高层建筑钢结构梁、柱安装施组616.docx

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1、万江信息系统工程科研性厂房钢结构工程 施工组织设计 四川宏大建筑有限公司第一章 工程概况1.工程简介 四川万江信息系统有限公司工业性科研用房为钢筋混凝土结构。由一栋十一层厂房和地下车库一层组成。劲性混凝土钢骨柱、钢骨梁部分共5层,地下车库一层，建筑高度19.75m。建筑面积：2700m2。钢骨混凝土柱，总计10根，共分5节施工，钢骨混凝土梁，总计15根，共分3层施工。钢柱、钢梁为钢板拼焊“H”型钢梁，并焊接栓钉。钢板最厚25mm， 材质为Q345B,总计重量约140T。钢柱分段制作，以每个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。 2.本工程施工的难点 2.1施工场地较狭窄

2、，并且紧靠城市道路，钢结构施工阶段场内没有可利用空地。2.2吊装作业半径大，单根构件较重，吊装难度大。 2.3现场焊接技术等级要求高，现场施工条件差，焊接施工难度大。2.4由于钢柱均为独立钢柱，临时固定及调整难度较大。 3.施工方案编制依据 3.1钢结构设计图纸和施工说明 3.2钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 3.3钢结构工程质量评定标准(GB50221-95. 3.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 3.5钢结构焊接规范(ANSI/AWSD1.1-94) 3.6高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-88) 3.7气体保护焊用钢丝(GB/T14958) 3.8钢焊缝手

3、工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB11345-89) 3.9圆柱头栓钉(GB10433) 3.10钢结构用扭剪型高强螺栓连接副(GB/3632-1995) 第二章 施工准备及主要施工设备投入计划1.施工前准备1.1接收图纸后，立即组织技术、生产、预算、施工人员认真进行图纸审核。内容包括执行标准正确与否、对材料选用是否正确、焊接质量有无特殊要求、加工、 安装能力是否满足工期进度要求、相关尺寸是否正确。对于图中出现的不明问题或疑问的地方，及时与设计单位取得联系，并及时办理设计变更、工程洽商，以确保不因图纸问题影响施工。 1.2联系设计进行技术交底，便于正确领会设计意图，掌握工程关键部位，制定切实

4、的工艺措施，从而把住质量关。 1.3依据施工图纸编制材料预算，抓紧审批上报，材料部门根据施工预算进行备料， 材料采购要选择合格分供方供料，为尽早开工打好基础。 1.4制订合理的施工工艺，对加工所需的自动焊机、刨边机、钻床等进行检查、维修和保养。同时还要完善必须的各种工装胎具的加工制作。 1.5在人力资源方面，生产部门应根据公司目前的生产形式积极调配人员，加强统一调度，集中优势兵力打好该工程。 2.制作本工程钢结构件所用设备我公司结构厂现有加工设备及人员能极好的保证钢结构制作、加工、除锈的质量要求。拟投入的主要制作加工机械设备表序号机 械 或设备名称规 格型 号数量国 别产 地制 造年 份额 定

5、 功 率（KW/H）备 注1数控直条机GS/Z-40002无锡华联2009年22组 立 机HG-15002无锡华联2009年153门 焊 机MZG-2*10004无锡华联2009年2124矫 正 机JZ-301无锡华联2009年75矫 正 机JZ-40A1无锡华联2009年156组焊一体机JH-1201浙江精工2009年1857电渣焊机架DZX-12002无锡华联2009年2.58端 面 铣DX14161无锡华联2009年259平 面 铣 PM240-201江苏2008年2510移 钢 机YGJ-152无锡华联2010年11小 车 式 埋弧焊机MZ-1000L2成 都 焊 研 威 达2009年

6、/2010年9012螺柱焊机ELOTOP3002E1德国KO&CO2010年5213焊条烘干炉ZYHC-2001上海华威2009年11.914焊剂烘干机YJJ-A-5001上海华威2009年10.515焊剂筛选机HSG-A1温州汇元2009年1.2516焊丝盘绕机SPX-21温州汇元2009年317电渣焊机SESNET-W2日本新日铁2009年6018二保焊机NB-50020成都威达2009年36019气 刨 机YD-630SS2唐山松下2009年3620交流焊机BX1-40012上海凯仕达2009年24021台式钻床Z41161杭州西湖2009年11.1922摇 臂 钻Z30502沈阳中捷2

7、009年523抛 丸 机HP0816-81无锡华联2009年13024冲 床J23-16T1上海博海2009年1.525冲 床J23-40T1上海博海2009年426普通车床CN6136A1江西第五2009年427液压剪板机QC11K-106001无锡金球2009年30.5528双 梁 桥 式 行 车QD10T4诸暨众擎2009年29单 梁 地 操 行 车LDA5T2诸暨众擎2009年30超 声 波 探 伤 仪PXUT3502南通友联2009年/2010年31涂 镀 层 测 厚 仪QuaNix 42001德国尼克斯2009年32光学经纬仪TDJ61北京博飞2009年（以上都为我公司自有机械设备

8、，完全可满足本工程的施工）3.工程施工主要设备主要施工机械设备表（施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份1100吨汽车吊QY100t1江苏2010年2200吨汽车吊QY200t1江苏2010年4经纬仪J2-51苏州2009年5水准仪S2-301苏州2009年6电焊机BX5-500B2国产2008年7CO2气体保护焊机NB-5003国产2008年7电动扭矩扳手AC250-10003国产2011年8空气压缩机V-1.05/101国产2008年9角向磨光机1006国产2009年10钢丝绳/综绳若干11乙炔焊割枪212环链手动葫芦HSB 3t4国产13电源电缆线2.5mm2/100

9、m214电源电缆线16mm2/100m2第三章 钢结构制作1.加工制作的基本要求：1.1放样、切割：放样及切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验

10、控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.01.2矫正；钢材的矫正，一般应在常

11、温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金结构钢（如Q345）严禁用水激冷。1.3型钢、钢板拼接： 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、级合格。 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级级合格。1.4焊接钢结构焊接应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收

12、规范等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范和JB4708-90钢制压力容器焊接工艺评定的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，

13、用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。2.H型钢柱、梁的加工制作2.1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为

14、外表按二级焊缝要求三级检测。2.3在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：H型钢组立机2.4点焊时，必须保证间隙1mm，1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有点固焊渣。2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示：2.9对

15、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345B）矫正后，不得用水激冷。2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：型钢带锯2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。2.12 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图2.13对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。研削机2.14装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.15装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽

16、量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。2.16为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对柱、梁部分进行工厂预拼装检查：a、将加工后同一轴线二根（或三根）柱、梁进行组合预拼装；b、检查：l 合缝处板角度、缝隙及过孔情况；l 连接处梁的平、直过渡及错边情况；l 梁拼接后的拱高、总宽。l 钢梁预起拱，起拱值。（L/500）3.除锈、编号钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。3.1钢结构除锈：本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。如下图片所示：抛丸应遵守公司的抛丸工艺规

17、定。抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。3.2钢印、编号：钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。钢印的位置及编号方法，应按详图编号的规定执行。第四章 钢结构安装1.钢结构吊装 1.1钢构件进场、验收 1.构件进场 由于现场施工场地狭窄无构件堆场，构件应按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前7天通知制作厂。构件进场需设置临时堆场，构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 2.构件验收 构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由制作厂与公

18、司驻厂监造工程师检验。构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括： A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。 B资料检查：原材材质证明、出厂合格证、焊缝检测报告等。 3.对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。 1.2钢柱吊装 1.钢柱吊装由于施工现场吊装作业空间相对较小，且为多层结构，依目前场地现状，考虑CG/8轴线钢柱只能以场地外公用道路作为吊装位置。但该场地距钢柱吊装半径约27m，

19、且第一层钢柱较长，单件重量约2.5t，距吊车位置约20m。这些条件极大制约了使用常规吊车的可能性，据此，为保证在现有条件下能够吊装，经现场踏勘，拟采用100t全地面起重机（详细参数附后）。该设备具备在30m以上作业半径仍有较大起重能力，可以满足现有条件下构件的安装。CG/11轴线钢柱利用场内塔吊进行吊装。在完成CG/8、CG/11轴线的所有钢柱吊装工作后，即可开始钢骨柱混凝土及楼层混泥土浇筑工作。基于现场条件和吊装工艺的考虑，在CG/8、CG/11轴线区域内，吊装完钢柱。吊车选用100t全地面起重机和75t吊车为主，50t和20t吊车做辅助吊装工作。上述工作预计100t吊车利用6个有效工作日，

20、75t吊车5个工作台班完成。2.吊装准备 吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。 检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。 将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。 3.首层钢柱吊装 当以上准备工作落实后，吊装钢柱。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚

21、板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意） 就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。

22、 调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。 紧固临时固定支撑及揽风绳。 4.首层以上的钢柱吊装 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。 钢柱起吊方法同首层钢柱。 钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用安装定位螺栓（4.8S螺栓）固定。（如图示意） 钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。 1.3钢梁的吊装由于

23、钢梁吊装纵深较大，根据现场实际情况及吊装技术参数，考虑三层至五层钢骨梁只能以远端811/A轴施工场地内施工通道作为吊装位置。该场地距钢梁吊装半径约48m，吊装高度由+17.00m+25.00m,且构件长度超长，重量约3.5t。据此，为保证在现有条件下能够吊装，经现场踏勘，拟采用200t 全地面起重机（详细参数附后）。该设备具备在50m以上作业半径仍有较大起重能力，可以满足现有条件下构件的安装。上述工作预计200t吊车利用6个有效工作日，25t吊车3个工作台班完成。STC100汽车起重机全车尺寸：长宽高 约1410027503700整车自重： 约56000Kg支腿全伸：横向纵向 约7600610

24、0QAY200汽车起重机全车尺寸：长宽高 约1610030004000整车自重： 约72000Kg支腿全伸：横向纵向 约870096501) 吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的重心在同一垂线上。由于钢梁跨度大、腹板宽厚比大，侧向刚度小，应采取防变形措施。为防止结构变形、失稳达到平稳起吊，该工程钢骨梁采用自制吊具分四个吊点绑扎多吊点吊装。捆绑法吊装时,应在钢梁上下翼板的左右棱边处,需使用橡胶轮胎皮制造的护角;在使用专用吊具夹持吊装时,需检查夹具的完好性。不管使用何种吊具其两条钢索与钢骨梁形成的夹角应大于60。（如示意图）2)

25、 钢梁就位1.钢梁就位后, 先用橇棍对正螺栓孔，再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置，连接板的螺栓孔相互对正后，一次放入高强螺栓。 2.钢梁和柱连接牛腿焊缝予留收缩量，每个焊缝接头留5-8mm，最好经试确 定。 3.安装钢梁时用两台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。 4.钢梁安装完成立即复核钢柱垂直度，复核钢梁标高位置，检查无误后即可进行钢梁翼缘板及腹板的焊接。1.4.钢结构测量校正1钢结构校正过程控制 2 钢柱垂直度控制 2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直

26、度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。 3 .钢柱标高控制 3.1高程基准点的测定及传递高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。 3.2柱顶标高的测定 确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁高。 1.5.高强度螺栓施工 5.1采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。5.2高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一

27、包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。5.3安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。5.4高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。5.5高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动扳手。5.6每组高强螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。5.7高强度螺栓平面施工顺序：高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作

28、为准，同一节点穿入方向一致。 5.8连接孔的处理方法 高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。 1.6钢结构焊接 1.焊接节点概况 本工程钢骨柱、钢骨梁总重量约140t,现场安装钢柱对接焊缝长度约为75m，其中25mm板焊缝长度42m,16mm板焊缝长度33m。钢柱柱-梁连接焊缝长度约为25m，其中25mm板焊缝长度9m,16mm板焊缝长度10m。18mm板焊缝长度6m。所有焊缝均为一级焊缝，100%超声波探伤。 2.焊接准备 2.1 构件预检 (1)检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。 2.2检查焊口几何尺寸及清理情况。 2.3 焊接设备及辅助设备 3.焊接施工顺序及

29、焊接工艺 3.1 焊接顺序 3.2根据本工程劲性钢柱的特点，焊接顺序同钢柱、钢梁安装顺序。 3.3柱 、柱节点焊接时， H形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接，先焊翼缘板再腹板的对称焊接法。 4. 焊接施工工艺 4.1安装焊接准备工作 针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。 . 焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、 气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。4.2 CO 气体保护焊焊材和设备 焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。CO2气体应选用高纯度优质气体，

30、瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。 电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。 4.3 焊接程序 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。预热温度50-80。 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 重新检查预

31、热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。 焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在 5080，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 5. H型钢柱的焊接顺序和工艺参数5.1 工字形柱柱焊接 先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到要求，焊接过程中要注意检测层

32、间温度。然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超出1020mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 焊接工艺参数 CO2 焊：焊丝直径 1.2mm，电流 220320A，电压 2934V，焊速 3502450mm/min，层间温度5080，焊丝伸出长度约20mm，气体流量2080L/min。 6.焊接质量管理措施 焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。 现场专业人员要按管

33、理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。 每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时 应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 第五章 钢结构施工质量保证措施1.质量保证体系 钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。 2.组织保证体系 建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 3

34、.质量检查控制程序 班组自检专职质检员项目质检总监现场监理； 4.施工准备阶段质量控制 4.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 4.2构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、 编号、长度、螺栓孔数和孔径。 5.现场安装的质量控制 5.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。 5.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 5.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 5.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用 测量仪器跟踪安装施工全过程。 6.焊接质量保证措施 6.1焊前检查接头坡口

35、角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 6.2预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。 6.3装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 6.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 6.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 6.6遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，当风力大于3 m/s 时,构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊

36、。 6.7一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 6.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。 6.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 6.10焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。 6.11焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。 6.12清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 6.13焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。 6.14焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 6.15 二氧化碳气体采用含水量小的，避免焊缝内含量较大

37、。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。6.16 装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。 6.17正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免造成隐患。 6.18制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。 6.19低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230260C的温度至少干燥2小时。有特殊要求的低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370-430C的温度至少1小时。 6.20 低氢焊条在空气中暴露时间超过4小时的应重新烘培。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。 6.21所有采用埋弧焊的焊缝端部均要使用

38、引弧、收弧板。 选用合格的焊接人员从事焊接操作。 焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。 原则上焊缝应一次施焊完毕。 不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。 7.测量质量保证措施 7.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施及构件加工时使用的钢尺进行校核。 7.2柱、桁架安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 第六章 钢结构施工安全及文明施工1、现场消防措施 1.1 认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持预防为主、防消结合，施工人 员的消防意识教

39、育。 1.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵道。 1.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使 用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时,应停止室外电气焊作业。电气焊作业 完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。 1.4仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。 1.5施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。 2安全文明施工 2.1安全施工 要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止