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1、一、油田地面建设工程概述,油田地面建设工程包括油气集输工程和油田配套工程，油气集输工程包括油气集输管网、联合处理站和气体处理厂三大典型油气田工程，油气集输工程是把分散的油井所生产的石油、天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，将合格的石油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺过程。油田配套工程包括注水、采出水处理、供排水及消防、供配电、道路、通信与自控、生产维护与职工住宅等。,二、施工阶段监理的质量控制,（一）、工艺设备基础施工质量控制 油田地面建设工艺设备基础多，基础质量要求高，而通常施工力量多为分包单位。施工技术管理及施工技术力量较弱是施工中常见的问题，工艺设备基础易出现如下
2、质量问题：,现场地坪标高不满足设计要求；地基持力层不满足设计要求；基础混凝土强度不达标；现浇地脚螺栓尺寸错误，设备安装困难；裂纹、露筋、蜂窝、孔洞等基础表面缺陷；基础设计标高及平面位置错误。,二、施工阶段监理的质量控制,上述质量问题的出现给工程建设质量将带来较大的安全隐患，在该阶段监理对施工质量的控制是十分重要的。监理通常在该阶段采用下述手段对质量进行控制。1、专项施工方案审查控制 为满足施工质量的控制要求，通常需施工单位编制如下专项施工方案报监理审查：施工测量放线施工方案、工艺设备基础施工方案。,二、施工阶段监理的质量控制,（1）、施工测量放线施工方案要重点审查：测量人员资质及仪器是否符合要
3、求；高程控制点设置是否满足施工控制需要；各基础相对位置测量、复查、检验、累积误差能否满足相关规范和标准要求；多次测量使用的高程桩、平面基准桩在施工中应采取妥善保护措施（避免遭到破坏）。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、工艺设备基础施工方案要重点审查：方案确定的各设备基础施工顺序是否满足“先深后浅”、“先大后小”、“先重要后次要”、“先场内后场外”等原则；施工机具施工能力能否满足施工要求；施工质量保证措施和安全保护措施是否具有可操作性；施工安排进度能否满足整个工程质量和进度的总体要求。,二、施工阶段监理的质量控制,2、开工准备的控制（1）、确认工程送检试验室 监理应按规范要求对送检试验室资质
4、进行审查，并办理好监理见证取样手续。对试验室的审查主要针对以下几个方面：法定计量部门对试验设备出具的计量鉴定证明；试验室的管理制度试验人员的资格证书；本工程的试验项目及其要求。试验室通常应在建设地选择。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、混凝土级配审查 混凝土级配试验是监理质量控制重点之一。未做级配试验的混凝土配方严禁在工程中使用。混凝土级配试验室应是已审查符合规范要求的性能检测单位，级配用料应是监理见证送样。（3）、混凝土搅拌站设置 施工现场设置的混凝土搅拌站应能满足混凝土连续施工需要；设备规格、计量方法应能满足施工质量要求；搅拌站场地应能满足砂、石、水泥堆放量要求；搅拌用水质量及供水量应
5、能保证施工需要。在有条件的情况下，尽量选用商品混凝土。,二、施工阶段监理的质量控制,（4）、设计文件相关设计参数统一性校对 在施工过程中，土建专业设计文件通常易出现土建、设备、工艺三个专业在相关设计参数上的不统一，造成土建按设计完成施工内容后，在设备安装、工艺配管中出现质量问题而修改设计参数。设计参数不统一的错误，在图纸审查中有时难以发现。这需要监理在土建施工前要求施工单位对土建、设备、工艺三个专业的设计参数统一性进行校对检查，以消除可能出现的质量后果。,二、施工阶段监理的质量控制,需要校对的内容主要有：基础现浇地脚螺栓的高度与设备安装后露出长度是否满足规范要求；基础与设备平面定位尺寸在位置、
6、朝向上是否一致，能否满足工艺配管要求；基础与设备、管架地脚螺栓位置设计参数是否统一，安装有无满足要求的间隙；需组对安装的设备基础标高、滑动板标高能否满足设备安装后同心度要求等。,二、施工阶段监理的质量控制,3、设备基础施工过程质量控制（1）、入场材料质量控制 审查入场水泥质量是否满足质量要求：水泥是否有具有法律效力的出厂合格证；合格证所证明的内容是否满足设计及规范要求：水泥生产单位是与级配水泥生产单位一致，水泥标号与混凝土级配水泥标号一致； 审查入场砂、石质量是否满足质量要求：进场砂石是否来自级配取样点；砂子粒度、含泥量是否符合级配砂样要求；石块大小是否满足级配规格要求；审查入场钢筋质量是否满
7、足质量要求：钢筋生产单位是否具有生产许可；入场钢筋质量证明文件是否具有法律效力；入场钢筋规格、材质是否满足设计文件及相关规范、标准要求；,二、施工阶段监理的质量控制,监理见证取样质量控制：按相关国家规范、标准要求对入场钢筋、水泥、砂石、条石进行监理见证取样送检；入场材料紧急放行控制：需进行监理见证取样合格方可使用的材料，在取样检测未完成前因工程施工进度需要用于工程建设时，施工单位应向业主提出紧急放行使用报告，经监理审批后方可用于工程施工建设；因以后材料检测不合格所造成的质量返工和进度延误由施工单位承担经济损失。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、测量放线质量控制施工单位测量放线人员应是经质资
8、审查合格的人员； 测量放线使用的仪器设备是否经过效验，是否在有效期内； 测量放线应按专项施工方案及设计文件进行； 测量放线结果施工单位应做好记录； 监理人员对测量放线施工进行旁站监理，并对放线成果进行复核检查；测量放线设置的各高程控制桩、平面基准线桩，施工单位应按专项方案要求实施保护。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、设备基础施工质量控制 A、设备基础开挖质量控制 工艺设备基础开挖质量控制按：“放线准、快开挖；及时验槽、速封底”要求进行。放线准：即测量放线尺寸应按设计要求执行，其误差应控制在规范、标准范围内，监理应进行复线；快开挖：每批开挖基础数量应尽可能多安排，并尽快成型，避免基础间产生
9、沉降影响；及时验槽：基础开挖到位后应及时通知设计、勘测、业主、质量监督站到场验槽，并做好基础验槽记录；速封底：验槽合格的基坑应及时浇筑垫层封底，以防止基坑积水造成持力层强度下降而产生再次清底（尤其是风化岩层特别注意）。,二、施工阶段监理的质量控制,B、基础钢筋制作、绑扎、模板支护质量控制基础钢筋制作检查：检查钢筋物理性能、化学成分、外观及钢筋复验结果是否符合要求；钢筋直径、长度、数量、是否符合要求；箍筋制作的几何形状是否符合要求；钢筋绑扎检查：按设计文件检查检查钢筋转角位置、搭接长度、搭接方式、拉筋设置、绑扎是否符合设计及相关规范、标准要求；模板支护检查：检查关模尺寸是否符合设计文件要求（控制
10、上不允许使用负公差值）；检查关模后混凝土保护层是否符合设计及相关规范、标准要求；检查是否加砂浆保护块对易露筋部位进行保护；现浇地脚螺栓、预留地脚螺栓孔安装位置及稳固性检查：现浇地脚螺栓、预留地脚螺栓孔安装位置应按设计文件要求对平面位置、顶标高、安装稳固性逐一进行全面检查、检测。,二、施工阶段监理的质量控制,C、基础混凝土浇筑质量控制 设备基础的混凝土施工应确保连续浇筑一次完成。浇筑过程中不允许因停电、停水、设备损坏、水泥砂石材料备料不足等原因造成浇筑停止。 开浇前应做好如下控制：水泥、砂石材料量备料不足不允许施工；单台搅拌站无备用不允许施工；震动棒无备用、试样盒未准备不允许施工；临时电源未安全
11、拉设到位不允许施工；混凝土运输工具不齐备不允许施工；搅拌站计量设施不齐不允许施工；,二、施工阶段监理的质量控制,搅拌站操作人员不熟悉本次浇筑混凝土配方不允许施工；施工操作平台未经检查验收合格不允许施工；搅拌混凝土用水达不到要求不允许施工；施工单位技术负责人未到场不允许施工；施工人员力量不足不允许施工；有晚间作业，照明设施不完善不允许施工。,二、施工阶段监理的质量控制,浇筑过程质量控制：配制混凝土标号符合级配标号及设计文件要求；混凝土坍落度应符合要求；配制混凝土速度满足施工要求；浇筑混凝土震捣操作符合要求；浇筑基础最终标高应符合设计要求；及时留着足够数量的混凝土试块。 混凝土浇筑后质量控制：混凝
12、土浇筑后在养护期间，施工单位应安排专人对已浇混凝土进行浇水养护；夏季浇水养护不允许施工单位采用塑料薄膜对基础进行复盖，以防止基础在养护期间出现裂纹。,二、施工阶段监理的质量控制,4、工艺设备基础工序交验 工艺设备基础施工完成后，施工单位应对所浇筑设备基础进行检查并做好记录，并通知监理到场对过程进行监督。监理应做好监督记录。（1）、 基础重要部位是否满足设计及规范、标准要求按照“四图”（基础平面图、工艺施工平面图、设备平面布置图、设备制造图）检查如下内容：设备基础位置是否满足设计要求；各设备基础间相对位置是否满足设计及相关规范、标准要求；卧式设备滑动端方位、地脚螺栓孔定位尺寸是否符合设计要求；立
13、式设备地脚螺栓直径轴心线偏差造成的设备安装孔间距偏差是否符合设计和规范、标准对设备安装的技术要求。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、 设备基础主要尺寸偏差是否符合规范、标准要求：基础坐标位置（纵横轴线）允许偏差20mm；基础各不同平面标高允许偏差20mm；基础平面外形尺寸允许偏差20mm；基础凸台平面外形尺寸-20mm；凹穴尺寸+20mm；基础上平面水平度允许偏差5mm/m，且全长不超过10mm；卧式设备预埋滑动钢板位置和水平度是否符合设计和规范要求。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、基础表面质量检查基础不得有裂纹、露筋、蜂窝、孔洞缺陷；基础表面不能有油渍及疏松层；检查基础标高、基准线
14、和纵横中心线是否已正确、明显标示；基础应按设计文件、规范、标准进行回填、夯实、整平，基础周围不得有水坑。 施工单位在进行上述工序交验检查时，施工单位应通知监理到场对过程进行监督。监理应做好监督记录。 5、基础施工质量验收 施工单位对基础施工质量进行工序交验合格后，应及时报验，监理对工程质量组织验收。,二、施工阶段监理的质量控制,（二）、设备制造监理要点 设备监造是油田地面建设工程建设项目监理工作的重要环节，为确保建设工程项目的质量，做好设备监造工作非常重要。1、监造准备阶段质量控制熟悉设计图样、合同，明确质量要求，结合制造厂的实际状况和产品特点设置质量监控点，对发现的问题及时与设计联系、解决；
15、参加图纸会审、设计交底，明确设备制造过程、质量标准；编制“设备监造实施细则”；审查设备制造厂质量保证体系和特殊作业人员上岗资格；审查焊接工艺评定、焊接工艺规程、工艺资料；审查进厂主要原材料、构配件及外购件的质量保证资料。,二、施工阶段监理的质量控制,2、制造过程监理质量控制材料标记移植；封头质量检查；筒体组对焊接质量；接管开孔位置检查；筒体内件制造、装配和焊接质量检查；内件安装尤其是塔内设备的内部支撑件制造、焊接质量，定位尺寸、形位偏差，脚焊缝高度必须按设计和规范要求严格控制；筒体内部的接管内部焊缝质量极易忽视，因此必须加强筒体内部质量检查；设备试压是检查设备质量最重要的一环，设备试压必须严格
16、按规范进行； 整体热处理前设备外观和几何尺寸检验,二、施工阶段监理的质量控制,容器壳体内外表面质量的检查；焊缝外观质量检查。焊缝几何形状应满足：焊缝完整无漏焊，焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高符合规范要求；同一焊缝宽度应均匀；咬边情况符合规范要求；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷、角焊缝焊脚高度应符合设计要求；压力容器设备密封面质量的检查；产品几何尺寸检验:包括产品总体尺寸、接管安装的定位尺寸、定形尺寸；设计及规范要求的主要偏差是否符合规范要求；设备支座地脚螺栓孔定位尺寸检查；,二、施工阶段监理的质量控制,加强焊缝热处理的质量检查；对耐压试验和严密性试验进行旁站监理；无损检测质量的监督、
17、检查：认真审核无损检测资质、设备及人员资质；对无损检测过程进行跟踪检查；对射线探伤底片应进行抽查、复核；检查探伤原始记录数据与实际是否相符；强化焊缝外观检查，发现的外观缺陷及时修磨整改；焊缝返修过程应进行旁站监理；防腐、涂装质量检查；设备出厂前的质量检查。,二、施工阶段监理的质量控制,（三）、工艺设备安装监理控制要点1、设备入场质量控制 按照设备订购合同及设计技术文件对入场设备做如下检查：（1）、查验入场设备型号、数量和主要安装尺寸是否符合设备订购合同及设计技术文件要求。（2）、查验进场设备应具备的质量证明文件、技术文件、合格证是否齐备；（3）、对照装箱清单清点随机法兰、螺栓等附件、配件、工具
18、有无损坏，遗漏和缺陷；（4）、检查设备外观质量：,二、施工阶段监理的质量控制,检查设备开孔方位、数量、接管直径、长度是否符合设计要求；检查设备表面是否有划伤及外力冲击破损；检查设备上预焊件数量、位置是否符合设计要求；检查卧式设备支座滑动端与基础埋设的滑动端方向是否吻合；检查设备液位计安装位置、尺寸误差是否符合规范要求,二、施工阶段监理的质量控制,2、设备安装质量控制（1）、资质审查 审查现场参加吊装施工的起重人员特种作业操作证的合法性和有效性；承担容器类安装的焊接人员应具有相应资格证书，证书应合法有效，上岗前现场考试合格方能进行操作；承担容器类设备安装的施工单位的工程质量验收人员应具备相应的技
19、术资格；承担容器类设备安装的无损检测人员，应取得相应的资格证书，在资格证书有效期内进行相应检测工作。（2）、吊装机具和吊具检查 现场使用的吊装设施在安装使用前，应对吊装机具、吊具、索具进行检查，不符合安全规定的禁止使用。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、设备基础安装前检查基础混凝土强度应达到设计要求80%，并经验收合格后，方能进行安装；地脚螺栓为预留孔，在安装前检查预留孔内清洁度是否符合要求；基础中心线定位是否符合设计要求；基础标高、基础纵向安装中心线是否已标示，中心线未标示不允许安装；基础找平面是否符合设计要求；基础应二次灌浆的安装面是否按规范要求凿成麻面；设备安装在钢支座上时，不允许采
20、用垫铁找平，钢支座应找正、找平后方允许安装。（4）、垫铁准备检查安装使用的垫铁是否经过加工，加工是否达到规范要求；安装垫铁数量是否满足安装使用要求。,二、施工阶段监理的质量控制,（5）、设备安装就位检查设备就位后设备支座中心线与基础中心线是否重合，其误差是否符合规范、标准要求；垫铁的安装布置位置是否满足规范要求（相邻两两垫铁组距离应在500mm800之间；地脚螺栓两侧应摆放垫铁）；设备地脚螺栓预留孔经二次灌浆，混凝土强度大于设计强度的75%后方可进行精平；精平后设备纵、横两向水平度检查应符合规范要求。（6）、隐蔽检查检查垫铁是否有松动；（用小锤轻击）；检查垫铁各层间是否三面断续施焊，垫铁层间彼
21、此焊牢（垫铁与设备接触面不允许施焊）。,二、施工阶段监理的质量控制,（7）、二次灌浆及抹面灌浆前应用清水将灌浆处洗净并湿透，表面不得有积水；为保证灌浆的密实及外形美观，灌浆外缘应用（模）板靠实，浆料从缺口处灌捣密实；灌浆采用C30细石混凝土；设备外缘灌浆层抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度应略低于设备底板边缘表面。活动支座基础上表面应与所埋钢板平齐。（8）、设备安装工序验收 设备安装工程完成经施工单位自检合格报验后，监理应组织验收，转入下道工序施工。,二、施工阶段监理的质量控制,（四）、工艺配管施工监理控制要点 工艺管道施工阶段贯穿整个工艺设备、电气仪表、控制系统及管线线路工程安装
22、，故在控制上将此阶段称为工艺配管施工阶段。该阶段涉及施工质量控制内容广泛。1、材料、构配件、设备进场质量控制（1）、 建设单位自供料进场质量审查查供料单位的信誉度；查材料生产单位的知名度和质量控制水平；查进场质量证明文件是否齐全；查质量证明文件是否与进场材料一致（查炉号、材料批次、出厂编号是否与进场材料一致）；查外观质量是否符合要求，有无质量缺陷。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、承包商供料进场质量审查查材料供应单位（生产单位）资质是否符合要求；查材料生产单位质量控制水平；查材料检测试验室资质的有效性；查进场质量证明文件是否齐全有效；查质量证明文件与进场材料质量标示的一致性（通过炉号、材料
23、批次、出厂编号审查）；查质量证明文件标明的检测使用标准、检测数据是否符合设计文件及相关规范、标准的要求，审查检测、试验时间的有效性；查外观质量是否符合要求，有无质量缺陷。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、 进场材料见证取样、送检根据监理合同约定和有关工程质量管理文件规定的进场材料需进行复验，其材料未经监理见证取样送第三方具有资质的试验室进行检查，不允许使用；见证取样、检测合格的材料方允许使用；监理见证取样方案：监理见证取样方案编制应综合考虑如下因素：生产厂家质量水平状况、样本涵盖面、样本质量代表性、样本取样量大小等相关因素。（4）、 构配件进场检查进场的主要构配件应按设计要求核对其规格、材
24、质和型号，并具备产品质量证明书、出厂合格证和说明书；对进场阀门、法兰、仪表及盘柜等构配件进行外观检查。阀门、法兰外观有气孔、砂眼、裂纹等缺陷及法兰密封面有径向划痕的不得使用；检查阀门、仪表、盘柜铭牌，与采购合同、技术规格书要求不符合的不得进场使用。,二、施工阶段监理的质量控制,（5）、设备进场检查设备进场时，监理应与建设方和施工单位按设备的名称、型号、规格和数量按设备清单进行检查验收；检查设备出厂合格证、技术说明书、质量控制资料是否完备、有效；检查设备名称、型号、规格、附件是否与设备清单符合；外观质量是否符合要求、有无碰撞损坏；质量审查：设备制造标准是否符合合同及技术规格书要求；设备材料型号、
25、规格是否满足要求；设备制造工艺及检测方法、检测数据是否符合技术规格书要求；设备铭牌检查：设备铭牌性能数据是否符合设计要求。,二、施工阶段监理的质量控制,（6）、紧急放行控制 进场材料需经复验合格方可使用的，在检测未完成前，因工程施工进度需要立即用于工程建设时，施工单位应向建设单位提出紧急放行使用报告，建设单位签署意见后，经监理审批后方可用于工程施工建设；如材料检测不合格所造成的质量返工和进度延误由施工单位承担经济损失。,二、施工阶段监理的质量控制,2、钢结构施工质量控制 钢结构主要指各类平台、管廊、框架和塔架等。钢结构施工是监理质量控制重点，施工应加强巡视检查，发现问题及时要求施工单位整改。主
26、要检查内容如下：钢结构的制作及安装应严格进行工序检验，上道工序合格后方可进行下道工序；使用材料型号、规格是否符合设计要求；各型材使用前除锈质量是否满足要求；放样和样板的尺寸偏差应符合相关规范要求；检查焊缝质量是否满足要求；钢结构件安装位置是否符合设计或满足生产需要；平台管架安装标高是否符合设计要求等。平台上的设备成对支撑板应在一个平面内，且水平度偏差应符合相关规范要求；检查钢结构件的除锈、涂装质量是否符合要求。,二、施工阶段监理的质量控制,3、工艺管道工程施工质量控制（1）、 焊接施工管理控制凡未经审查或审查不合格的工艺焊接评定、焊接工艺规程、工艺焊接返修作业指导书不允许用于工艺管道焊接作业；
27、焊工无有效资质严禁从事工艺管线焊接作业施工；工艺管线焊接作业人员未经过上岗资格考试（并合格）严禁从事焊接施工；不符合设计要求的管材不允许使用于工艺管道上；管材防腐质量未达到标准和规范的要求不允许用于工艺管道焊接；焊接作业人员连续三天焊口合格率达不到95%，且影响质量的因素未查明，应暂停该焊接作业人员的焊接施工作业。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、焊接施工监理控制A、监理巡视检查控制重点检查焊接施工人员是否具有资质、资质是否有效、是否经过了考试；施焊用焊条是否经烘考、烘考是否按焊条产品说明书进行烘考；管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定；管道焊接时，各层间的焊接应连续进行，当日焊口当日完成；
28、焊缝有预热要求的，应督促施工单位按规范要求进行预热；有无其它违反规范的质量问题存在。,二、施工阶段监理的质量控制,B、监理抽查控制重点查当班未使用完焊条的数量、超出烘考次数的焊条的处理方法及去向；查焊条烘烤记录是否真实；查管端坡口角度及焊缝宽度、余高是否符合要求；查直段焊缝与弯管起弯点距离是否符合规范要求；查焊口是否按要求编号。C、焊口外观质量检查及无损检测指令下达监理应及时对当班焊缝外观质量进行抽检；监理及时下达当班焊口无损检测指令。,二、施工阶段监理的质量控制,D、无损检测质量控制焊缝外观检测合格后应进行无损检测；对当班检测合格焊口应进行抽查，抽查片数量不得少于10%，并做好监理抽查记录；
29、不合格返修焊口应查明不合格原因；不合格返修焊口返修应进行旁站监理，并做好旁站监理记录。E、焊口质量统计与分析应建立焊口质量台帐，统计每日焊口数量、合格率、返修口、返修口缺陷类型、返修合格数、返修合格率；对焊口统计数据应进行分析。分析方法可采用质量管理方法进行。找准主要缺陷类型产生原因，制定控制措施，实行质量跟踪，减少焊接缺陷出现，保证一次焊接合格率不得低于95%。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、工艺管道安装质量控制管子组合安装前检查：管子、管件、预焊件外观质量应合格；安装管件防腐及清洁度检查：安装管件表面防腐合格、表面清洁度符合要求；管内应无污、杂物；工艺管道安装前应核对相关建（构）筑物
30、预留孔位置、大小、尺寸；管道安装相关的管架、管墩、应经检查合格；管墩坡向、坡度应符合设计要求；工艺管道安装的水平度、垂直度应符合“横平竖直”要求；管道、管件、阀门和设备等连接时，不应采用强力对口；,二、施工阶段监理的质量控制,管道对接焊缝位置应符合下列要求：相邻两道焊缝的距离，当DN200时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm；当DN200时，不应小于300；管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm；管道对接焊缝距离支、吊架不应小于50mm，需要热处理的焊缝距离支、吊架不得小于300mm；管口端面应与钢管垂直，偏差不大于钢管外径的1%，且2mm；管端圆度偏差超标时应予校正，校正
31、时不宜锤击；液硫夹套管转弯处应做成三通，不应使用弯头焊制；夹套管蒸汽入口管应设置在外管上半部，蒸汽出口设在在外管下部；管道转角处焊接应采用弯管连接；公称直径小于25mm的碳素钢管可采用煨制弯头焊接；,二、施工阶段监理的质量控制,夹套管的安装坡度和坡向应符合设计要求，其中，液硫封至液硫池之间段的液硫管线斜（坡）度设计要求；所有夹套管线施工应按规范要求进行；液硫夹套管组对焊接前应进行试压，在规定长度上加设连接法兰；高含硫管线上弯头部位不允许焊接支撑；伴热管道应可靠固定，水平伴热管道安装在主管下方，铅垂伴热管道应均匀分布在主管周围；安装工作暂停时，应及时封闭管口，避免异物进入；管道安装完成后，不得使
32、管道承受设计外的附加载荷。,二、施工阶段监理的质量控制,（4）、埋地管线施工质量控制埋地管沟开挖前复查放线质量是否满足设计要求；开挖的埋地管沟深度、宽度是否符合设计及规范要求；凡穿越车辆通行道路的埋地管线，应加套管保护；管线焊接、组对、敷设完成后，检查埋地管线组对、碰口、连接、走向、坡度、管线间距等是否符合设计要求；检查管线防腐、补口质量是否满足设计规范、标准要求；检查排污管道接地漏斗安装标高、与所配合管道的同心度是否满足设计要求，安装完成的漏斗应进行有效封盖；安装的排污管道埋深、坡度应符合设计要求；安装工作暂停，应及时封闭管口，避免异物进入；检查合格施工段埋地管线应及时回填隐蔽。,二、施工阶
33、段监理的质量控制,4、阀门安装质量控制（1）、 阀门试压质量控制阀门试压前施工单位应编制阀门试压专项方案报监理审查；阀门试压专项方案审查的主要内容：采用标准、试压数量、试压工艺、试压参数、试压介质、试压设施、试压施工组织等是否符合设计及相关规范、标准要求；阀门试压专项方案未经监理审查，施工单位不能进行阀门试压工作；阀门试压前应进行外观检查，外观检查合格的阀门才能进行耐压和严密性试验；,二、施工阶段监理的质量控制,用于阀门试压的设施、仪表、试压介质应满足试压要求；试压过程施工单位应按规范要求做好试压记录；进场阀门、试压合格阀门、试压不合格阀门应进行分库管理；施工单位应建立进、出库台帐对试压合格阀
34、门进行管理；试压合格阀门的两端出入口应封堵，并入库分类管理；严禁未经试压或试压不合格阀门用于管道安装；监理应对阀门试压过程进行旁站监理，并做好旁站监理记录。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、阀门安装质量控制阀门在安装前应按设计要求核对规格和型号，核对产品合格证；阀门安装应避免强力组对安装；阀门和管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；安装盲板的阀门应易拆卸、恢复盲板；阀门安装时，应按介质的流向确定其阀门的安装方向；安装的阀门标志、铭牌应保持完好准确，符合设计要求；安装的长杆阀门（主要安装在污水净化、排污处理池及液硫池）开启应灵活，便于拆装、维修、维护。,二、施工阶段监理的质量控
35、制,5、管道热处理施工质量控制（1）、 施工单位应编制管道焊缝热处理专项施工方案报监理审查；（2）、 方案审查合格后由施工单位按审查通过方案执行；（3）、 热处理施工质量控制以检查、抽查为主；（4）、 热处理施工质量做如下检查：检查施工班组热处理施工记录：检查当班热处理焊口数量、热处理后的焊口硬度检测数量、焊口记录合格数。记录情况监理应做统计，并根据设计要求逐一核对焊口热处理完成量；检查当班记录的现场热处理焊口是否留有硬度测试打磨痕迹。,二、施工阶段监理的质量控制,（5）、 热处理施工质量做如下抽查： 按不小于10%抽查复测当班热处理焊口质量状况。抽查方法：对当班已检测的热处理焊口三个区域（热
36、处理区、热影响过渡区、母材区）上做硬度复核检测。硬度值应符合设计文件规定。设计无规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%、合金钢不宜大于母材硬度的125%为合格。,二、施工阶段监理的质量控制,6、防腐、保温施工质量控制（1）、 防腐施工质量控制除锈质量控制：设备、管道、钢构件在防腐前均应将原防腐底漆打磨干净露出金属光泽后方允许进行防腐；防腐质量控制：检查涂装用漆的出厂合格证及使用说明书。涂装用漆的选用应符合设计要求；防腐面漆质量控制：对同一色彩的防腐面漆，在施工中应注意面漆色度差异的控制。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、 保温施工监理控制保温管管道、设备防腐质量控制：凡保温管道、设备防腐
37、质量未经检查合格，不允许进行保温工程施工；保温层材料、厚度控制：监理人员应检查保温材料、保温厚度是否满足设计及相关规范、标准要求。不符合的，专业监理工程师应立即责令停止施工，并下达监理通知责令施工单位整改；保温层材料层间粘结质量控制：保温层间粘结剂应涂抹饱满符合要求。凡检查不符合要求应立即指出要求整改，再次检查发现同类问题应停止该施工人员施工作业；保温外壳封口质量控制：所有外壳封口应压口面在上，封口位应在管径水平位置区以下，防止雨水浸入；搭接封口钉相邻位置长度方向应控制在120-150mm；径向封口钉相邻最大距离不得大于130mm，并不得少于三处。,二、施工阶段监理的质量控制,（五）、吹扫、试
38、压及设备调试阶段监理控制要点1、吹扫试压质量控制（1） “工艺管线及设备吹扫试压方案”审查A、方案审查监理要点 方案是否符合设计文件及SY/T04602000石油天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范要求。B、审查方案内容对设计规范、标准的符合性耐压试验与严密性试验试验介质的确定：耐压试验应用水作为试验介质，当条件不具备或系统不允许用水作为试验介质做耐压试验时，应用空气做严密性试验，但需现场总工程师同意并报建设方批准；酸气、过程气管道应做空气耐压试验；,二、施工阶段监理的质量控制,严密性试验宜采用空气为试验介质。在征得建设方同意，以水为介质做耐压试验的管道系统可以同样用水做严密性试验；
39、试验用水应是洁净水。奥式体不锈钢试验所用的水含氮离子浓度不得超过25mg/L；如设计无规定时，管道耐压试验使用水作为介质时的试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质进行耐压试验时，耐压试验的试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa；工艺管道严密性试验压力与设计压力相同；,二、施工阶段监理的质量控制,管道和设备作为一个系统试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力应按照管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经设计同意可按照设备的试验压力进行试验；水压试验时，升压应分阶段进行，升压次数及相应压力应按下表的规定进
40、行检查。耐压试验合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏为严密性试验合格；,二、施工阶段监理的质量控制,二、施工阶段监理的质量控制,采用空气作为介质做强度试验，应逐步缓慢升压，将系统压力升至试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升至试验压力的50%，其后按逐次增加10%的试验压力，都应稳压检查。系统达到试验压力后，稳压10min，稳压期间无渗漏、无变形、无异常响声为耐压试验合格。强度试压合格后，将压力降至设计压力，进行稳压，稳压时间根据所用发泡剂检漏工作需要的时间决定，稳压期间无渗漏为严密性试验合格；各试压点是否满足设计及规范要求。,二、施工阶段监理
41、的质量控制,C、审查方案对设计、规范、标准的满足性审查设备（设施）配置：吹（清）扫设备的型号、规格是否满足用气量、气体的流速要求；试压配置设备型号、规格是否满足试压工艺要求；审查吹（清）扫口、试压设置点是否满足设计及规范、标准要求；审查编制的吹（清）扫、试压工程量有无遗漏、是否符合设计要求；审查各管道（设备）吹扫试压顺序是否合理；审查参与吹（清）扫、试压施工中的人员配置及相关管理制度能否满足吹扫、试压需要。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、 现场准备工作检查A、吹（清）扫、试压现场人员及作业环境检查吹（清）扫、试压现场应成立“吹扫试压监督检查指挥组”，人员由建设单位、监理单位、施工单位现场
42、负责人组成；吹（清）扫、试压前施工单位技术负责人、技术人员、专职安全员、施工人员应到位； 吹扫、试压区域安全隔离、警戒线、警示标志应符合吹（清）扫、试压作业环境安全要求。B、吹（清）扫、试压施工前的检查吹（清）扫、试压前施工单位应完成吹扫、试压方案技术交底；安装的工艺系统管道已符合设计工艺流程要求；,二、施工阶段监理的质量控制,工艺系统各管道的组成部分应符合设计要求；检查阀门的安装方向是否符合介质流向；各工艺系统法兰安装、连接应符合设计、相关规范要求；待试管道和无关的系统应用盲板或其他措施进行隔离；管道上安装的节流装置孔板、安全阀、调节阀等应取出或隔离；吹扫、试压用的压力表应符合施工及规范、标
43、准要求；吹扫、试压设备型号、规格已按方案配置并满足吹扫对气体流速要求；已完成的吹扫、试压工程量，施工单位应及时形成施工技术文件，报建设方和监理共同签认。,二、施工阶段监理的质量控制,（3）、 现场吹（清）扫质量监督与检查吹扫初期，监理现场可通过管线出口气体喷出距离（不小于10mm）、气体喷出速度（气体喷出强烈、渣从气体柱中心带出）、气体喷出时间（不小于15秒），判断检查吹扫气压、吹扫口气体流速、吹扫口气量是否符合要求；监理通过打靶试验的靶面污渍情况或气体出口清洁度最终判断管线吹扫清洁度质量是否满足质量要求。（4）、 管线试压监理旁站检查管线试压过程中监理应进行旁站监理；出现漏点应监督施工单位处
44、理；试压质量应符合规范、标准要求。,二、施工阶段监理的质量控制,2、设备调试质量控制（1）、 主要调试工程量主工艺装置区内：风机和泵类设备；空分装置区：空压机、空气干燥设备、制氮设备、各种过滤器；硫磺成型区：调试硫磺切片机冷却系统及冷却泵；锅炉房：各型泵；污水处理系统：加药装置和各型泵；消防系统：水泵。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、动设备试运转监理要点 检查铭牌标示的技术参数是否符合设计要求；检查电机转向与风机、泵等设备转向是否相符；检查电机启动电流是否在允许范围内；检查设备轴承温升是否符合标准和规范要求；检查设备运行中的振动是否符合要求；检查设备运行时有无摩擦和异常响声；设备空负荷运
45、转和带负荷运转的时间应符合设计、规范和标准要求。 单台设备试运转由厂家负责完成，监理对调试过程进行旁站监理并做好记录，发现质量问题及时处理。,二、施工阶段监理的质量控制,3、供电系统调试质量控制 （1）、 调试责任单位高压供电系统调试应由供电单位专业调试人员负责实施；生产配电、供电应由施工单位专业人员实施。（2）、配电系统调试质量控制参加调试人员应具有操作资质；检查核对配供电系统线路电器设备及元件、线路是否符合设计要求；,二、施工阶段监理的质量控制,检测供配电各控制柜断路器、电磁式电流（压）继电器、电压互感器、电容器性能，要求性能应满足相关检测试验规范、标准要求；带电负荷试验检测各控制柜断路器
46、、电磁式电流（压）继电器、电压互感器、电容器性能，要求性能应满足设计、规范和标准的要求；检测供输出电各配供电相位是否符合设计要求；检测调试供输电设备电机带负荷状况是否符合设计及相关规范、标准要求。（3）、 监理应对调试过程做旁站监理。发现问题及时监督施工单位与设计联系处理。,二、施工阶段监理的质量控制,4、监控及控制系统组态、调试质量控制 H2S、可燃气体报警仪校验质量控制：报警仪应校验标准值、指示值、误差、报警值整定、报警试验结果；系统组态调试质量控制：“系统组态与调试”涉及生产工艺问题，调试工作以施工单位、建设单位、设计单位为主；系统组态调试质量控制方法：监理通常采用“参于工作、监督过程、
47、记录问题、复验效果”方法对“系统组态与调试” 质量予以控制；复验效果：根据现场数据复验控制室数据一致性；数据出现差异，施工单位应予以解释并处理差异；实现控制系统显示数据与对现场的操作控制数据保持一致并符合设计要求时，质量合格。,二、施工阶段监理的质量控制,（六）、设备联合试运阶段监理控制要点1、设备联合试运应具备条件施工内容已按设计文件及规范、标准要求全部完成；施工单位对全部施工内容已组织自检合格并提出工程完工报验申请；总监理工程师已组织相关人员进行了预验收；工程预验收已达到：质量控制资料完整，涉及安全和使用功能的检验资料齐全、合格，施工质量符合设计文件、规范和标准要求，实体质量合格；监理根据
48、工程预验收结果向建设单位提交工程质量评估报告及监理工作总结，提出完工申请；建设单位按程序组织质量监督站及相关单位对工程进行完工、交接验收。,二、施工阶段监理的质量控制,2、设备联合试运职责划分 工程完工交接验收后，生产单位负责主持联合试运，派出正式操作人员上岗操作；监理与施工单位的职责是保障工艺设备联合试运行正常转入生产试运行，施工单位派出人员配合，排除安装质量故障。3、 “联合试车保障专项方案”审查（1）、 施工单位编制的联合试车保障专项方案应包括的主要内容：管理配套计划：确定管理组织机构及管理人员；人员配套计划：确定相关专业技术及施工人员计划；机具配套计划：确定通讯工具、施工机具计划；物资
49、准备配套计划：确定联合试车需用的材料品种、规格、数量计划；安全预案：根据风险评价结果编制风险削减及措施计划。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、监理审查重点编制的计划是否具有针对性；机具准备计划是否能满足需要；主要管理人员、技术人员能否满足联合试车需要；计划物资能否到位； 4、联合试车过程控制（1）、监理检查监理按试车顺序检查施工单位管理人员、保障人员、机具到位情况；监理巡视检查管线、设备运行状况。,二、施工阶段监理的质量控制,（2）、问题处置原则报告原则：发现问题及时向建设单位报告，施工单位做好安全措施并经建设单位下达施工指令，办理相关作业票后，施工单位可进行故障排除；监理对故障排除实施旁
50、站监理；有限空间内故障排除：监理监督施工单位按安全管理程序实施有限空间内故障排除。协调原则：根据发生的问题，针对性进行组织、协调，确定处理方案及措施；旁站原则：监理对故障排除实施旁站监理；排除原则：有限空间内故障排除：监理监督施工单位按安全管理程序实施有限空间内故障排除；确认原则：排除故障后，进行确认，必须满足设计及生产要求，及时交付生产联合试车。,二、施工阶段监理的质量控制,（七）、 施工监理质量控制点的设置 根据一般油田地面建设工程项目的执行情况和经验制定了施工监理质量控制点，是项目实施过程中最低限检查要求，A、B、C三级质量控制点的设置不限于表中所列的控制项目，并且每一级别质量控制点的控
