《某公司生产管理改进研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司生产管理改进研究.docx（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 毕业设计（论文）题 目：上海金发公司生产管理改进研究 学 院： 机电工程学院 专业班级： 指导教师： 职称： 学生姓名： 学 号： II摘 要生产管理是制造企业生产中一项重要的生产要素，是每个制造型企业进行持续经营的基础，也是企业获得稳定收益的关键，在企业经营中具有至关重要的地位和作用。改善生产管理现状，有效地运用人力、物力与财力，调动一切积极因素，争取生产运作高效、流畅、合理，成为企业必须突破的关键课题。不同企业需要针对自己企业本身的特点，进行切实可行的生产改进，找出先进合理和行之有效的管理模式。本文以上海金发公司为研究对象，主要从生产过程控制、人员管理、设备管理、现场管理、质量管理、生产
2、浪费和薪酬管理等方面对公司目前生产管理现状进行分析，发现生产进度缺乏有效控制是影响生产运营效率的主要因素，生产现场脏、乱、差和激励制度不完善是造成员工流失的主要原因。所以针对这些问题，本文主要运用精益化生产管理当中准时制生产（JIT）、“6S”管理等相关理论，结合PDCA持续改善的思想，从生产进度控制、现场管理和工资制度三个方面进行改进性研究，建立可行的改善方案。该方案主要是通过搜集生产过程中各种生产信息，根据各项原始记录及生产作业统计表，进行倾向分析，查明实际进度与生产计划出现偏离的原因并制定改善措施，从而对生产进度进行有效控制；通过开展6S活动解决生产现场脏、乱、差等问题，从而减少生产浪费
3、；通过对现行的工资制度进行改善，建立绩效工资体系，完善激励制度，从而减少人员的流失。另外生产管理的改善和优化是无止境的，是一个持续改善的过程，所以该方案始终贯彻PDCA 循环的思想。笔者期望通过该方案的实施，能够有效改善公司的生产管理现状，提高生产运营效率，从而增强企业的竞争力。关键词：生产管理，精益化生产，生产运营效率，PDCA循环，6S管理ABSTRACTProduction management of manufacturing enterprise production is an important factor of production, each manufacturing e
4、nterprises are the basis of continued operation, also is the enterprise to obtain stable income key, in enterprise management plays an important role and status. To improve production management status, the effective use of manpower, material and financial resources, mobilize all positive factors, t
5、o produce efficient operation, smooth, rational, an enterprise must break through the key subject. Different enterprises need according to their characteristics of the enterprise itself, are feasible production improved, find out the advanced and reasonable and effective management mode.This paper t
6、akes Shanghai blonde company as the research object, mainly from the production process control, personnel management, equipment management, site management, quality management, production of waste and salary management of the company currently produces management situation analysis, find the produc
7、tion progress control invalid is affect the production and operation efficiency are the main factors, dirty, messy, production site difference and the incentive system is not perfect is the cause of the main cause of employee turnover. So aiming at these problems, this paper mainly uses the lean pro
8、duction management of JIT production system (JIT),6S management related theory, combined with PDCA continuous improvement ideas, from the production process control, on site management and wage system three aspects to improve research, establish the feasible improvement program. The scheme is mainly
9、 through the collection of the production process of all kinds of production information, based on the original recording and production statistics, for trend analysis, to identify the actual progress and production plans appear the reason of deviation and make the improvement measures, so as to eff
10、ectively control the production schedule; Developing 6S activity to solve production site dirty, messy, the problem such as difference, thereby reducing manufacturing waste; Based on the current wage system carried on the improvement, the establishment of performance salary system, incentive system,
11、 thereby reducing the loss of staff. In addition to the improvement and optimization of production management is endless, is a continuously improving process, so the scheme always implement PDCA circulation thought. The author hopes that through the implementation of this scheme, can effectively imp
12、rove the companys production management, improve production efficiency, thereby enhancing the competitiveness of enterprises.KEY WORDS: production management, lean production, production operation efficiency, PDCA loop, 6S management50西安工程大学本科毕业设计（论文）目 录第1章 绪论11.1 研究背景及意义11.2 国内外研究和应用现状21.3 论文研究的主要内
13、容和结构框架6第2章 生产管理理论综述72.1生产管理的相关概念72.1.1 生产及生产管理的定义72.1.2 生产管理的基本内容82.1.3 生产管理的目标82.2 生产管理研究的基本理论和方法92.2.1 精益生产92.2.2 时间管理122.2.3 PDCA循环142.2.4 人本管理152.2.5 绩效考核17第3章 上海金发公司生产管理现状分析193.1 生产加工流程193.2 公司生产管理现状分析193.2.1 生产过程控制193.2.2 人员管理分析213.2.3 设备管理分析233.2.4 现场管理分析253.2.5 质量管理现状253.2.6 生产浪费分析263.2.7 薪酬
14、管理26第4章 上海金发公司生产管理改进方案设计284.1生产管理存在的问题284.2 改进方案设计284.2.1生产进度控制改善284.2.2建立绩效工资体系374.2.3生产现场管理改善40第5章 结论和展望435.1 结论435.2 展望43参考文献45致 谢47诚信声明西安工程大学本科毕业设计（论文）第1章 绪论1.1 研究背景及意义随着全球经济一体化的发展和市场经济的深入，企业间的竞争日益激烈。众所周知,我国是一个制造业大国，被认同为全球生产制造中心，但是对于我国的制造企业而言，生产活动的高投入、低产出, 高能耗、低效率始终是伴随企业发展过程的一个不容忽视的问题。由于技术落后，设备工
15、艺的老化和停歇，再加上管理上对人员的培训疏忽，使生产管理处于松懈状态、生产运营效率下降、产品质量问题突出。因此改善生产管理现状，有效地运用人力、物力与财力，调动一切积极因素，争取生产运作高效、流畅、合理，就成为企业必须突破的关键课题。生产管理是对企业生产活动的计划、组织和控制，它包括各生产要素的管理、设备的综合管理、物资管理、生产过程管理和生产环境的优化管理等诸多方面，生产管理是否先进、科学、合理，不仅关系到企业生产任务的完成，而且还关系到企业的经济效益能否提高。先进完善的生产管理理论是完成管理任务的最有效途径，先进生产管理理论的成功应用将会大大改善生产的运行效率，大大提高企业的竞争力。生产管
16、理对于企业提高生产效率、获得竞争优势、赢得良好生存和发展空间具有重要的意义。 上海金发科技股份有限公司成立于2001年10月，专业从事高性能改性塑料研发、生产和销售的民营科技型企业。公司的主导产品是各类共混改性的高分子材料，应用于汽车、家电、IT、电动工具、节能照明以及航空和军工等重大产业领域。公司目前共有员工1100多名，其中博士学历16名，硕士研究生与MBA学历60多名。从美国、德国引进了电子万能试验机、原子吸收光谱仪等一批先进的科研仪器，建立了上海市企业技术中心，建成56条大型生产线，16条中试线，具有年产25万吨各类改性塑料的生产能力，无论在生产规模还是技术力量上，公司在国内同行中都处
17、于领先地位，拥有强大的研发和创新能力。已申请专利507项，其中发明专利占66%；自主研发的产品已有11项获得上海市高新技术成果转化项目认定，均达到国际先进水平。然而，在公司高速发展的同时一系列问题也随之出现。公司在高速成长的过程中已完成了战略规划、营销体系设计等管理工作，解决了发展定位、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但前期较注重市场营销和财务管理，而对企业内部的生产运作尚欠重视，生产过程控制处于松散状态，面对客户交货期要求越来越短、产品质量要求不断提高、个性需求日益凸现的局面，生产运作处以穷于应付的状态，现场基础管理薄弱、生产布局不合理、生产技术能力差、生产设备老化、信息
18、接口不畅、生产系统效率低下、员工意识薄弱等矛盾不断显现，生产运作无法跟上市场变化的步伐。近年来，随着公司的发展，对生产管理的要求也越来越高。通过不断的学习和实践，企业管理者也越来越重视生产管理所带来的瓶颈问题，也致力于如何利用科学合理的方法改进生产管理现状，提升人员和设备的综合效率、提高品质，从而大大改善企业的生产运营效率和企业的竞争力。本文期望通过对上海金发公司生产管理现状的分析，找出影响企业生产的瓶颈问题，然后根据企业的实际情况，结合相关生产管理理论，对公司生产管理的瓶颈问题进行改善，最后通过建立科学、有效的方案，实现企业高效率、准时生产，提高产品质量，最大限度地满足客户的各项需求，从而增
19、强公司的竞争力，并且通过本课题改善取得的成就，使公司的生产部门进一步认识到运用现代生产管理理念和技术对生产系统进行改善的重要性、可行性和有效性。1.2 国内外研究和应用现状在现代管理科学中，生产管理问题已经越来越引起人们的关注，因为几乎所有成功的企业都具有生产管理上的优势，生产管理水平的高低是在市场激烈竞争中的企业成败的最具有决定性的因素之一。为了确保企业投资者的利润不受影响和增强企业的市场竞争力，就必须对企业的生产管理进行改善，提高其生产运营效率。在生产管理学的发展中，美国人泰勒做出了突出的贡献。他最早对工人如何工作进行了系统的研究和分析。为了鼓励工人完成较高的工作定额，他提倡实行一种有差别
20、的、刺激的工资制度。他认为要提高劳动生产率，就必须取得工人和雇主的合作。雇主关心的是低成本，工人关心的是高工资，要使两方面都认识到，通过科学管理，提高劳动生产率，两者都可以达到目的。这是雇主和工人双方“协调与合作”的基础。泰勒管理思想的本质是一切管理问题，都应当而且可以用科学的方法去研究和解决，实行各方面工作的标准化。使工人的经验上升为理论。泰勒的一系列研究成果，开创了“科学管理”的新阶段，同时也奠定了科学地进行生产管理的基础，从而成为生产管理学的奠基人。生产管理领域在20世纪30年代出现了两个令人注目的发展。一是1931年美国的沃尔特休哈特运用概率论数理统计学原理创立了控制图，用于生产过程中
21、的产品质量控制，后来被一些大公司广泛采用，并把质量控制列为生产管理的一项重要内容；二是1934年英国的蒂皮特进行了工作抽样理论的研究，首先把统计抽样方法运用于工时调查。40年代开始，生产管理领域的一个重大发展是数学方法的引入，特别是运筹学的引入在合理配料、搭配产品品种、任务分配、决定产品加工顺序、平衡流水线上的工序、控制库存、组织企业内部的物质流程、研究设备的更新等方面的广泛应用，从而有了一种基本的数学工具，使生产系统有限资源的安排和分配方面许多大规模的复杂问题有可能得到正确的处理和解决。60年代起，系统原理在生产管理中得到大量应用。它从系统的观念出发去观察、思考、分析和解决问题。把企业生产过
22、程中投入的各种要素及其活动作为一个系统，进行合理的组织和控制，从而进一步加强了生产的综合和协调，保证了复杂生产任务的如期完成，并取得总体效果的最优。生产管理的研究及应用主要有福特的大量生产方式、通用汽车的生产管理方式、丰田式生产和精益生产等，而目前生产管理的改进研究主要集中在精益生产当中的现场管理、生产计划、安全管理、设备管理、人员管理等方面：（1）现场管理主要包括目视化管理、6S管理、定置管理和看板管理等。例如，刘琼、马连博等对基于嵌入式Linux 的看板管理系统进行了研究1；李天涛研究了面向汽车模具生产的MES中电子看板管理。（2）安全管理关于安全管理，海因里希(W.H.Heinrich)
23、较早地提出安全管理概念，提出了一系列安全管理问题，详细地阐述了工业事故发生的因果关系，如“行为隐患”、“安全生产两者关系”等。N.Mitchison认为安全管理是决策和执行安全决定的管理职能，包括计划、领导、指挥等一系列过程，它关注行为、技术及思想各方面，这些安全管理因素往往就形成了安全管理体系2。之后，一些学者开始通过对“不安全因素”的研究去判断企业安全管理水平，即从不安全的角度去研究安全与否问题，这方面的研究起源于对“行为失误”的研究，其典型代表是丹麦瑞索国家实验室(Risoe National Laborato)的心理学家J.Rasmussen(1974)。20世纪90年代，英国曼彻斯特
24、大学J.Reason(1995)把“行为失误”的研究引向“组织失误”，提出了管理隐患的概念，认为事故发生的本质或内在原因是管理隐患，其他只是直接原因，同时建立了纵深防御下的事故模型3。约翰逊等人创立了系统安全管理的理论和方法体系。以隐患作为研究对象，确认了人、机、环、管四项事故发生的要素，提出了超前预防和事先评价的想法，并把能量意外释放论、行为失误理论、变化观点等引入其中4。而博德的事故因果连锁、亚当斯连锁论认为，导致事故的本质原因在于企业自身管理上的缺陷，即管理隐患。国内关于隐患的研究主要是根据国家出台的相关文件或者法律法规进行，主要集中在隐患管理思想、管理隐患的内涵类别，各种隐患原因和特点
25、，隐患管理中隐患的确认、评估、整改以及监控等方面。在隐患管理思想的研究上，以罗云、程五一教授建立在现代事故金字塔理念认知上的无隐患管理法为代表5。在管理隐患特点及分类的研究上，国内学者李玉伟、陈莹等认为管理包括生产的全过程，管理隐患主要是由于管理者忽略了安全生产规章规程、指挥不当；根据实际状况管理隐患又可以细分为对人的管理、对物的管理、对作业的管理过程中所引起的隐患，它具有客观性、复杂性、多样性、层次性以及存在普遍性等特点6.（3）生产过程控制1）耶利高尔得拉特博士在OPT进一步发展的基础上提出约束条件的理论(Theory of Constraints, TOC)，并提出了具有划时代意义的生产
26、作业计划的方法。TOC是一种在能力管理和现场作业管理方面，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工作中心的利用率，从而提高企业的最大产出。TOC在美国钢铁、半导体、宇航和空军等很多行业得到了应用,并取得了显著的效果。据介绍，在同样的设备条件下,生产能力可提高2040%，在制品和提前期可减少5090%。2）6管理6管理是为追求同业领先地位而全面策划、持续规范化的质量改进活动。它以提升品质为主线，以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进企业的业务流程能力。6管理方式首创于20世纪80年代的摩托罗拉公司。80年代初，随着移动电话的兴起，该公司开始开发移动电话机。作为高科技产品，移动电话机对可靠性要求极
27、高。延用常规的3控制标准进行产品制造过程的质量控制，使得产品质量屡屡报警。在这样的情况下，摩托罗拉公司开始组织资深质量工程师从事可靠性质量控制，通过数年的研究和实践，首创了6管理方法，极大程度地限制了不合格产品流入下道工序，保证了装配的质量和产品的可靠性。摩托罗拉公司1987年开始导入6管理，仅仅用了2年时间，就获得了美国马可姆波里奇国家质量奖。3年后，公司的6管理战略取得了空前的成功，在此过程中节约的成本超过20亿美元。随后，德州仪器公司、联信公司等在各自的制造流程中推广6管理，并获得成功。90年代后期，CE开始推行6管理模式并取得辉煌业绩，使得6管理名声大振。6管理很快受到其他世界级大公司
28、的关注，不仅很多美国公司，而且日本和韩国企业也纷纷实施这种先进的管理方法。目前，几乎所有财富500强企业都实施了6管理战略。3）王军强、孙树栋等提出了一种新的管理方法并在其指导下构建了生产计划管理与控制模型7；尹超、尹胜等构建了基于制造执行系统等先进管理思想的车用空调车间集成化生产作业管理系统，并研究了基于遗传算法的车用空调装配车间生产作业动态调度方法和装配线生产作业执行情况可视化动态监控技术8；王琦峰，阎春平等提出了一种基于知识集成的车间制造系统运行模式9；王琦峰、刘飞等提出了一种面向服务的离散车间可重构制造执行系统，提出了一个四维的系统模型，并进行了系统开发和应用试点10；王军强、孙树栋等
29、采用组件化的软件开发方法，开发了满足企业个性化去求的车间生产管理系统11。4）准时制生产（JIT）准时制生产方式的概念最早起源于装配线的引入时期。享利福特首创了流水线生产思想，并首先将其应用于T型车的生产。经过长期的发展形成了JIT生产方式，丰田生产方式则成为了JIT生产方式的代表。按美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Karfoik的说法JIT是日本丰田公司的精益生产方式。（4）人员管理华南理工大学广州学院史丽华12对生产管理人员激励策略进行了研究。在人员管理方面人本管理作为新兴的管理理论前沿，受到大批国内学者的重视，并取得了不少令人瞩目的研究成果。黄楠森等人认为“人”与“物”是
30、相对的，与以人为本相反的原则是以物为本。徐琼认为“在人与物的关系中, 重视人与物的差别, 做到人与物的协调, 而不是使人成为物的附庸或一部分”；同时强调，不应把人和物完全孤立，应该从既相互联系又有区别的两个方面进一步分析“人本”的内涵。王敏则从企业管理的角度指出“人本管理是与以物为中心的管理思想相对应的概念”，从而提倡把人作为企业管理的核心和企业最重要的资源。李士坤指出人本管理中的人不能偏颇地理解为个人，但也不应简单地反对或否定为个人。中南大学厉敏教授从四个方面分别阐释了人本管理的要素：人本管理中的人、人本管理的团队、人本管理的组织、人本管理的环境。改革开放后，我国逐步地建立了市场经济体制，并
31、且逐渐融入了经济的全球化之中，发达国家的生产管理理念和方法也逐渐地传入我国，我国企业也开始学习和运用先进的管理方法和理念，逐步由粗放式经营向集约式经营转变。一些发展较好的企业都很好地引进和利用了先进的生产管理理论和方法。上海通用和一汽大众在建立精益生产系统方面走在了前列，并取得了非常好得经济效益。海尔、联想等企业也将先进的生产管理理念与自己的生产实际相结合取得了良好的效果。除此以外，还有很多企业正在不断地学习先进的管理理念和方法并应用到生产管理实践当中去13。但总地来讲，我国企业的生产管理水平与发达国家相比，在管理的系统性、科学性、协调性等方面，仍然存在不小的差距。具体表现在以下几个方面:（1
32、）企业内部生产管理系统性、计划性不强。强调结果管理较多，而对过程管理重视不够，对“人、机、料、法、环”五大要素的生产管理缺乏系统性。生产部门之间、生产车间之间、部门与车间之间缺乏必要的协调，生产资源没有得到充分有效利用。（2）企业的人力资源管理人情化太重，发掘人才不够。人浮于事，人才闲置，人才外流的现象普遍存在，对企业的发展产生不利影响。（3）企业技术进步投人不够，技术创新缓慢。企业往往只看到眼前的经济利益，对企业的技术进步和可持续发展重视不够。（4）企业的安全管理时紧时松，各类事故仍时有发生。设备安全隐患普遍存在，设备修理投人不足，更新步伐缓慢，对安全生产构成威胁。（5）企业的环保治理力度不
33、够，有些老大难的污染源不能得到有效根治，超标排放现象仍时有发生，严重阻碍了企业的发展。1.3 论文研究的主要内容和结构框架本文主要通过对该公司生产管理现状的认识和分析，找出存在的问题，然后结合生产管理的相关理论和方法，提出解决问题的方案，从而达到改善金发公司生产管理现状、降低成本、提高生产运营效率的目的，论文研究的整体结构如图1-1所示。本文共分为五章：第一章 绪论部分：首先结合金发公司的具体情况，介绍了论文研究的背景和意义，简要介绍国内外生产管理研究的现状，提出了研究方法和研究思路。第二章 理论综述：介绍了生产管理研究的基本概念、基本理论与基本方法，其中包括在本研究中所用到的理论与方法。第三
34、章 现状分析：较为全面的认真分析了该公司生产管理的总体状况，并找出生产管理当中的瓶颈问题。第四章 方案设计：本文的核心部分。该章首先阐明了解决问题的总体思路，然后针对生产管理当中的瓶颈问题，结合相关理论和方法提出改善方案。第五章结论部分对本文所研究的问题和关键要素进行了总结。上海金发生产管理现状分析生产管理改进方案设计认识问题倾向分析生产管理理论综述绪论论文研究的背景及意义精益生产管理理论总结时间管理国内外生产管理研究现状PDCA循环生产进度控制改善建立绩效工资体系现场管理改善精细化管理准时制生产综合方案理论研究现场“6S”管理模糊综合评判法图1-1 论文研究结构框架从生产过程控制、人员管理、
35、设备管理、现场管理、质量管理、生产浪费和薪酬管理等方面进行分析第2章 生产管理理论综述2.1生产管理的相关概念2.1.1 生产及生产管理的定义（1）传统的生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程。随着服务业的兴起，生产的概念延伸到了服务领域14。现代生产管理学认为，生产是一个“投入转换产出”过程，即投入一定的资源，经过一系列的转换，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。现代生产管理是以定量分析和定性分析为手段，以有形产品和无形产品的制造过程和服务过程为研究对象，为生产系统的设计、运行、评价和改进提供科学理论与方法的学科。（2）生产过程1）生产过程的概念
36、生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。企业生产过程作为创造社会物质财富的组成部分，是劳动过程和自然过程的总和。劳动过程是人们为社会生产所需要的产品而进行的有目的的活动。劳动过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动手段结合的过程，也就是劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程。生产过程是物质财富消耗的过程，但同时又是创造具有新的价值和使用价值的物质财富的过程。自然过程是指劳动对象借助于自然界的力量，使之产生某种性质变化的过程。企业的生产过程有广义及狭义之分。广义的生产过程
37、是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品制造出来为止的全部过程。通常在生产管理中，作为组织和计划核算的依据是指狭义的生产过程。2）生产过程的构成一般大型企业的生产过程是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程及附属生产过程所组成。由于专业化协作水平和技术条件以及企业生产的性质和特点不同，生产过程这些组成部分在不同企业中有着很大的差别，而且随着生产的发展也会发生变化。生产技术准备过程：是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织
38、和设备布置等。基本生产过程：是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼钢、炼铁、轧钢；机械制造企业的铸锻、加工、装配等。基本产品代表着企业的专业方向。辅助生产过程：是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。有些辅助生产的产品，除了供本企业需要外，还可以外销一部分。这部分外销的辅助产品，虽然直接记入企业产值之内，但由于主要生产的目标是为了本企业自己使用，并不代表企业专业生产方向，因此仍属于辅助产品。生产服务过程：是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动。如原材料、半成品的供应、运输、
39、保管等。基本生产过程和辅助生产过程，都是由工艺过程和非工艺过程所组成。工艺过程是指使劳动对象发生物理或化学性质变化的过程，而非工艺过程是不涉及劳动对象的上述性质变化，是贯穿干工艺过程之间的一些带有生产服务性的过在，如加工对象的运输、检验、试验、包装等。工艺过程和非工艺过程都是生产过程不可分割的组成部分，只有两者密切配合，互相衔接，才能保证生产过程有效地进行。2.1.2生产管理的基本内容（1）生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、工艺选择、能力规划、生产实施的选址、生产设施的布置、服务交付系统设计和工作设计等15。（2）生产系统的运行：主要是指在现行的生产系统中，如何适应市场的变化，按用户
40、的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产系统的运行主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。1）计划方面：解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与数量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产计划，做好人员班次安排，同机生产进展情况等。2）组织方面：解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用的问题。3）控制方面：解决如何保证按计划完成生产任务的问题，主要包括接受定货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制、成本控制和质量控制等。库存控制包括对原材料库存、在制品库存和成品库存的控制。实施质量控制时，产品的使用功能、操作性能等特性要相
41、应地转化为生产管理中的设计质量、制造质量和服务质量。进度控制，就是要对产品数量和交货期进行控制。2.1.3 生产管理的目标激烈的市场竞争对企业的要求包括五方面:时间、质量、成本、服务和环保。T指满足顾客对产品和服务在时间方面的要求，即上市要及时，交货期要短而准；Q是指满足顾客对产品和服务在质量方面的要求；C是指满足客户对产品和服务在价格和使用成本方面的要求，即不仅产品形成过程中的成本要低，而且在用户使用过程中的成本也低；S为提供产品之外、为满足顾客需求而提供的相关服务，如产品售前服务和售后服务；E为对环境的保护程度。生产管理的目标就是要高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和提供满意服务，为企业
42、赢得和保持竞争优势。（1）高效指以最少的人力、物力和财力的消耗，迅速地生产满足用户所需要的产品和提供优质服务，低耗才能低成本，低成本才能低价格，低价格才能争取用户。（2）灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。（3）准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。（4）清洁指在产品生产、使用和报废处理过程中，对环境的污染和破坏最少。（5）合格产品和满意服务是指质量。 2.2 生产管理研究的基本理论和方法2.2.1 精益生产（1）精益生产概念精益生产(Lean Production，LP)是美国麻省理工学院国际汽车项目(IMVP)
43、的教授给日本丰田汽车的生产方式起的名称16。“Lean”的意思是与大规模大批量生产方式相比较，LP只用一半的生产人员和生产场地、一半的生产成本、非常少的库存，就可以生产出品种更好、质量更高的产品。对于精益产品来说，不允许有超过10%的浪费17。精益思想的市场竞争战略思想是“顾客第一”，所有的产品的生产和营销策略都要围绕客户要求来进行，都是为客户提供低价格、高品质的产品。精益生产思想的精髓是准时制生产（Just In Time, JIT）。准时制生产就是无论是生产线或库存里只有即将要生产的物料，没有任何堆积的物料，可以最大限度地减少库存，通过广泛深入地实施准时制生产，企业得到的回报也越大18；保
44、证了企业在控制成本、提高产品质量、缩短生产时间、扩展产线柔性等方面具有较强的竞争力。所以说精益生产用最小的工作量实现最大的价值19。精益生产的核心思想就是采用和客户需求一致的准时制生产方式，防止过度生产；预防和及时处理各种库存，消灭各种直接或间接产生的浪费，就可以使企业经济效益最大化。精益生产思想的先驱大野耐一总结出一个公式：企业总生产能力=有效产出+无效浪费。有效产出是指企业生产的产品和其附加值，无效浪费就是占用有限的资源却没有价值产生，即浪费了企业的生产成本但是没有效益。生产流程的提前造成在制品过多、超前生产造成产品过剩等等20，都是各种浪费。“消灭浪费，生产效率就很可能提高10 倍”21
45、。（2）精益生产品质管理精益生产的品质管理强调事先预防不合格品的发生，要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质。精益生产中保证品质的现场5要素是人、材料、设备、方法、信息。精益生产方式采用了森口体系的质量控制方法。森口认为，统计质量控制(SQC)方法不能杜绝缺陷产生。尽管SQC提供了信息，告诉我们缺陷将要出现的概率，但这是一种事后行为。防止在流程的结果中出现缺陷的方法是对流程中加以控制。森口方法的中心思想在于区别错误和缺陷，因为人们犯了错误才产生缺陷。即使错误是不可避免的，但如果错误发生以后能反馈信息，立即采取纠正措施，也可以防止缺陷产生。这种反馈和
46、纠正行为要求对所生产的产品进行100%的检验，这种检验可以分为三种类型:持续检查、自检和源头检验。持续检查由流程中的下一工作人员或如小组长之类的客观评价人员执行。有关缺陷的信息立即反馈到生产该产品的工人那儿，人后由该工人进行修理。除那些需要感官判断的产品外(例如，有无划伤以及划伤的程度)，其他所有产品的自检工作都由工人单独完成，所不同的是，他不是检查缺陷，而是检查引起缺陷的错误。这避免了正在发生和有可能产生返工的次品缺陷。所有这三种类型的检验都依赖于包含防故障程序的控制。包括检查表或一些特殊工具，这些工具能在流程开始前防止工人产生导致缺陷的错误，及时迅速地将流程中的反常情况反馈给工人以便纠正。
47、防错装置化是防故障程序的实现手段之一，它是让错误不发生或即使发生了也能防止不良品流入下一工序的方法。防错装置化对精益生产是十分重要的。实验证明，当正确的操作方法比错误的操作方法容易做的时候，人们总是选择正确的操作方法。防错装置化的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或不能做。例如，设计一种工艺设备，当它安装的不正确时，它会使机器不能运转。这就保证工装的安装错误不致影响加工品质。因此在品质控制中，防错装置化和统计过程控制的方法同样重要。（3）精益生产设备布置精益生产方式重视设备的布置形式，认为合理的设备布置不仅可以缩短生产周期，实现生产线的平衡，也是实现弹性作业人数的前提条件。在精益生产方式的“一个流”生产中，一般都将设备按照加工顺序排列成U型生产线。设备的U型布置具有一下优点：1）U型生产线的入口和出口较近，减少了人员走动的动作浪费；2）减少搬运浪费；3）设备距离近，通过培训多能工可以节省人力，使实现弹性作业人数；4）一个U型生产线只需设立一个入口存放处和一个出口存放处，不必为每台设备单独设置入口存放处和出口存放处，节省了场地；5）便于及时发现问题，避免出现大量不良品。（4）实现精益生产管理的主要方法精益生产体系主要包括产品生产模式设计、生产流程设计、生产人员和组织
