积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件.docx

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1、积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 第三篇 运行组织及规程第一章 概 况1.1工程概况积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里程206km，距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km，距上游循化县城30km，距在建的公伯峡水电站河道距离55km。积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，距坝址公路里程9.0km11.00km。积石峡水电站砂石骨料加工系统供应主体工程混凝土

2、量约111.4万m3的成品料约276.51万t，系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度3.5万m3，过渡层料总用量26.89万m3，垫层料总用量6.66万m3，月高峰填筑强度1.4万m3，并将超径石料作为排水体料利用，考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t，采运强度490t/h，覆盖层处理约5.3万m3，成品骨料堆高峰期按七天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、控制室、办公室和生活区等组成，职工人数

3、约达260人。1.2施工条件1.2.1气象条件坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代表站。本电站坝址附近及以上流域气候干燥，雨量稀少，为高原半旱型气候。多年平均气温8.7，多年绝对最高气温38.2，绝对最低气温19.9，多年平均降雨量266.2mm，多年平均蒸发量2131.4mm，多年平均日照数2712.7hr，最大风速21m/s，多年平均风速301m/s。1.2.2交通条件砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于毛料运输，毛料场地还有修筑的临时道路。1.2.3合同提供的条件1.2.3.1合同范围本项目为积石

4、峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责管理砂石骨料加工系统的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。1.2.3.2发包人提供的材料a.施工用水、用电：由发包人供应，系统建成抄表计量，电费0.36元/kwh，水费0.58元/m3，在月进度结算报表中扣除。b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米（发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2月，水费0.58元/ m3，电费0.36元/kwh，取暖费30元/ m2采暖期，租金4元/m2月）。现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入报价表中，具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由

5、投标人在投标文件中列明，计入报价表中（发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2月，水费1.00元/ m3，电费0.41元/KWh，取暖费30元/ m2采暖期，租金4元/m2月）。1.2.3.3发包人承担的设备及备品备件 发包人承担的设备及备品备件表 表1-1序号项 目 名 称说 明部 位1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网10大型轴承10011渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板12旋流器13脱水筛筛板14电磁调速电机15变压器稳压器16颚式破碎机主机附件破碎机17固定、活动鄂板18颚式破碎机

6、油泵19圆锥破碎机主机附件20定锥、动锥衬板21圆锥破碎机油泵破碎机22冲击破碎机主机附件23抗磨衬板一次性24主式冲击破碎机油泵25电机锅炉26减速机27水泵28水位计总成29液位控制器30锅炉年检31锅炉煮炉32钠离子交换器滤料33DN150以上阀门其它34篦条筛钢轨1.2.3.4主要工程量主要工程量表 表1-2项目编号项 目 名 称单 位工 程 量1骨料：40-80mm（大石）(104t)7.732骨料：20-40mm（中石）(104t)86.773骨料：5-20mm（小石）(104t)91.494细骨料：5mm（砂）(104t)90.525垫层料：0-80mm(104t)15.526过

7、渡料：0-300mm(104t)62.21.2.3.5系统运行的时限本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同内全部工作结束。1.2.4工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设备在安装前进行了更换，其余部分设备已经运行多年。1.2.5工程技术编制依据a. 积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件和相关图纸；b. 黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告；c. 技术标准和规范；d. 相关答疑材料。 第二章 施工总平面布置2.1概述所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范围内进行规划布置。临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行重新规划布置，尽量做

8、到简单、实用，管理集中，方便施工。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害。2.2加工运行系统利用业主提供的生产设施，系统运行管理人员260人，需用生活住房860m2。2.2.1开采、运输系统为了确保毛料开采运输设备正常运行，需修建维修保养和生活设施。该设施拟布置在砂石场内并征得监理同意后进行。其中维修间30m2，配件、工具间20m2、生活办公房120 m2，房建结构采用活动板或土木简易结构，另需要一定规模的机械停放场地，约1200 m2。2.2.2生产辅助用房根

9、据招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的合适空地上，并采用砖砼简易结构，检修车间36 m2，库房36 m2，试验室36m2，其它54 m2，以上总建筑面积162m2。2.3施工交通2.3.1场外交通厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足骨料运输。2.3.2场内交通场内交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。2.4施工用水用电及通讯2.4.1施工用水 施工用水主要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水强度775t/h，系统用水由发包人供应，以

10、抄表计量。2.4.2施工用电本标段用电设备总功率约1970KW，根据砂石加工系统平面布置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电，用电由发包人供应，以抄表计量。2.4.3通讯外部联系主要安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部手持对讲机，互相联络。2.4.4系统运行排水方案 系统运行期排水系统采用分流制，主要包括筛洗骨料废水、振动筛脱水，此部分排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环使用，便于清除沉淀物。雨水及料堆脱水等其它排水经排水明沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5试验室为了保证砂石骨料产品质

11、量达到规范标准，我项目部在现场建立试验室，试验室接受业主中心试验室的监督检查。本试验室配备具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详见第四章砂石骨料的检验与试验。第三章 施工总进度计划3.1编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石峡水电站施工总进度计划，根据类似工程中的经验确定本标施工进度。3.2编制原则完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程砼浇筑强度和开采强度的条件下，围绕本工程中的重点项目统筹安排，确保砂石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程质量和进度的前提下

12、，降低施工成本。3.3施工进度计划 依据积石峡水电站各标段所需砼及坝体填筑所需过渡料、垫层料的年度需用量,制定本施工进度计划。3.3.1招标文件要求的控制性工期a.开工日期：2006年9月1日计划开工；b.系统完工日期：至合同内全部工作结束。砼浇筑月浇筑强度计划表 表3-1 月年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20061.581.581.581.586.3220071.781.070.711.280.960.961.381.381.221.222.142.7416.8420083.223.223.223.273.323.323.833.834.255.04.284.2

13、845.0420093.273.112.222.032.032.062.062.42.872.872.041.5528.5120101.320.380.580.730.730.253.99合计9.597.786.737.317.046.597.277.619.9210.6710.0410.15100.7备注以上工程量单位：万m3砂石骨料月生产强度计划表 表3-2 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2006年2.1332.1332.1332.1338.5322007年2.4031.450.961.731.31.31.8631.8631.6471.6472.892.8921

14、.942008年4.354.354.354.424.354.355.175.175.746.755.785.7860.562009年4.424.232.742.742.782.783.243.883.882.752.0938.52010年1.780.510.780.990.990.345.39合计12.9510.519.099.889.388.779.8110.2713.414.4113.5512.89134.92备注1以上工程量单位：万m3 ；2砼同砂石骨料换算取经验数字1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图（图6-4）过渡料月填筑强度计划表 表3-3月年1月2月3月4月5月6

15、月7月8月9月10月11月12月合计20083.013.013.019.0320093.013.013.013.013.013.013.013.0124.08合计3.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.0133.11备注以上工程量单位：万m3垫层料月填筑强度计划表 表3-4 月 年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20080.710.710.712.1320090.710.710.710.710.710.710.710.715.68合计0.710.710.710.710.710.710.710.710.710.710.717.

16、81备注以上工程量单位：万m33.3.2主要施工作业每年的典型强度 从以上逐表中得出如下数据:a.混凝土月浇筑强度：5.0万m3/月，即砂石骨料月生产强度为6.75万m3/月，发生时间在2008年10月；b.坝体填筑料：过渡料：3.01万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月；填筑料：0.71万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月。3.4材料计划主要材料用量见下表柴油和水、电用量计划表 表3-5名称计 量单 位总量2006年2007年2008年2009年2010年水万t417.7223.763.15209106.9114.96电万kwh2990.39217.8674.

17、691096.37843.36158.13柴油t170096.50256.98850.61435.0760.84第四章 砂石骨料的检验与试验4.1概述积石峡砂石系统主要承担电站砼和填筑所需骨料生产任务。其中大石7.73万t，中石86.77万t，小石91.49万t，砂子90.52万t，合计为276.51万t。大坝填筑料080粒径15.52万t，0300粒径62.2万t。根据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）要求，承包人建立健全质量保证体系，配置专职的检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点，为全面满足质量控制要求，在生产现场设置检测试验室，主要进行：a.所

18、生产的砂石骨料进行质量控制，为生产合格的成品骨料提供数据依据；b.提供业主监理要求的数据；c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。4.2试验室简介本系统试验检验委托水电四局中心试验室承担，该试验室在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审，取得了国家计量认证合格证，并于2001年8月16日通过计量复审换证评审，1996年取得青海省建筑建材试验室壹级资质。4.3试验检测依据的规程、规范黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001水工混凝土施工规范DL/

19、T5144-2001普通混凝土用砂质量标准及检测方法JGJ52-92普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法JGJ53-79 水利水电基本点建设单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-884.4试验室组织机构4.4.1组织机构框图试验室主任技术主管班长试验员4.4.2人员组织说明依据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的要求，砂石厂骨料质量控制，需质控人员4人，室内实验人员1人(含资料及內业)，辅助生产人员1人，共配置6人。4.5试验室人员配置 试验室人员配置表 表4-1序号岗位

20、姓名性别职 务工作年限备 注1管理刘峻男试验室主任10高 工2技术李建群男技术主管26高级工3技术韩智慧女骨料试验27技师4试验陈敏女骨料试验12技术员5试验冯新生男骨料试验12试验员6试验刘雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表 表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1骨料实验筛0.08150mm套32磅秤TGT-500台13磅秤TGT-100台14磅秤TGT-50台15天平JPG台26材料实验机WE-1000Kn台17电热鼓风干燥箱03000台28振动摇筛机台19计算机（含打印机）联想台110工具车五十铃台14.7试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的

21、唯一判定依据是检测数据，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的因素进行有效预防措施。检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的计量单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值的准确性。4.8工业性试验和岩石检验分别在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后根据水工混凝土试验规程SD105-82、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92、普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法JGJ53-79等规范规定的方法分别进行各级骨料的材质、性能、超径、逊径、含泥量、坚固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、

22、石粉含量、砂子细度模数等指标检测，并根据相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监理部门，为生产出合格的成品料提供依据。砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3项目指标备注细料细度模数2.42.8含泥量(%)30.08mm颗粒石粉含量(%)常规混凝土12160.16mm颗粒碾压混凝土1620含水量(%)6 粗骨料大石0.5含水量(%)小石、中石1大石0.5坚固性(%)5软弱颗粒(%)3超径、逊径（%）超径5原孔筛试验逊径10针片状含量 (%)15 混凝土粗骨料质量指标 表4-4 垫层料质量控制指标 表4-5序号项 目指 标备 注1最大粒径（mm）802粒径小于

23、5mm的含量（%）403粒径小于0.075mm的含量（%）8.24干密度（t/m3）2.345孔隙率（%）16.7 过渡料质量控制指标 表4-6序号项 目指 标备 注1最大粒径（mm）3002粒径小于5mm的含量（%）16333粒径小于0.075mm的含量（%）254干密度（t/m3）2.335孔隙率（%）17.44.9砂石骨料检测项目及内容4.9.1试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容升桶。4.9.2砂石骨料实验检测项目及内容a.细骨料：颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量；b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；a. 生

24、产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每6001200T为一批次；粗骨料、混合料、破碎石每2000T为一批次，卵石每1000T为一批次；b. 检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表 表4-7名称检测项目取样地点取样批次检测目的控制指标备注天然砂细度模数筛分楼6001200t堆存2.23.0含泥量筛分楼6001200t堆存3不应含有粘土团含水量装料仓6001200t出厂6人工砂细度模数制砂车间600t堆存2.42.8石粉含量制砂车间600t堆存618粗骨料含泥量（D20.D40粒径）出料皮带1000t出厂1各粒径级均不应含有粘土团含泥量（D80.D

25、150粒径）出料皮带1000t出厂0.5针片状颗粒含量出料皮带1000t出厂15超径含量出料皮带1000t出厂5逊径含量出料皮带1000t出厂10破碎石含量出料皮带1000t出厂104.10资料整理原始资料按照试验标准、规范及其他的相关技术文件中规定的格式填写,原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改作废的数据,应由记录者划两道居中的水平线,将正确的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测数据进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。第五章 砂石

26、骨料开采5.1概述5.1.1地理位置 甘河滩料场位于甘肃省积石县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.011.0K，距大河家镇约4.2K，目前交通条件相对较好，主要通过刘大公路简易公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂专用公路，交通便利。 5.1.2地形地貌 甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、崔家峡出口约3K处，崔家峡谷常年有流水，流量相对较小，每年57月份受当地老乡浇地影响，崔家峡谷下游的干沟沟内基本无流水，其它月份干沟沟内有流水，料场区地形变化不大，属南高北低，总体坡降为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交错。 5.1.3地质条件

27、 甘河滩料场地面高程19602060m，为洪冲击物组成，砂砾石层厚度大，最厚为25m，绝大部分砂砾石裸露地表，覆盖层较薄，局部为新改造的耕地，该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料较大，超径漂石、蛮石多，但岩性坚硬，砾石成份以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等。5.1.4水文条件 由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为19602060m，积石峡黄河段河面高程约1770m，因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但甘河滩料场位于崔家峡谷出口约3km，因此在每年汛期要考虑料场区及崔家峡谷的防洪与防汛，以确保料场开采的顺利施工。5.2料源及料

28、源质量分析 甘河滩料场以甘肃甘河滩村为界，南面以简易公路为界,东西向约宽480m，南北向长约1300m，总面积为930.9亩，面积为0.62km，开采有效深度815m。 甘河滩砂石料场物理化学性质试验表明：砾石成分以花岗闪长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等，砾石超径漂石较多，含泥量较大，150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少，需通过制砂加工工艺进行改善。甘沟料场粗骨料试验成果汇总表 表5-1项目砂砾石比（）颗粒级配（）粒度模数天然含水量（）密度(G/CM3)数值粒径（mm）粒径（mm）天然表观密度值别150150551508080404020205技术标准6.25-8.31.6平均

29、值31.955.415.633.724.417.524.47.682.72.222.83最大值39.260.819.240.626.223.629.17.842.62.242.9最小值15.847.47.926.321.814.921.17.542.92.192.75从表5-1中可以看出该料场综合砂砾石比为150mm、蛮石含量占31.9% ,1505mm的砾石占55.4%，5mm砂占15.6%。5.3混凝土骨料质量评价-投标单位：青海创盈投资集团有限公司 3-24积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件 第三篇 运行组织及规程 甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表 表5-2 项目砂砾石比（）颗粒级配（

30、）平均粒径 （MM）细度模数数值粒径（mm）粒径（mm）值别5.02.52.51.2551.250.630.630.3150.3150.1580.158技术标准0.360.52.23.0平均值12.710.223.523.117.30.392.34最大值17.213.727.628.523.10.462.76最小值8.37.521.918.812.90.322.06 5.3.1混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于150mm的砾石占31.9%，15080mm粒径占33.7%，8040mm粒径占24.4%，4020mm粒径占17.5%，205mm粒径占24.4%，可以看出开采区大于1

31、50mm的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.638.30的技术要求，比重为2.752.90g/cm，均值为2.83g/cm，针片状颗粒含量为0.31.5%均值为0.7%，小于15%软弱颗粒含量平均值为2.7%，满足规程5%的要求，含泥量最大值为1.8%，均值为1.0%，其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求。5.3.2混凝土细骨料质量评价甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%，砂的细度模数2.062.76之间，平均值为2.34，含泥量3.820%，均值为8.97%，不符合规程3%的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水率为1.32.3%，均值为1.9%。5.3.3

32、结论说明 粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求，细骨料有两项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为47.9%，略超规范要求。B、含泥量个别样品含量较多，最大可达17.9%,平均值为13.6%，超过规程3%技术要求。 由于天然级配与混凝土级配难以吻合，总是存在有一些粒径的骨料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小石，可将部分特大石、大石破碎，以满足短缺骨料达到最多，尽量减少二次破碎和新的弃料，以降低加工费用。根据甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配，特大石和大石较多，含量分别为33.7%和24.4%，而中石含量较少，占17.5 %，而小石含量占24.4%，而砂子占量

33、较少，占15.6%，需要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以外剩余部分进行加工，分别补充中石。小石进行加工补充砂，以减少弃料，节约整体成本。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算，应计划开采223.21万m，扣除垫层料量6.66万m，过渡层量26.89万m，其余为成品骨料开采量为189.66万m，成品骨料破碎、制砂及堆放、运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见表： 砂石骨料自然级配与设计需求量比较表 表5-3名称无用层体积有用层体积大于150蛮石砾石净储量计划开采量骨料储量净砂储量 300150mm的超径为219.85万 m3。5.4.2 料场规划 为了有效利用料场资源和开采砂砾石，

34、计划将业主提供的甘河滩料场总体进行测量放点后，将开采区别划分为6个小区，即补充料场、A、A、B、C、C，先将残余覆盖层剥离干净，保证裸露出的有用砂砾石表面无杂物，覆盖层用推土机清理干净进行采料，挖掘机装运，局部用人工清理。料场规划详见图6-3。5.4.3料场开采遵循的原则5.4.3.1采取自上而下，分层降段开采。5.4.3.2覆盖层在毛料开采前一次性全部剥离完成，以避免与毛料混料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。5.4.3.3开采过程中及时清除夹泥层，确保有用料质量。5.4.3.4采用梯段开采方案，确保毛料达到粗碎加工要求的最佳破碎度及块径，便于挖装作业。5.4.3.5开采过程中及时处理好料区排水。5.4.3.6料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须满足加工系统高峰期强度要求。5.4.4掌子面及开挖梯段5.4.4.1根据地形、地质资料及