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1、目 录1. 施工技术措施和施工方案12. 质量保证措施283. 施工进度计划（施工进度计划横道图、网络图）394. 安全文明生产技术措施405. 劳动力和材料的投入计划506. 现场组织管理机构511.施工技术措施和施工方案工程概况1.工程名称：新晃舞水星城（棚户区改造项目）。2.建设地点：新晃县解放路48号（原新晃一建公司院内）。3.计划工期：560日历天。4.质量标准：合格。保修要求：按建设部80号令。5.施工安全文明标准化：房屋建筑工程经主管部门检查优良率达80%以上，无“不合格”等次。市政工程应当满足有关规范标准要求。6.建设规模：建筑面积90000，总投资1.10亿元。第一节 主排水
2、沟施工准备（一）原材料要求1砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。2水泥：采用P.O32.5R 的水泥。3片石：应选用颜色均匀，无水锈，无油污，无风化的经检验合格的石材。施工方案（一）施工工艺施工工艺流程勾缝养生（二）施工方法1、施工放线 首先,根据路基有关参数,用全站仪带钢卷尺放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。 2、基槽开挖 根据相应的轮廓线, 开挖基槽，我标段水沟采用矩形水沟；要求人工开挖，根据交底尺寸，挖成矩形基槽，开挖时严格按照交底标高开挖到设计标高
3、。 3、清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方可进行水沟的片石砌筑工作。4、片石砌筑我标段的排水边沟采用M7.5砂浆进行砌筑，首先,片石砌筑采用挤浆法进行施工，片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。 在水沟砌筑前,选用符合规定强度的片石,砌筑时各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分,当片石安放好后填满捣实.用砂浆填塞竖缝时,用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不允许出现通缝，瞎缝，影响工程质量，缝宽应保持在25cm之间。 砌筑上
4、层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.5、勾缝养生 沟体砌筑完毕后,用高标号水泥砂浆进行勾缝,缝宽25cm,勾缝可采用平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必须饱满，在砌筑或勾缝完成后必须洒水养生，养生时间为3至7天，同时根据天气的情况,有必要时进行适当的覆盖养生。6、砂浆试验和报请检验 在砌筑片石时, 每20m3制作1组砂浆试块.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收.（三）检验标准1、施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。2、构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整，无蜂窝麻面。3、实测项目浆砌排水
5、沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差1砂浆强度（Mpa）在合格标准内2轴线偏位（mm）503沟底高程（mm）154墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求5断面尺寸（mm）306铺砌厚度（mm）不小于设计7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计第二节 人工挖土方主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。作业条件：1 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2 场地的定位控制线，标准水平灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地
6、应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。4 熟悉图纸，做好技术交底。 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底1 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。 2 基坑沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。3 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。4 保证项目：5 柱基、基
7、坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。5.1 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度。5.2 开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5.3 基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。本工艺标准应具备以下质量记录： 1 地基处理记录。 2 地基钎探记录。 3 地基隐蔽验收记录。 4 回填土的试验报告。第三节 房屋立面改造外立面改造施工1、基层处理：因该工程建筑为老旧建筑，基层处理是该工程的一个难点，故该项目的所有基层处理完成并自检合格后，
8、均需请业主、监理复检验收，并办理资料作为施工的依据。施工准备：因为工程如果返工，将严重影响施工质量及工期，因此各个单体建筑应在施工前开碰头会，认真勘查现场，以使工作顺利进行，施工前的准备工作是很重要的，特别要确认如下各事项：1.1施工前在核查图纸的基础上，与现场管理人员确认施工部位，以避免在涂装过程中发生问题而暂停，为使面层油漆工程顺利实施，应查看与涂装相关的其它工程的进度表。1.2、检查基面情况，要求含水率在10%以下，PH值小于10；1.3、涂装工程用羊毛滚筒、羊毛刷进行施工，受施工周围的环境及脚手架等的设置制约，会出现无法施工的局面，因此，对此种情况，应对脚手架等进行相应调整。1.4确认
9、依据计划，所需的材料及数量是否运抵现场；开始施工前确认的颜色是否符合；以避免涂装从开始就出现问题。2、屋面结构施工21钢筋工程：钢筋工程属于隐蔽工程，钢筋工程的好坏与屋面工程的使用年限密切相关，所以在施工中严格控制各道工序，按砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求组织施工。（1）、所以钢筋进场必须报验，合格后才准许使用。（2）、钢筋制作必须严格按施工图和相关规范进行施工。（3）、钢筋绑扎施工必须满足设计和相关规范要求。 （4）、钢筋工程验收，验收合格方准进入下道工序。23、防水工程（一）、原材料要求，必须满足设计和规范的要求，符合相关规定，进场后复试合格方准使用。（二）、施工
10、准备，基层必须达到相关要求。1）基层含水率小于8%2）结构基层应平整牢固，不得有起砂等缺陷，阴阳角以及与管道相连处应做成圆弧型，同时表面洁净干燥。3）穿墙套管和变形缝处，应验收在铺卷材前办理隐检。4）施工气候条件必须满足相关施工要求。5）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合格，防水操作人员必须有防水专业上岗证。6）施工前检查卷材的完好性，不能有破损。（三）防水卷材施工1）在所有阴阳角和接缝处必须加设一道防水附加层，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证附加层在阴阳角和接缝处每边外延300mm。2）卷材搭接以及接头必须边端封严。3）大面积使用滚铺法施工，先铺大面，后粘接搭接缝
11、。4）基层的处理必须达到相关规范要求。5）排版弹线，在处理好干燥的基层面上，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将卷材的基线弹好后，以便按此基准线施工。6）各节点施工必须按设计和相关规范要求施工，必须向监理业主报验。7）施工完毕后仔细检查，有无破坏处，然后报监理业主验收，按相关要求进行关水试验，合格后进入下道工序。第四节 花池本工程花池为砖砌。（一）、人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。（二）、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。（三）、砌筑砂浆要求1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物
12、,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。（四）、砌筑用砖1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率10%。（五）、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（六）、花岗石压顶施工花岗石压顶
13、工艺流程：基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地面。（七）、面砖施工面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。第五节 庭院硬化1、整体施工方案：1.1、施工方案编制的主要依据：施工图纸、招标文件、编标说明、施工现场调查情况、现行国家施工验收规范及规定、现行安全操作规程、现行建筑施工手册、机械性能手册等。1.2、质量要求：本工程规定质量为合格工程，为此施工中要按图、施工要求施工，严格执行国家现行规范及验评标准。1.3、施工部署：1.3.1、施工部署的原则：由于本工程施工工期紧，在施工布置上立足于打硬仗
14、，以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，要立足一切向前赶，采取“时间占满，空间占满”的特殊作法。“时间占满”即充分利用有限的时间；“空间占满”即在施工的平面和立面的流向上，同是展开施工，尽可能利用有限有施工空间。1.3.2、劳务吸纳计划：该项目施工所用劳务工人主要以四川的工人为主。1.4、施工程序：该项目施工程序为在各个专业工种的穿插施工中要坚持按工序进行，前一道施工工序未完，下一道工序不得进行施工。总之，不得因为赶工期，打乱施工程序，要做到忙而不乱、有条不紊。2、分项工程施工方案：2.1、施工要点及施工要求2.1.1、施工要点本工程把场地铺装、
15、砼工程作为本工程在招标范围内的施工控制重点。2.2、分项工程施工方法2.2.1、混凝土的施工2.2.1.1、混凝土路面的施工2.2.1.1.1、工艺流程及做法基层处理找标高、弹水平控制线混凝土运输铺设混凝土振捣找平养护a、基层处理：将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。b、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土。控制坍落度。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。c、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。d、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连
16、接处和设备基础位置等进行划分。e、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。f、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。g、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。h、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，
17、均不得少于7d，浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态。2.2.1.1.2、混凝土地面施工注意事项a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。b、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。2.2.1.1.3、混凝土地面出现质量问题及原因a、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。b、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平
18、线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。c、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。2.3、地面广场砖铺装2.3.1、施工工艺流程基层处理基层弹线预铺铺设勾缝成品保护饰面清理清理分项验收。2.3.2、主要施工技术措施2.3.3、基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。2.3.4
19、、弹线在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。2.3.5、预铺首先应在设计要求的基础上，对地板砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。2.3.6、铺贴采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌后施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的地板块按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间
20、往四周铺贴。取下地砖，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把地砖放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱干净接缝。2.3.7、勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，若需调钯时，最好一次调出，一次勾完。2.3.8、清理勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。2.3.9、铺设的质量要求：任何一处独立空白的地砖颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙；缝痕通直无错缝，表面平整，无磨划痕，周边顺直方正。第六节 挡墙1工艺标准挡墙混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺
21、寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措
22、施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求95%。2施工方法由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：
23、1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛
24、，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱
25、角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置
26、在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。4模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才
27、能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
28、6混凝土的浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛
29、浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料8泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模
30、板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。第七节 管道安装工程施工总程序：施工准备材料、阀件检验预留预埋管道及支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗调试防腐保温交工验收。1. 室内流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。1）施工方法及有关技术措施a、室内给水系统采用PPR
31、热熔接，管材必须具有陕西省建委的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。b、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。c、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。d、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。e、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间
32、，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。f、管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。g、管道试验压力为1.0MPa，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。h、管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆，热水干管作50mm厚岩棉管壳保温，设于吊项内的冷水管作20mm厚岩棉防结露层。i
33、、各配水点位置严格按图纸坐标设置，暗敷管道在饰面弹出管道走向，利于住户二次装修。2. 室内排水系统1）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2）主要施工方法及技术措施a、排水、雨水采用UPVC隔音空壁管粘接。b、管材及管件应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件（GB583686）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。c、排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。d、横管与横管、横管与立管的连接，应采用45弯头的形式或90斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。e、按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、
34、阻火圈。f、管道的连接采用粘接。（1）管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（2）粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。（3）管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm，DN110为50mm。（4）插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。g、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大
35、于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。h、及时做好灌水、通水、通球试验。3. 消防系统1）工艺流程安装准备干管安装立管安装报警阀安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器，水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管、喷洒头安装系统通水调试2）主要施工方法及技术措施a、本系统采用镀锌管丝扣连接。b、加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管
36、钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。c、支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。d、消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。水平安装管道的卡架以吊架为主，每段干管应设一个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。f、管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。g、水压试验，消火栓给水管道1.2MPa，自动喷淋管道1.0MPa，试压
37、时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。h、安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组应安在便于操作的明显位置，距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小1.2m。i、水泵结合器规格根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。j、喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力进行调试。4. 采暖系
38、统1）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装散热器组对、试压、安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。2）主要施工方法及技术措施a、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。b、干管安装应从进户及分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。c、散热器根据设计片数进行组对，并做好水压试验，然后按设计图要求将不同型号，规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间固定安装。d、散热器安装的坐标允许误差：内表面与墙面距离为6mm，与窗口中心线20mm，底部标高距地面15mm，中心
39、线垂直度，侧面倾斜度为3mm。e、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚齐平，墙壁内的两端套与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。f、系统调试，先检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开，然后向系统内充软化水，打开系统最高点的放风阀，安排专人看管，慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止，正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处查明原因，直到正常为止。712.质量保证措施质量保证体系1、本工程执行“管理科学、技术先进、精心施
40、工、产品优良、顾客满意”的质量方针。确保质量体系的建立和运作。2、本工程质量目标：确保工程质量等级优良。质量管理1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量（质量保证工作流程图见附图）。2、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。a、二级管理指项目经理部管理及各专业施工作业队管理。b、一级专检是指项目经理部设专职检查员对工程质量进行检查和核定。c、三检是指：自检、互检、专检。3、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。4、组织技术人员开展
41、科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。5、建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。6、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。7、组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢筋、钢材、水泥等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。3、定期复测施工控制网，及时提交测量成果。4
42、、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。5、严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。6、加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。7、认真填写自、专检记录，确保其真实、及时、准确、规范。8、加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。9、所有构件做好编号、运输、堆放，防止损坏和用错。主要分项工程的质量保证措施1）钢筋绑扎质量保证措施a、使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和国家标准，须经技
43、术监理部门认可后方可执行加工和绑扎。b、墙筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施。c、在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。d、绑扎完的楼板钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。2）模板工程质量保证措施a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b、模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c、钢模板安装前应涂刷脱模剂。d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。e、模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。3）砼工程质量保证措施a、现场施工员加强监控、保证质量，
44、避免返工。b、拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。c、砂、砌块、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。d、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。4）抹灰工程质量保证措施a、抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。b、室内抹灰工程待上下水、暖气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。c、抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。e、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。f、抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后
45、一层。g、抹灰的面层在踢脚板、门窗贴脸板安装前涂抹，安装后与抹灰面连接如有缝隙，应用砂浆或腻子修补。h、罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。5）饰面砖工程质量保证措施a、饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。b、饰面砖应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。c、饰面砖镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。d、镶贴饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。e、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。6）涂料工程质量保证措施a、涂料的品种及质量符合设
46、计及标准的要求。b、涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。c、涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。d、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。e、涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。7）屋面工程质量保证措施a、基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于100mm。b、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。c、屋面防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，由屋面最低点向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时应顺天沟、檐沟方向减少搭接。d、卷材在铺贴前应保持干燥，并清扫干净，避免损伤卷材。e、胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。铺贴卷材时，应排除卷材下空气并辊压粘贴牢固。f、施
