用领域,主要内容,六、需要解决的问题,五、纳米SiO2 /聚合物基复合材料的制备,一、纳米SiO2的制备方法,二是沉淀法，在一定的条件下，NaS

20、iO3水溶液与盐酸反应产生沉淀，再将沉淀过滤、洗涤、超声波分散和喷雾干燥。 生成粒径为1530nm的SiO2 ，外观呈无定形白色疏松状，具有高度的表面活性，比表面积大，可赋予材料较高的拉伸强度、伸长率、弹性和耐热性以及撕裂强度。,一是气相法，四氯化硅气化后，与氢和氧(或空气)在1800左右的高温下进行气相水解，经脱酸即为成品。 生成粒径为340nm的SiO2，补强效果超过任何一种其他白色补强剂，甚至超过炭黑，但是由于成本高，主要应用于特种橡胶制品中。,NaSiO3+2HCl+nH2O SiO2+(n+1)H2O+2NaCl,三是溶胶-凝胶法，该法是制备单分散球形SiO2的一种重要方法，一般以有

21、机醇盐(少数也采用无机盐)为前驱体，通过缩聚过程逐渐凝胶化，然后进行相应的后处理(陈化、干燥)，最后得到所需纳米SiO2 。 该法可以制备出纯度高、均匀好的超细SiO2粉体。反应分为水解、聚合两步，SiO2 的大小和形貌受水、硅酸酯类型、醇的类型、催化剂种类、温度以及干燥条件的影响而有所不同。,四是反相微乳液法，微乳液是一种直径为 1010 nm、 热力学稳定、各向同性、外观透明或半透明的分散体系，主要由表面活性剂、助表面活性剂(通常为醇类)、油和水等组成，可分为“油包水(W/O)型”和“水包油(O/W) 型”两种。 由于反胶束微乳液(W/O)的液滴粒径小、分散性好，液滴内部的水相是提供良好化

22、学反应的场所，并且液滴大小和形状均可控，故纳米 SiO2粒径分布及形状也均可控制。通常以 TEOS 为硅源，通过 TEOS分子扩散透过反胶束界面膜向水核内渗透，继而发生水解缩合反应制取纳米SiO2。,二、纳米SiO2的结构与性能,纳米SiO2的分子状态呈三维链状结构或网状结构，其表面存在大量不饱和残键和不同键合状态的羟基，且因缺氧而偏离了稳态的硅氧结构，故纳米SiO2的分子简式可表示为SiOx(x=1.21.6)。 纳米SiO2的表面主要有三种类型的羟基，即孤立羟基、连生羟基(羟基彼此间互相缔合，形成氢键)和双生羟基（两个羟基连接于一个硅原子上）。由于以上三种羟基使得纳米SiO2粒子表面作用较

23、强，易团聚形成二次结构，这种聚集结构可能存在软团聚和硬团聚，软团聚可以在剪切力的作用下，再次被分散成一次结构，但硬团聚则是不可逆的。,复合材料研究所,热学性能 熔点、开始烧结温度均比常规粉体低得多。磁学性能 具有超顺磁性、高矫顽力和磁化率以及较低的居里温度。光学特性 纳米SiO2粒子的小尺寸效应和表面效应赋予其紫外光吸收、红外 光反射的光学特性，对波长在400nm以内的紫外光吸收率可达70%以上，对波长在400nm以上的红外光反射率也达70%以上，因此控制纳 米粒子的粒径可制备对不同波段光敏感性不同的纳米复合材料。表面活性 随着微粒粒径的减少，比表面积增大，表面原子数量增多，配位 不饱和性增加

24、，存在大量的悬空键和不饱和键，致使纳米微粒具有高的表面活性。,物理性能,吸附性能 由于纳米微粒具有大的比表面积及表面原子配位不足，因此， 与相同材质的大块材料相比，具有较强的吸附性能。 分散与团聚作用 由于纳米微粒的表面能非常高，因而极易团聚形成大的颗粒。 要使纳米颗粒间不形成团聚，可采用加入反絮凝剂形成双电层或者加入表面活性剂包覆微粒等方法。实际上，在纳米粒子的制备过程中，团聚是不可避免的。当粒子间的范德华吸引作用大于双电层间的排斥作用时，粒子间就会发生团聚现象。在实际应用中，一般应对纳米微粒进行表面处理。,化学性能,三、纳米SiO2的表面修饰,通常，纳米SiO2微粒表面的修饰可以达到以下四

25、个目的： 改善或改变纳米粒子的分散性。 提高微粒的表面活性。 使微粒表面产生新的物理、化学和机械等功能。 改善纳米粒子与其它物质的相容性。,常用的纳米微粒表面修饰方法有：表面包覆法 利用表面活性剂覆盖于粒子表面，赋予微粒表面新的性质。常用 的表面改性剂有SCA、钛酸酯类偶联剂、硬脂酸、有机硅等。 外膜层改性 在粒子表面均匀地包覆一层其它物质的膜，使其表面性质发生变化。 局部活性改性 利用化学反应在粒子表面接枝带有不同功能基团的聚合物，使之具 有新的功能。,表面接枝处理 利用化学反应在粒子表面接枝带有不同功能基团的聚合物,使之与基 体聚合物结合更紧密。高能量表面改性 利用高能电晕放电、紫外线、等

26、离子射线等对粒子表面进行改性。 机械化学改性 利用粉碎、摩擦等方法增强粒子表面活性的改性方法。这种活性使 分子晶格发生位移，内能增大，在外力作用下，活性粉末表面与其 它物质发生反应、附着，达到表面改性的目的。,四、纳米SiO2的应用领域,涂料领域 纳米SiO2添加到涂料中可提高涂料的抗老化性和耐化学性，改善涂料的 抗流挂性和防沉性。塑料领域 纳米SiO2材料可对塑料起到增韧、增强的效果，还可改善塑料的抗老化 性。橡胶领域在橡胶中添加纳米SiO2，可以使橡胶制品在物理力学性能（抗撕裂强度、韧性、耐磨性、耐老化性能）和电绝缘性上都有明显提高，提高橡胶的强度、耐磨性和抗老化性等性能。密封胶、胶粘剂领

27、域 密封胶和胶粘剂对产品的粘度、流动性、固化速度等均有很高要求。将 经过有机改性纳米SiO2粒子加入到密封胶、胶粘剂中，纳米SiO2粒子的 分散性和相容性得到了改善，改性纳米SiO2在密封胶中以网络结构形式 存在，有效抑制了胶体的流动，有助于粘结效果的提高。,纺织领域 纳米SiO2应用于纺织领域，主要目的是制成除臭、抗静电、杀菌、防 霉、抗皱和抗紫外线辐射的布料，制作抗菌衣物和抗紫外线照射的服 饰。陶瓷领域添加纳米SiO2不但可以提高陶瓷材料的强度、韧性，而且可以提高材料的硬度和弹性等性能。生物和医领域 由于介孔纳米SiO2材料具有良好的生物相容性，在生物医学方面被广 泛用作药物控释、缓释材料

28、体系和多功能药物载体。,溶液共混法该法是在聚合物溶液中加入纳米粒子,充分搅拌溶液,反应一定时间后,再除去溶剂制得。由于纳米SiO2粒子易团聚,所以如何选用合适的方法将纳米SiO2粒子分散是此法的关键。熔融共混法 熔融共混是将纳米SiO2粒子与聚合物基体预混合,再将混合物加热到聚合物的软化点以上，然后在螺杆挤出机中熔融挤出制备纳米SiO2 /聚合物基复合材料。此法的关键仍在于防止纳米粒子团聚。溶胶-凝胶法 该方法大致过程为：前躯体在聚合物溶液中水解 缩合成溶胶 交联成凝胶 干燥得到无机/有机纳米SiO2复合材料。 用该法制备复合材料纳米SiO2分散均匀，尺寸容易控制，也可与聚合物形成互穿网络结构

29、。,五、纳米SiO2/聚合物基复合材料的制备,原位分散聚合法 原位分散聚合法是采用超声波分散、机械共混等手段使纳米在聚合物单体或预聚体中均匀分散，然后在一定条件下引发单体原位聚合。该方法同共混法一样也需要对纳米粒子进行表面改性，但分散效果优于共混法。采用原位分散聚合法可使聚合物单体一次聚合成型，不需二次热加工，避免了由此产生的降解，从而保证了基体各种性能的稳定。乳液共凝法 以纳米SiO2粒子的前躯体为主要原料制得纳米SiO2粒子乳液，后将制备的纳米SiO2粒子乳液与聚合物乳液共混共凝制备纳米SiO2 /聚合物基复合材料。,六、需要解决的问题,纳米SiO2粒子的表面特性、纯度、粒度分布和表面官能

30、团的稳定性等都会对制备工艺及最终复合材料的性能产生影响，考察这些影响以及如何消除不利影响需要进一步地深入研究。纳米SiO2粒子如何在聚合物基体中均匀分散，至今仍然是非常有挑战性的课题。尽管目前已有很多关于粒子表面改性的方法，但是在制备聚合物纳米复合材料方面所取得的成绩还不是十分令人满意。尽管对纳米SiO2复合材料的结构与性能、分散机理和增强增韧机理进行了广泛研究。但对于纳米SiO2在聚合物基体当中的分散形态及如何影响复合材料的性能等很多方面无法得到统一解释，更需要深入研究。目前对纳米SiO2 /聚合物基复合材料的研究比较注重于改善复合材料的机械性能方面，而对于其它性能如光、电、磁等方面研究相对较少。而纳米SiO2在这些方面同样具有很大潜能，相信研究方向多元化会带给人们意想不到的结果。,请大家批评指正！,