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1、云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置技术标书276目 录第一章 概述1第一节 编制依据1一、招标书1二、现场执行的标准规范1三、公司企业标准4四、公司工程项目的施工管理和施工经验5第二节 工程项目概况6一、热电站装置概况6二、工艺描述6三、流程描述7四、土建工作7五、安装工作范围8第三节 现场施工条件9一、现场自然条件9二、业主提供的临时工程施工条件和设施10第二章 施工技术11第一节 汽轮机基础施工11一、特点11二、施工准备11三、施工工艺12四、质量要求和质量标准14第二节 烟囱滑模施工15一、滑模测量控制系统15二、滑模装置设计15三、滑模装置组装顺序19四、施工方法20
2、五、滑模施工劳动力组织22六、工程质量及保证质量的主要措施23第三节 一般土建施工25一、工程概况25二、施工测量及沉降观测25三、土石方开挖及验槽：28四、基坑排水29五、底板垫层施工：29六、桩头处理29七、钢梁的施工30第四节 锅炉、汽包吊装方案33一、工程概况33二、钢结构吊装33三、空预器的吊装35四、省煤器的吊装35五、过热器的吊装35六、锅筒的吊装36七、水冷壁的吊装37八、其它设备的吊装38九、主要起重机索具计划38十、附图39第五节 汽轮发电机组吊装方案46一、概述46二、吊装方法46三、吊装程序46四、吊装机索具的选择47五、安全技术要求48六、附图48第六节 锅炉安装施工
3、方案51一、工程概况51二、编制依据52三、施工程序52四、施工准备及基础验收处理54五、施工方法56六、锅炉整体水压试验63七、筑炉保温施工63八、烘炉、煮炉，试运行64九、安全技术措施64第七节 汽轮机安装施工方案65一、工程概况65二、编制依据66三、施工准备66四、设备开箱检验67五、施工程序：67六、汽机安装技术69七、发电机的安装技术78八、汽机附属机械安装80九、油系统安装80十、主要工器具材料81第八节 一般静设备安装82一、概述82二、设备安装施工条件82三、基础验收82四、设备验收和清点82五、设备安装82六、施工程序85第九节 一般机泵、风机安装87一概述87二、基础验收
4、87三、设备开箱和验收87四、基础表面处理87五、泵的安装88六、机泵安装程序88七、风机安装89八、风机安装程序90第十节 管道施工技术方案92一、概述92二、建立健全管道施工质量保证体系92三、管道预制通则92四、地上管道安装通则95五、支架制作安装通则98六、动设备配管100七、蒸汽伴管安装104八、压力试验107九、现场管道材料的验收、管理109第十一节 焊接施工技术方案111一、工程概况111二、编制依据111三、焊接工艺评定111四、焊工112五、无损检测人员112六、焊接工艺112七、焊接114八、质量控制117九、质量检验118第十二节 电气施工技术方案121一、电气安装施工1
5、21二、电气试验130三、主配电所的施工方案132四、质量控制措施135五、电气设备材料的管理135第十三节 仪表施工技术方案137一 概述137二 编制依据137三 施工程序137四 施工方法139五 施工人员、工期和施工机具142六 质量控制措施142第十四节 筑炉施工技术方案143一、编制依据143二、主要施工工艺及施工方法143第十五节 保温施工技术150一、绝热工程工作流程150二、施工要点150三.绝热层施工153四防潮层施工156五、薄铝合金板保护层施工156六、质量检查158第三章 主要技术组织措施160第一节 质量控制160一、总体质量要求160二、质量控制方式160三、质量
6、控制与质量保证的一般要求160四、竣工验收质量控制161五、质量管理措施162六、质量事故或不合格品的处理170七、质量检查控制点170第二节 进度控制182一、项目进度控制总目标182二、进度控制管理182三、进度控制总原则184四、施工计划与批准184五、进度控制措施184六、工程施工进度计划190第三节 安全控制202一、安全管理方针202二、安全管理目标202三、安全管理措施202四、安全管理要求204五、有关安全管理规定206第四节 文明施工212一、文明施工管理制度212二、现场文明施工管理措施214三、施工总平面管理215四、施工用电及照明216五、现场卫生管理216六、现场文明
7、施工管理216第五节 环境保护和控制218一、环境管理一般要求218二 、环保管理措施218三、防止大气污染措施220四、防止水源污染措施220五、降低环境污染的措施221六、降低噪声污染措施221第四章 项目管理组织机构222第一节 项目组织机构设置方案222一、项目管理组织结构图222二、决策层222三、管理层222四、执行层222第二节 项目经理部、部（室）和施工队职责224一、项目经理部职责224二、部室职责225三、施工队职责230第三节 关键岗位人员资格要求231一、项目经理部成员资格要求231二、部室负责人资格要求231三、专业技术人员资格要求231第四节 项目管理机构配备231
8、一、项目管理机构配备情况表231二、项目经理简历表233三、项目技术负责人简历表234四、其它有关的辅助说明资料235第五章 人力资源动员方案243一、劳动力动员计划表243二、本项目的技术工人情况243第六章 主要机械设备动员248第七章 材料采购及投入计划250一、采办范围250二、业主认价范围250三、采办程序250四、材料和产品要求252五、采办材料认价文件要求与认价程序253五、采办报告254第八章 施工总平面布置255第一节 施工总平面布置规划255一、一般布置原则255二、施工总平面布置概况255三、现场道路255四、施工总平面布置图256第二节 大临设施方案259一、生活大临2
9、59二、生产大临设施259三、施工用电260四、施工用水261第三节 施工平面图管理262一、施工总平面图的绘制、修改、补充262二、施工总平面图的现场管理263三、单位工程开工管理264四、动土许可证管理264第九章 雨、冬季施工措施266第十章 服务268一、服务总则268二、在施工过程阶段268二、在预试车阶段268三、在合同质量保证期阶段268四、在合同质量保证期满后269第一章 概述第一节 编制依据一、招标书2005年4月云南天安化工有限公司50万吨/年合成氨项目热电装置施工招标文件，编号：YZ200504144。二、现场执行的标准规范本项目执行如下的施工规范和标准。序号标准号标准名
10、称一建筑工程1GB50026-93工程测量规范2GB50152-92混凝土结构试验方法标准3GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范7GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范8GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准9建筑施工高处作业安全技术规程10GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收
11、规范13JGJ120-99建筑基坑支护技术规程JGJ120-9914GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准15GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范16JGJ 70-90建筑砂浆基本性能事业试验方法17GBJ107-87混凝土强度检验评定标准18GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范19GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范20JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程21JGJ79-2002建筑地基处理技术规范22JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程23JGJ103-96塑料门窗安装及验收规程24DL/T5047-95锅炉基础篇二焊接1GB33
12、23-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定5JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程6JB4730-2004压力容器无损检测7JB/T4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验8GB/T5117-95碳钢焊条9GB/T5118-95低合金钢焊条10GB3323-87钢焊缝射线照像及底片等级分类法11SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准12GB928-67焊缝射线探伤质量标准13D
13、L500792电力建设施工及验收技术规范 焊接篇三机械1GB150-98钢制压力容器2GB151-99管壳式换热器3压力容器安全技术监察规程4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范7HGJ201-83化工工程建设起重施工规范8HGJ20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）9HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）10HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范
14、12HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范13HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范14HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范15HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准16SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准17电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇18DL5011-92电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇19HGJ20282脱脂工程施工及验收规范20GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范21GB5027098橡胶衬里化工设备22蒸汽锅炉安全技术监察规程23电力工业锅炉压力容器监察规程四管道1GB50184-93
15、工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范4HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范5HG/T21629-1999管架标准图6SH3501-2002石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范 7DL503194电力建设施工及验收技术规范 管道篇五电气1GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准2CECS49:93低压成套开关设备验收规程3GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5GB50170
16、-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范6GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范8GB50173-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范9GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范10GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范11GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范12GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范13GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范14GB
17、50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范15GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范16GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范17GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范18GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范六仪表1GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准3SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇七防腐1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB50212-2002
18、建筑防腐蚀工程施工及验收规范3GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准4HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范5SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准八绝热1GB4272-92设备及管道保温技术通则2GB/T11790-96设备及管道保冷技术通则3GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范九综合1GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范2GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准3GB50319-2000建设工程监理规范4JGJ59-99建筑施工安全检查标
19、准5HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范6HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范7HG20234-93化工建设项目进口设备、材料检查大纲8HG20235-93化工建设项目施工组织设计标准9HG20237-94化工工业工程建设交工技术文件规定10SH3505-1999石油化工施工安全技术规程11GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范12建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定13HG2023493化工建设进口设备、材料检验大纲三、公司企业标准1公司GB/T19001-2000质量体系文件（QG/CC-7.0501050300）2压力管道安装质量体系文件（QG/CC
20、-7.PP.0501050300）3压力容器质量体系文件（QG/CC-7.PV.0501050300）4锅炉质量管理体系文件5公司GB/T24001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件四、公司工程项目的施工管理和施工经验依据类似工程施工管理和施工经验。第二节 工程项目概况一、热电站装置概况（一）、规模、供货商及设计单位：1、热电站规模：150t/h3循环流化床锅炉/2.5万KW汽轮发电机组 2、供货商：济南锅炉集团有限公司/青岛捷能汽轮机股份有限公司3、设计单位：武汉五环科技股份有限公司（二）、热电站装置为云南天安化工有限公司年产50万吨合成氨项目配套工程,主要为化工装
21、置提供合格的工艺、动力用蒸汽，并用富余蒸汽发电供工厂自用。二、工艺描述热电站装置主要包括3台150t/h高温高压循环流化床锅炉、一台2.5万KW抽汽冷凝式汽轮发电机组。流程和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构。采用炉内石灰石脱硫，固态排渣。锅炉燃料为煤炭，并掺烧化工废气（克劳斯硫回收单元及液氮洗单元排放尾气）。汽轮发电机组由C25-8.83/0.785抽汽凝汽式汽轮机、QFW-30-2/6.3kV发电机及辅助系统组成。汽轮机采用全三维、积木式、模块化设计，该技术系国际先进、成熟的设计技术，运行灵敏、可
22、靠，效率高，在国内同类产品中处于领先水平。调节系统采用WOODWARD 505E 数字电液调节器，电气监视保护系统采用BENTLY3500仪表。发电机采用先进的电磁计算和结构设计技术，产品结构合理，操作维护简单，安装接线方便，机组运行安全可靠。发电机励磁系统DAVR-A1采用ABB工业公司技术生产的同轴无刷励磁系统。三、流程描述电站建设规模为3台150t/h高压循环流化床锅炉，一台2.5万KW抽汽凝汽式汽轮发电机组。包括：热力系统、燃烧系统、除氧给水系统、除灰渣系统、点火油系统等。热电站锅炉产9.8MP高压蒸汽，一部分和煤气化副产高压饱和蒸汽混合后用来驱动合成气压缩机透平、空压机及增压机透平和
23、氮气压缩机透平；一部分直接用于驱动发电透平。蒸汽母管采用单母管。发电透平采用双抽汽轮机，通过可调整抽汽提供新建装置所需要的中、低压蒸汽。正常运行工况下装置需锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷390.7t/h,当1台锅炉故障时，汽轮发电机停运，工艺装置需热电站锅炉提供9.8MPa等级的蒸汽负荷为293.0t/h，利用减温减压器提供工艺装置所需要的中、低压蒸汽，保证工艺装置在额定负荷下运行。系统设计中充分利用工艺装置的余热副产蒸汽、加热除盐水和锅炉给水，节约能源。锅炉炉渣通过两台冷渣机冷却后，用埋刮板输送机送至渣仓经加湿搅拌后用汽车运走。锅炉飞灰通过布袋除尘器收集后，经气力输送系统送至干灰库。四、
24、土建工作（一）工作范围：热电站装置界区范围内自基础承台（含混凝土垫层及基础桩的桩头破除）以上的全部土建工程。主要内容有：基础（含厂房和设备）、地面和上部建筑，其中上部建筑主要有：建筑面积约9000m锅炉主厂房、120米的烟囱、布袋除尘器/气力输灰系统控制室、界区内管廊（钢筋混凝土结构）等。（二）、主要建筑材料和一般要求钢材、水泥使用招标人认可的大厂合格产品，地方建筑材料须符合现行国家施工规范和行业标准，其它材料须有合格证明并符合产品采用的质量标准。全部材料和半成品的质量检验，由监理工程师现场见证取样（按规范要求）送具有相应检验、试验资质的第三方进行。五、安装工作范围（一） 安装、调试 热电站装
25、置内设备安装（含设备现场组对的配合工作及非标制作,不含布袋除尘器安装）热电站装置内钢结构安装热电站界区内管道制作安装：直径大于450mm、设计压力小于1.0MPa的碳钢管道（制作材料由业主提供）及箱体制作（制作材料由业主提供）。连接热电站边界至主管廊（网）的管道中如有阀门，则该管道安装范围为此阀门以前的管道（含阀门）；如没有阀门，管道安装范围为该管道至主管廊（网）的接口。电气安装、调试：热电站装置内所有电气设备，电缆、桥架(发电机6kv出线安装至发电机母线出口)。仪表安装、调试：热电站装置内所有仪表设备、仪表电缆、桥架。（二） 试车 系统试压、单机试车等，配合联动试车、气密、管道清洗、烘炉、煮
26、炉、吹扫、投料试车、验收。第三节 现场施工条件一、现场自然条件1、大气温度极端最高温度33.3； 极端最低温度 -7 年平均温度 14.7 ； 最热月平均温度 21.8最冷月平均气温7.7； 设计温度 222、大气压力(kPa)年平均大气压力 81.43kPa； 最大极限大气压力 82.98kPa最小极限大气压力 80.40kPa； 设计大气压 81.43kPa3、相对湿度(%)年平均相对湿度 72%； 最热月份平均相对湿度 83%最冷月份平均相对湿度54%； 设计相对湿度 75%4、风速风速(10分钟最大风速) 17.3m/s； 历年平均风速 2.1m/s最大瞬时风速 20m/s； 基本风压
27、 35kg/m25、基础的荷载 150kN/m26、降雨量 (mm)年平均降雨量 900.9mm； 昼夜最大降雨量 153.3mm年最大降雨量 1161.8mm； 年平均蒸发量 1977.4 mm年最大蒸发量 2183.6mm； 年最小蒸发量 1726.3mm7、雪荷载最大积雪厚度 230mm；设计积雪负荷 kg/m2(ALHZ)年最多积雪日 5天8、打雷和闪电年平均雷电天数 55天9、地质设计地震动参数Amax 1.45m/s2； 地震烈度(麦氏震级) 7度海拔高度 18821888m； 土壤类别II类土壤类别 II类二、业主提供的临时工程施工条件和设施1、水源、电源业主提供进场水、电源，能
28、满足建设生产大临和施工期间使用。2、道路业主满足进场施工用主要道路，不包括大件运输和安装、吊装临时道路3、场地情况场地平整已达到施工要求第二章 施工技术第一节 汽轮机基础施工一、特点汽轮发电机基础是火力发电站建设工程中一种较大型承受动荷载设备基础，通常采用钢筋混凝土框架结构型式，它的底板为一长方形厚板结构，顶板为框架梁板结构，其框架梁断面尺寸大，纵横向钢筋交叉复杂，施工时程序不能紊乱，特别是顶板上汽轮发电机，励磁机以及凝汽器预留及预埋的安装孔洞都是采用贯通式的，要求安装位置要准确，否则会给汽机安装带来诸多困难。汽轮发电机正下方风道板施工不仅要求结构正确，而且要求外观上平整光滑。二、施工准备1、
29、施工图准备施工前，应对汽机基础施工图进行仔细、认真地熟悉，内空包括汽机各轴线距离、汽机基础轴线与周围建筑物、构筑物轴线的关系、预留、预埋孔、洞、预留件位置，各平面标高，同时基础内配筋组合等。当然还应对汽机土建和安装图进行尺寸、标高、预留孔洞核对，防止图纸上出现失误。2、材料准备根据工程要求提出所有材料的计划并备齐材料。（1）用加工制作的预埋件，预留孔事先制作好。（2）所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相应标准的规定。钢筋的表面必须清洁。（3）凝土所用三大材，必须有出厂合格证，并抽样检查，水泥采用普通硅酸盐水泥425#，砂子采用中度水洗砂，石子采用24卵石，要求砂石含泥量低，砂含泥量不大于2
30、%，石子含泥量不大于1%。（4）混凝土所用掺和料选用FDN-J高效减水剂，以增加坍落度，从而增大砼的和易性，流动性。3、施工机具准备施工应准备：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、电焊机、线锤、线绳、撬棍、钉锤、塔吊、搅拌机、振动器、抹子等。4、劳动组织汽机基础施工各工种采用专业性队伍进行，分木工班一个，共12人，钢筋班一个共10人，砼班二组共10人。三、施工工艺1、施工程序土方开挖基础垫层基础放线记录安装底板外模板底板钢筋检查底板砼浇筑框架柱筋柱模板及顶板底模板标定纵横轴线预留孔洞放线安装预留孔洞顶板钢筋绑扎顶板侧模安装预留孔洞上口固定组织检查浇筑砼养护风道板施工。2、施工操作要点（1）土方
31、开挖：汽机基础土方开挖严格按设计要求和相关规范进行。严禁土质拢动，破坏地耐力，如遇与设计不符的，应征得设计单位同意进行相应修改，总之必须满足基础所需的地耐力条件。（2）基础放线：基础垫层浇筑完后，应对基础纵横轴线放线，同时检查轴线与周围建（构）筑物轴线的相对关系，防止出现基础整个儿位移。当然基础上的各部位根据轴线放线完后，也应反复核查其方向，大小，距离。（3）钢筋工程：汽轮发电机基础钢筋分底板钢筋和顶板钢筋。底板钢筋加工、制作与绑扎严格按施工图纸进行，钢筋品种与质量也必须满足设计要求和相应规范规定，而基础顶板钢筋除满足以上要求外，绑扎时框架梁受力钢筋还应根据其受力性质处理好相应位置，也就是要求
32、框架梁每根受力钢筋绑扎完后都有其恰当受力支承位置，都有其满足设计意图的受力方式。达到最佳的受力效果。当然还应用5050h垫块垫好钢筋保护层。（4）模板工程：汽机基础安装模板对要求模板清洁并均匀涂刷一层混凝土隔离剂。a、安装模板：汽机基础柱、梁模板安装时，柱断面800mm800mm。梁断面高度900mm者，均采用纵向间距为600mm的对拉螺栓用于保证构件断面尺寸。穿对拉螺杆处用1200mm100mm钢模配制。风道板预留插筋处配制按钢筋间距钻孔的变形木模进行。同时柱、梁连接处的不规则变形木模板安装要等大面模板安装定位后现场放样进行。b、预埋件、预留孔洞的安装位置要求准确，因此，安装预留孔洞前应在底
33、模上放线，确定好位置，对于直留通孔采用相应的两端焊有钢板环的钢套管预埋。c、混凝土工程汽机基础砼浇筑要根据设计留置施工缝，不得任意留设。汽机基础无论底板或顶板砼浇筑都应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面乃至孔洞现象，施工缝处为了使新旧混凝土结合密实，增强基础的整体性，第二次浇筑前先凿毛，再清除干净结合处，加水充分润湿，然后先铺50mm同砼配合比的水泥砂浆。汽机基础砼一次性浇筑量大，而且体积也厚大，因此砼浇筑要采用连续薄层推移式的浇筑方法，分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 每层浇筑砼厚度为400mm，上下层振动搭接为60-80mm。同时砼浇柱为防止出现由于水泥水化热过高而产生内外温度
34、应力差过大，使混凝土出现贯通式裂缝，一方面配制砼时要掺加高效减水剂以减少用水量，严格控制卵石含泥量（砂2%，石1.0%）和降低砂石温度，如遇高温季节施工作业，还需用冰水搅拌砼。另一方面布置测温孔，砼浇筑后随时测控砼内外表面温度，计算其温度差，保证内外温度差控制在25以内。最后要加强砼养护：采用先覆盖一层塑料薄膜，再加两层草垫让其自身保湿保温养护。四、质量要求和质量标准1、质量要求（1）汽机基础中水泥、砂、石、钢筋等必须具有材质合格证，并进行进场前的复验，其技术要求必须符合设计和施工要求。（2）每道工序必须按程序检查验收，确保施工质量。（3）土方开挖时不得拢动地基土质，以免影响地基地耐力。（4）
35、钢筋加工、制作、绑扎必须符合设计和规范要求。（5）浇筑成型后的混凝土不得出现蜂窝、麻面、乃至孔洞现象，进而影响结构的整体性。（6）施工缝留设按设计和规范要求，并作好新旧混凝土结合处理。（7）加强成型混凝土的测温监控和养护，防止砼出现裂缝。2、质量标准质量验收严格按照电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-97中有关规定。第二节 烟囱滑模施工一、滑模测量控制系统1、垂直度与扭转的控制采用方向性强，精度高的J2-J激光经纬仪来监测垂直度和平台扭转。在平台中央设置一个激光靶，在烟筒底中心架设一台激光经纬仪，当激光经纬仪垂直向上发射激光束时可测出垂直度偏差，当激光经纬仪望远镜沿一条轴线转动
36、一定角度时，可观测平台扭转角度。每班观测一次。2、标高控制在+1米标高处设基点，用100米钢尺向上量度，并在平台上架设一台水准仪，将标高抄在标竿上，每班测一次。3、按设计要求，在烟囱筒壁外规定位置设置沉降观测点，当筒壁每滑升到30M时，观测一次沉降。二、滑模装置设计1、操作平台系统主操作平台采用悬索结构，辐射梁由212槽钢背靠背组合而成，两槽钢间隙65mm，辐射梁设16榀。鼓形圈由=10钢板制作，上、下圈为箱形结构，上、下圈用655角钢连接，下钢圈外侧设置拉杆连接板。用655角钢做拉杆与辐射梁连接。平台用50mm厚一等松木板做铺板。随升井架采用型钢井架，总高7m，井架主肢为758，斜杆及水平杆
37、为505，井架用411钢丝绳作揽风绳，固于辐射梁外端。平台设三道围圈，均采用16槽钢。2、提升架及模板系统按平面22.5等分角均匀布置16榀提升架.提升架内空宽860mm,上横梁为2656，下横梁为216。提升架内外两侧各设置上下两层吊架，吊架铺板宽500mm，板厚50mm一等松木。吊架与提升架腿用M16螺栓连接。内固定模板选用P2012定型钢模，内收分模板加工为3501200，内活动模板采用P2012定型钢模。外固定模板，活动模板均采用P2015定型钢模，外收分模板为3501500。内外模板均设两道转圈，用6.3槽钢制作，模板分固围圈和活动围圈，固定围圈通过顶紧螺杆与提升架相连。3、液压提升
38、和收分系统设16个HJ60提升千斤顶，与之配套的支承杆采用483.5钢管，最大脱空高度达2.4M，提高了安全性能。设16个HJ35收分提升千斤顶，即每榀提升架设一个提升千斤顶，一个收分千斤顶，由一台HYS-36型液压控制台控制。液压提升系统负荷经计算为48t。滑模装置及设备荷载：12t模板与砼摩阻力：3.0KN/m260M2=180KN=18t荷载:30t1.151.4=48.3t采用16个HJ60提升千斤顶满足要求。4、液压控制台安装在提升井架的辅助平台上。提升千斤顶油路采用二级并联，第一节油路从控制台到五通，第二节油路由五通直接分到千斤顶，控制台到五通采用16的高压油管，五通到千斤顶用8的
39、高压油管。油管均用挂钩吊在辐射梁下。收分千斤顶亦采用二级并联，对称布置。每榀提升架内立柱上布置一个收分千斤顶，收分千斤顶爬杆一端插在千斤顶内，另一端固定在内钢圈上。每个千斤顶加装一个行程控制装置，用它消除筒体收分的圆度误差。5、供电系统滑模装置用电总负荷约为120KW。鉴于滑模施工的特点，为保证工程不间断地供电，此电力负荷为一级供电负荷，供电质量应符合国家有关规定。为防止电网停电预备一台170KW发电机组作为第二电源备用。现场设置专用低压配电柜一个，担负地面和滑模平台上的供电。用BLX70+15电缆从变压器处引入专用配电柜，配电柜到各地面设施全部采用电缆直埋，到滑模平台上的电源分为照明用电缆和
40、动力用电缆。6、现场照明地面照明：没砼运输通道布置4盏500W的碘钨灯；卷扬机棚布置两盏100W的白炽灯；烟囱内保护棚下布置4盏500W的碘钨灯；滑模平台照明在随升井架顶上安装4盏1000W的碘钨灯作滑模平台的照明。在外吊架上设置一路36V低压照明灯，每个提升架处即上下两层吊架分别设一盏100W的安全灯。筒壁内采用4盏1000W的碘钨灯固定于内钢圈上，为内筒壁提供集中照明，同时也提高了筒壁内环境温度，有利于砼强度增长。7、垂直运输系统因滑模砼浇灌速度较慢，故采用双吊笼方案。随升井架尺寸为180018007000，四根立柱为756，顶部水平杆设两根12槽钢，以支撑天滑轮。吊笼外型尺寸为：1000
41、8003500，分为上下两层。上层可乘6人，下层为可装0.4M3砼的料斗。为防止提升吊笼断绳，发生吊笼坠落事故，采用一台五吨同轴双卷筒（左右筒）。双钢丝绳，电磁抱刹卷扬机，万一两根钢丝绳中有一根断掉，第2根仍能保证吊笼安全。采用17钢丝绳为防止吊笼冲顶，在随升架上部设两道限位开关，在0.00以下适当位置设一道限位开关，并放置两层废轮胎以防止吊笼墩底。为防止轨道用800kg的配重张紧。在随升井架上设一根7M长的吊杆，设计起重量为300kg。采用764钢管制作，用一吨卷扬机作动力，将其电动机接法为Y接法，限制其起重量为333kg。该卷扬机安装在地面上，采用11的钢丝绳，负责钢筋，支撑杆钢梯、钢平台
42、等材料的吊运。两台卷扬机设在距烟筒30米处其基础尺寸分别为90036002400和90012001200，采用C20砼。（1）钢丝绳安全系数（N）的计算：N=P/QKP钢丝绳整根破断力（187KN）；Q钢丝绳最大荷载1.6t/2=0.8tK制动时动荷载系数（1.8）N=187/0.81.8=23.4(2)砼运输量计算卷扬机绳速按V=20M/min，每个浇灌层高为300mm，每12小时浇高度，千斤顶完成一个浇灌层高度的整体提升和收分约花时间10分钟，料斗装卸时间为3分钟，砼振捣时间为20分钟（扎筋、埋铁件、插支撑杆穿插其间），砼捣固完成后，放张紧绳等其它工序又延时5分钟，我们假设浇灌高度在25M处时，浇灌层砼的环形投影面积S=7.06M2，该一个浇灌层砼的体积V=7.060.3=2.12M3，一个浇灌层吊笼上下次数：n=2.12/0.3=7次。吊笼上下一次耗时：（t+3）7=（2.5+3)7=38.5min。则每个浇灌层总耗时：t=38.5+10+20+5=73.5min，则每个工作班实际耗时：73.58=588min=9.8h，则在25高度时，砼运输能力足够。设浇灌层高度在55M处时：环形投影面积：S=4.45M2，每个浇灌层砼的体积：V=4.450.24=
