食堂质量中心等项目网络工程投标文件.docx

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1、正本北汽（广州）汽车有限公司自主品牌乘用车技术改造项目食堂、质量中心等项目网络工程投标文件(技术明标)投标单位：广东省信息工程有限公司法定代表人或委托授权人签名：日期：2013年1月8日第三部分：技术明标。包括施工现场组织管理机构、项目经理、技术负责人、设计负责人（需要深化设计时）、专业分包范围内重要设备或材料技术性能证明文件等易暴露或识别投标人身份的相关资料和信息。（一）网络系统包括链路负载均衡、防火墙、IDP、核心交换机、汇聚交换机、接入层交换机、网管软件、身份认证上网行为管理等网络设备，分为以下几个部分：局域网：承载 OA、Internet 上网及 ERP、MES 等应用系统，是整个网络

2、的核心部分；同时还需承载生产网的接入。广域网：公司内部员工需要访问 Internet 资源，与分支机构、供应商等进行信息交互，同时需要考虑内部网络的接入安全。网络管理：针对北汽（广州）汽车有限公司网络，从设备、业务、安全等多个方面进行有效的管理，实时监控网络运行状态，对网络使用情况进行相关分析记录。本次网络构建项目涉及范围主要由质量中心、食堂相关综合站房构成（暂不包括冲压、焊装、总装及涂装车间的接入，但需为之后总装及涂装车间的接入预留接入端口，及规划相关接入）。（二）广播系统包括：广播管理主机（设在广播主机房），其它车间设广播机柜，之间使用光纤连接。1.广播系统管理主机广播系统管理主机负责完成

3、厂区广播的信号分配，定时广播内容发布，各单元广播设备的状态监测，消防应急广播的自动联动等功能。管理主机设在质量中心一楼。2.信号传输通道通过光电转换设备，使用综合布线系统提供的光纤通道实现音频信号和控制信号的传输。3.分控主机 提供多路信号源的优先级管理，并将话筒、线路等各信号源电平匹配到功率放大器所需的输入电平，可以进行话筒分区广播。4.功率放大器 将广播音频信号放大并驱动各个广播扬声器。使用100V标准广播线路电压。 根据消防广播规范的要求，功率放大器的输出功率需不小于该回路所有扬声器功率总和的1.5倍。5.监听面板 监听各个广播回路的广播信号。可选择监听通道，具有监听音量调节。用于广播监

4、听和功率放大器故障诊断。6.广播扬声器根据安装环境和使用要求，广播扬声器可选用天花扬声器、壁挂扬声器、号筒式扬声器、草地型扬声器。有防爆要求的场合需选用防爆型扬声器。天花扬声器使用3W功率。广播声压级须大于86 dB，并且高于本底噪声15dB。7.广播分区分布：质量中心6个广播分区；食堂及外围建筑。（三）机房系统包括： 1.机柜系统：机柜安装；机柜气流遏制工程；机柜间网络设备布线；机柜、设备加装承重架。 2.机柜供电系统：列头柜(专用分电柜)配电、布线；机柜配电线路滤波器；机柜供电布线；机柜PDU电源排插；工业防水连接器32A/3P；电柜加装承重架。3.机房控制系统：机房环境监控；机房门禁；机

5、房视频监控；机房KVM控制系统；不锈钢技术看板。4.防雷接地系统：接地汇流铜排箱；设备接地线路；设备接地检测箱；清洁接地线路；机房内安装接地铜排；浪涌保护器/防雷器。5.UPS系统： UPS设备； UPS电池组；到UPS系统的发电机接入电预留口； UPS输出的精密配电柜； UPS到机柜双PDU双回路供电； UPS设备加装承重架。6.机房桥架系统：机房内的强弱电敷线管槽、桥架（照明、新风、普通空调、消防等系统除外）。7.精密空调系统：机房专用空调设备；设备接地线路；3设备配套的管道与保护阀件；进水管道；排水设备与管道；冷冻机油；氟利昂（R22型）；缓冲水箱；精密空调双电源输入开关；空调主机到室外

6、机控制电路；精密空调室内机设备加装承重架；精密空调室外机设备支架。（四） 视频监控系统包括：1.前端信号采集子系统车间采用高清红外网络枪机和红外球机，覆盖车间内及公共区域、前厅、重要机房、重要材料库、各层电梯厅、电梯轿箱内、各层走道等公共区域。要求进行30*24小时的存储，在监控中心可以实现视频的实时查看、存储回放等功能，要求图像清晰流畅，集编码摄像为一体，安装简单，部署方，复杂环境选用网络高速球供机动监控使用。网络摄像机内部编码芯片将模拟视频信号转换为数字视频信号，要求采用H.264 High Profile算法对其编码压缩，形成利于网络传输的视频数据流，该数据流既可用于网络存储，又可用于远

7、程实时监控。2.视频监控专网子系统本次建设的视频监控系统整网采用组播方式进行视频流的分发。车间采用百兆交换机进行个网络摄像机接入，百兆交换机通过光纤接入各车间汇聚交换机，汇聚交换机通过园区内的光纤接入监控中心千兆核心交换机。3.网络存储子系统本次建设的存储采用支持国际标准iSCSI传输协议的IPSAN磁盘阵列作为核心存储设备。存储要求支持网络摄像机不经过任何流媒体转发直接将视频数据写入磁盘阵列IPSAN，并采用RAID5方式进行可靠性保护。标清采用2M码流、高清采用3M码流，30*24小时进行存储，录像保存30天。4.监控管理平台子系统监控管理平台子系统包含中心视频管理服务器以及客户端。视频管

8、理服务器对全网监控设备实行统一的注册管理以及信令转发，包括对全网的设备进行的巡检、配置、维护，工作异常的设备将在平台产生报警，并产生相关的日志。管理服务器还支持用户配置、用户登录、认证、管理等各种管理功能。控制台的操控客户端能完成：调看实时监控图像，回放录像文件，云台控制等。（五）质量中心、食堂及外围建筑整体项目管理，包括深化设计、现场施工阶段、验收阶段的管理。第一章 施工现场组织管理机构第二章 质量目标和质量保证措施。第三章 安全防护及文明施工措施第四章 对本工程的重点、难点分析及对策 第五章 施工方案开关安装规定：拉线开关距地面的高度一般为23m；距门口为150200mm；且拉线的出口应向

9、下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；民用住宅严禁装设床头开关，明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 插座安装规定：暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；同一室内

10、安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将

11、甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。3） 质量标准A 保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。B 基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查。C 允许偏差项目：明开关，插座的底板和暗装开关

12、、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。3.2.1 管线敷设施工方案1)施工准备：A 材料要求：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无

13、缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。B 操作工艺工艺流程见下图支吊架、管加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地线连接配管工艺流程图C 暗管敷设基本要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D 预制

14、加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。本工程尽量采用冷煨法。a冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。b管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。c管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

15、管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。E管路连接：a 管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b管与管的连接:管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

16、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；c管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。d变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线

17、箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上（下）部做法。开长孔做法示意图普通接线箱在地板上（下）部做法：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。此为做法（一式）。地上 (下) 做法一式e地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格为6圆钢。跨接线的规格管 径圆

18、 钢扁 钢15255323865063102537082（253）2卡接：镀锌钢管可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。F 明管敷设a基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支

19、架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。钢管中间管卡最大距离(mm)管直径钢 管 直 径管卡距离152025323240506565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚2mm钢管1000150020002000c固定方法：有胀管法，木砖法、预埋法，稳注法、剔注法、抱箍法。d

20、盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。盒、箱安装要求实 测 项 目要 求允 许 偏 差 (mm)盒、箱水平、垂直位置正 确10（砖墙）、30（大模板）盒箱1m内相邻标高一 致2盒子固定垂 直2箱子固定垂 直3盒、箱口与墙面平 齐最大凹进深度10mme管路敷设与连接：管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无

21、毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。G钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在室外连接灯具处，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。H 金属软管引入灯具时，应符合下列要求：金属软管与钢管或灯

22、具连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。I明配管变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。J 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。如吊顶是有格、块等线条的，灯位应按格块均匀分配，做法如下页图。K固定管路时，如为木龙骨可在管的两

23、侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。L管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。M 吊顶内灯头盒至灯位可用柔性金属导管，长度不应超过1m，两端用专用接头。2）质量标准A 保证项目：金属导管严禁对口焊接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。镀锌钢管采用罗纹连接时，连接处两端焊接跨

24、接地线；镀锌钢管采用罗纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。紧定式（JDG）薄壁钢管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接地线。B 基本项目：连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口

25、牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。套接紧定式薄壁金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接扣压薄壁式金属管(KBG)管径在直径25mm及以下时，扣压点不应小于2点，管径在直径32及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。3.2.2

26、电缆敷设施工方案1） 施工准备A 材料要求：绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相

27、应规格的接线端子。焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。辅助材料：橡胶绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。B主要机具：克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2）操作工艺A 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测B选择导线：应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线，中性线及保护地线的颜色应

28、加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。C清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

29、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。E 放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。F导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，

30、可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。G 管内穿线钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的

31、导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在180240mm2之间的导线为18m。3）质量标准A保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。a基本项目： 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口

32、穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。b允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。4）成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5）应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时

33、补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2

34、mm为宜。套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。6）质量记录各种绝缘导线产品出厂合格证。绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。设计变更洽商记录，竣工

35、图绝缘、接地电阻测试记录。3.2.3 线槽敷设施工方案线槽敷设应符合下列施工方案：线槽安装应保证外形平直，敷设前应清洗槽内杂物。在同一线槽内的不同供电回路或不同控制回路的导线每隔500mm分别捆扎成束，并加标记或编号以便检修。沿墙垂直安装的线槽每隔11.2米用线卡将导线、电缆束固定于线槽和线槽接线盒上，以免由于导线电缆自重使接线端受力。线槽内电线、电缆总截面积与线槽内横截面积的比值，应遵守国家现行规程。（电线总截面积占线槽内横截面积的20%，电话线、电话电缆及同轴电缆总截面积占线槽内横截面积的33%）。金属线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护接地线（PE线）用，但应用6mm2编织铜带跨接作等电位

36、连接。线槽内的导线或电缆不得有接头，接头应在接线箱内及分线盒内或出线口内进行。金属线槽的连接不应在穿越楼板或墙壁处进行。线槽通过墙壁或楼板处应按防火规范要求，采用防火绝缘堵料将线槽内和线槽四周空隙封堵。所有螺钉、螺栓等紧固件均采用镀锌标准件，各种现场制作的金属支架、钢件应除锈，刷防锈底漆一道，油漆两道。线槽连接处应平整，并避免紧固件突出损伤导线。3.2.4 配电设备施工方案电气安装工程是机房工程中最为重要的环节之一，电气工程质量的好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行，所以施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要，鉴于此，根据广州市电气安装标准、计算机场地技术条件，并结合公司以往的施工经验

37、我们制定了电气安装及验收标准，这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一，各工程队必须严格执行。干线与电源盘、柜、UPS采用压接端子连接。电子计算机机房的电源线、信号线应分别铺设、排列整齐、捆扎固定，长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线，直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同，并按设计编号，电缆电线连接可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。电气装置的安装要做到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好、内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面，同类电气设备安装高度应一致。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等。电源盘、柜及其他电气装置的台座应与建

38、筑楼地面牢固固定。1）工艺流程： 设备开箱检验设备搬运设备基架制作与安装配电柜（箱）制作与安装电缆的接线送电试运行2）配电柜（箱）安装前应具备的条件：屋顶、楼板、地坪施工完毕，无渗漏，强度达到允许安装要求。室内所有建筑施工设施拆除，场地清理干净，门窗安装完毕。土建部分预埋基础验收完毕，符合要求。地面基础安装完毕，并检验合格。运输、安装工具准备完成。 3）配电柜（箱）的运输：确认所有设备，检查外包装有无损坏。提前与现场确认运输路线及相关事宜，并确认卸货时间及接货人员、工具的安排。选择无雨天用汽车沿指定路线运至安装现场。在运输中应尽量避免碰撞振动。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平

39、稳。设备的运输应由起重工和电工配合，根据设备重量，采取相应的上车和卸货工具。使用叉车时，应在叉车与配电柜（箱）接触处垫上软质物品。使用吊装时，配电柜（箱）顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在设备四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形和部件损坏，如果使用钢丝吊绳必须使用橡胶护套。4）设备开箱检验：设备运抵现场后，及时组织建设单位、监理单位、施工单位、设备厂家等相关人员进行开箱检验，并做好开箱检验记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求。产品合格证件、技术资料、说明书等应该齐全。配电柜（箱

40、）本体外观检查应无损坏及变性，油漆完整无损。配电柜（箱）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件等齐全，无损伤、裂纹等缺陷。配电柜（箱）外观标示正确、清楚。开箱记录表须参与各方签字确认。5）设备的搬运：配电柜（箱）不允许长时间暴露在室外。设备的搬运由搬运工或起重工和电工配合完成。设备搬运时，必须平稳搬运，做好保护措施。6）配电柜（箱）的安装：设备基架的制作与安装：调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按照图纸要求根据配电柜（箱）的安装尺寸预制基础型钢架，并刷好防锈漆。按照施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放置在预留位置或预留铁件上，用水准仪或水平仪找平、找正。找平的过程中，需要使用垫片的地方最多不能

41、超过三片。然后将基础型钢架与地面或预留铁件等使用螺栓固定牢固。最终型钢钢架顶部高出地面（或地板）的高度根据配电柜（箱）厂家的技术要求确定，必须确保整个工程的统一协调与美观。基础型钢安装完毕以后，必须用铜线进行可靠的接地。然后将基础型钢支架刷两遍灰漆。配电柜（箱）的安装：按照施工图纸，按顺序将配电柜（箱）安装到相应的基础型钢上。单独配电柜只找正面和侧面的垂直度。程列配电柜（箱）各台就位后，先找正两端的配电柜（箱），再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜体不标准时以柜面为准。在找正时，采用0.5mm的垫片进行调整，但每处垫片最多不超过三片。然后按照配电柜（箱）的固定尺寸，在基础型钢上用

42、手电钻钻孔。配电柜（箱）就位，找平、找正后，除基础型钢与柜体的固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板等的连接均使用相应大小的镀锌螺丝进行固定。7）电缆的连接：所摇表遥测每一个回路电缆的绝缘电阻，应大于0.5兆欧，并记录。根据线缆标牌，对照施工图纸，进行压接线缆，使用液压压接钳压接相应规格的铜线鼻子，并连接到相关接线端子上。如果有不需要压接线鼻子的多股软线必须进行刷锡处理，并不准断股，方可进行压接。按照设计图纸，检查所有接线的正确性，并使用工具将所有螺丝紧固一遍。8）送电试运行准备工作：准备试验用验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地绝缘铜编织带、绝缘胶垫和泡沫灭火器等。彻底清扫全部设备和配电室。检查母线上

43、、设备上无遗留下来的工具、金属材料以及其它物品。试运行组织工作：明确试运行的指挥者、操作者和监护人。安装作业全部完毕，质量检查全部合格。送电：由总配电室确定向本工程进线互投柜送电。验电、校相。根据指挥操作相关配电柜开关，确认电压正常，各指示灯、仪表运行正常。空载试运行24小时，无异常现象，等待验收。3.1 空调通风系统施工方案3.3.1 新风系统施工方案1） 施工流程见下图2）通风、防排烟、空调风管制作：为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。通风风道采用镀锌钢板制作，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，法兰衬垫用3m

44、m厚新型8501阻燃密封胶带。消防排烟风道采用0.75mm厚普通钢板制作。穿防火墙、板的镀锌钢板风道至防火阀处来用厚度为0.75mm的镀锌钢板制作，并至少做过防火墙、板100mm并200mm。见下表消防风管板材厚度规格表矩形风管长边尺寸（mm）板材厚度3200.753204500.754506300.7563010001.0100012501.0125020001.2金属矩形风管边长630mm，保温风管边长800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应有加固措施。如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处

45、为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025363015003031500250040425004000505矩形弯管导流片：矩形风管弯管边长大于800mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。2） 风管部件及支、吊架安装：风管排列检验制作吊架确定标高设置吊点安装就位找平找正法兰连接安装吊架无法兰连接风管预制A工艺流程图见下图B支吊架安装：风