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1、作业（4）,1.名词解释：梳理、给棉板分梳工艺长度、混合作用、均匀作用2.简答：梳理工序的任务。分梳、剥取、提升的条件。为什么紧隔距才能强分梳？ 为什么生条会产生后弯钩？作图：画出梳棉机刺辊、锡林、道夫、盖板相对位置图、回转方向、针齿配置、标注两针面作用分类。3.论述：影响刺辊分梳的因素有哪些？如何影响？影响刺辊落棉机械工艺因素；金属针布的主要特点 。,第四章 梳理,梳理是纺纱的4个关键之一,第四章 梳理,一、梳理的目的、任务、工艺过程1、梳理的目的：梳理是纺纱的4个关键之一（松解梳理牵伸 加捻），开松将纤维包纤维块纤维束，但仍然是纤维群的集合，纤维之间存在着横向联系；梳理是将纤维间的横向联系
2、基本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联系；梳理作用是大量梳针与纤维群之间的相互作用，包括：分梳（carding)、剥取（strpping）、提升（raising）。,第四章 梳理,2.梳理工序的任务梳理：对棉束进一步予以细致梳理分解为单纤维除杂：流体力学原理，除去纤维中细小杂质混合均匀：在锡林、盖板之间实现单纤维之间的混合均匀，实现纱线结构均匀成条：纤维沿纵向首尾相搭生条,第四章 梳理,3.梳棉机的发展及现状,第四章 梳理,Why？归结为:锡林速度不断提高梳理元件不断进步与发展梳理能力不断进步与发展,第四章 梳理,4.梳棉机的工艺过程 梳棉机的外形与内部结构示意图 梳棉机静态结构 梳棉机的结构
3、与功能 梳棉机动态工艺过程,梳棉机的外形与内部结构示意图（TC-06),梳棉机的外形与内部结构示意图,4.梳棉机的工艺过程 梳棉机的外形与内部结构示意梳棉机静态结构FA201B FA203ABC FA224FA231A/CJWF1202/1203/1204/1205/1206/1207 梳棉机的结构与功能 梳棉机动态工艺过程,第四章 梳理,FA231C高产梳棉机,JWF1203高产梳棉机,JWF1205高产梳棉机,第四章 梳理,4.梳棉机的工艺过程 梳棉机的外形与内部结构示意图 梳棉机静态结构 梳棉机的结构与功能(DK903)喂棉 给棉、刺辊 固定分梳板 锡林、盖板 凝聚成条 吸风除杂 圈条
4、驱动控制 梳棉机动态工艺过程,第四章 梳理,梳理部分结构概念,梳理区域划分,第四章 梳理,第四章 梳理,二 、两针面之间梳理的基本原理1.两针面对纤维的作用分梳、剥取、提升分梳发生于锡林与盖板,锡林与道夫之间剥取发生于锡林与刺辊之间1分梳条件（1）针齿平行配置（2）具有相对速度，V1及V2，同向，（一个针尖对着另一个针面运动着的针尖方向）（3）大的针密500-1000枚/平方英寸（4）小的隔距（6-13)”/1000,第四章 梳理,2受力分析R-梳理力，分解为平行针齿工作面的力P:P1=Rcos1，P2=Rcos2垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsin1，Q2=Rsin2,3.讨论：V1，V2同
5、向， V1V2 锡林与盖板间V1，V2反向；锡林与盖板间V1，不变，V2 =0；锡林与固定盖板间V1=V2 V1，V2同向， V1V2,第四章 梳理,梳理区的发展与变化,第四章 梳理,剥取2剥取条件（1）针齿交叉配置；（2）V1，V2同向， V1V2， V1V2；（3）大的针密500-1000枚/平方英寸；（4）小的隔距（613）”/1000,2受力分析R-梳理力，分解为平行针齿工作面的力P:P1=Rcos1，P2=Rcos2垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsin1，Q2=Rsin2注意：P1、P2的方向,3讨论V1，V2同向， V1V2 (锡林与刺辊之间），锡林剥取刺辊。V1，V2反向， V1
6、V2（针1剥取针2）V1，V2同向， V2V1 （针2剥取针1）,第四章 梳理,第四章 梳理,提升1提升条件：（1）针齿平行配置；（2）v1与v2同向， v2v1；（3）大的针密；（4）小的隔距。2受力分析R-梳理力，分解为平行针齿工作面的力P:P1=Rcos1，P2=Rcos2垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsin1，Q2=Rsin2注意：P1、P2的方向,第四章 梳理,Typical single cylinder short staple card,ANY QUESTION?,第四章 梳理,2、梳理过程中的纤维运动运动方式：针根向针尖 针尖向针根 自制(1)梳理中纤维的受力,R:梳理力沿纤
7、维轴向;与针齿工作角，机件相对速度，纤维之间的抱合力有关。C:纤维受到的惯性力S:工作面纤维挤压力Q:针齿中纤维的反作用力,(2)纤维沿针的握持/转移 合并力系 U=C+Q-S C=m V2/r U与R合力为TT分解为Ty、Tx；Ty平行于针面,Tx垂直于针面合力T与针面的夹角，叫梳理角; 900, 900,第四章 梳理,第四章 梳理,取 900纤维沿针面运动的力 Ty= Tsin（ -900）纤维与针面的摩擦力F= Tx= Tcos （ -900）FTy， Tcos （ -900）Tsin（ -900）tan （ -900）=tan 摩擦角 -900 +900,取 900纤维沿针面运动的力
8、Ty= Tsin（ 900 - ）纤维与针面的摩擦力F=Tx=Tcos ( 900 - ）Ty= Tcos ， Tx= Tsin 若摩擦力FTy， Tsin Tcos cot =tan 摩擦角tan cot =tan（900-） 900- 900-,第四章 梳理,第四章 梳理,纤维自制900- +900,第四章 梳理,三、给棉和刺辊部分一.给棉与刺辊部分的分梳作用（DK903)（一）机构组成及工艺过程(TC06WEBFEED)（二）刺辊对棉层的握持,第四章 梳理,顺向给棉（TC07WEBFEED 除尘刀PMS),逆向给棉,第四章 梳理,（三）给棉和刺辊部分1.给棉与刺辊部分的分梳作用（1）机构
9、组成及工艺过程(DK903动画）组成：给棉罗拉、给棉板（鼻坎）、刺辊、分梳板（小漏底）、除尘刀。（画出来）（2）刺辊部分对纤维进行初步梳理：将喂入筵棉中70-80%的棉束分解为单纤维；排除细小杂质，占梳棉机总排杂量的70-80%；通过剥取作用，将纤维转移给锡林。,第四章 梳理,梳棉机刺辊的结构,第四章 梳理,（3）对棉层的握持（给罗-给棉板）握持要求：握持牢靠，横向均匀，握持力适当。握持特点：两端加压、均布载荷。（4）刺辊分梳刺辊分梳过程及特点棉层喂入，恒速3rpm，刺辊700-1000rpm牵伸值=输出速度/喂入速度=0.25x（700-1000）x/0.08x3x=700-1000刺辊-给
10、棉罗拉之间牵伸1000倍，70-80%棉束被分解为单纤维状态，握持松解、牵伸过程,第四章 梳理,在给棉板处形成自上而下逐渐变薄的棉须，棉束尾端处于由给棉罗拉压力和相邻棉束共同形成的摩擦力界控制下，而头端在进入刺辊1作用的弧内时，受到锯齿的高速打击分梳、棉束被穿刺分割。而尾端在棉层恒速喂入的状况下，受到的握持摩擦力逐渐减弱，棉束中未被梳开的纤维,因其与锯齿的摩擦而逐渐被锯齿带走，被带走的纤维尾端则在摩擦力界的和相邻有关棉束的控制下滑移、分离、伸直。,2.影响刺辊分梳的因素（4个因素与5个要点）（1）锯条规格A 棉、T刺辊 A T A T5610 0503256总高5.6mm 10工作角10度 0
11、50纵向齿距5.0mm 32代表基部厚度3.2mm，发展趋势简介,第四章 梳理,抓棉，但落小杂少；棉=7580，化=8090；b分梳，但强度低，厚型b=0.4mm；薄型b=0.3mm;b影响锯齿密度N；N=周向齿密轴向齿密；N，分梳；齿深h与棉须厚度相适应，h=2.74mm,第四章 梳理,（2）锯齿作用力摩擦阻力（锯齿两侧+正面与纤维束的摩擦阻力）（3）刺辊分梳度（每根纤维受到的平均作用齿数）,一般情况：C=1.0，影响C的因素nt 、Z、L、Ttex C ntC nt分解纤维束能力除杂回收纤维转移 返花棉结 ZC Z正比于齿厚x齿距，可用薄齿、小齿距V一定，W下降， C,第四章 梳理,第四章
12、 梳理,（4）给棉板有关长度,L工作面长度L2托持面长度ab c g分梳工艺长度Lx=a+弧C+x=a+2y（90-）/360+x给棉板握持点始梳点长度,第四章 梳理,第四章 梳理,给棉板工作面长度L（斜面长）给棉板分梳工艺长度La刺辊/给棉板隔距点A以上一段给棉板长度+鼻坎长度La=L1+a=L3+a+（R+）tan给棉板握持点至始梳点长度Lx（变值）B点始梳位置最高，G点始梳位置最低。对于任一薄层：Lx=a+弧C+x=a+2y（90-）/360+x,第四章 梳理,第四章 梳理,讨论：Lx与分梳的关系Lx 受梳理长度 ，但Lx 纤维就有可能被切断；棉层外层Lx ，分梳质量好；棉层内层Lx 棉
13、束就有可能梳不开。当、R、y、等参数固定不变时， Lx 与La成正比，La选择兼顾分梳和纤维损伤。 LaLm La Lm La Lm（5）给棉板与刺辊相对位置高低、隔距,第四章 梳理,（四）刺辊部分气流与除杂1.刺辊部分的附面层及落棉（PMS）ppt气流附面层厚度=cxm x-距形成点的距离速度分布：uy=u(1- y/ ）1/n 刺辊表面：uy=ut，压力差，大梯度附面层中纤维的轨迹内层：纤维尘杂，外层：尘杂纤维，利用附面层原理切割气流调节落棉、去除杂质。,刺辊周围气流分为3个区域（画图说明）（1）A除尘刀（2）除尘刀小漏底进口（3）小漏底进口出口,第四章 梳理,第四章 梳理,3.影响刺辊落
14、棉的因素的论述（1）nt， nt ，分梳度C ，杂质易暴露 ，落杂 但是涉及要特别注意纤维的特性、转移速比。（2）落杂区长度：1区，A除尘刀，含大杂较多时，应加大1区长度（30-50mm）；2区，除尘刀小漏底进口为重点落杂区，部分大杂及多数小杂均应在此落下，当小杂较多时，2区长度应1区。2区长度加大，可纺纤维落下多，注意气流回收，（89-114mm）；,第四章 梳理,3区小漏底进口出口，利用气流压力排除短绒和尘杂，（165-200mm），含杂多时，用玄长短小之小漏底（尘棒+网眼式），含杂少时用弦长较长之小漏底（网眼式）；（3）尘刀位置：分配1、2两个落杂区长度，击碎杂质与改变杂质运行轨迹。工艺
15、为：高低、工作角、尘刀-刺辊隔距（0.3-0.43mm）不能太大，太大，第一区落杂太少，第二区负担大。（看动画梳棉pms），低刀大角度、多落多回收。（4）小漏底工艺：进口4.76-9.53mm，含杂多，入口小；出口0.4-1.6mm，出口小，压差大，多排短绒。 （5）小漏底的规格（弦长）。,ANY QUESTION?,第四章 梳理,四 刺辊-锡林、锡林-盖板、锡林-道夫（一）.锡林-刺辊1.作用形式：剥取,第四章 梳理,2.影响转移的条件：Vc/Vt的关系Vc/Vt（s+L）/s纺棉： Vc/Vt1.7（1.9-2.2）化纤： Vc/Vt2.0（2.2-2.6）锡林-刺辊隔距 5-7/1000
16、in纤维长度与性能S长度，一般为6cm；纤维受刺辊离心力；气流与针布。,第四章 梳理,（二）.锡林与盖板1.组成：投影DK903动画 锡林与盖板ppt2.主要作用：（1）梳理作用（梳理的条件）a.自由梳理：利用两针面的针齿摩擦握持并分梳纤维，减少损伤、调头梳理；锡林多转反复梳理：纤维在锡林、盖板的较大的弧面内接受锡林多转反复梳理；b.均匀混合：储存纤维、单纤维混合（随机）。(2)锡林-盖板梳理作用描述纤维在锡林与盖板梳理区反复发生：针面间转移、锡林盖板针齿交替握持、自由梳理；纤维状态：形成棉须、分梳棉须、分离纤维、抛射杂质；,第四章 梳理,（3）紧隔距：锡林盖板的五点隔距要紧，为什么？ 隔距调
17、整ppt盖板TC06精确调节盖板系统盖板：盖板花中杂质、纤维，由于握持须从头后尾薄；隔距如何确定？紧隔距可以得到强分梳：1.针刺入纤维层深，接触纤维多；2.纤维被针面握持分梳长度长，梳理力大。3.两针面间转移的纤维量多。4.浮予两针尖的纤维少，不易搓成棉结。隔距进口大，可减少纤维充塞，出口大，易走动。,第四章 梳理,（三）.锡林-道夫1.道夫的凝聚作用：慢速道夫一个单位面积上的纤维是从快速锡林很多单位面积上转移凝聚得来的。2.生条中有较多的后弯钩（50-52%）？由道夫握持的纤维，锡林快速梳理伸出的一端，伸出在前，握持在后，这些纤维在道夫输出时为后弯钩。弯钩相对纱条前进方向，无弯钩22.41%
18、，前弯钩5.46%后弯钩51.91%，两弯钩9.29% ，其他：10.93%,第四章 梳理,(四)针面负荷及相关纤维量（1）针面负荷针面处单位面积纤维层的平均重量相关参数：喂入纤维量、工艺参数、工艺条件合理控制有利于优质、高产、低耗、延长针布寿命分类：参与梳理、不参与梳理梳棉机上主要是参与梳理，不参与梳理指弹性针布弯膝处的纤维参与梳理的负荷分为工作部件单一负荷：喂入罗拉、刺辊纤维混合后的负荷：盖板、道夫同一部件上有23种纤维层同时参与梳理：锡林上的喂入、返回负荷,（2）各针面负荷特点：针面负荷量不同ScSdSf纤维在针面位置不同锡林针尖；道夫翘出针面蓬松；盖板纤维层厚（3）纤维层结构不同锡林前
19、弯钩；道夫后弯钩、盖板因握持呈须状，每块盖板花头厚尾薄尾部与下块相联（三）针面负荷组成及作用1喂入负荷：喂入梳棉机的原料分布在各工艺部件每平方米纤维重量 af=q（1 ）/v b,第四章 梳理,第四章 梳理,af=q（1 ）/v bq喂入纤维量g/minV喂入速度m/minb梳棉机械纤维层宽度m喂入机构到该梳理件原料损耗af产量高低的标志最基本负荷，其他负荷由此派生af梳理负荷大，必须有相应的工艺技术措施,第四章 梳理,2锡林负荷锡林负荷Sc（Qc）Qc 锡林负荷大；Qc ，梳理质量好3工作区自由纤维量Q0Q0加工负荷大，Q0，梳理质量好4 锡林一周输出纤维量gg=1000P/60ncg负荷小
20、，梳理质量好,第四章 梳理,5锡林盖板工作区总负荷QQ= Qc （锡林内层）+ Q0+Qf（盖板内层）3、影响梳理的5个主要因素产量P， P，af，g，梳理不充分，棉束、棉结nc，P一定，nc，g,梳理充分针齿工作角，兼顾梳理与转移，太，易缠绕锡林；太，握持太差，d-c=10o紧隔距、强分梳提高nd加大道夫转移，锡林道夫紧隔距,第四章 梳理,（四）梳理区纤维转移1. 锡盖工作区转移的4种方式锡林一转一次工作区分梳。不转移给盖板，仅盖板分梳后直接转移给道夫，或转移给盖板但在盖板停留时间短锡林多转，一次工作区分梳。在锡林盖板间多次转移带出工作区给道夫，梳理好多次工作区梳理成为盖板花不转移,2.道夫
21、转移率锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率。6%-15%设锡林每平方米交给道夫的纤维量为a0，锡林向道夫的喂入负荷为af，道夫给锡林的返回负荷为ad，则af +ad为参与梳理的纤维总合。= a0/（ af +ad）,第四章 梳理,梳棉机锡林转一转交给道夫的纤维量占锡林带向道夫的纤维总量的百分比1=g/Q0100%（便于测试）2=g/Qc100%（难于测试）影响因素针布，nc，C、D隔距，P，nd，,第四章 梳理,（五）混合、均匀作用1.混合作用：(1)现象 (2)原因(3)定义：由于纤维在梳棉机内停留的时间不同，是同一时间喂入机内的纤维分布于不同输出时间之棉网上，使先后喂入机内的纤维凝
22、聚于同时输出之棉网上,第四章 梳理,第四章 梳理,2.均匀作用(1)描述(2)定义梳棉机吸收纤维，使生条短片段不匀减小的作用,ANY QUESTION?,第四章 梳理,五 针布及其应用1、针布应具有的6个工艺性能具有良好的穿刺、握持、分梳纤维能力，并能使纤维经常处在针齿尖端，经受两个针面的积极分梳纤维易于从一个针面向另一个针面转移适当的齿隙容量与吸放纤维的能力，以提高梳棉机的均匀混合作用针齿尖锋利、光洁、平整、耐磨规格齿形有利于分梳、除杂、均匀混合、转移规格参数与纺纱品种、纤维性能、梳棉工艺相适应,第四章 梳理,2、齿型代号AC2525X01560 25总高2.5mm 、25工作角的余角（工作
23、角=90-25=650）、015纵向齿距1.5mm、60基部厚度0.6mm,第四章 梳理,3、金属针布的特点：1锡林针布 小、浅、尖、薄、密小工作角c小，有利于穿刺、分梳、棉结少，太小易缠绕；大，有利于转移、太大，转移率太高，质量差；化纤工作角棉工作角浅齿hc （为什么？）hc，纤维处于针齿尖部，露出针面长度增加对交替转移、分梳有利hc，齿隙小，充塞纤维少负荷轻减少棉结，不绕锡林hc，总高小，抗轧hc，才有可能做到工作角小，为增加齿密创造条件棉：齿深0.5-1.0mm 化纤： 0.6-0.35mmhc发展历史从3.22.8 2.5 2.0 1.8 1.5mm,第四章 梳理,齿密Nc 锡林的C，
24、 若C=1，棉结大量上升，要求C3。棉Nc化纤Nc锡林的横向齿密纵向齿密（轴向齿密周向齿密），减少漏梳通道，意味着针齿的厚度减小，纵向齿密亦应增大，但因为是对前后重复梳理，不如横向重要。英国一专利：1155605介绍：横/纵1.75，实际上，目前已经达到4.0,第四章 梳理,小、齿顶面积小小，锋利，宽0.05-0.1mm，长0.05-0.15mm，面积=0全冲齿2道夫针布工作角d，d小，但不能太小c -d =100齿深HdHc，便于转移，凝聚纤维，Hd4-5mm齿密Nd小，离心力小，齿密不能太小400-500/in2齿顶面积锡林3 刺辊针布4盖板针布良好的抗弯性能 /植针排列/工作角小72-8
25、0 /针密290-520/in25金属针布的4配套、5度4配套：刺辊、锡林、道夫、盖板4配套5度：光洁度、耐磨度、锋利度、平整度、淬火均匀度,第四章 梳理,六.剥棉、圈条、成条(一).剥棉装置（TC07NEPCONTROL 棉网成形装置）1.要求：顺利剥取道夫上的纤维，保持结构均匀，不增加棉结；能适应工艺及环境；简单易维修。,第四章 梳理,第四章 梳理,（二）圈条纺纱工艺对圈条的要求：圈条斜管齿轮每一回转的圈条轨迹长度=小压辊同期送出的棉条长度x圈条牵伸斜管齿轮一转，底盘齿轮转过的角度要使底盘齿轮在以偏心距为半径的圆周上转过的弧长相等，方可一圈一圈紧密排放圈层清晰、互不粘联、铺放平坦而不折绉、气孔正直贯穿全高，最大容量、适应高速,传动路线：电机I：锡林（盖板）、刺辊；电机II（变速）：道夫、剥棉罗拉、给棉罗拉、上下轧辊、大压辊、圈条器；电机III（变速）：给棉罗拉、喂棉箱输出罗拉；电机IV：安全清洁辊；电机V：吸尘风机。,FA201梳棉机传动简图,第四章 梳理,ANY QUESTION?,
