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1、1,设备点检八定管理,资深顾问师：李九如（Larry）,2,点检体制的准备工作,第一节,3,点检管理的目的,点检管理的目的：對設備進行檢查診斷；儘早發現不良的地方；判斷並排除不良的因素；確定故障修理的範圍與內容；編制工程實施計劃、備品備件供應計畫、合理的維修計畫；這就是設備管理的根本要求。,4,点检管理的5W2H,5,点检工作的八定,6,点检工作第一项：定地点,要确定点检设备关键部位与薄弱环节。预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。点检的定地点就是要找出设备的故障点。,7,设备性能劣化的形式,8,设备性能劣化的原因,
2、设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳等所造成的断裂、疲劳等现象日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高等，造成偏心、振动、平衡不佳等现象操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养等，造成设备运转失常等现象,9,定地点的方式,定点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分为以下三类：主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配机械手臂、注塑机、车床、SMT、缝纫平车等。辅助生产作业线设备：辅助于生
3、产车间之设备。如供配电、电力、推高机、排水设备等。其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备等,10,点检部位（点）,对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件。对于机体（结构）而言，主要集中在地基连接部、机架受力部位、高强度接触部位、原材料黏附部位和腐蚀结构及机件。对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件、线路接点、绝缘部、控制系统、电气、仪表组件部位等。其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作业部件、生产产品接触部件等。,11,点检查表,12,点检工作第二项：定项目,定项目即是检查内容，包含技术水准的匹
4、配与其气仪表的配套。点检项目的分类如下：,按点检的类型分类,按点检的周期分类,按点检的方法分类,1.良否点检2.倾向点检,1.日常点检 2.定期点检3.长期点检 4.精密点检,1.解体点检2.非解体点检,13,点检计划分类表,14,日常点检工作內容,依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。,螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換，以及其他簡單小零件的更換及修理。,彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其他機器的簡單調整。,隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體
5、拆卸清掃。,隧道、工作檯、航車、屋頂等的清掃，各種機器的非解體拆卸清掃。,排除空氣缸、煤氣缸、管道篩檢程式各配管中的水分以及各種機器中的水分。,15,定期点检（长期）的业务内容,点检标准与给油标准的编订与修改。作业卡（计划表）的制定及实施。维修计划的编制及实施中的协调。数据计划的编制及落实组织到施工现场。点检区设备费用的预算与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理。改善研讨。信息传递与状况情报提供。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。,16,精密点检内容,精密点检：运用精密检测仪器与仪表，对设备进行综合测试调查或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行整
6、理分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。,17,精密点检内容,18,点检工作第三项：定人员,19,生产系统的操作人员,设备的日常点检是设备点检的基础由于设备日常点检的工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。生产系统的操作人员要掌握五会。即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。,20,技术型生产人员的条件,较高的文化水平，一般达到高中以上水平。较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。
7、高度责任感，确实的工作态度。高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本领注重信息处理与坚持PDCA管理循环工作,21,设备系统的专职点检人员,设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生产线来设置的。原则上，每条主作业线须配置一个或数个一个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组订员为3-5名点检人员。设备专职点检是一项专业技术与管理技术互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。,22,设备系统专职点检人员的条件,1,2,3,4,5,6,掌握现代化设备管理的基础理论,具备管理能力及较强的管理意识,有较扎实的专业知识和丰富的实践经验,具有协调能力及较强的
8、口头与书面的表述能力,掌握现代化设备管理的基础理论,有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神,23,点检工作第四项：定周期,定周期，即是指确定点检周期。点检周期是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。,24,定周期的考虑因素,点检周期与P-F间隔有关：P-F间隔是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此P-F间隔理论是指导确定点检
9、周期的主要根据。点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，点检就需勤一些。点检周期与设备的负荷耗损有关：一般来说，损耗月剧烈，相对点检的周期就应该越短。在没有参考或设有先例的情况下，如何来确定点检周期。可以采取逐点接近法。首先，人为预定一个时间来实施；然后观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故障出现。如有则缩短时间再试之；如2次检查间平安无事，可以适度拉长点检时间实施，以观后效。,25,重点点检与长期点检
10、周期的决定,参照产品样本、使用说明书以及附带数据，首先确定点检周期，在进入实施的同时，做好维修记录。综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等，研究故障的部位与零件，同时根据其它同类设备的信息及经验，在上述基础上更进一步确定周期。参赵维修记录，同时考虑设备性能劣化的倾向，由劣化所带来的损失和检查修理等维修费用，而后确定点检周期。定期点减一方面要与生产计划紧密结合，并按照定修计划进行工作；另一方面，就是所谓点减员要积累经验，实施点检周期可调化，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期。,26,点检工作第五项：定方法,即确定点检方法包含解体，非解体，停机，非停机，五感，仪表等点检的方法与点检的分类
11、有着密切的联系点检的方法包含以下四种：日常点检的方法良否点检的五感点检法专职点检员作业的方法精密点检的方法,27,日常点检的内容,利用五感点检：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。边检查边清扫：清除在生产运型过程中产生的废料，防止被掩埋了的设备性能劣化或损坏。做好紧固与调整：在 五感点检过程中，如已发现了松动和变化时，在却可以实施恢复和力所能及的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。,28,日常点检的方法与技巧,日常点检表的确认：案设定的日常点检表逐项检查，逐项确认点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对
12、为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。重点点检：随机进行，重点部位认真检查。,29,良否点检的五感点检法,良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否的知识，包括以下：振动知识温度知识松动知识声音知识味觉知识电气、仪表点检知识故障点寻找技巧,30,五感点检范围,31,故障点寻找技巧,故障发生部位的寻找是技巧经验逻辑思维的结合。对发生故障的系统，一般采用竹及进行检查方法进行。在检查中根据故障现
13、象和故障显示，进行重点针对性的检查。当系统中出现故障现象在一个以上，寻找时应该从只有一个故障部位角度考虑，不要急于变动系统的可调部位。动手检查前，应先检查是否断线、短路，执行机构的气源，液压源压力是否正常，电源是否正常。,32,专职点检员作业的方法,专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工器具标准。专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具，结合点检技能进行点检。实时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高设备点检命中率，并实时处理异常点。专职点检员应掌握五感点检技能方法及根据经验，进行五感点检的有关要领。,33,专职点检工器具标准,34,精密点检的方法,精密点检就是运用精密检测仪器对设备进行
14、综合性测试调查。运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹变形等物理量，并对数据进行整理分析比较。定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处里的方式。,35,精密点检的内容,机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射等。电气检测：绝缘、介质损耗等油质检测：污染、黏度、红外油料分析等温度检测：点温、热图像等无损探伤：着色、磁粉、射线、超声、涡流探伤等,36,点检工作第六项：定标准,定标准，即确定点检检查项目的判定标准。所谓标准即是衡量人们的行为动作、工作任务等实施过程的基本准则，也称为基准。就管理基准而言：包括工作程序、规程、步骤、方法等。就技术基准而言：包括技术指针、质量界限范围、技术上的规范
15、等。点检人员对设备展开点检业务的根据。是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础。它规定了对象设备的各个部位的点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态等。,37,点检标准,对象设备、装置等列入管理范围的部位、项目与内容。确定进行点检检查判定是否正常的依据，及检查的标准。根据实施点检检查的特性所确定的检查周期、状态、方法以及实施点检作业工具、仪器等。完成点检作业的分工、日常点检和定期点检分工协议确定。,38,点检标准的分类,依据专业和使用条件分为：通用标准：指同类设备在相同的使用条件下实行点检检查的通用标准，一般多用于电气设备与仪表设备专用标准：一般用于机械设备的军事专用点检
16、标准，特别用于技术要求特殊、工作环境恶劣及运转有特别要求的非标设备。依据用途不同分为日常点检标准：适用于生产操作点检定期点检标准：维修方专业点检人员作业实施,39,点检工作第七项：定点检表格,实施点检表格时，管辖该区设备的点检小组，首先要将每台设备的点检作业标准定出来。在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。,40,点检作业标准表格,设备名称：年： 月： 周： 日： 班： 时：,41,点检分工表格,42,日点检计划表格,设备名称： 年： 月： 周： 日：,43,点检工作第八项：定纪录,定纪录即是确定点检纪录内容项目及相
17、关分析。点检在实施点检业务之前，首先要规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据。这些数据包括点检需要纪录内容的项目、相关的分析、点检总结、研讨改善对策、修正标准、预算计划并实施管理循环。正确登录设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种,44,点检实绩纪录,点检结果记录表：主要是设备状况缺陷处里纪录。点检日志：纪录专职点检员一天的作业状况缺陷与异常纪录：纪录点检中设备缺陷异常状况，并将处里结果列入维修计划改善部分。故障与事故纪录：记载主作业线设备故障及设备事故部位、内容、造成原因及采取的对策。倾向纪录：搜集
18、设备状态情报，进行劣化倾向管理，再根据倾向管理的实施情况进行整理分析进行有效管理。检查纪录与修理纪录：整理并掌握检查纪录与修理纪录，以便提供完整的技术档案，积累设备实绩数据。失效纪录：掌握设备状态，对存在的设备失效因素进行消除并纪录。维修费用实绩：有效掌握维修费用纪录，积累设备维修历史资料。,45,点检实绩分析,实施点检的效果分析：根据日常点检和定期点检实绩的掌握，验证实施的结果加以改善，使点检的效率不断提高，以致修改点检标准和维修技术标准。故障分析：根据设备状况及故障信息的掌握，进行设备详细分析，提出减少故障对策与预防措施，达到杜绝重大事故的发生和重复故障再演。定（年）修计划实施分析：根据实
19、施时间和计划项目掌握，检查定（年）修计划的精确度，做到定（年）修项目不变更和逐步延长定修周期的管理目标维修费用分析：检查预算的正确性，分析使用的合理性，达到既保证设备正常运转，又逐步减少维修费用的目的。,46,点检的实施,第二节,47,进行当日点检时，按是前排定之点检路线进行点检作业。点检前，应先搜集和听取生产操作人员提供的设备信息，并检阅设备纪录，可视为询问点检。查阅纪录后要在纪录上签名以示确认。进行点检时，依据点检计划表、点检标准或点检作业规范实施点检。一般点检依靠五感或简单工具进行。为了比较和判别，要查阅上一次的点检结果，以及从生产操作方获得的信息。,点检检查的实施,48,对经常出现故障
20、的部位，必须进行跟踪点检，实施对设备进行人机无声对话。对日间计划检修过的或夜间正常检修过的及抢修过的部位，必须要做进一步的诊断性检查。对点检检查过程中，发现的简单问题应实时记录，机磊设备维修历史数据。定期对点检检查纪录进行分析改善,点检检查的实施,49,专职点检员在点检检查的过程中，发现设备问题要了解以下五个构面：什么设备、什么部位、什么零件发生了问题？在什么时候发生的？在什么地方发生的？什么原因引起的？什么人在现场或什么人发现的？,专职点检员的专业,50,设备点检检查的技巧与要领,衡量一个专业点检员的点检实施检查水平，可以从以下两个方面的点检技术着手：是否掌握了精确制订标准、计划、点检精度表
21、、点检路线等一系列的计划做成的技巧与要领。是否掌握了凭借自己的学识、技术与经验，在多变复杂的现场点检作业中，运用逻辑思维，快速灵巧，切合实际这些问题所具有的技巧与要领。,51,故障点追踪的技巧,设备隐患与故障点可疑点的逐一确认。逐一排除方法如下：以目视和手摸等五感的点检找，一般可发现因机械、电气等方面的故障。对可疑部位，暂时采取更换措施。运用可疑点之间的因果关系，进行查找。,52,点检纪录,将检查结果记录在案，进行点检实绩记录管理。点检业务的实绩管理是设备管理业务中，掌握设备运营的实态数据数据分析、疏通业务、研讨改善对策、修正标准、预算计划并实行管理的PDCA循环的重要一环。是管理标准化的反馈
22、部份。点检实绩记录管理包括以下两部份：点检实绩的纪录点检实绩的分析,53,设备四保持状态,保持设备的外观整洁保持设备的结构完整性保持设备的性能与精度保持设备的自动化程度,54,维修实绩的纪录,维修实绩纪录的内容包含：定（年）修等工程检修管理实绩纪录：定（年）修时间计划、定（年）修计划完成等计划精度检查状况与工程检修实绩维修费用实绩掌握：根据预算、资材耗用与工时耗用等情况，掌控费用的实绩，以供企业对设备进行分析。设备维修与修理纪录：在日常点检中统计设备维修与修理纪录，整理分析并掌握结果，以便完整设备技术档案，积累为修实绩数据。,55,点检实绩分析的目的,定期分析检查纪录内容，找出设备薄弱环节或难
23、以维护部位，提出改善建议，是点检实绩分析的主要目的。点检管理的目的在于提高设备点检管理的效率。通过点检实绩的分析来修正与改善点检的目标。,56,设备系统管理实绩层次分析,设备系统管理实绩分析大体上可分为四个层次：现场作业管理的细胞：专职点检组的每周实绩分析。作业区基层核心管理者：点检作业长的每月实绩分析。地区或分厂部门管理责任者；机动科长的日实绩分析。企业作业部门管理归口：设备系统每周实绩分析。,57,点检实绩分析的内容,点检效果的分析设备故障的分析定（年）修计划实施的分析维修费用分析,58,点检处里,检察中间出现异常实时处理，恢复设备正常状况，并将处理结果记录。不能处理的要向上级报告，传达给
24、负责部门。专职点检员必须记住的原则：有隐患或有故障的设备，不过夜。既使有备用机组也要当作没有备用设备来看待；必须保持设备的原来面貌，既使是在应急时，也不要拆东墙补西墙；临时的穷应付，更不能降低设备使用水平。若点检发现设备问题，无需马上处理的，应列入计划检修项目。,59,点检管理业务的改进,改进点检检查方法改进定期和重点点检部位改进点检工作路线，有效利用点检时间根据点检实绩和分析，改进对设备故障与异常的预知，避免设备重复故障发生实施对设备薄弱环节的改进工作定期的改进维修标准,60,设备故障的防范,要使设备故障变为零的行动，原则上是要把潜在的缺陷、隐患暴露出来，以采取必要防范措施，并认真组织实施对
25、设备薄弱环节的改进工作。消除设备故障因素，防范设备故障的发生是点检改进的根本点所在。,61,点检改进的要点与部位,设备上不能点检或实施点检有困难的部位与内容设备上极易损坏或寿命明显短暂的机件易发生故障或易重复故障的部位修复困难或不能修理的设备设备设计欠佳，设备生命周期中先天不足，以致不能达标的设备部份零部件、配件不良而影响整机的设备有助于改进生产、安全、环保的设备和措施,62,技术系统的精密点检人员,原则上，精密点检人员是由设备体系的工程人员组成，但工作需要时，可加入企业内外的专业技术专家，共同组成精密点检小组。按照需要精密点检对象的问题性质，邀请一位或数个对口专家或工程技术人员。按照需要精密点检对象问题的重复性，可设置固定的小组，定期地对其进行精密点检；也可以按虚拟团队的形式，组成不定期、不固定形式的灵活小队，实施不同委托的精密点检。,
