某高尔夫观光车有限公司项目监理细则.docx

《某高尔夫观光车有限公司项目监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某高尔夫观光车有限公司项目监理细则.docx（102页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房监理细则工程名称：东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房建设单位：东莞市绿通高尔夫观光车有限公司施工单位：东莞市腾飞建筑工程有限公司设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司 监理单位：广东鸿太建设项目管理有限公司编 写 人：卢桂强审 批 人：杨文忠时 间： 2015年12月9日目 录第一章 工程项目概况3第二章、编制依据5第三章、质量控制的内容7第四章、施工工艺过程的质量控制8第五章、分项、分部工程监理实施细则9第一节、基础工程监理实施细则9第二节 PHC桩监理实施细则10一、监理工作流程10二、监理工作的控制要点10三、监理工

2、作方法及措施11第三节 模板工程监理细则12一、一般规定12二、模板设计13三、模板安装14四、模板拆除15五、模板工程的质量检验和评定18第四节、钢筋(预应力筋)工程监理细则20一、普通钢筋工程20二、预应力混凝土工程32第五节、混凝土工程监理细则39一、一般规定39二、原材料40三、配合比设计42四、混凝土施工45五、混凝土质量检查52六、混凝土缺陷修整61七、现浇结构分项工程62第六节、混凝土结构子分部工程监理细则65一、结构实体检验65二、混凝土结构子分部工程验收67第七节、砌砖工程监理实施细则69一、施工设计图纸对砌体的技术要求69二、砌体工程质量监理工作流程（见下图）70三、砌体工

3、程材料质量控制71四、砌体工程检验批质量控制72五、砌体工程施工控制措施77六、砌体子分部工程验收80第八节、装饰工程监理实施细则81第九节、给排水工程监理实施细则82第十节、电气工程监理实施细则85第六章、施工监理流程表89第一节、钢筋原材料质量掌控流程89第二节、材料质量监理程序（ 钢 筋 除 外 ）90第三节、施工阶段质量监理工作流程 之一92第四节、施工阶段质量监理工作流程 之二93第五节、施工阶段进度控制工作流程94第六节、技术联系工作流程95第七节、隐蔽工程检验流程95第八节、建设工程竣工验收程序96第七章 安全文明施工监理要求96第一节、安全施工监理96第二节、文明施工的监督管理

4、99第一章 工程项目概况东莞市绿通高尔夫观光车有限公司厂区二期6、7号厂房位于洪梅镇梅沙村，总建筑面积为16649.152平方米，建筑层数为6号厂房3 层高度为15.6米、7号厂房4 层高度为22.25米，地下0层，为框架,现场已完成三通一平，施工范围外场地可通行施工汽车。工程费用估算总计约为 2195万元人民币，计划建设工期为600 日历天。工程质量要求合格。1本工程基础400PHC（95）AB桩基础，桩长为28m，6号厂房为 139根7号厂房为 262根。2承重结构混凝土强度等级按表16号厂房各层柱(剪力墙)砼强度等级层 次基础一层二层三层柱、C30C30C30C30梁、板C30C25C2

5、5C257号厂房各层柱(剪力墙)砼强度等级层次基础一层二层三层四层柱C30C30C30C30C30梁、板C30C25C25C25C253承台混凝土采用C30(有地下室时应采用防水密实性砼，其防水等级，抗渗等级同地下室底板)。4屋面水池和地下室水池采用密实性混凝土，设计抗渗等级S10。5构造柱、统过梁、压顶梁、过梁，栏板等均采用C25。6外墙用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌体容重10KN/m3，砖强度等级MU7.5，用Mb7.5混合砂浆砌筑，内墙100厚蒸压加气混凝土砌块，砌体容重10KN/m3，砖强度等级MU7.5，用Mb7.5混合砂浆砌筑。7本工程参与单位：建设单位：东莞市绿通高尔夫观光车有

6、限公司设计单位：广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：广东鸿太建设项目管理有限公司施工单位：东莞市腾飞建筑工程有限公司监督单位：东莞市建设工程质量监督站、东莞市建设工程安全监督站 洪梅镇建设工程质量监督站、洪梅镇建设工程安全监督站勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院第二章、编制依据1.业主与承包单位签定的施工承包合同和协议；2.本工程项目的施工图纸、技术说明（包括设计交底、图纸会审记录等）及招、投标文件；3.本工程施工组织设计的批件、现行的工程建设施工验收的质量检验评定标准 ；4.政府的有关政策、法令、法规及监理法规等；5.监理方与业主签定的监理合同和业主批准的监理规划；6.工程建设标准强

7、制性条文（房屋建筑、工业建筑部分）；7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；8.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。9.工程测量规范（GB5002693）；10.建筑地基基础设计规范（GBJ789）；11.地下防水工程技术规范（GBJ10887）；12.地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002）；13.地下防水工程技术规范（GBJ10887）；14.建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）； 15.混凝土结构设计规范（GBJ1089）；16.建筑结构荷载规范（GB5009-2001）。17.设置钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范（JGJ/T

8、13）。18.预应力混凝土用钢绞线（GB522495）；19.预应力混凝土用金属螺纹管JG/T3013；20.预应力钢筋锚具、夹具和连接器GB/T14370；21. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）22. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）；23. 钢筋的焊接及验收规程（JGJ1896）；24. 混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）；25. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；26. 混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；27. 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；28. 砌体结构设计规范（GB5003-2001）。29.

9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。30. 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）。31. 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000，J65-2000）。32. 建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）。33. 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95）。34. 蒸压灰砂砖（GB11945）。35. 轻集料混凝土小型空心砌块（GB15229）。36. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）。37. 建筑用砂（GB/T14684）。38. 混凝土拌合用水（JGJ63）。39. 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。第

10、三章、质量控制的内容1.督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。2.为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。3.在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。4.审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。5.督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交

11、底会，对控制桩和水准点进行复核。6.严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。7.加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。8.督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。9.及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。10.检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。第四章、施工工艺过程的质量控制1.定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线

12、进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核。2.PHC管桩工程施工工艺流程：场地平整测量放样桩位埋设木桩定位桩机就位吊第一节桩对位锤压桩施打沉第一节桩至合适位置吊第二节桩焊接桩施打沉第二节桩至高程。3.对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。4.对基础的地质情况必须严格按设计要求进行检查，基础回填土按规范要求。5.对0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。6.现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。7.检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。8.施工

13、单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。9.对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。10.对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质监站进行验收。11.现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必

14、须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。第五章、分项、分部工程监理实施细则第一节、基础工程监理实施细则1.土方开挖前在施工区域内设置临时排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，道路的坡度，转弯应符合安全要求。2.采用机械开挖基坑土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。3.基坑开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。4.大体积砼施工过程时，应通过试验确定砼配合比，并选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好保温、保温各温度测量工作。5.大体积砼施工过程中，必须请有资质的单位进行。第二节 PHC桩监理实施细则一、监理工作流程开工前的准备工

15、作施工组织设计、原材料、构配件进场报验审查复核施工单位提供的轴线、水准基点、测量控制网和桩位进行验收对桩径、深度、中心线、持力层等全面检查验收全程旁站桩砼的浇灌二、监理工作的控制要点1.原材料质量控制审查原材料质量证明书上所列的批号、规格、批号是否与设计要求相符。审查材料证明书上所列化学成分、常规力学性能（或有其它检验要求）等是否符合现行产品标准与设计要求。对材料中的焊条进行外观质量确认，主要有偏心度、是否已受潮、弯曲度、龟裂等是否符合相应的标准要求。2.施工质量控制。复核孔定位与标高。检查桩的垂直度，控制垂直偏差在1以内，桩径允许+20mm，核算砼浇筑量（浇筑量必须大于桩孔计算的体积，充盈系

16、数一般土质为1）。三、监理工作方法及措施1.事前控制仔细研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图和桩基层结构施工图。当工程地质条件复杂，持力层的起伏标高不明，影响终孔标高的选择时，需考虑勘察资料的完善程度，增加勘察点或对桩孔作超前钻探。如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层的地质状况，在没有可靠的技术和安全措施的情况下，不得施工。图纸会审时，应明确沉桩的技术标准。本工程为桩端支承于强风岩。审核施工单位提交的施工组织设计或施工方案，对施工的机械设备配置、保障桩基质量的措施，桩基的施工顺序等进行仔细审阅。检查施工机械是否符合施工方案要求；检查进场的原材料（水泥、砂、石、外加剂、钢筋等）的合格证和复试资料

17、；审核混凝土配合比和检查施工配合比。检查桩定位线放线，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，施工中应经常复试。2.事中控制桩检测数量规定如下：用低应变检测桩身的完整性，每个承台不小于X组根。注：检测方法：大应变和低应变检测两种。3.质量记录钢筋力学性能、工艺性能检验报告GD2102001钢筋化学成分检验报告GD2102004钢筋焊接接头检验报告GD2102006工程基线复核表GD2301001单位工程坐标定位测量记录GD2301002混凝土坍落度检测记录表GD2301034土方开挖后桩基复核及桩质量检查表GD2301032第三节 模板工程监理细则一、一般规定1.模板系统包括模板、支

18、架和紧固件三部分，模板的材料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，其树种可根据本地区实际情况选用，但材质不宜低于三等材。2.模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，方便拆装，并利于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。3.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接口处。4.对模板及其支架应定

19、期维修。钢模板及钢支架应防止腐蚀。二、模板设计1.模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面产生的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。3.验算模板及其支架刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。4.支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉

20、杆件固定。5.验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。三、模板安装1.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。2.模板及其支架在安装过程当中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计有要求时，按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层

21、支架的立柱，并铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模的方法时，其支撑结构的承载力和刚度必须符合要求。5.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。6.当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。7.当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。8.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 四、模板拆除1.主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计；当设计无要求时，混凝土强度应符合表4.1的规定。底模拆除时的混凝土

22、强度要求 表4.1结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件-100检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检查方法：观察。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。侧模拆除时间可参考表4.2.1确定；拆除侧模时间参考表 表4.2

23、.1水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温度（）51015202530混凝土强度达到2.5Mpa所需的天数普通水泥C10C15C2054.53432.532.52221.51.51.51.0111矿渣及火山灰质水泥C10C158664.54.53.53.52.52.5221.5检查数量：全数检查。检查方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检查方法：观察。模板拆除应按一定的顺序进行：一般为谁安装的谁拆除；先支的后拆、后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；肋形楼板应首先拆柱模，然后是楼板底模、梁侧模，最后拆梁底模；多层楼板

24、模板支架的拆除，在上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可部分拆除，跨度4m及及4m以上的梁下均应保留支架，其支架的间距不得大于3m。3.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合以下规定：侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；底模，当构件跨度不大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，当混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后，方可拆除。4.已拆除模板及其支架的结

25、构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。五、模板工程的质量检验和评定1.主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2.一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并

26、涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能得到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：

27、水准仪或拉线、钢尺检查。4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差和检查方法应符合表5.2.4的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。5.现浇结构模板安装的偏差和检查方法应符合表5.2.4的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法 表5.2.4项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截

28、面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表 面 平 整 度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位置3拉线和钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置39预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，010预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，011插 筋中心线位置5外露长度+10，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划

29、分检查面，抽查10%，且不少于3面。第四节、钢筋(预应力筋)工程监理细则一、普通钢筋工程1.一般规定在浇捣混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的规定抽取试件作力学试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报

30、告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查方法：检查化学成分等专项检验报告。对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复检报告。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、品种和规格应按设计要求采用。当需要作变更时，

31、应办理设计变更文件。2、钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HRB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋

32、弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第2.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

33、检查方法：钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.2.2的规定。检查数量：按每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差（单位mm） 表2.2.2项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接主控项目纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定

34、。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)

35、且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%

36、，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查。同一构件中相邻受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接连接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接

37、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；柱类构件，不宜大于50%；工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下要求：当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表3.2.4的规定。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表3.2.4钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20 C 25C30 C 35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB40

38、0级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应符合表3.2.4中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分大于50%时，应按表3.2.4中数值的乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据至条确定后，按下列规定进行修正： 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用； 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度

39、应按相应数值乘以系数1.1取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.7取用； 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数0.8取用； 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.5取用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据至条确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和

40、独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：观察、钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端

41、面外100 mm范围内个设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：钢尺检查。4、钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 表4.2项次项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎钢筋网长度、宽

42、度10钢尺检查网 眼 尺 寸10钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高53受 力 钢 筋间距10量钢尺两端、中间各一点，取其最大值排距54绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋保护层基 础10梁、柱5墙、板、壳3注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应用钢丝扎牢； 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相

43、交点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；混凝土保护层可用水泥砂浆塑料卡等控制，对水平构件中的双层钢筋网，可在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚，以确保钢筋位置的正确。钢筋安装完毕后，应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等，特别是负弯矩筋的位置是否符合设计要求；检查钢筋接头和保护层是否符合设计和规范要求，在混凝土浇筑前，对钢筋进行验收，填写隐蔽记录，合格后方可进入下道工序。5、钢筋工程质量评定钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定： 绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。 焊接合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的?%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量： 按梁、柱和独立基础的件数个抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表