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1、设备的点检技能培训,1.何为点检(定义/重要性)2.点检的方法3.点检的分类4.点检的分工5.点检守则的制定6.点检的管理 胡中彬 2013.08.30.,什么是点检,人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的
2、扩展。设施点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，每个企业可根据自己实际情况制定自己的点检制度，,点检的定义与重要性：,点检-是指为了维持营运设施原有的机能、确保营运和设施的安全运行、满足客户要求，按照设施特性，通过人的“五感”-看/听/摸/闻/触和简单的工具、仪器，对设备的部位，用“八定”(定点/定项/定法/定标/定期/定人/定表/定流程)的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对其进行精心的、逐项的周密检查。设施的点检是TnPM倡导的全员参与规范化生产维护管理的核心，其中所指的“点”是指设施的关键部位。通过检查这些“点”，就能及时、准确
3、地获得设施技术状况的信息。实行有效的对策维修，维持和改善设施性能，预防发生事故，减少停机时间，提高设施工作效率，保障正常营运。设施的点检制度是预测维修和设施管理业务的基础，是现代化设施管理运行阶段的管理核心，一切设施维修实施的行动始于点检。设备的点检与传统的设备检查区别在于其实施的是 5 W2 H以及可视化管理。,5W2H”技术 What, Why, When, Where, Who, How.,点检的方法(八定),定点：设定检查的部位定项：确定检查项目和内容定法：确定检查的方法定标：确定判断正常与否的标准定期：设定检查的间隔时间定人：确定检查项目的实施人员定表：确定表单格式和记录要求定流程：
4、确定点检与维修的接口和工作流程成闭环：步步工作落实，形成闭环管理点检标准是动态的，需要不断修改和补充。点检5定、6定、8定都对，只要标准合理、适用、有效就行,定点,定点：设定检查的部位流程、设备、总成、零件定哪些点？如：部位：滑动、回转、传动、与原料接触、能源介质腐蚀、荷重承载、电气绝缘 等机械疲劳、易磨损、热疲劳、链接、接触、焊接部位、润滑、参数显示（仪表、传感器）、安全防护、报警、与质量相关的点。,定项,定项：设定检查的项目和内容检查哪些内容？十大要素：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等,定法,定法：确定检查的方法定法包括两个方面1.用什么点检：五感、工具、
5、仪器、数据采集器2.什么状态下点检：运转、停机、不限定、解体与非解体运转：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、添油加脂停机点检：磨损、松弛、紧固、裂纹、腐蚀、不限定：可在停机或非静止状态下检查的点,定标,定标：确定判断正常与否的标准点检标准分为：定性标准、定量标准1.定性标准：应写明某种正常的状态或现象。良否判断。2.定量标准：应明确数值及范围，需要通过测量，采集数据与标准进行比较。定量标准必须写标准值（含上下限）、正确的计量单位 这是很多企业的薄弱环节,定期,定期：设定检查的间隔时间决定点检周期的因素与前提1. 设备作业率每月的生产量2. 使用条件无误操作情况3. 润滑情况润滑方式与状态4.
6、 工作环境温度、湿度、粉尘5. 对生产影响设备的重要程度6. 使用实际情况其他同类厂的使用情况7. 设备制造厂的推荐值先设定一个基本值，以后随生产情况和设备情况的变化，逐步修订完善，趋向合理。,定周期的参考方法,定周期的参考方法1. 与设备的安全运行有关2. 与设备运行的生产制造工艺有关工艺简单，设备功能单一，周期稍长工艺复杂，精度高，点检则勤，周期短与工艺的可行性有关，如飞机、火车3. 与设备的负荷、损耗、环境、有关负荷大，损耗大，点检周期则短环境越恶劣，点检周期则越短4. 考虑：参考设备说明书、维修记录需不断探索最佳的点检周期对劣化有规律性的，确定点检周期可考虑：适用时，研究设备劣化的时间
7、间隔及设备劣化与设备役龄的关系，作为点检计划、内容调整的依据。注：P-F间隔指设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔，P-F间隔期可作为预防维修时间的依据。,定人,定人：确定检查项目的实施人员点检分工原则和界面提示：生产方与维修方之间业务是相互交叉的，业务量的比例在不同的业务中各侧重 分工需根据的企业管理体制及设备管理情况而定,定人,定人：确定检查项目的实施人员1、操作员日常点检2、专业人员定期点检（长期点检）；精密点检，临时组合设备工程师、机修、外协人员（专家）等。,定人：确定检查项目的实施人员,定表,定表：确定表单格式和记录要求定表包括：用什么格式的表，点检后如何记录。1.设计表单时
8、需考虑：6定要求，最好是将标准纳入表内。如：表头，车间、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等，表格设计，操作员用的，专业人员用的。目的是便于点检表的管理，注明表单的流程，注意事项。2.表格涵盖：定点、定标、定法、定期、记录、异常反馈3.定记录检查后，用什么方式记录，如：良否用，或记录参数。定性记录格式例：点检类：V 表示已执行点检，正常。表示调整。X 表示已执行点检，故障或不正常，待维修。 表示已维修好。/ 表示休假，取消该日执行点检。计划类：表示计划表示实施中表示已完成,范例一,范例二,定流程,定流程：确定点检与维修的接口和工作流程点检信息如何发挥作用？点检之后做什么？什么情况下
9、自主维护？什么情况下专业维修？维修的优先序如何管理？什么情况下进行他机类比点检？什么情况下进行主动维修，从而能维修预防？,成闭环,成闭环：步步工作落实，形成闭环管理如何形成管理闭环，让点检管理落到实处？自主维护成闭环专业维修成闭环维修预防成闭环,点检的分类,按点检的目的分：倾向点检、劣化点检按是否解决分：解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检,设备的点检分工担当,一：点检工作实施人员的安排成立点检守则制定工作组：有营运部主任、设备部主管以及设施工程师组成。依据设备说明书对系统功能维护、设施控制的要求，对设施关键点，明确点检要求确定点检点的实施部门及责任人参加拟定点
10、检工作展开的考核激励的考核激励制度，并监督实施。原则上规定日常的自主点检由设备主操完成，由设备专业点检人员负责培训指导和监督；定期的专业点检项目由设备部专业人员实施，设备部主任（工程师）负责监督管理；设备专项精密项目由设备厂商或特聘单位实施，设备部经理负责监督实施。,设备的点检守则制定,点检守则制定要遵守以下原则：1、成立守则制定小组，要求专业设备管 理人员、设备主要操作手、营运管理人员参加。2、选定样板工作机台，制定工作计划。3、守则稿件完成，要求制定小组人员先试点检一遍，确认完成时间，对不便实施项目进行修订。4、定稿守则要求纳入公司体系文件管理。5、定期修订检讨更新守则版本,设备的点检管理
11、,点检实施计划:点检实施计划是为使点检有针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划,点检计划编制要点,点检计划编制要点计划分为：短周期、长周期1.依据点检标准规定的内容及周期编制2.设备因劣化、修理、改造等，导致设备状态发生变化，点检标准、 检查的重点部位也应随之变化，及时完善点检计划。3.点检计划与实施点检人员每天的工作量均衡，符合实际。4.短周期点检计划，每月至少1张。5.点检日期安排要充分考虑到定修日、节假日。6.定期点检的部位、项目，有部分与生产的日常点检重合。长周期点检的周期在1个月以上，3年以内。,点检作业实施,1.划分点检区域和对象设备2.编制点检路线图
12、.(视需要编制巡检路线手册)3、配备必要的点检工具 目的：使点检安全、高效、防止漏检编制点检路线图要领：1. 点检员根据自己所承担点检对象设备的分布范围、点检部位及项目，考虑到点检作业的安全性和尽量避免线路重复、且不遗漏点检对象及项目。2. 所定点检线路相对为最短、时间最省、且便于检查。3. 路线图通俗易懂、易于记忆。,点检作业实施要点,1. 点检员实施点检前，应了解操作人员或运行维护人员提供的设备信息，查阅他们的记录。操作人员要了解上一班的交办信息。2. 检查结果，要及时、如实按要求记录。3. 检查过程发现问题要及时记录，并视情况及时处理。4. 专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备
13、的何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。5. 若问题不能立即处理或没必要立即处理，应列入计划检修项目内或隐患管理项目。6. 点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。做好记录、定量分析，掌握部件的劣化程度，以达预知状态维修的目的。,编制巡检工作手册,1.巡检路线2.巡检周期3.巡检内容编制巡检工作手册主要内容4.对巡检线上重要区域制作点检图，图上标注需巡检点的技术参数，使现场巡检人员可以及时发现现场存在的异常情况，提高了现场巡检的准确性和效率。编写手册的目的：此手册可以避免老员工巡检过程中的疏忽，提高新员工的培训效率，使新员工在短时间内能迅速准确的掌握复杂的工
14、艺流程和巡检的内容，尽快的成为一名优秀的员工,按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6项要求进行管理,点检制的 6 项要求,实绩管理与分析,实绩管理与分析包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。点检员的工作方法点检员的工作可以概括为七步工作法，点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动,点检的七步工作法,润滑,润滑六定、二洁、三过滤（定点、定人、定质、定量、定法、定周期；加油处清洁、加油工具清洁；领油过滤、转桶过滤、加油过滤）润滑方法：自动、手工，可具体分为：集中循环给油、集中自动给油、集中手动泵给脂、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、滴油润滑、油脂封入润滑、油枪给脂、油备给脂、手工添油、手工加脂 等,润滑六定,润滑六定1.定点部位和润滑点，明确润滑方式，使用工具。2.定质油/油脂的牌号、型号，更换油标准3.定量每次加/换油的标准4.定期多久润滑一次，停机或开机，具体什么时间.5.定人工作分工、责任人6. 定法手注、滴油、飞溅、油杯、油链、油轮、油绳、油垫、机械强制,事例,参考资料,火力发电企业设备点检定修管理导则.机械点检方法.设备点检工程.李建普-点检班.pdf,
