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1、目录1总则21.1 适用范围21.2 结构简述21.3 设备性能22完好标准22.1 零、部件22.2 运行性能22.3 技术资料22.4 4设备及环境23设备的维护23.1 日常维护23.2 定期检查内容33.3 常见故障处理方法33.4 紧急情况停车34检修周期和检修内容34.1 检修周期34.2 检修内容35检修方法及质量标准45.1 检修方法简述45.2 检修质量标准46试车与验收56.1 试车前的准备56.2 试车56.3 验收67维护检修安全注意事项67.1 维护安全注意事项67.2 检修安全注意事项67.3 试车安全注意事项61总则1. 1适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检
2、修。其他型号轴流通风机可参照本规程执行。1.2结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。减速机和电机底座用螺母固定在基础上。轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。电机通过减速机驱动。1. 3设备性能设备性能见表Io表1型号叶轮直径m叶轮根部安装角度风压1nmH2O流量m3h风机主轴转速r/min效率%电机功率kWT35-II5.52完好标准2. 1零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接
3、紧固、整齐、符合要求。2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。2.2 运行性能2. 2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、三级过滤”。3. 2.2无异常振动、杂音等现象。4. 2.3滚动轴承温度不超过70C,电流指标正常。5. 2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。2.3.2有设备履历卡片。2.3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。2.3.4易损配件有图样。2.3.5设备运转时间和累计运转时间有统计记录。2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1风机清洁，表面无灰尘、油
4、垢。2.4.2基础、底座完整，表面及周围环境整洁。3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。3.1. 3严格执行设备润滑管理制度。3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。3.1 .6运行中发现异常声响应立即停车检查处理。”3.2 定期检查内容3.2.1每月对润滑进行一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。3.2.2每月对机体，轴承振动情况作一次监
5、测，振幅不大于O.20mm。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表2现象原因消除方法现象原因消除方法1.机体振动L轮壳轴孔与主轴配合不严2 .叶片组不平衡，叶片腐蚀或表面有附着物3 .叶片角度不一致4 .叶片角度过大5 .叶片紧固螺栓松动6 .基座刚度不够7 .联轴器损坏或找正不好L重新配键，研磨修理2 .清除附着物、找平衡3 .调正4 .调正5 .紧固6 .加固7 .修理联轴器，重新找正1.机体振动8 .地脚螺栓松动9 .转动轴弯曲10.轴承磨损或损坏8 .紧固9 .校直10 .更换轴承2.油泵不上油L沉淀物过多，油孔堵塞2.油泵柱塞或偏心变磨损严重L清洗，换油2.更换3.4紧急情
6、况停车检修类别小修大修检修周期，月61218表3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车3.4.1风机发出异常的严重声响；3.4.2风机突然发生异常剧烈振动；3. 4.5电流超过额定值继续上升不降。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表3当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。4.2检修内容4. 2.1小修4. 2.1.1检查、紧固地脚螺栓。4. 2.1.2检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。4. 2.1.3检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。4. 2.1.4检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。4. 2.2大修
7、5. 2.2.1包括小修项目。4.2.2.2 拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对钾接叶片，检查钾钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。4.2.2.3 2.2.3拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。4.2.2.4 检查修理传动轴联轴器并找正。4.2.2.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。4.2.2.6 进行防腐及防潮处理。4.2.2.7 2.2.7电机检查、修理、加油。5检修方法及质量标准4.2.2.8 1检修方法简述5.1.1 叶片在拆卸时，必须打上标记，检
8、修后安装时对号复位。5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。5.1.3 在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。1.1.1 4用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。5.1.5 用涂色法检查轴承、齿面接触情况。5.1.6 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。5.1.7 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。5.1.8 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。5.1.9 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120C,在油中浸浴10T5分钟后进行组装，严禁用
9、直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。5.1.10 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。5.2检修质量标准5.2.1叶片组。5.2.1.1各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5。5.2.1.2叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表4。表4mm叶轮直径600600-800800-12001200-20002000-3000300050005000-8000径向跳动1.01.52.02.53.04.06.0端面跳动2.03.04.05.06.010155.2.1.3轮毅和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25go5.5.1.4轮毅径向与端面跳动
10、值见表5。5.2.1.5叶片外缘与风筒间隙见表6o表5mm叶轮直径W600600800800-12001200-20002000-30003000-50005000-8000径向、端面跳动1.01.52.03.04.05.06.015表6mm叶轮直径600600-800800-12001200-20002000-3000300050005000-8000间隙1-2131.5-426384-125-165.2.2减速机5.2.2.1主轴I2/a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为本；b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.0I5mmm,其他处为0.04mmm;C.轴颈的圆度
11、、圆柱度为0.02mm；d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0,03mm100mm;e.主轴轴向窜量0.06-0.08mmo5. 2.2.2蜗轮、蜗杆a.蜗杆轴直线度为O.05mmn,安装后不得有轴向窜动；b.蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等缺陷，表面粗糙度为3,磨损值不超过原齿厚的10%;24/C.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为磨损不超过原齿厚的30%；d.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过O.08mm；5.2.2.3螺旋伞齿轮1.6/a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为；b.齿面接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到50%以上c.轮齿朋损不超过原
12、齿厚的10%；出齿啮合的齿顶间隙为（0.2-0.3）m（In为模数），齿侧间隙为0.13Inn1。5. 2.2.4减速机体a.减速机体应无裂纹、渗油现象；b.机体水平度为0.1Innl/m；对下轴承座为可调式的减速机体，上平面与下轴承座孔中心线平行度为0.02mmmo5.2.3滚动轴承a.轴承与轴颈的配合为坦，轴承与轴承座孔的配合为乌；k6力6b.滚动轴承的滚子与内外围的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚于与内外圈的磨损间隙：对轴承内径为51-80mm的不大于0.12mm；对轴承内径为80-120mm的不大于0.20mmo5.2.4传动轴5.2.4.1传动轴直线度为0.5mmmo
13、5.2.4.2减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正：径向位移为0.5-0.6mm,轴向倾斜角为1”；径向跳动值均为0.06mm；5.2.5油泵5.2.5.1油泵体内表面粗糙度为伊，最大磨损不大于0.025mm。5. 2.5.2往塞与泵体间隙为0.03-0.07mm；柱塞最大磨损圆度为0.04mm,圆柱度为0.05mmo6. 2.5.3偏心套内孔最大磨损不大于0.5mmo6试车与验收7. 1试车前的准备7.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。6.1 .2检查油箱润滑油量是否适宜。6.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。6.1.4 检查温度计，仪表等
14、是否灵敏好用。6.1.5 确认电机转向正确。6.1.6 检修现场达到工完料净现场清的要求。6.2 试车6.2.1启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。6.2.2叶片与风筒无碰撞现象。6.2.3滚动轴承温度不大于70o6.2.4运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于O.20mm。6.2.5电流不超过额定值，波动小于5安培。6.2.6风量达到铭牌出力或查定能力。6 .2.7试车运转时间不小于2小时。6.3 验收设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。7维护检修安全注意事项6.4 维护安全注意事项6.4.1 必
15、须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。7 .1.2设备应该有完好的接地线。8 .1.3设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。9 .1.4启动设备前要先盘车和点试。10 1.5设备运行中，不准擦拭转动部位。11 1.6不准使用不合格或变质润滑油。7.2 检修安全注意事项1. 2.1设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。2. 2.2设备检修前必须切断电源，经二次复疫后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。7. 2.3检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；使用的临时照明灯,电压不超过36伏。8. 2.4需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物
16、含量合格，并按规定审批后方可进行。9. 2.5吊装、搬运设备及零、部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。10. 2.6检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清治、畅通。7.3 试车安全注意事项7.3.1试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。7.3.2开停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。7.3.4试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。7.3.5严格按照风机的启动程序开车。7.3.6试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定位时，应立即停车检查，处理，消除后再试。
