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1、新甲醇空分操作作业规程，完成其分配的作业任务。，确保人身、设备安全和产品质量稳定。，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。空分岗位操作记录报表上填写各项工艺技术参数，在生产作业交接班记录中填写生产记录。2工艺流程简述及工艺指标 精馏原理：利用两种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。回流比：在空气精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。而在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体
2、量之比。制冷量：就是要从环境温度低的装置内取走热量，以平衡由外部传入的热量，使装置保持低温状态，或使内部温度不断降低，直至不断积累起低温液体。节流：当气体或液体在管道内流过一个缩孔或一个阀门时，流动受到阻碍，流体在阀门处产生漩涡、碰撞、磨擦，流体要经过阀门，必须克服这些阻力，表现在阀门后的压力比阀门前的压力低得多。这种由于流动遇到局部阻力而造成压力有较大降落得过程，通常称为“节流过程”。再生：是吸附的逆过程。由于吸附剂吸饱被吸组分后，就失去了吸附能力。必须采取一定的措施，将被吸组分从吸附剂表面赶走，恢复吸附剂的吸附能力，就是“再生”。由空压机来的高温空气经空冷塔降至，脱去其中的游离水后送入分子
3、筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送
4、往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒， Mpa后进入输气管网。液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O21ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引
5、出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O21ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。：位 号用 途设定值报警值连锁值备注PDIS-1101空冷塔阻力5KPA7kPa8kPaPIAS-1101空冷塔出口压力0.48mPa0.4mPaTIA-1103冷冻水进水泵
6、前温度14TIA-1105出空冷塔空气温度16LICD-1101空冷塔液位控制1600mm1000/2400mm2800mmLICA-1103水冷塔釜液液位控制1400mm800/2000mmFIA-1101冷却水进空冷塔流量84T/h67/100T/hFIA-1102冷冻水进空冷塔流量16.3T/h13/20T/h：位 号用 途设定值报警值连锁值备注PIA-2001仪表空气压力0.45mPaTIA-1205污氮进纯化系统温度180150/200FIC-1201再生及冷吹污氮气量7400m/hPIAS-406膨胀机轴承油压0.60.35mPa0.3mPaPIA-407膨胀机密封气压力0.320
7、.26mPaTIA-402膨胀机出口温度90KTIA-403膨胀机前轴承温度70SRAS-401膨胀机转速32000rpm35500rpm38000rpm：位 号用 途设定值报警值连锁值备注LICA-1下塔液空液位500mm200/600mmLIA-2主冷液氧液位2600mm2080/3000mmFI-1膨胀气旁通入污氮管流量1200m/hFIC-2液氮进上塔控制10585m/hPDI-1下塔阻力指示16kPmPDI-2上塔阻力指示7kPmPDI-3辅塔阻力指示1kPm：位 号用 途设定值报警值连锁值备注LIC-701粗氩塔（II）液位控制900mmLIC-702粗氩冷凝器液空液位控制2200
8、mmPIC-701液氩入粗氩塔（I）压力控制0.80MPAPIC-705纯氩冷凝器压力控制0.069MPAFIC-701粗氩气流量控制6360m/hFIC-702氩气流量控制190m/hPDI-701粗氩塔阻力指示3kPaPDI-702纯氩塔阻力指示1.8kPaAE-1下塔液空中C2H2含量分析2ppmAIA-1204空气出纯化器CO2含量分析报警1ppmAIA-101产品O2纯度分析报警99.6%AIA-102产品N2中含氧量分析报警10ppmAIA-2液氧中CNHM含量分析报警100ppmAIA-701氩馏分中氧含量分析报警88/99%AIA-702氩气中O2含量分析报警2ppmAIA-7
9、03液氩中O2N2含量分析报警2ppmFIC-101空气入分馏塔流量指示控制31500m/hFICR-102产品氧气流量指示控制6000m/hFICR-103产品氮气流量指示控制3000m/hFI-750残余气体流量指示5m/h产品名称产量Nm/h纯度出冷箱压力温度(MPA(G)/备注氧气600099.6%O20.02/22液氧15099.6%O20.14/-179氮气300010PPm O20.007/22液氩1802PPm O23PPm N20.2/-183仪表空气20000.5MPA注意：Nm/(A)、0下体积流量，简称为标态（以下同）。（二次大加温间隔时间） 二年以上： 大约36小时（
10、从膨胀机启动到氧气纯度达到指标） 大约36小时 80-110%进装置流量 34000m/h进分馏塔流量 31500m/h进分馏塔压力 (G)进分馏塔温度 -173，是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式结构。压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。3MCL705为三段压缩(共五级叶轮)，叶轮最大名义直径为700MM，气体进入缸体内经过五级压缩至出口状态。 ：控制空压机出口压力稳定。，卸载启动，启动后，加载，。 空气预冷系统工作原理及流程说明本系统的目的将由空压机来的高温空气降至，脱去其中的游离水后送
11、入分子筛纯化系统。该系统由空冷塔，水冷塔及四台水泵组成。空气冷却塔为填料塔，空气从管网送入空气冷却塔底部，从下往上穿过填料，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx,SO2,CL-等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。进入空冷塔的水分为两段。下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部，与由顶部留下来的冷冻水汇合自上而下出空冷塔回凉水塔。上段冷冻水是由凉水塔来的冷却水，冷却水是利用分馏塔来的干燥纯氮及污氮气吸收水份的潜热，将由来自水冷塔的低温水和来自凉水塔的补充水混合冷却，由冷冻水泵加压进入空冷塔顶部。空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。控制空冷塔、水冷塔
12、液位，冷却水、冷冻水水量，空冷塔阻力；压力稳定后开氮水泵。水量：冷却水控制在84T/h，冷冻水控制在20T/h。空气预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵。，水泵循环水量应控制为100T/h 。 冷却水泵正常后,启动冷冻水泵，启动前应先开启LCV-1103，待LCV-1103阀水位达设定值后，LCV-1103阀投自动，进空冷塔冷冻水量应控制在18T/h 。以下，主要应控制TIA-1104低于13，当温度过高，就应设法增大水冷塔负荷来降低温度，。当空气出口温度过高，且温差过大，就应适当增大低温水循环量；当空气出口温度过高，且温差过小，就应适当降低低温水循环量。进空冷塔水流量应随加工空气量的变化
13、而变化，对冷却水，主要通过V-1123阀或V-1124阀进行调节，而对冷冻水，主要应通过V-1133阀或V-1134阀和FIA-1102阀调节。应检查分布器是否堵塞或填料结垢，严重者应停车拆除后清洗、疏通。、低温水流量异常降低检查水泵是否有故障，检查水泵前过滤器，是否堵塞。空冷塔出口压力（PIAS-1101） 冷冻水进水泵前温度（TIA-1103） 13。C出空冷塔空气温度（TIA-1105） 。C空冷塔液位控制（LICS-1101） 1000mm1800mm水冷塔釜液位控制（LICA-1103） 800mm2000mm冷却水进空冷塔流量（FIA-1101） 84T/h冷冻水进空冷塔流量（FI
14、A-1102） 空气纯化系统工作原理及流程说明本系统是采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳，在常温下吸附剂对水分、二氧化碳的吸附容量大，高温下吸附容量小，通过周期性改变床层温度，达到连续分离空气中的水分、二氧化碳的目的。该系统由吸附器、电加热炉、蒸汽加热炉、切换阀、仪电控等部机组成。分子筛吸附器为立式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。两台吸附器切换工作，由空冷塔来的空气，经吸附器除去其中的水分、CO2及其它一些CnHm后，除一部分入增压机及作仪表气源之外，其余全部入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180后，入吸
15、附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2,后经放空消声器排入大气。经由吸附器纯化后的空气含水量在-65露点以下，CO22PPm控制纯化器再生温度冷吹峰值100，空气出纯化器CO22ppm。冷启动时空气去WN2旁通阀不允许开， 用出塔污氮吹除。注意：停车时最好在冷吹阶段停车，如果在加热阶段应在加热初期停车。，气动切换阀，仪控系统的接线是否正确无误，逐个检查气动切换阀是否动作灵活及限位开关是否到位，并检查切换阀的流向是否符合要求。切换阀由全开到全关的时间为10-20秒。，露点-40。，阀门是否全部处于关闭状态，将程序设置在正常工况，打开HV1203或HV1204对纯化器充压。，分别打开进、出口阀门，
16、然后在吸附器再生状态下依次打开V1218及V1219阀。，按有关要求启动空压机、预冷系统，压缩空气进入纯化器。进入空气量不大于加工空气量的2/3，不小于加工空气量的1/3， Mpa以上，再生气压力和流量通过V1218阀调节。，控制系统设置出蒸汽加热炉再生气温度为180oC-200。，污氮露点达到-70，将污氮气送入纯化器作再生气，同时关闭V1218阀。，而冷吹要求达常温结束，通过程序延时或跳转来实现。，再生是否彻底，以吸附床冷吹期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”再生的排气温度为高温再生时峰值温度180。C，正常工况100oC，当吸附床冷吹期间排气温度小于上述值时，应调高再生气出蒸汽加热炉温
17、度，以提高进纯化器再生气温度。也可以在保证再生气温度的前提下改变FIC-1201设定量，满足再生要求。，首先应检查再生气温度是否达到设计值。如有偏差应及时调整。其次应检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述检查一切正常，而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。，如果出现异常，再观察吸附床及系统操作压力，如果系统工况正常稳定，说明气动切换阀限位开关故障，此时，应维持正常操作。如果系统操作压力偏离正常工况，应停机检查。，对压缩空气总管进行吹除，如果发现吹除水分过多，应及时检查空冷塔出口温度的压缩空气是否带有大量游离水，含水量过大时，应停车检查
18、。V1221阀应保持一定开度。，停车后另一只吸附器卸压后关闭控制系统，关闭所有手动阀。：关闭控制系统蒸汽加热炉。，启动后污氮气量和露点满足要求，按控制系统停车后保持的工况进行，待控制系统停运后启动蒸汽加热炉。，也应按控制系统停车后所保持的工况进行。 维修、保养及故障排除，防止无油而损坏气动切换阀。，防止受潮和脱落。，阀瓣不到位引起，应停车检修。，电压波动，引起磁头过热过载而损坏，仪表空气不干净造成阀芯卡死，应停车检修。，气动切换阀漏气，停车检修。、二氧化碳含量波动大，气动切换阀漏气，停车检修。，可判断为电磁阀、气动切换阀故障，先检查电磁阀有无信号，有信号则是气动切换阀故障。 增压透平膨胀机系统
19、流程该系统由两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，两台供油装置组成。由分子筛吸附器来的部分洁净空气入增压机，抵消掉由膨胀机输出的能量，同时使压力得以升高，经增压后的空气入增压机后冷却器，冷却到所需温度后，入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，然后入膨胀后换热器进一步冷却后入上塔参与精馏。控制转速和喷嘴开度。，塔内压力稳定后，开HV101。，两台膨胀机运转，V1、V2、V5阀可全开，冷却板式换热器。当主冷冷却到-170左右时，看进塔膨胀量（膨胀量1450m3/h左右，V5阀开度逐渐减少）。注意：临时停车再启动，检查板式温度，看膨胀机前温度（可用V2阀调整）。塔的压力稳定后，送电，全开紧急
20、切断阀，再开喷嘴，再关回流（保持转速）。注意：根据转速，不必着急关死回流阀。1）油箱液面指示正常。2）加温气体阀门关闭。3）喷嘴叶片关闭。4）紧急切断阀关闭。5）膨胀机进出口阀关闭。6）轴承温度高于15。C。7）滤油器清洁，供油系统工作正常。8）增压机回流阀全开。1）接通密封气，气源压力。2）接通仪电控电源。3）启动油泵。4）对油冷却器通入冷却水，同时对气体冷却器通入冷却水。5）开膨胀机出口阀门，.6）开膨胀机进口阀门。7）开紧急切断阀。8）逐渐打开喷嘴，使其开度为设计时的工况，机器开始运转，很快达到15000-20000r/min。快速通过喘振区域.9）逐渐关小增压机回流阀，使其转速升至32
21、000r/min。10）启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。11）启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。12）启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关紧。.1）膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。2）膨胀机进出口压力，增压机进出口压力及工作转速。3）轴承温度。4）轴承进口油压，油温。5）密封气压力。1）油箱油面。2）所有管道的严密性。，应定期检查，至少每3个月1次，检查方法是：用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，随即打开紧急切断阀按钮，紧急切断阀
22、又回复到开启位置，则其功能是满意的。1）检查油的润滑性能（外观、黏度、成分、流动点、闪点等）。2）检查油过滤器的清洁度。3）每12年应对膨胀机彻底检查，并更换所有磨损件。4）喷咀出口压力的监视对喷咀出口压力应特别注意。如果测得的喷咀出口压力高于正常值，可能有以下原因：。为防止喷咀出口压力过高引起机器故障，因此在出现喷咀出口压力过高时必须查明原因，及时处理。当水或CO2冻结在喷咀表面时将使出口压力和转速下降，此时应停车加温解冻。：1)全开增压机回流阀。2)关喷嘴。3)关紧急切断阀。4)关膨胀机进口阀。5)关膨胀机出口阀。1)临时停车：保持密封气和润滑供油，保持仪电控为工作状态，准备重新启动。2)
23、长期停车：要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：A. 保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。B. 开紧急切断阀。C. 打开喷嘴叶片。D. 打开膨胀机上所有吹除阀。E. 检查膨胀机上所有进出口阀是否关严。F. 打开加温气体阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60。C，当热气出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40。C。G. 关闭各吹除阀。H. 停止加温，关加温气体阀。I. 关紧急切断阀。J. 关喷嘴。K. 停止润滑油供应。L. 15分钟后切断密封气源。应注意的是膨胀机的进出口阀门必须关严，使得加温后的透平在长期停车期间避免因冷气体漏
24、入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在分馏塔继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷咀叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止在长期停车时因阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。轴承油压 膨胀机密封气与喷嘴压差 Mpa轴承进油温度 43轴承温度 70密封气供气压力: 膨胀机端 Mpa Mpa 增压机端 Mpa增压机进口压力 Mpa（A）增压机出口压力 Mpa（A）膨胀机进口压力 Mpa（A）膨胀机出口压力 Mpa（A）膨胀机转速 35500r/min 跳车 38000 r/min以下列举常见的主要故障
25、及其产生的原因，以便针对这些原因进行相应的处理。a. 润滑油供应不足。b. 油路不清洁（油过滤器堵塞）。c. 旋转部件不平衡。，其危害性是，温度太低会使轴承间隙太小时影响机器的正常运行，严重时还会引起润滑油固化。其原因有：a. 轴密封间隙太大。b. 停车时装置冷气体的串流，此时必须启动油泵加温轴承（加温轴承时必须先接通密封气）。：出现这种情况时，容易打坏喷咀叶片和叶轮，同时由于这时叶轮起了“泵”的作用，会使喷咀出口压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。：此时也会打坏喷咀叶片和叶轮，因此需要检查机前过滤器的工作是否良好。，切断三通电磁阀电源，关闭膨胀机进口紧急切断阀，并使增压机
26、回流阀全开，机组停止运转，并启动另一台机组。a. 出现极不正常记录。b. 有不寻常振动和怪声。c. 突然散发大量烟雾。、氮精馏该系统主要由下塔，主冷凝蒸发器，上塔、过冷器组成。由纯化系统来的加工空气进入主换热器组冷却到接近露点温度进入下塔，经下塔的精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往
27、用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器复热后入氧平衡筒， Mpa后进入输气管网。液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。：该系统主要由粗氩I塔,粗氩II塔，粗氩冷凝器，纯氩塔，纯氩冷凝器，纯氩蒸发器及工艺液氩泵组成。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含
28、O21ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O21ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而液化液氮返回上塔顶部参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回污氮出上塔管线。，控制粗氩中氧含量。1)仪表气源要保证。2)。3)控制好空气预冷系统，空气压力不
29、能过高或过低。，液位2600mm左右。 V1、V2、V5、可保持原位。 大加温正常停车、液氮节流阀。，关闭全部阀门。、空气预冷系统、分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3。C以上时打开加温管线上的仪表检测管线。、出口温度基本相同时，加温即结束。、空气预冷系统、分子筛纯化系统，关闭所有阀门。、压力高低。 LCV-1、HV-1阀在预冷初期可全开，氩塔阀门可开一些，根据情况而定，温度降下后，逐渐收LCV-1、HV-1阀。注：临时停车再启动后，液空液面高，可把液空导入上塔；液空液面低，可等液空液面长起后开大LCV1阀。液氮HV1阀开车时可逐渐开到原位。先开LCV702液空进粗氩II塔冷凝器，
30、液面涨到900mm时，打开PCV701液氩自循环，启动氩泵，逐渐开LCV701工艺氩进粗氩I塔，打开FCV701控制流量，逐渐开FCV701，PCV705打自动，逐渐开LCV704冷凝器，液氩液面涨后，开HV701蒸发器。，空气预冷系统，空气纯化系统已正常运行。，除已经启动的部分外，装置所属其余系统所属的机器，设备，阀门均应处于安全状态；所有气封点（包括透平膨胀机的喷嘴）都必须关闭；除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门必须开启，仪控系统投入正常工作。：1)启动冷却水系统2)启动仪表空气系统及分子筛纯化器的切换系统3)启动空气透平压缩机组4)启动空气预冷系统5)启动分子筛纯化系统6)吹
31、刷冷箱内管道冷箱吹刷阶段的工作目的就是去除管内的水分、二氧化碳、杂质和灰尘。吹刷过程与分子筛的大加温过程同时进行，即出分子筛吸附器的洁净、干燥空气一部分作分子筛高温活化用，另一部分进入冷箱，通过从中压到低压的流路，对冷箱内管线、设备进行吹刷、置换。在吹刷过程中，应经常检查各吹出口气量大小并经常调节，以保证每一条管线均应吹刷，直到吹除气中不含水分、二氧化碳和灰尘为止。吹刷工作可分区域，分片段，由近到远，按工艺流程走向吹刷，注意事项：， MPa，任何时候不允许超压吹扫，当压力不足时。应待升压后逐只设备、逐条管线吹扫。，应对冷箱外管路（氧、氮污氮管外）、设备进行吹扫，待吹除干净后，纯花器装填吸附剂，
32、再与出冷箱管道连接，才能对塔内设备管道进行吹刷、置换。、设备吹刷时应拆除计量用流量孔板，待吹除完毕后再装上各孔板。，发现问题及时处理。，应拆除各计器管阀进行吹扫。当分子筛吸附器经过24h以上的高温活化（与此同时分馏塔系统也同时经过48h的吹刷置换），经检测，冷箱内气体CO2含量达到要求后，分子筛系统可进入正常再生，分馏塔可进入下一阶段冷却。：1)检查各系统（包括冷却水系统、仪、电控系统、空压机系统、预冷系统、分子筛系统）正常后， 。2)按照有关要求及膨胀机的使用规程启动1#膨胀机，使之全量运行，正常后再启动2#膨胀机。冷却开始时，先冷却下塔和主换热器组，同时通过液空和液氮调节阀向上塔、粗氩塔等
33、供气。随着分馏塔各部分温度的逐步下降，吸入的空气量会逐步增加，随着分馏塔各部分温度的逐步降低，可适当开大V-1，关小V-5，调节空气进膨胀机的温度，使之接近-108。C。当温度达到 -108。C时，可关闭V-5阀，开大V-1阀，让膨胀空气全部从换热器中部抽出。当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时（-170。C），冷却阶段结束。3)冷却过程应注意的问题：a顺序开启冷却流程各阀。b保持空气透平压缩机排出压力的稳定。c将分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。d注意并控制各流路通过的流量，使冷箱内各部分温度均匀下降，不能出现大的温降，以防止大的热应力产生。e冷却过程中，为加速冷却，可
34、依次打开各吹除阀，拆开计器阀接头，开启计器阀进行吹除，以排除部分热气体直至结霜，然后关闭。：在冷却阶段，两台增压透平膨胀机应同时运转，保持产冷量为最大。在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。：所有阀门的调节应按步骤逐一并缓慢进行，当每一操作取得预期效果之后，方可开展下一阀门的调节，切忌操作过快过猛。：1)。C内，冷端空气温度应接近空气液化点。2)膨胀机进口温度控制在-108。C以上，保持增压膨胀机高负荷运行。：1)主冷液体积累初期V-6阀可适当关小，待主冷液氧液面达正常液位的70%左右时，逐渐开大V-6阀。2)主冷液氧侧初始积累的液体应排空。3)稍开或微开V-312阀,采用液
35、氧反灌缩短积液时间。4)调整上塔压力，加速主冷液体积累。5)当液空液面达正常值时，LCV-1投自控，将液空送入上塔。6)在该阶段，进塔空气量会不断增加，为此应注意空压机排出压力，调整上，下塔压力在规定值内。：1)当上，下塔的阻力值达设计值的50%左右时，可认为上、下塔精馏工况已建立，这时可全开V-6阀，通过调节HV-1阀控制上，下塔的阻力。2)当主冷液氧液位达设计值的80%以上后，可逐渐减小一台增压膨胀机组的负荷，直至停运。、氮调纯：1)投运分析仪表。2)根据分析点数据，利用HV-1阀调节上下塔精馏工况。3)根据产品氧，氮的纯度逐渐加大产品产量直至正常值。4)当产品指标达到设计值时，即可把产品
36、从放空管道切换到产品输出管路上，同时调节上，下塔的工作压力。5)视塔的精馏工况，可将部分膨胀空气旁通入污氮管道。6)分馏塔工作稳定后，将自控仪表投入。7)在系统不产LAr阶段，主冷液氧液面会不断升高，此时可将部份液空逐步导入Ar系统，为Ar系统投运作准备。：氩系统的冷却应于主塔系统同时进行，在氩系统冷却后，即使氩系统不投入使用，也应导入一定冷量至氩系统，以保持氩系统一直处于冷状态。主塔正常后对氩系统进行调节。 1)液氩泵待粗氩塔II底部液位达到设计液位方可启动。2)启动液氩泵前粗氩冷凝器应保持一定液位，待启动LAr泵后再开启V701阀。3)调纯阶段应先调Ar纯度再调Ar产量。4)粗氩塔I、II
37、应视各自阻力值及氩馏份含Ar量逐步加大负荷，同时必须注意粗氩气II顶部抽出气的O2、N2含量。5) FCV-702应视粗氩气含O2、N2量逐步缓慢开大。6)调节HV-701开度来控制纯氩塔阻力，同时要控制FI-750量不致过大。7)调纯阶段保证主塔纯度不被破坏。8)调纯阶段密切注意各分析点的分析值，视具体情况进行调解。9) Ar系统的产量必须随加工空气量的变化而变化。1)下塔的液空液面必须稳定，可由LCV-1阀投入自动控制，以使液面保持在规定的高度。2)精馏过程的控制主要由HV-1和LCV-702阀的开度来实现，HV-1开度增大，液氮中的氧含量增加，反之，阀门开度关小，液氮中的氧含量则降低。3
38、)产品气取出量的多少也将影响产品气的纯度，取出量增加，其纯度下降，反之，取出量减少，其纯度升高。4)氩馏分的调节通过出塔氧，氮量进行调节，开大氧抽出量，关小氮抽出量，则馏分中氩含量增加，氮含量也可能增加，反之，开大氮抽出量，关小氧抽出量，则馏分中氩含量减小，氮含量也可能减小。5)粗氩的调节除调节氩馏分的组份外，可调节粗氩冷凝器液空液面高度，液空液面增高，粗氩塔阻力增加，粗氩中氧含量减少，粗氩中氮含量减少。6)纯氩纯度调节可通过增大蒸发器与冷凝器的冷热负荷，增加塔顶废气抽出量，减少精氩塔回流液来实现。1)投表率在正常生产时应尽可能高，一般要求在95%以上，主要仪表必须完好，并把全部仪表调整到设定
39、值。2)用HV-1和LCV-702调节下塔顶部氮气纯度，使之达到规定值。3)调节产品纯度和粗氩纯度可相应变动产品气的取出量，待纯度达到后，再逐步增大产品气取出量，直至达到规定之指标。1)停运所有产品压缩机。2)打开各产品管线上的放空阀，关闭产品输送阀，停止输送产品。3)停运增压透平膨胀机组。停运增压透平膨胀机组后应注意膨胀后截止阀不要关闭，以免膨胀后超压。4)排放液体。5)打开冷箱内管线上的排气阀。6)对装置进行加温。7)开启空气透平压缩机出口管放空阀。8)停运空气预冷系统。9)停运分子筛纯化系统。10)停运空气透平压缩机。11)关闭除上述阀门外的其它所有阀门。当室外空气温度低于0。C时，应将
40、容器和管道中的水分排放干净，以免冻结。1)停运所有产品压缩机。2)停运增压透平膨胀机组。3)将仪表空气系统切换到备用管线上。4)开启空气透平压缩机出口管放空阀。5)适当开产品放空阀，关产品送出阀。6)切断下塔液空向上塔和制氩部分输送的管路，关LCV-1阀。7)停运空气透平压缩机。8)停运空气预冷系统。9)停运分子筛纯化系统。10)当出现下列情况时，应排放全部液体：A当主冷凝蒸发器液体中乙炔等碳氢化合物的含量超过规定值时，应排放液体，当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全部排放。B当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液位的50%时，应将主冷液体全部排放。在临时停车过程中，应监视各设备压力，不能
41、超压。，并逐渐升压。，使之逐渐达到正常阀位。，产量到规定指标。，关闭全部阀门。、空气预冷系统、分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3。C以上时打开加温管线上的仪表检测管线。、出口温度基本相同时，加温即结束。、空气预冷系统、分子筛纯化系统，关闭所有阀门。、压力高低。下塔液空液位 LICA-1 200700mm主冷液氧液位 LIC-2 20002800mm下塔阻力指示 Pd-1 16Kpa上塔阻力指示 Pd-2 7Kpa辅塔阻力指示 Pd-3 1Kpa出塔氧纯度 %出塔氮纯度 10ppm下塔液空中C2H2含量分析 2ppm：粗氩II塔液位控制 LIC-701 900mm粗氩冷凝器液空液位控制 LIC-702 2200mm液氩入粗氩I塔压力控制 PIC-701 纯氩冷凝器压力控制 PIC-704 氩气流量控制 FIC-702 190m3/h粗氩塔阻力指
