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1、2022年11月18日星期五,1,精益生产之七大浪费(PPT 36页),24 九月 20221精益生产之七大浪费(PPT 36页),精益生产之七大浪费,一、浪费的概述二、七大浪费三、如何消除浪费精益生产之七大浪费,一、浪费的概述,生活中的浪费,垃圾，放错位置的资源！,舌尖上的浪费！,一、浪费的概述生活中的浪费垃圾，放错位置的资源！舌尖上,一、浪费的概述,精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费,卖不出去/等待发货，这也是浪费？,双手空闲，这是浪费？,一、浪费的概述 精益生产中的浪费不同于日常生活中,一、浪费的概述,浪费的定义： 生产中不能创造附加价值的任何活动。,到底什么是浪费？,站在顾客的角度
2、,一、浪费的概述浪费的定义：到底什么是浪费？站在顾客的角度,一、浪费的概述,作业、动作、浪费的区别？,只有识别了问题才能改善！,一、浪费的概述作业、动作、浪费的区别？ 只有识别了问题才能,一、浪费的概述,企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”,浪费让利润不翼而飞了！,一、浪费的概述 企业每生产一件产品就在制造一份浪费，伴,一、浪费的概述,减少浪费会带来哪些好处？,一、浪费的概述减少浪费会带来哪些好处？,二、七大浪费,虽然生产的产品各不相同，但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似的。,二、七大浪费1、过量
3、生产的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4,1、过量生产的浪费,定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费,精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。,由客户决定！,下序加工每天需要10件，我每天可以做12件。,1、过量生产的浪费定义：生产过多或过早造成库存而产生的浪费,产生原因：1）对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心2）为了适应后工序的不平衡3）由于错误的认识，提高运转率或追求表面的生产效率4）害怕生产线停止5）作业人员过多6）生产系统有问题,1、过量生产的浪费,产生原因：1、过量生产的浪费,直接造成成本增加！,过量生产的危害：1）提前消耗了人工费和管理费等费用
4、。2）把“等待的浪费”隐性化，在等待的时间做了“多余的”工作。3）造成产品的积压，使生产周期变长，质量衰减4）迫使作业空间变大，造成搬运和走动的浪费，并带来安全隐患。5）积压大量的资金，企业因此多付利息6）导致信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。,1、过量生产的浪费,直接造成成本增加！过量生产的危害：1、过量生产的浪费,2、等待的浪费,定义： 人员以及设备等资源的空闲。,例如： 人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待,为什么会出现等待浪费？,2、等待的浪费定义：例如：为什么会出现等待浪费？,2、等待的浪费,产生原因：1、生产线的品种切换2、工作量不均衡3、时常缺料，
5、设备闲置4、上工序延误，下游无事可做5、设备发生故障6、生产线工序不平衡7、制造通知或设计图未送达,2、等待的浪费产生原因：,3、搬运的浪费,定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动。,据统计：制造费用的25-40%用于搬运生产制造时间40%以上用于搬运和滞留安全事故50%在搬运过程中发生搬运使不良增加了20%,3、搬运的浪费定义：任何不为生产过程所必需的物料搬动。据统计,产生原因：1、生产线配置不当2、未均衡化生产3、坐姿作业4、设立了固定的半成品放置区5、生产计划安排不当,3、搬运的浪费,对策：1、U型设备配置2、一个流生产方式3、站立作业4、避免产品堆积、重新包装,产生原因：3、搬运的浪费
6、对策：,3、搬运的浪费,1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的2、用输送带的方式克服，行吗？ 取放浪费；等待浪费；空间浪费3、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费,思考：是否能减少搬运？没有搬运更好！,3、搬运的浪费1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作，也有人,4、多余工序的浪费,定义： 亦称为“过分加工的浪费”，一方面是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费。,4、多余工序的浪费定义：,4、多余工序的浪费,产生原因：1、工艺更改和工程更改没有协调2、随意引进不必要的先进技术3、由不正确的人来作决定4、没有正确了解客户的要求,
7、4、多余工序的浪费产生原因：,4、多余工序的浪费,消除多余浪费的思考：1、能否把公差放松？2、能否改为通用件或标准件？3、能否改变生产方法？4、能否把检验省略掉？5、是否确实了解客户的要求？,4、多余工序的浪费消除多余浪费的思考：,5、库存的浪费,定义： 任何超过客户或者下道作业需求的供应。包括原材料、半成品、成品库存的浪费,5、库存的浪费定义：,5、库存的浪费,产生原因：1、生产能力不协调2、换型时间长3、管理层不当的决策4、市场调查不准确5、生产计划不协调6、不必要的停机7、对客户要求的变化不能及时反映,5、库存的浪费产生原因：,5、库存的浪费,万恶之源，库存会造成下列浪费：1、产生不必要
8、的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2、损失利息及管理费用3、物品的价值会降低，变成呆滞品（产品更换）4、占用厂房空间，造成多余的场地、仓库建设投资的浪费。5、设备能力及人员需求的误判,5、库存的浪费万恶之源，库存会造成下列浪费：,5、库存的浪费,库存造成的无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为，库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断的被发现解决，则精益便会不断地产生,现在放心了！,5、库存的浪费 库存造成的无形损失，绝不亚于上述有形损,5、库存的浪费,图：库存隐藏的浪费a) 库存掩盖问题 b) 减少库存暴露问题,企业是帆船，库存是海水，问题是礁石。,5
9、、库存的浪费图：库存隐藏的浪费 企业是帆船，库存是海水，问,5、库存的浪费,库存浪费的危害： 1）没有管理的紧张感，阻碍改进； 2）库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上展现出来，因而也不会产生对策； 3）由于有了充足的库存，出现问题可以用库存先顶上，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是本部门的业绩就出来了。,什么是“零库存”？怎么实现？,5、库存的浪费 库存浪费的危害：什么是“零库存”？,6、动作的浪费,定义： 不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作比如：两手空闲，转身角度太大，弯腰，伸背等。,6、动作的浪费定义：,6、动作的浪费,产生原因：1、设备、部门
10、及工厂布局不合理2、作业场所缺乏组织3、没有考虑人因工程4、工作方法不一致5、人员及设备的配置不合理,6、动作的浪费产生原因：,6、动作的浪费,提高效率强化劳动,6、动作的浪费提高效率强化劳动,7、返工、返修的浪费,定义： 对产品或服务进行再处理才能满足客户的要求,返工、返修的浪费随处可见！,7、返工、返修的浪费定义：返工、返修的浪费随处可见！,7、返工、返修的浪费,产生原因：1、工艺能力不足2、操作者的操作错误3、管理者的不当决定4、缺乏培训5、不当的工具/设备6、设计的更改,造成危害：1、与供应商/客户之间关系不好2、由于返工，报废，加急运费而降低利润3、组织变得被动（救火，加速处理而不是主动预防）,7、返工、返修的浪费产生原因：造成危害：,三、怎么消除浪费,消除浪费的步骤：,三、怎么消除浪费 消除浪费的步骤：,三、怎么消除浪费,识别浪费的方法：,发现和认识浪费的能力很重要！,三、怎么消除浪费 识别浪费的方法：发现和认识浪费的能力很重,三、怎么消除浪费,分析浪费的方法（5 Why分析法）,识别问题,澄清问题,分解问题,找出原因要点,把握问题倾向,识别并确认直接原因,找出根本原因,采取措施，处理问题,1.把握现状,2.原因调查,三、怎么消除浪费 分析浪费的方法（5 Why分析法）识别问题,总结,精益生产的思想：彻底消除生产中存在的浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,总结,
