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1、工业硅技术操作作业规程鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司工业硅冶炼技术规程文件编号: YL/SC-JS-2006A版本号码: A/0受控状态：受控分 发 号：编 制：金属冶炼公司审 核：批 准：发布日期：2006年06月01日实施日期：2005年06月01日鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受 控 文 件 清 单编号：YL/ 序号：01序号文件名称文件编号版本/修订 主管部门备注1工艺流程图YL/JS-G-01A0金属冶炼公司2工业硅产品冶炼工艺规程YL/JS-G-04A0金属冶炼公司3冶炼工技术操作规程YL/JS-G-05A0金属冶炼公司4出炉工技术操作规程YL/JS-G-06A0金属冶炼公司5
2、配电工技术操作规程YL/JS-G-07A0金属冶炼公司6炉外吹氧精炼技术操作规程YL/JS-G-08A0金属冶炼公司7工业硅包装操作规程YL/JS-G-09A0金属冶炼公司8配料上料工技术操作规程YL/JS-G-10A0金属冶炼公司9除尘器运行工技术操作规程YL/JS-G-11A0金属冶炼公司10冶炼工安全操作技术规程YL/JS-G-12A0金属冶炼公司11出炉工安全操作技术规程YL/JS-G-13A0金属冶炼公司12配电工安全操作技术规程YL/JS-G-14A0金属冶炼公司13配电室安全防火制度YL/JS-G-15A0金属冶炼公司14精整工安全操作技术规程YL/JS-G-16A0金属冶炼公司
3、15修包工安全操作技术规程YL/JS-G-17A0金属冶炼公司16配料上料工安全技术操作规程YL/JS-G-18A0金属冶炼公司鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司受 控 文 件 清 单编号：YL/ 序号：02序号文件名称文件编号版本/修订 主管部门备注17天车工安全操作技术规程YL/JS-G-19A0金属冶炼公司18除尘器运行工安全操作技术规程YL/JS-G-20A0金属冶炼公司3YL/JS-G-01金属冶炼公司4YL/JS-G-01金属冶炼公司5YL/JS-G-01金属冶炼公司6YL/JS-G-01金属冶炼公司7YL/JS-G-01金属冶炼公司8YL/JS-G-01金属冶炼公司9YL/JS-G
4、-01金属冶炼公司10YL/JS-G-01金属冶炼公司11YL/JS-G-01金属冶炼公司12YL/JS-G-01金属冶炼公司13YL/JS-G-01金属冶炼公司14YL/JS-G-01金属冶炼公司15YL/JS-G-01金属冶炼公司16YL/JS-G-01金属冶炼公司金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JSG-01）硅 石提 升 机水 洗水 洗称 量木 炭石 油 焦精 煤水 洗电炉冶炼出 炉浇 铸包装入库精整破碎工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JSG-04）范围本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求启动方案1启动前的检查，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8
5、#铁线连三相电极送一次。循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。2启动前的准备，直径50400mm，长度2 m，6吨粒度为1050 mm的焦碳。，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。10 mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。3木材烘炉，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤
6、加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。放木材是不要砸坏炉底。木材消耗量约为35吨。，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为812吨。，提高温度，木材消耗量约为1215吨。4电烘炉，应尽量将炉内的木灰清理干净。，绝缘螺丝松动的要紧固。，在三相电极根部各放一块100200mm厚的碳块。在底部均匀布满粒度1050mm，厚度约为200400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。，由炉长指挥送电。，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。，以保证稳定的负荷。，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸
7、裂，引起炉壳变形。，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。（耗电量约为1518万度）送电制度见附表1。，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。5投料，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。（全木炭偏轻料 硅石：木炭=100：120）料面高度将侧部碳块埋住。此后缓慢升高料面，经57昼夜方可允许达到正常高度。6出炉。，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。2 配料技术要求每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。，不得擅自更改。，发现故障应及时找有关人员处理。，确保记录准确。3 熔
8、炼技术要求 正常炉况的要求，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。，三相负荷均衡，正常情况下电压为1303V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。、电气设备运转正常，各部循环水畅通。（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。，应尽量少使用捣炉机。（1）（3）两条执行。，不准偏加料，发
9、现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。，电压为1303V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。，必须立即切断电源开关。，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。，保证真实、准确、完整。，应放电极，每次下放电极200mm左右。，交接班时双方要量电极高度并做好记录。，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得
10、使用。，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。，边降料面边捣炉。（班长）监视导电系统，水冷系统。，让硅水
11、不断流出。干烧后应达到炉眼畅通、回火。，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。，及时把烧穿器开到一旁。，严禁使用铁棍。，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。，进口压力为，不出炉时，如有问题应及时处理。，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应。，氧气
12、流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1-3）：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。，保持有一定的容积，以利浇铸。，并视情况砌筑台包。 认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。，提高产品实收率。，确保称量准确。、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。，无积水，杂物，泥土等。，按合同要求的等级，粒度进行包装。附表1：7500KVA工业硅启动送电制度班次二次电压(V)一次电流
13、(A)送停电时间（h）当班送电时间(h)当班耗电量(KW.H)备注一124020送0.5停1.522000二12420送0.5停1.533000三1242535送0.5停1.547200四12435送0.5停1.559000五1244045送0.5停1.5611000六12450连续送电821000要有停电扒焦时间七12460连续送电825000八12480连续送电833000九12485120连续送电848000十停电清灰、检修设备、投料总送电量约十一本班后期料面埋没碳块注：，可以适当调整送电负荷。，视情况可提前或推后投料时间。冶炼工技术操作规程（YL/JSG-05）1、拌料要均匀，不准偏加
14、料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100-200mm之间，特殊情况酌情处理。5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。7、电极顶
15、端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。出炉工技术操作规程（YL/JSG-06）1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20-30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。4、吹氧精炼时
16、间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好，把台包车开到炉眼下。7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉眼下。配电工技术操作规程（YL/JSG-07） 1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。3、停送电必须听从班长亲自指挥。正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。4、集中
17、精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。炉况不正常时酌情处理。5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。炉外吹氧精炼技术操作规程（YL/JSG-08）1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为，不出炉时，如有问题应及时处理。3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，
18、这时出口混合压力应。4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1-3）：1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。工业硅生产包装操作规程（YL/JSG-09）1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。2、认真挑选，提高产品实收率。3、经常检查称量器具，确保称量准确。4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。6、产品要干燥。7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进
19、行包装。9、认真填写包装记录卡。配料工、上料工技术操作规程（YL/JSG-10）1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。4、炉外每口备料不超过二批。5、认真准确填写配料记录。正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程（YL/JSG-11）A、 除尘器运行步骤：1 首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅，润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机，待空压机压力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；2 待风机运行平稳后，启动控制柜，选择自动或手动控制；打开
20、风机调风阀，观察主风机电机电流情况，关闭烟囱阀门；B、 运行检查项目：1 风机运行：风机运行PLC上观察轴承温度，风机轴承正常40-60度，若超过系统报警，检查原因。2 空压机运行：空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作。3 清灰机构运行：检查电磁阀是否漏气及工作情况，气缸工作情况，气管是否漏气。定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程度，滤袋是否破损。4 除尘器运行：观察系统压力，主风机电机电流变化情况。C、 关机： 除尘器系统正常关机时，应完成：1 执行清灰程序一次。2 检查灰斗是否积灰。3 布袋是否清灰彻底。熔炼工安全操作技术规程（YL/JSG-12）1
21、、熔炼工必须坚决贯彻党的安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。“安全为了生产，生产必须安全”，做到人人讲安全，人人注意安全，预防事故的发生。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、接放电极时必须停电进行。送电前要派人检查电极卷扬系统等是否正常，待正常后通知电工检查电气系统。送电时由班长指挥送电。5、电炉进行计划检修或事故处理时必须停电进行。送电时应由班长指挥送电，班长必须做到：（1）检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常，待正常后方可送电。（2）应和检修班长、
22、电工联系好。（3）告诉本班工人，注意电炉马上要送电，离开危险部位，待一切完毕后才能通知配电工送电。6、禁止从任何平台上向下抛物品。如果非抛不可时，必须在有专人监视下才可进行，确保安全。7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极（短路），也不准单独碰某相电极设备，以免将有关水管打漏，造成不应有的停电事故。8、在电炉软母线下边（或附近）以及炉前烧穿器短网下（或附近）搬运设备、工具等不准超过人的头部，更不准与软母线短网接触。9、非本设备操作人员，不得随意动用设备。在没有掌握操作规程、不了解设备性能之前，也不得使用设备。启动设备应先进行检查，确实可靠方可使用。10、用捣炉机捣炉时，绝对不能挑的太猛
23、，以免捣炉机挑起来撞伤人。11、钢丝绳乱后调正时，一定要配合好，以防挤伤手指。12、紧铜瓦顶丝时，注意六棱钢折断伤人。13、在易燃易爆品（如电石发火器、氧气瓶、汽油等）三米内不准抽烟生火。14、烘炉引火时不准倒汽油。15、不准用手去摸落地式电风扇。16、使用电葫芦时不准超负荷运行。出炉工安全操作技术规程（YL/JSG-13）1、必须坚决贯彻安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程，做到人人讲安全，事事注意安全。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、对炉口周围5米半径内的环境
24、及出炉工具必须保持干燥，以防发生爆炸事故。5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜。用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡板，以防火星烧伤。出炉完毕后要将烧穿器电源切断。出炉期间要打开出炉排风机，完毕后关掉。6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸，严禁带负荷合闸或拉闸。7、出炉时台包要放正。台包内硅水不能盛得太满。一般液面离台包咀100m/m为宜。8、要经常检查台包内衬情况，如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用时，应更换新台包。10、铸模要保持干燥，不准浇水以防爆炸。11、铸模后须待硅液凝固后（即800900时）方可起吊，禁止向硅锭浇水。12、加保温草应加干燥草。13、对氧气管道、阀门要经常检查，发现漏气要立即处理。14、
25、用氧气烧穿炉眼时，必须有出炉挡板，并注意发生氧气回火事故，设专人看护氧气瓶阀门。15、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇。配电工安全操作技术规程（YL/JSG-14）1、必须坚决贯彻的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。2、接班前15分钟必须穿好规定的劳护用品，准时参加班前会。按时接班。3、正常停电时应将负荷降到1/2左右后再停电，送电前注意电极离开炉底，以免过流。4、电炉停电保温期间要经常活动电极，严防粘电极事故。当发现某相电极粘住时，不得随意抬电极，应通知班长。5、再操纵台工作时不准睡觉、看小说、织毛衣等与本职工作无关的工作，在操作岗位上不准和别人闲谈、说笑。6、仪表、开关以及其他
26、电器设备发生故障时，应通知电工检查修理，严禁本人乱动，以防发生触电事故。7、严禁在电气配电盘后休息睡觉，以防发生触电。8、送电时必须在班长指挥下（或代班长）进行。配电室安全防火制度（YL/JSG-15）1、非值班人员不得随便进入高压、低压配电室。2、配电室要保持清洁，严禁存放油类、易燃物品。对使用过的棉纱、油类、易燃物品及时打扫清理室外，不得在室内堆放存留。3、严格按安全规章制度操作，不得违章。严格按操作规程对变压器加油、换油。4、所有电气引线，电缆必须排列整齐，适当遮蔽，以防止短路事故。5、要定期对室内开关柜、变压器、电容器等设备进行维护清扫工作，防止因尘灰造成短路。6、配电室应当配备足够的
27、消防器材和防火等标志。7、值班人员必须熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法。精整工安全操作技术规程（YL/JSG-16）1、必须坚决贯彻执行国家的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全。2、上班前四个小时禁止喝酒。工作时必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时进岗位。3、精整工要把工作场地清扫干净。严防泥土、杂石、铁屑等混入硅块内。4、工作前要检查好使用的工具（尤其是大锤）有无问题，若有问题应立即处理或更换。5、打大、小锤时都要注意对面是否有人，若有人让其离开。6、托盘中的硅块不要装的太满，防止在吊运中掉下伤人。7、破碎时防止硅块从平台上掉下伤人。
28、8、吊运时，必须对吊运的吊具检查好。9、天车吊运硅块时，一定要打铃。地面工作人员一定要离开三米以外，天车要注意不要撞击栏杆。10、工作期间不准用工具或硅块打闹或开玩笑。修台包工安全操作技术规程（YL/JSG-17）1、必须坚决贯彻安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。2、上班前四小时禁止饮酒。下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。准时参加班前会。按时接班。4、工作前检查风镐各部分是否良好可靠，否则不能使用。5、安风管和使用时必须检查是否有风，风管接头是否牢固。6、如发生风管有故障，检查时不要将管口对向脸部以防将灰尘等吹入眼
29、内。7、上风镐千头时，不可冲向别人，任何人不要在工作物对面站立。8、拆卸风镐胶皮管时，拨管时要拿管子末端，不可拿的距离太长，以防打伤人。9、使用时要两腿叉开，双手握住把手，以免伤人。10、工作中不准拿风镐、风管打闹或开玩笑，用毕将风镐取下。配料工、上料工安全操作规程（YL/JSG-18）1、必须遵守安全第一、文明生产的原则。2、严格遵守安全操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全，上岗前劳保用品必须穿戴齐全。3、严禁酒后上岗或在岗喝酒。4、检查设备时，先切断电源确认无误后，方可进行检查。5、严禁乘坐卷扬机上、下楼，在卷扬机升降过程中，严禁在升降机下逗留和行走。6、严禁在高处向下抛东西。7、电气设
30、备发生故障时，应立即通知电工检查处理，严禁本人私自乱动，以免发生意外。8、积极参加班组安全活动。天车工安全技术操作规程（YL/JSG-19）1、开车前必须发出音响信号，并观察附近设备和人员情况。2、天车工在吊运时，必须明确和熟悉指挥人员、挂钩人员的信号和手势。专人指挥操作。3、开车时应合理操作控制器，正常情况下，天车不应该打反车，为避免重大事故的发生，打反车时，控制器只能放在反方向上的第一档。4、吊运时要稳起稳落，不允许一下子把重物吊起或放下，更不允许开飞车，严禁歪拉斜吊。5、吊物时要保持钢丝绳垂直，翻物时角度不允许大于5斜拉斜吊。6、严格禁止吊物从人头上或重要设备上通过。7、严格禁止超负荷吊
31、运。8、吊运时，被吊物上不允许站人，不允许有浮放物体。9、被吊物在额定额量50%以上时，要一个机构一个机构的开动，不允许二机构同时开动。10、不允许用限位开关作停车手段。11、没有专用工具不能吊运氧气之类的受压容器。12、不能在运行中进行维修工作，维修设备时，天车工不得擅自离岗。13、在运行中如发现起重机有异常现象，必须立即停车，排除故障，未找出故障原因，不能开车。14、两台以上天车同时作业，两车距离不得小于10米，接近10米应发出信号，以防撞车。15、液体包水出来时，应俩人挂主钩，挂钩人员远离后，才能起吊。16、翻包时，挂副钩应用有关工具从台包的后面拉，严禁人拉。17、如有漏包现象发生，天车
32、工应根据实际情况果断做出相应措施。18、天车工，炉前工及过磅工在工作中应密切配合。19、起重机空载运行时，吊钩下端离地面高度应大于2米，吊运重物时，1米。20、搞好文明生产，不断提高安全技术操作水平。21、“两不撞”，“十不吊”。两不撞：（1）起重设备不能与其它起重设备或建筑物相撞。（2）不能用起重设备吊物撞其它物体。十不吊: （1）指挥信号不明违章指挥不吊。（2）超负荷不吊。（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。（4）吊物上有人不吊。（5）安全装置不灵、失效者不吊。（6）工件埋在地上，情况不明不吊。 （7）光线暗淡看不清不吊。（8）歪拉斜吊不吊。（9）棱角物体没有安全措施不吊。（10）金属包水，渣罐
33、，精整斗等过满有洒落危险不吊。除尘器运行工安全操作规程（YL/JSG-20）除尘器系统运行前，必须对下列各项进行安全检查：1、风机电机的旋转方向、轴承的冷却水是否畅通、润滑油是否加足。2、空气压缩机电机的旋转方向、润滑油是否加足。3、给料机上料口是否有杂物。4、开风机前检查地脚螺栓，每天早班检查地脚螺栓。5、管道的状况、滤袋捆扎是否牢固等。6、测试仪表的指示及初始记录是否正确。7、滤袋的张力在安装之初虽已调整好，但在起动数小时后，还必须检查滤袋的张力及漏泄情况。因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋子破损或发生松弛的现象。8、对系统进行检查时，把系统内的气体用空气充分地置换，以防可能发生的事故：缺氧或有毒气体中毒等。9、在检查作业中，为了不使系统被人开动运转，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上“检查中禁止运转”的牌子。10、必须切断控制总电源。
