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1、咸阳博物院直立锁边金属屋面工程施工方案目录一、工程概况及特点难点41、 屋面的构造功能要求42、 工程特点难点分析42.1 层次构造多，工序配合紧密42.2 屋面的防渗漏处理、收边收口处理是关键52.3 屋面温度及结构变形的处理为重点 5二、 材料品牌及供应措施 61、工程使用材料的封样 62、 原材料的检验6三、 屋面主要材料的加工制作方法及技术保证措施 81、 屋面板的制作工艺91.1 屋面板板型特点91.2 屋面系统（屋面板）压型工艺保证措施91.3 主材加工机械保证措施 9四、屋面系统的安装方法及技术保证措施101、 龙骨安装方案101.1龙骨安装 102、 高强度铝支座安装112.1
2、 高强度铝支座简介 112.2 屋面铝支座的安装 112.3 高强度铝支座安装要求 133、 铝镁锰面板施工133.1 屋面板的安装工艺要点 143.2 檐口施工 17五、 工程质量保证措施171.1 质量记录管理 171.2 屋面工程主要检测或试验项目 181.3 施工质量控制措施181.4 工序质量控制 211.5 关键过程的质量检测 221.6 焊接质量控制措施 24六、安全文明施工 26（一）安全目标及目标26（二）夜间施工保证措施及雨雪天施工措36（三）现场文明施工设计38一、 工程概况及特点难点咸阳博物院直立锁边金属屋面工程是七个展览厅的方形铝镁锰板面层的金属屋面，建筑高度11-2
3、2米，主体结构桁架结构。1.1屋面的构造功能要求（1）直立锁边屋面系统应确保整个屋面在防水、防漏、隔热、防腐、防雷等方面具有优良物理性能， 满足国家标准及验收规范。深化设计包括各层构造、平面布置、搭接方式、节点构造等，与天沟、幕墙及其它建筑材料、建筑构件采取有效、可靠的连接构造处理。(2)屋面应确保不漏，直立锁边面板采用自防水技术径向水流方向，搭接焊接，与天沟、天窗等的结合部采取妥善的技术处理措施，确保屋面的防水性能。（3）防腐是金属屋面系统工程的重要指标。材料配件及工程做法严格执行国家相关防腐技术规定。屋面及封檐系统的钢支撑、钢连接件采用热浸锌表面处理。（4）金属屋面系统有可靠的防雷接地，与
4、结构防雷网可靠连接，有相应的防雷措施和构造做法。（5）屋面排水系统与屋面的受水面积、坡度方向等相匹配，天沟、水斗的宽度、深度等须与屋面系统一致。2、工程特点难点分析2.1层次构造多，工序配合紧密屋面系统集建筑效果和防水保温功能于一起，往往构造复杂。本工程选用的0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面系统由：面板、龙骨、支撑层组成。由于层次构造多，施工过程的工序和专业配合非常紧密。2.2屋面的防渗漏处理、收边收口处理是关键屋面要形成一体，能否保证比较好的节点处理，直接关系到屋面防风、防漏雨要求能够实现；另外，屋面上存在天窗、泛水、天沟、檐口等节点，这些节点处理的好坏是屋面能否达到预定功能的关键；对屋面
5、的防渗露处理能否满足要求、能否做到滴水不漏是屋面系统质量的基本保障；屋面板采用直立锁边机械咬合的方式，对屋面板的接缝处理要求也比较高。如屋面板的接缝处理不得当，不仅仅会存在漏水隐患，甚至在负风压作用下，面板会被风掀起，存在很大的安全隐患，因此屋面的防渗漏处理、收边收口处理是屋面施工的关键。针对本工程屋面的防渗漏处理、收边收口处理要求高及屋面节点较多的特点，我们将采取以下措施：（1）、在设计阶段细化、优化。根据施工经验，许多节点往往由于设计节点不清楚或者设计与实际不吻合而造成的，因此，在详图设计阶段细化设计，并派设计人员驻现场进行技术指导和服务。（2）、加强过程控制。过程控制贯穿于施工的全部，选
6、择高素质的施工队伍，在施工时严格执行“三检制度”，做到上道工序不合格，严禁进入下道工序的施工。（3）、突出细部重点处理。对于重要的节点和细部构造，一定要做到以质量为中心，以科学合理为准则，严格按照设计和程序施工。2.3屋面温度及结构变形的处理为重点任何材料都会有热涨冷缩的现象，因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题，处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题，因此必须认真对待。由于屋面板的热涨冷缩受固定方式影响最大，本方案着重从这方面加以解决。选用的铝镁锰屋面板采用直立锁边固定方式，固定座并不限制屋面板沿板长方向的自由度。因此，屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸
7、缩，不会产生温度应力，有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面板各项性能的可靠性。二、 材料品牌及供应措施1、 工程使用材料的封样在工程材料采购前向业主提供本工程使用的各种材料的样品，及相关的产品技术资料，产品企业相关资料。各种材料必须预先取样，交业主方封样备案。业主、监理选定后，由业主代表、监理负责人、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份。2、 原材料的检验金属屋面部分的原材料，严格按照业主指定及合同要求的材料进行定货，对于工程所采用的材料，需严格把好质量关，不得以次充好，以保证整个工程质量。根据金属屋面部分安装的特点及要求，原材料的检验一般分为二个地方进行：（1）工厂加工的
8、构件、板材等，如:泛水板、包边收口件、天沟等。该类原材料的到货地点为工厂内，将在到货时由监理鉴证取样；（2）不需要工厂进行二次加工，或在现场进行加工的原材料，如螺钉、屋面铝镁锰板等。该类原材料（或产品），将直接由供货方运至现场，由监理鉴证取样。原材料入库前，需由物资部门组织查验、清点，进行相关的签收及入库手续。材料入库前，检查出厂合格证、质保书等质量证明是否齐全，是否达到定货要求。材料员根据订货清单、购销合同条款，清点到货材料的数量、规格、型号、尺寸、重量等是否符合订货清单或购销合同的订购要求。原材料随机抽样，对各种材料进行检验：铝卷：抽查卷材宽度、壁厚等；龙骨：抽查其断面尺寸、表面光洁度，核
9、对材料性能单据；各种规格钢板、不锈钢板：抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢卷的涂层表面质量；穿孔底板：检验金属板表面的平整度、洁净度，检查其规格和颜色是否一致，其制作的精度、尺寸是否在允许范围内。汇总各项检查记录，并报请业主或监理工程师，对原材料的保证资料、外观情况进行检验，各种材料的检验必须请业主监造人员到场。选取合适的场地或仓库位置储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。三、 屋面主要材料的加工制作方法及技术保证措施本工程采用的金属屋面加工、制作、安装、施工验收规范详列如下：GB50016-2006 建筑设计
10、防火规范GB/T3190 铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T1468393 硅酮建筑密封膏 GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB/T21086-2007 建筑幕墙JGJ1022003 玻璃幕墙工程技术规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范YS11-79 预埋件设计规程GB/T52372004 铝合金建筑型材GB801387 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB50009-2012 建筑结构荷
11、载规范GB50057-2010 建筑物防雷设计规范GB50011-2010 建筑物抗震设计规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊结规程JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规范GB/T319498 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差GB38801997 铝及铝合金轧制板材GB/T3077-99 合金结构钢GB716-91 热轧、冷轧薄钢板和钢带GB4172-2000 焊接结构用耐侯钢GB715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB9440-88 可铸锻铁件GB13911-92 金属覆盖和化学处理表示方法GB13912-92 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求GB3280-92 不锈钢冷轧钢板GB423
12、7-92 不锈钢热轧钢板GB4226-84 不锈钢冷加工钢棒GB16776-97 建筑用硅酮结构密封胶GB/T5574-94 工业用橡胶板GB11835-89 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB12024-89 聚丙烯层压板由招标方认可的有关国际权威标准及企业标准1、 屋面板的制作工艺1.1 屋面板板型特点板材截面图1.2 屋面系统（屋面板）压型工艺保证措施使用暗扣直立锁边铝合金屋面系统的最大优点即铝合金压型板可在现场生产，这样就可以根据屋面的尺寸确定板的长度，和扇板大小头尺寸的精确性，从而避免了由于设计尺寸和实际尺寸有误差导致生产出的板过长或过短而浪费板材的情况。不受板材运输能力的限制，大大方便
13、了现场施工，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和适用范围。1.3 主材加工措施本工程主材是由厂家提供成型材料，即可以到场既可安装的材料，如镀锌龙骨、铝镁锰板、不锈钢天沟板等；另一种是由厂家提供原材，在现场或转由相关工厂进行二次制作方能满足安装条件的材料。对于后者，我们根据现场安装进度编制详细的加工、供货计划，保证安装材料的现场及时供应。四、 屋面系统的安装方法及技术保证措施施工步骤：大面积施工顺序1区5区2区4区3区6区7区自上往下即由三层屋顶到二层。骨架部分可同时进行安装。1、 龙骨安装方案1.1 龙骨安装（1）竖龙骨安装根据下层预埋板的定位放线，将竖龙骨与预埋板焊接，位置偏差在5mm内，
14、安装时用做好的靠尺保证竖龙骨与预埋板的夹角。（2）横龙骨安装在竖龙骨焊接完成后，再焊接上层横龙骨。 （3）安装和焊接要求a、竖龙骨与横龙骨定位后，使竖龙骨与横龙骨侧立面平齐，位置偏差在5mm内。b、竖龙骨与横龙骨焊接完成。c、在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查竖龙骨的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。焊条直径为3.2mm，焊条型号为E422。d、焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。2、 高强度铝支座安装2.1 高强度铝支座简介高强度铝支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接
15、关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力，本工程选用T码为铝合金支座，底部有隔热垫。隔热垫、铝支座提供样品，经监理确认后，方可使用。金属铝镁锰合金板，因其材质的特殊性及安装工艺的需要，与檩条的固定采用特制的铝合金支座固定，并采取咬口锁边连接而成。屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，底部有隔热垫和支座为一整件。无接缝及连接处采用专用支架连接的显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能
16、。另外，铝合金支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。 2.2 屋面铝支座的安装整个屋面铝支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝支座的安装安装完成后的复查。（1）安装前的测量放线由于本工程屋面为方形屋面，各面搭接构造连接，每块面板均为方形板，因此，测量放线特别重要。每面屋面根据其面板的尺寸计算出T码的放线尺寸，即面板相邻两肋的夹角放线到该区的上层衬檩条上表面，1/4区域放线校核一次。首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条上表面，作为铝合金支座安装的纵向控制线。起始线的铝合金支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精
17、度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。纵向每10米用经纬仪打次线，以保证纵向的直线度和横向之间的垂直度。纵向直线度每30米长误差5mm。横向每隔4.3米（板宽430mm时)必须使用经纬仪打线，支座横向间距离430mm(板宽430mm时)，支座横向间距离误差430mm5mm。直线出现后，通常可以利用固定支座底板上的固定孔加工的中心线，使其中心线与所打的线对齐。（2）铝支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用
18、对称打二颗自攻螺钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。（3）安装完成后的复测先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。铝合金支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。2.3 高强度
19、铝支座安装要求固定支座底板与檩条的连接采用自攻螺丝，底板上可能有四个孔或六个孔，自攻螺丝采用的规格按设计图纸要求；使用的个数也按设计图纸要求；但固定时必须是螺丝对角线固定。固定支座头部的小凹槽方向同公肋外侧边。见图示：3、 铝镁锰面板施工本工程屋面板块的设计立边距为430mm（板宽）、立边高65mm(板肋)的65/430扇形屋面板，整个屋面沿环向方向立边咬合连接。板型详图及实物如下图：板与板之间连接采用机械咬合的方式，板与结构层采用铝合金固定座（T型码）支撑，T型码隐藏在板肋里面，采用暗扣式,如下图所示:T码安装示意图3.1 屋面板的安装工艺要点3.1.1 屋面板的安装流程屋面板安装图屋面板安
20、装的流程为：放线就位咬边板边修剪。（1）放线：在“T”码安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。屋面板锁边图（2）就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合，如右图所示。屋面板板边修剪（3）咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或
21、刮走，屋面板咬边如下图所示。（4）板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于80mm为宜，屋面板修剪如下图所示。3.1.2 屋面板的安装要点铝合金屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。当面板铺设完毕，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。3.1.3 屋面板的安
22、装要求（1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背，见下图。 常年风向（2） 钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。现场压型时注意板的出口形状，通常是：板出来时左边是公肋，右边是母肋，见下图。（3）沿小锁边线方向上排布板。大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端到另一端。（4）面板的安装时（a）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差；（b）面板按顺序铺设，并及时锁边固定，当遇到大风时用麻绳将面板与次檩临时固定；（c）在锁边时，每条缝通常进行锁紧二次。第一次的锁紧相当重要，为了保证母肋正确地包住公肋，而公肋又正确地处在固定支座头部的凹陷处的位置，可
23、在第一遍锁缝时，预先将手工夹钳每隔5米夹一下或在锁缝机前使用脚推一下，目的是有利于母肋比较好的包住公肋。（d）第二遍锁边是在第一遍预紧的基础上，保证达到20mm左右（公差在0-3mm）。可以做一块20mm左右开口的卡板，对锁好缝的板进行检验。附图（e）所有面板的安装都应保证坡度直角边1:3即18。3.1.4 大风前的固定措施当将打开的面板放到指定位置，由于强风影响出现安装工作的间断时，都要立即将各单块板扎牢与次檩扎牢；特别的，对于每天安装最后一块板时，由于风的压力作用有可能不稳定，此时可用山墙末端的支座来固定板。3.2 檐口施工本工程屋面之间天沟处均为檐口施工。对于任何形状的金属压型板来说，在
24、檐口板肋下不可避免地会出缝隙，本方案在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入下圈屋面直至天沟，而不会渗入室内。在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。五、 工程质量保证措施1.1 质量记录管理（1）项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。（2）质量员负责建立质量记录登记表，如实反映真实情况。（3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按质量记录控制程序执行。（4）交工资料的填写按行业的规定格式进行。（5）内部质
25、量审核按照公司内部质量审核程序执行，验证公司质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。1.2 屋面工程主要检测或试验项目（1）檩条及檩托的进场报验与检查；（2）钢材、铝材等材料进厂报验与检查；（3）天沟、檐口框架安装检查；（4）屋面板加工成型检查；（5）檩条安装检查；（6）防雷接地电阻测试；1.3 施工质量控制措施1） 施工技术的质量控制措施发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录
26、，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。2） 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识
27、的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员，特别是施工员及质检员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（4）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业
28、检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底、过程有检查、工后有验收的全过程质量管理方式，以确保工程质量。3） 施工材料的质量控制措施（1）物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一管理，进行严格的质量检验控制，采购物资必须在业主指定的品牌范围内采购。（2）产品标识和可追溯性为了保证使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。钢材：必须有材质证明等资料，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识。板材：必须有材质证明等资料，入库必须分类堆放，挂牌标识。铝支座及其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有
29、标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。材料进场后及时进行检查验收，合格后进行报监手续。（3）钢材检验程序按供货方提供的供货清单清点各种规格钢材、型钢和钢板数量，并计算到货重量。按供货方提供的钢材、型钢和钢板尺寸及公差要求，抽查各种规格钢管的口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，抽查其断面尺寸；对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度；并检查钢材、型钢及钢板的外表面质量。材质质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌或表面涂装的钢材还必须要有关于表面处理的质保文件。所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。对表面的薄层氧
30、化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。尺寸允差，型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得小于公称厚度的95%。（4）铝合金板材表面质量：板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。尺寸允差厚度允差：厚度应在长边距离板角不小于20mm，距离板材边缘不小于10mm的范围测量。（5）铝合金建筑型材颜色：铝型材表面复合膜的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。表面质量：型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有
31、腐蚀斑点、氧化膜或涂层脱落等缺陷。型材长度的允许偏差：20mm（6）螺栓螺栓及螺母表面质量：螺杆整体圆滑、镀锌面色泽均匀；表面没有腐蚀，螺杆尺寸长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。材质：检查质保文件，必须符合订货要求。1.4 工序质量控制（1）工序质量控制需首先制定预防措施。根据工程施工过程中的特点和技术重点，结合以前同类过程的施工经验，针对施工中可能出现的问题，制定出相应的预防措施，同技术方案一并贯彻实施。（2）针对关键工序进行控制。对关键工序制定作业指导书，指定责任人和操作者，同时坚持工序控制原则，既：以方案为依据，施工过程检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，各工序间必
32、须执行“三检制”,并办理工序书面检查资料，使各工序处于有效的受控状态。4.1.2 支座节点紧固（1）出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。（2）产生原因：金属屋面支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。（3）解决方法：在金属屋面钢结构安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免金属屋面在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。如果存在双支座的情况，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而型材又不变形为原则。1.5 关键过程的质量检测1）金属屋面成品检验项
33、目屋面系统成品检测主要是铝合金金属屋面板的检测，不锈钢排水天沟的检测。（1）外观质量检查所有安装完的屋面系统，全面地进行外观质量检查，主要检查直立锁边屋面板和装饰铝板表面有无锐物撞击伤痕和缺陷， 以及泛水表面有无影响美观和防水的质量缺陷。（2）边缘曲线度/直线度检查檐口和山墙的泛水是否平滑过度，将直接影响建筑物的外观。检查方法为从各个角度目测。（3）收边泛水搭接检查收边的搭接方法和搭接质量直接影响节点的防水，应对重要的节点进行认真检查，如发现搭接顺序错误或搭接不严密，须返工或补胶。（4）天沟防水检测在较大降雨时，用望远境从下部对天沟底部进行观察，检查是否有渗水和漏水现象。2） 铝镁锰金属屋面板
34、成品检验成型后的铝镁锰金属屋面板必须经过成品检验，要求其成型后面板不得有裂纹。3）不锈钢排水天沟、铝合金包角、泛水的成品检验本工程屋面形式较复杂，屋面天沟、屋面板交替出现。各系统使用的包角泛水形状、尺寸各不相同。天沟板、泛水板须由专业压型板工程师根据结构形式设计专用形状及尺寸，并经现场确认后方可加工。加工中要严格按照设计要求。4）屋面板、底板安装过程中的成品保护面板、底板成型后，用吊机将屋面板（底板）运至屋面进行安装，吊装时加设扁担、并用吊装带多点捆绑，防止吊装过程中板材变形、损坏。屋面板在垂直运输后的水平运输时，在主檩条上用木板间隔35m铺设环形临时走道，沿纵向搬运时在环向木板上铺设600m
35、m宽临时走道，随着面板的安装向安装方向移动。其它材料上料、堆放时在主檩上铺设木板作为临时平台，严禁在已安装的底板、面板上集中堆放。5）已完屋面系统的质量保护措施已安装好的屋面板、底板，要尽量减少人在上面走动，注意保护。安装完成的板面应保持清洁，上面不能留有杂物。泛水和板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。1.6 焊接质量控制措施本工程的焊接工作主要求由三部
36、分组成，即：竖龙骨与横龙骨的焊接、天沟骨架、檐口收边骨架的焊接、不锈钢天沟的氩弧焊。1 ）天沟骨架、檐口收边骨架等焊接（1）焊缝等级天沟、檐口骨架材质Q235B，屋面骨架材质Q235B，焊条均采用E422，焊条直径根据母材厚度选取，多为3.2，焊缝等级为三级，焊缝长度和焊脚高度按设计图，缝脚高度为4mm。（2）焊接方法采用手工电弧焊接（3）主要焊接接头形式主要焊接的接头形式以角接接头为主（4）焊接工艺控制因工程所用焊接母材主要以薄壁结构为主，并而焊缝等级为三级，无需坡口处理。在施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求时，重新修整后施焊。焊接所用的焊条应储存在干燥、通风良好
37、的地方并由专人保管。在雨天时，禁止在露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊，与四级以上大风焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊接厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，如发现点焊有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。不锈钢天沟焊缝两边500mm内加横向龙骨支撑。在焊接过程中严格按焊接工艺参数及焊接顺序施焊，以控制焊后的变形。采用多层焊接时，应将焊接表面清理干净后再继续施焊。2 ）不锈钢天沟的氩弧焊焊接屋面系统的天沟是整个屋面的集水处，天沟的防水性能好坏也是屋面防
38、水性好坏的关键，因此天沟的现场对接尤其重要。屋面天沟是屋面系统安装的第一个施工项目，在施工中会成为屋面的横向临时通道，必须对行走时出现天沟变形及对焊缝的破坏进行保护（可在天沟内铺木板或加密天沟支撑骨架）。（1）焊接方法本工程的焊接方法采用氩弧焊接。（2）焊接的接头形式为更好在保证天沟焊接部位的密封性，增加焊接部位的强度，施工时采用搭接形式，其形式如下：（3）焊接所采用的焊丝本工程天沟采用有不锈钢板材，氩弧焊的焊丝采用与其相匹配材料。（4）焊接工艺控制在施工现场焊接时应做好防风保护，确保焊接质量。禁止在焊件表面随意引弧、熄弧，必要时可在焊缝的引弧端加引弧板。在焊接过程中严格按焊接工艺参数施焊，以
39、控制焊接质量。严格控制氩气的纯度及气体流量，在气瓶上必须装有预热器和流量计。氩弧焊电弧的热功率低、焊接速度慢，仅为焊条电弧焊的1/21/3。因此，焊缝及热影响区冷却过程中，在危险温度区间停留的时间长，所以焊接接头的抗腐蚀性能往往低于焊条电弧焊在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。六、安全文明施工（一）、安全目标及保证体系1、安全生产内容和原则（1）安全控制的内容施工项目安全控制主要是以施工活动中，人，物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容见下表
40、：安全生产控制内容控制对象措施目的劳动者依法制订有关安全的政策、法规，给予劳动者的劳动安全、身体健康以法律保障的保障的措施。约束控制劳动者的不安全行，消除或减少主观的不安全隐患。劳动方法与劳动对象改善施工工艺、改进设备性能，消除和控制生产过程中可能出现的危险因素、避免损失扩大的安全技术措施。规范物的状态、消除和减轻其对劳动者的威胁和造成财产损失。劳动条件（施工环境）防止、控制施工中高温、严寒、粉尘、噪音、震动、毒气、毒物对劳动者安全与健康影响的医疗、保键、防护措施。改善和创造良好的劳动条件，防止职业伤害，保护劳动者的身体健康和生命安全。（2）安全控制的原则管生产必须管安全的原则；安全第一的原则
41、；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则；现场安全为重点的原则。2、安全目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。3、施工安全责任体系发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：a) 安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；b) 建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。c)
42、 为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。d) 遇雷雨大雪、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。e) 施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。f) 施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.g) 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高300mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。h) 为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。4、施工现场措施体系A、施工过程中应特别注意人身安全防护措施 a安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。 b高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。 c. 施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。 d. 在高层建筑屋面与上部结构施工交叉作业时，如果架设安全网有困难，可采
