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1、一、铸造工艺参数及在工艺图中的表示方法,铸造工艺参数通常包括加工余量、铸件线收缩率、起模斜度、最小铸出孔的尺寸、工艺补正量、分型负数、反变形量、分芯负数，这些参数的选择是否恰当，对铸件质量、生产率和原材料消耗都有很大的影响。,1、加工余量,铸件的机械加工余量指为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。GBT6414-1999标准规定了加工余量的数值、确定方法、检验及评定规则，加工余量的代号用RMA表示，由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10个等级。,在工艺图中，加工量的表示方法,2、铸件线收缩率,铸件从线收缩起始温度冷却至室温时，
2、线尺寸的相对收缩量称为铸件线收缩率。以模样与铸件的长度差占模样长度的百分率表示：铸造收缩率 K=（L模-L件）/L件X100% 式中 ：L模 为模样的尺寸； L件 为铸件的尺寸。 铸件线收缩率受许多因素的影响，例如，合金的种类及成分、铸件冷却、收缩时受到阻力的大小、冷却条件的差异等，因些，要十分准确的给出 铸件的线收缩率是非常困难的。当铸件处于自由收缩状态时线收缩率较大，当铸件不能自由收缩时线收缩率较小。,注：（1）、同一铸件，由于结构上的原因，其局部与整体、纵向与径向或长、宽、高三个方向的铸造收缩率可能不一致。对于重要铸件长、宽、高应分别给以不同的铸造收缩率。对于收缩大的方向和部位取上限值，
3、反之取下限值。（2）、对于手工造型的灰铸铁件和球墨铸铁小件可以不留缩尺。,3、起模斜度,为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度称为起模斜度。 起模斜度应在铸件上没有结构斜度的、垂直于分型面（分盒面）的表面上应用。其大小应依模样的起模高度、表面粗糙度以及造型、制芯方法而定。,影响起模斜度的主要因素有：模样材料强度越大、表面越光滑，起模斜度就可以相应的减小；造型材料粒度大且棱角尖锐，摩擦阻力就大，必须采用较大的起模斜度；碱性的型砂粘结剂对木模表面有腐蚀作用，摩擦力大，应采用较大的起模斜度；模样外侧面可用较小的起模斜度，模样内侧面表面砂型强度低，应采用较大的起
4、模斜度；手工造型应比机器造型的起模斜度大；模样在砂型中停留时间长，则起模斜度也应大一些。 起模斜度的设置方法：常采用增加壁厚法，对于加工面一般采用增加壁厚的方法获得起模斜度，起模斜度在加工余量后做出；加减厚度法，一般用各种铸筋，也用于壁厚较小的模样侧面的起模斜度；减小壁厚法，一般用于铸件壁厚较大的模样的起模斜度。,4、最小铸出孔,机械零件上往往有很多孔、槽和台阶，一般应尽可能在铸造时铸出。这样既可以节约金属，减少机械加工的工作量、降低成本，又可使铸件壁厚比较均匀，减少形成缩孔、缩松等铸造缺陷的倾向。但是，当铸件上的孔、槽尺寸太小，而铸件的壁厚又较厚和金属压力较高时，反而会使铸件产生粘砂，造成清
5、理和机械加工困难。有的孔、槽必须采用复杂而且难度较大的工艺措施才能铸出，而实现这些措施还不如用机械加工方法制出更为方便和经济。有时由于孔距要求很精确，铸出的孔如有偏心，就很难保证加工精度。因此在确定零件上的孔和槽是否铸出时，必须既考虑到铸出这些孔或槽的可能性，又要考虑到铸出这些孔或槽的必要性和经济性。,在工艺图中不铸出孔或槽的表示方法,5、工艺补正量,在单件、小批量生产中，由于选用的缩尺与铸件的实际收缩率不一致，或由于铸件产生了变形、操作中的不可避免的误差（如工艺上允许的错型偏差、偏心误差）等原因，使得加工后的铸件某些部分的厚度小于图样的要求尺寸，严重时会因强度太弱而报废。因工艺上的原因在铸件
6、相应部位非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。,工艺补正量在工艺图中的表示方法：,6、分型负数,因起模后的修型和烘干引起砂型变形，致使分型面凹凸不平，使合型不严密。为防止浇注时从分型面跑火，合型时需在分型面上放耐火泥条或石棉绳，这就增高了型腔的高度。为了保证铸件尺寸合图样尺寸要求，模样上必须减去相应的高度，减去的数值称为分型负数。 1）、若模样分为两半，且上、下两半是对称的，则分型负数在上、下模样上各取一半，否则，分型负数应在截面大的一侧模样上取。 2）、多箱造型时，每个分型面都要留分型负数，且以每节砂箱高度为依据。,工艺图中分型负数表示方法,7、反变形量,由于铸件壁厚不均或结构上的原因，
7、造成铸件各部分凝固、冷却速度不同，引起收缩不一致，使铸件产生挠曲变形。为了解决挠曲变形问题，在制造模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，使铸件冷却后变形的结果正好将反变形量抵消，得到符合设计要求的铸件。这种在模样上做出的预变形量称为反变形量。 反变形量的大小与铸件尺寸、结构、壁厚差和造型材料的退让性等有关。壁厚越不均匀，长度越大，高度越小，则变形越大。反变形量的大小，一般是根据实际生产经验确定。,影响铸件变形的因素很多，例如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒口系统的布局、浇注温度、打箱清理温度、造型方法、砂型刚度等等。但归纳起来不外乎两个方面，一是铸件冷却时的温度场的变化，二是导
8、致铸件变形的残留应力的分布。因此，应判明铸件的变形方向：铸件冷却缓慢的一侧必定受拉应力而产生内凹变形；冷却较快的一侧必定受应力而发生外凸变形。例如，各类床身导轨处都较厚大，导轨面总是向内凹变形。如下图箱体壁厚虽然均匀，但内部冷却慢，外部冷却快，因此壁发生向外凸出变形，模样反变形量应向内侧凸起。,一般中小铸件壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不必留反变形。大的床身类、平台类等多使用反变形量。,8、分芯负数,对于分段制造的长砂芯或分开制作的大砂芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯的分开处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸称为分芯负数。分芯负数是为了砂芯拼合及下芯方便而采用的。分芯负数可以留在相
9、邻的两个砂芯上，每个砂芯各留一半；也可留在指定的一侧的砂芯上。分芯负数根据砂芯接合面的大小一般留1-3mm。分芯负数多用于手工制芯的大砂芯。,二、工艺图中的铸造工艺符号表示方法及含义,1、分型、分模线,2、吊胎,3、拉筋、收缩筋,为防止铸件产生裂纹或变形，常在铸件易产生裂纹的地方设置拉筋或收缩筋。为防止铸件产生裂纹的叫收缩筋；为防止铸件产生变形的叫拉筋。,4、模型上活块,5、砂芯编号及其芯头边界,砂芯编号：一律用蓝色线表示，在阿拉伯数字右上角标有“#”符号，在其完整编号下面划一横线（不可见芯子下面画虚线），即表示一个芯的编号，如 1#、2# 编号顺序：芯子编号顺序通常为下芯顺序，如在其大芯上组
10、装有另外小芯，其小芯的编号是在其大芯基础上，在阿拉伯数字右下角标小写的汉语拼音，即表示芯子的编号，如1a#芯、2a#，如其芯为覆膜砂芯、钢管芯、耐火管芯、铁芯，则需在工艺章中注明 芯头边界：砂芯全部用蓝色线表示，其外型芯头部分用红色线表示；如果是两个互相装配的砂芯边界应全部用蓝色线表示。,6、芯头斜度与芯头间隙,7、砂芯增、减量与砂芯间的间隙,8、填砂方向,9、砂芯空穴,10、芯座集砂槽,11、出气冒口,用红色线表示扁冒口画 并注明数量、大小及高度，如4-10X40/20X50高400,12、排气定位,工艺图中芯与芯之间排气定位用蓝色线表示，外型排气定位用红色线表示在投影图中用 表示，在剖视图
11、中用 表示，吊芯定位与外型排气定位表示方法相同。,13、冷铁,用蓝色线表示，在需要放置冷铁处画 并注明冷铁编号（无编号的注明尺寸大小）、数量,14、浇注系统,工艺图中绘制浇注系统用红色线表示示例如下：,15、铸造工艺图章,铸件毛重：包含加工余量的铸件重量（首件为计算的理论重量） 造型方法：手工、手工木底板、手工铁底板、GFA线、气冲线等 砂箱规格：砂箱内口尺寸及高度砂型种类：树脂砂、粘土砂模样材质：木、玻璃钢、金属等质量等级：、级收 缩 率：填写铸件材质收缩率铸造圆角：设计图中技术要求中所标注的未注铸造圆角芯子编号：按工艺图中砂芯编号填写，在芯盒上应注明相应的芯子编号芯盒编号：为方便查数共有多少芯盒，在实际芯盒上不需要注明填砂方向：按工艺图中标注的方向确定各个芯子的填砂方向芯盒结构形式：分为可卸、脱落、开合式，木型制作根据要求做成相应的芯盒形式芯子通倒情况：注明此芯与哪块芯子通用或倒料,
