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1、柳梧新区达东村市政设施工程施工组织设计 编 制 人： 审 核 人： 编制单位:西藏达孜县建筑安装工程总公司 编制日期: 2016年5月24日第一章 施工方案与技术措施第一节 总体概述本工程为柳梧新区达东村市政设施工程，计划工期140日历天，计划2016年5月24日开工，2016年10月10日竣工，质量要求合格。主要建设内容包括全村给排水管网建设，饮用水蓄水池及附属设施建设。我们在仔细阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、踏勘现场的基础上，组织了本工程技术标的编制工作。本投标文件是在充分理解招标单位提供的全部资料，包括招标文件、图纸、补充或答疑文件及现场条件的基础上编写的。一旦递交了本文件，说明
2、投标人已经充分了解了招标文件、补充通知、图纸、现场情况和其他影响工程施工费用的因素，并已在投标报价中和施工方案中作了相应的考虑。本施工组织设计力求为本工程提供从施工准备工作到整个施工过程，直至竣工验收。在人力、物力、时间、空间、技术和组织上，作出一个全面而合理的、符合好、快、省、安全和文明施工要求的统筹安排。同时对本工程主要分部分项工程的施工方法、季节性施工措施、工程质量、安全、文明施工、环境保护，以及工程交验后的服务措施等作详尽的说明，以供评价、比较和分析。一、编制原则、应全面考虑的因素及工程目标承诺（一）编制原则1.确保满足及响应招标文件的原则。2.质量第一的原则“百年大计、质量第一”是对
3、建筑工程重要性的高度概括。质量控制是确保工程质量的一种有效方法，是施工项目管理的核心，是决定工程成败的关键，本投标文件的编制，将严格贯彻执行我公司编制并经复审完善的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三位一体的管理文件和程序文件。确保工程一次验收合格率100%，确保创优工程的实现。3.确保工期的原则施工项目进度控制是项目施工重点控制内容之一，它是保证施工项目按期完成、合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。本投标文件将严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施进度控制，确保工程总工期140日历天完成。4.安全第一的原则安全、质量、效益是一个企
4、业必须妥善处理好的三个方面，它们是相辅相成密不可分的，没有安全作为保证，没有一个安全的工作环境，是不可能创造出优质工程，更无从出效益。要搞好安全生产管理，必须以国家有关的法律、法规为依据，制订切实可行的措施，有专人负责，广泛开展安全教育，做到安全工作人人重视，事事有人抓。5.合理优化、优质高效的原则在施工组织设计编制的过程中，根据我公司的施工能力和管理水平，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法稳妥可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效。”为指导思想。合理安排各项工程的施工，对施工进行科学组织、优化管理，确保优质高效施工。6.实施项目法管理通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优
5、化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标。7.积极推广应用“四新”成果的原则在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。8.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。（二）应全面考虑的因素1、认真贯彻工程建设的各项方针政策，严格遵守定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。2、遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法、网络计划技术及线性规划法等，组织有节
6、奏、均衡和连续施工。4、科学地安排季节性施工项目，保证生产的均衡性和连续性。5、认真执行工厂预制和现场预制相结合的方针，提高建筑工业化程度；贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化发展。6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度；改善劳动条件，提高劳动生产率，从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。7、采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全；缩短施工工期，降低工程成本。8、尽量减少临时设施，合理储存物资，尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划部署，
7、节约施工用地，科学地布置施工平面图，减少施工用地。9、遵循目标管理原则，使目标管理得当，决策科学，实施有法。10、与施工项目管理相结合，进行施工项目管理，必须事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。施工项目管理规划的内容应在施工组织设计的基础上进行扩展，使施工组织设计服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。因此，施工组织设计在编制方法和管理工作上，均要做到与施工项目管理相协调。（三）工程目标承诺1、工期目标：140日历天。如建设单位有要求，工期还可适当提前。2、质量目标：合格。3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于标准规定，死亡事故为零，在施工
8、期间杜绝一切重大安全、质量事故。4、文明施工和环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建城市文明样板工地。5、服务目标：创业主满意工程。第二节 施工准备一）制定施工准备工作计划工程项目施工准备分为技术准备、物资准备、劳动力组织准备和施工现场准备。为了落实各项施工准备工作，加强对其检查、必须根据各项施工准备的内容时间和人员，编制施工准备工作计划。1建立施工组织机构、成立项目经理部、明确岗位责任；2熟悉、审查施工图熟悉、审查施工图纸，了解设计目的；3编写施工图预算、计算工程量及取费；4编写施工组织设计、确定施工方案和技术措施；5图纸会审；6现场平面布置、按总平面图布置水、电及
9、临时设施，材料堆场；7现场定位放线、点线复核，建立平面定位控制网；8主要机具进场、机械设备进场到位；9主要材料进场、急用材料进场；10组织劳动力陆续进场、进行三级安全技术教育；11进度计划交底、总进度安排及明确各部门的任务和期限；12质量安全交底、明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护；二）、技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。会同有关单位搞好现场接收
10、工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设等。编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施
11、工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。三）物资准备物资准备工作包括村料准备，施工机具准备和安全防护用品的准备。材料准备对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。四）、劳动力组织按照开工日期和工程进度要求，组织劳动进场。对职工进行安全，防火和
12、文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。向施工班组、工人进行施工组织设计进度计划、质量、安全等方面的技术交底。建立健全各项管理制度，规范职工行为。五）、施工现场准备会同各有关单位做好现场的移交、接收工作，重点是项目场地红线，施工测量放线点，施工场地等。安排好施工道路，施工出入口。按施工现场总平面布置图布置施工平面（施工总平面布置图见附表）：安排好生活、办公场所，材料堆场，成品、半成品仓库等用地（临时用地见后附表）。积极与业主、监理单位就工程项目施工管理方面接洽。第三节 给排水管网施工一、施工测量（一）准备工作1、熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。 2、熟悉现场情况，了解设
13、计管线走向，以及管线沿途已有平面高程控制分布情况。3、根据管道平面和所有控制点，并结合实际地形，作好施测数的计算整理，并绘测施测草图。4、根据管理生产上的不同要求，工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。无压力的管道比有压力的管道要求精度高。（二）管道中心线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计图中确定，管线中心线就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。1、根据地面上已有建筑物进行管线定位，在城建区管线走向一段都与道路中心线或建筑轴平行或垂直，根据已给坐标数据来进行管线定位。2、根据控制地面已有建筑进行管线定位，对于在设计图中给出管线主点坐标，
14、主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可以利用，可沿管线近处布设控制导线，管线定位时最常采用极坐标法，其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测量点的位置差误。管线的起止点，转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实际各测转折点的夹角，其与计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。3、管线施工时的高程控制测量（1）为了便于管线施工时，引测高程及管线横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，水准点一般都选在建筑物墙角，台阶和基岩等处，如无适当地物，应提前埋设临时木桩作为水准点。（2
15、）临时水准点应根据III等水准点敷设，其精度为低于IV等水准。临时水准点间距，自然管道以200m为宜，其它管道以300m为宜。（三）管道中心线与纵横断面测量1、中线测量，管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。按照不同要求钢尺量距时用经纬仪定线，桩号用红漆标在木桩上侧面。2、纵断面测量，根据管线附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加标处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘纵断面图，纵断面图表示管道中线上地面高低起伏和坡度陡缓情况，管道纵面水准测量的闭合允许值为5LMM（L以百米为单位）。3、横断面测量，横断面测量就是测出各桩
16、号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制成断面图，在管径较小，地形变化大，埋深较浅时，一般不做横断面测量。（四）地下管线施工测量1、地下管道开挖控制中心线及施工控制桩的测设。（1）根据管线的起止点和各投点，测设管线沟的挖土中心线，一般每20m测设一点。中心线的投点高差为10mm，量距的往返的相对闭合差不得大于1/2000，管道中心线定出以后，就可以根据路线位置和槽口开控宽度，在地面上洒灰线标明开控边界，在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。（2）由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰，易于保存桩位地方，测设施工控制桩，管
17、线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种，中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设在管道中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。2、确定开挖边线，钉立边桩，由横断面设计图查得左右两侧边桩中心桩的水平距离，施测在中心桩处插立方向测出横断面位置，用尺量定两边位置各钉立一个边桩，相邻断面同侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界线，开挖边线的宽度是根据管径的大小，埋深和土质等情况而定。3、边坡板的测设（1）坡度板又称为灰门板，在每隔10-20m，槽口上设置一个坡度绵线，作为施工中控制管道中心线和位置，掌握管道设计高程的标点。
18、坡度板必须稳定牢固，其顶面应保持水平。用经纬仪中心线位置测设在边坡上，钉上中心钉，安装管道时可在中心钉上悬挂垂球。确定管中心线位置。（2）为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡板顶的高程度。管道设计高程可在横断面设计图上调整。而且各坡板顶向上或向下量取调整数。（3）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称坡度钉。两相邻的坡度钉连线即为管底的平行线。4、地下管线施工测量容差。（1）管线地槽标高，可根据施工工序，分别测设挖土标高及垫层面标高，其测量容差10mm。（2）给水管道每20米测设一点，管线的起止点、转折点、窖井和埋设件均应测标高点，其容差为10mm。（五）管线竣工图，为今后管理
19、和维修使用。1、测绘竣工图、为今后管理和维修使用。2、地下管线必须在回填土前量出起止点、转折点、窖井的坐标和管顶标高，并根据测量资料绘制竣工平面图和纵断面图。3、地下管线和起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交，否则应现场测量。二、管沟开挖在管道工程施工前，应了解各管道的地下水和特殊情况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种线管的具体位置，施工管道与已建管道、构筑物均按平面位置和高程校对，以合理的采取相应措施。开挖分为：机械开挖与人工开挖两种。（一）机械开挖注意事项1、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留20-30厚的土层，暂时不挖，等临铺管前
20、，用人工清理挖至标高。并同时修整槽底。2、沟槽开挖需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m方可开挖。以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。3、沟槽开挖需要支撑时，挖土应采用相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳，导致塌方当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设支撑的区域内。4、对地下管线和各种构筑物，尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握应改为人工挖土。（二）人工挖土在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工挖土。开挖时注意事项：1、沟
21、槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。当接近地下水时，应先开挖低处土方，以便在最低处排水。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开控过程中和淌沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖的沟槽，如不能立即铺管，应沟底留15-20cm的土层暂不挖除待铺管时，再挖至设庞大大地标高。4、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填筑，槽底留有不宜清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于15cm，再用砂石填补夯实。5、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物应严加保护，并及时与有关单位联系会同处理。三、管
22、沟回填沟槽回填应管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。（一）沟槽回填前应具备条件1、现场铺设管的接口抹带或预制构件，现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。2、现场预制构件砼管道，应采取措施确保回填时，不发生位移和损伤。3、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后及时回填其余部分。4、沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（二）沟槽回填土料的要求1、槽底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应用细粒土回填。2、采用砂或其它非素土回填
23、时，其千周量要求，按施工设计规定执行。3、回填土的含水量，宜按土料和采用的压实工具，控制在最佳含水量附近。（三）回填施工沟槽回填施工包括：还土、推平和夯实等施工过程。1、还土时应按基底排水方向由高到低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内，均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实要求，每一层应采用人工摊平，沟槽回填土的夯实通常采用：人工夯实和机械夯实两种方法。2、加填土每层原压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚坡厚度和含水量 ，经现场度验确定。3、回填压实应逐层进行，管道两侧管顶以上50cm范围的压实，应采
24、用薄坡轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差，不应超过30cm，管顶以上50cm回填时，应分层整平夯实，若使用重型实机械夯实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（四）回填土的压实度沟槽回填土的压实度详见下表：沟槽部位管道种类压实度（%）路基范围内管顶以上25cm范围内87其它部位管道两侧砼管、钢筋砼管、铸管90管道两侧钢管95管道两侧矩形、拱形管道90无修路计划管顶以上50cm宽为管道两外缘间距的范围内85其它部位95（五）回填土施工要点和注意事项1、管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2、需要拌和
25、的回填材料，应运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。3、夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损坏。4、采用木夯、蛙式夯等压实工具，应夯实相连，采用压路机时，碾的重叠度不得小于20cm。5、管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，其压实度标准应由设计文件规定，为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道。6、排气阀门井、湿水井及其它井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回
26、填，其宽度不宜小于40cm。（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。（4）井室周围回填实时应沿进室中心对称进行，且不得漏夯。（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。（六）沟槽冬季施工施工前应周密计划好施工准备工作，做到连续施工。（1）开控冻土可采用钢纤撬挖、爆破开挖、重外锤击碎或在开挖在上面撒25cm的锯末，焖火烘烤温化后开挖。（2）每天管道或管道基础下的基土不应是冻结的土壤盖，防止沟底受冻，常用的保温材料一般为干砂、锯末、草帘、树叶、虚土等，其厚度视气温而定，一般15-20cm。（3）禁止在沟槽内烧火取暖，以防冻土溶化坍塌。2、沟槽冬季施工回填的特殊要求
27、（1）回填土必须在不冻的情况下进行夯实，可采用缩短填和夯的间隔时间或采取地表加热解冻措施。（2）管顶以上0.5m范围以外，回填时可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过10mm，槽底至管顶0.5m范围的回填土不得含有冻土块.(3)回填工作应边续进行,防止基础或已填土受冻.(4)沟槽上口线路冰或积雪应于回填清除,回填过程中也应随时清除.(5)回填土应连续分层进行,每层的铺土厚度较夏季小,一般为20cm.四、管道安装（一）、材料质量要求1、材料的验收1）管道及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格
28、，并有出厂合格证。2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。2、管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与
29、相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要
30、求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操
31、作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过27)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。5、阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试
32、验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接
33、的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全
34、部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加
35、压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满
36、后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。五、检查井、阀门井施工（一）检查井、阀门井砌筑1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm。3、砖砌检查井、阀门井时应随时检查径尺寸，当需要收口时，每次收进不应大于30mm，砌筑阀门井及其它井室的内壁应用原浆勾缝，设计为抹面时内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓并应严密。4、砌筑井内的跳步，应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂
37、浆未达到规定的抗压强度前不得啃踏。5、砌筑检查井、阀门井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低于标号砂浆砌筑封口抹平。如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用清水清洗砖面。6、检查井接入的管口应与井壁平齐，当接放管径大于300mm时，应砌砖加固管子穿越井室或井壁或井底，应留有30-50mm的环缝，用油麻水泥砂浆，油麻石棉水泥或粘土填塞并捣实。7、检查井、阀门井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。8、雨季检查井、阀门井，在管道铺设在后井身应一次砌起，为防止漂管，必要时可在阀门井底训预
38、留水孔，但还土前必须砌堵实。（二）检查井、阀门井砌筑的重量要求1、检查井、阀门井的周围回填前各项应符合下列规定：（1）、井壁的匀缝抹面和防渗层应符合质量要求；（2）、井盖的允许偏差为5mm；（3）、井壁同管道连接处应严密，不得漏水。2、检查井、阀门井施工允许偏差应符合下列规定：（1）井身尺寸，直径20mm;（2）井盖与非路面高程差20mm；（3）井盖与路面高程差5mm；（4）井底高程d10005mm；d10005mm。3、检查井、阀门井施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求，不得歪扭；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差不得大于10mm；（3）井圈与道路边线相邻边的距离相符，其相近两端允许
39、偏差为10mm；（4）井圈的高程应比周围路面低1030mm；4、检查井、阀门井的连接管应符合下列要求；（1）连接管必须顺直，无错口，坡度符合设计下列要求：（2）边管埋设深度较小时，应根据施工荷载核埋管负荷，超过破坏荷载时，对连接管应采取必要的加固措施；（3）阀门井底座及连接管应采取必要的加固措施。第四节 蓄水池、化粪池施工1、施工缝的设置与施工程序水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20CM处，底板与柱的施工缝设在底板表面，水池池壁竖向一次浇到位。2、垫层（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘
40、线。（2）垫层混凝土的表面成型与高程控制垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面高程控制在标准（允许偏差10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分，支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分条浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法。（3）底板钢筋混凝土水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，不要连续浇筑，以免变形缝移位。水池底板施工的关键是：确保底板各部轴成
41、位置及高程符合标准要求；钢筋位置，特别是底板内的预埋池壁、柱插筋；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。（1）测量放线当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）底板模板安装底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参
42、照。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。（3）底板钢筋安装测量放线a、按照各部主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁及柱筋放外皮控制线。b、按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。为达到上述要求，要做好以下工作：a、认真分析图纸，提出钢筋绑扎措施。根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。当底板筋直径为16或更大时，排架的间距不宜超过80100cm。当主筋直径为12或更小时，排架间距宜控制在60cm以内。排架作法可
43、利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋。b、池壁及柱筋保护层的允许偏差的要求分别为3mm、5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不变形；其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。c、底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。d、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。（4）底板混凝土浇筑水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求。底板混凝土的坍落度。当采用吊
44、斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落度宜选用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对八字吊模的根部
45、混凝土表面整平。底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。4、池壁钢筋混凝土（1）施工程序清除池壁钢筋上水泥浆施工缝凿毛拆除池壁八字吊模绑扎池壁钢筋验收钢筋安装池壁模板验收准备工作浇筑池壁混凝土养护拆除池壁侧模继续养护（池壁筋也可在内模完成后进行）。（2）施工缝凿毛处理池壁根部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮
46、浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。（3）池壁钢筋池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。绑扎前的准备工作按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁八字腋角根部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平。特别要注意池壁转角部位的垂直度与钢筋的保护层不超差，以保证模板安装顺利进行。（4）池壁模块池壁模板的质量，直接影响池混土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上。固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土内的一段为两端带丝扣的内拉杆。其长度较结构混凝土
