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1、山西漳山发电有限责任公司热控培训技术文档漳山发电有限责任公司热控专业2004-11序言为了提高热控技术人员的工作能力和技术水平，确保机组稳定良好运行，增强大家的学习积极性和团结性，创造一个良好的学习工作氛围，特定期对热控人员进行技术培训。为了满足现代化电厂的要求，其实在热控组建开始就有计划有目的的对热控技术人员进行技术培训，热控技术人员在机组建设阶段就到各个厂家进行了技术培训，如到ABB公司进行了硬件培训、到电科院进行ABB组态培训、到武汉凯迪和西安恒生进行PLC软硬件培训、到哈尔滨汽轮机厂进行DEH培训、利用神头二电厂进行DCS改造机会到神头二电厂进行电厂实习培训等。到了机组运行后为了充分发
2、挥大家的积极性，让大家进行交叉培训，自己人培训自己，自己人检查自己，在学中讲，在讲中学，让大家的技术力量上一个新的台阶。我们的技术培训档案主要是对机组运行后，有目的的有计划的对热控人员进行培训，我们计划每个月进行12次的技术培训。培训工作主要分为两个方面，一个是逻辑组态培训，一个是就地一次测量元件和执行机构。我们也会在日常维护工作中根据实际情况进行专题分析和培训，也会利用适当的机会进行现场培训，让大家的技术水平稳步上升。技术培训工作是一项长期的工作，尤其是热控的技术水平在快速的提高，我们本着活到老、学到老的精神，不断的提高自身的技术水平和素质。我们要不断总结经验教训，争取取得更大的收获。培训工
3、作计划序号课题讲课人讲课时间1协调系统房之栋2004/112发电机定子冷却水张神举2004/123发电机密封油系统白 鹏2004/124燃烧系统马学荣2005/15空冷控制逻辑白 鹏2005/26减温水调节系统李振华2005/37炉膛负压控制逻辑王建峰2005/38RB控制逻辑房之栋2005/49一次调频逻辑控制系统白 鹏2005/410汽轮机单顺阀切换张神举2005/511汽包水位控制系统房之栋2005/612化学水仪表培训柴志宏2005/713脱硫系统介绍培训肖瑞岗2005/814脱硫FGD系统逻辑培训肖瑞岗2005/815SIPOS 5执行机构培训王建峰2005/916AUMA执行机构培
4、训李振华2005/1017TSI技术培训张神举2005/1118ROTORK执行机构培训2005/121920212223培训总结及培训讲稿北京ABB软件组态学习总结白鹏这次到北京ABB贝利公司主要学习了SYMPHONY系统组态方面的知识，分为COMPOSER控制逻辑组态和CONDUCTOR NT画面组态两部分。经过一个多月的学习，我已经对组态方面的知识有了一定的基础。如：一些常见的功能码的功能和用法；系统逻辑的信号流程；闭环控制的一些策略；开环动作的条件等。现将这阶段学习作一具体的汇总，如下：一. COMPOSER部分：1 SYMPHONY系统提供了150多种完成不同功能的功能码，在我厂的组
5、态中主要使用了以下若干功能码：FC1. FC3. FC7. FC8. FC9. FC10 .FC11. FC12. FC16. FC18. FC19. FC30. FC35. FC45. FC62. FC65. FC80. FC129. FC156等，现主要介绍以下几种：FC129多状态设备驱动器（MSDD）它为就地设备（马达等）或有多种控制方式的系统提供了一个手段，它提供了带反馈的四状态控制。两个控制输入或操作员的输入选择了四种控制方式输出掩码中的一种。输出掩码向实际的控制逻辑同时提供三个布尔信号。本块接收四个布尔反馈输入，它们反映了实际的控制系统状态。本块的一个控制输出状态信号可与顺序逻辑
6、接口触发过程中的下一步。控制输出状态反映了控制过程的状态，而此控制过程状态又是反馈输入和反馈等待时间所决定的。控制输出状态分好（0.0）.坏（1.0）和等待（2.0）三种。在我厂的组态中它主要应用于信号的三取中和二取平均，以及电动门的开关。FC156新型PID控制器（APID）与FC18和FC19比较它有如下优点：前馈信号直接包括在PID控制器内（S6）；在串级组态方式时，当遇到限制值时，禁止增加和减少信号能够约束控制器的输出，这样当副回路输出状态达饱和时能够防止主回路出现积分饱和；既可执行无互相影响的PID控制算法，也可以执行有互相影响的经典的PID控制算法；具有快速饱和恢复选择。FC160
7、史密斯预测器（SMITH）它可根据PV和 SP之间的偏差，参照一个内部的过程模型，进行预测性的控制。史密斯预测器利用一个带死区的一阶惯性动态模型来预测由控制输出引起的过程变量和未来变化量。它类似PID算法那样提供规范的过程控制，但是对于具有较大传递迟延（死区）的过程能够提供更为有效的控制。通过将输出限制在运行人员设定的上.下限之内以及在串级组态方式下使用外部参比信号，可防止史密斯预测器出现积分饱和。在我厂的组态中它主要应用于SH/RH温度的控制，史密斯预测器和APID之间可通过工程师站进行切换。产生例外报告的功能码我们都要定义它的工程单位，下表为工程单位代码：05PSIA10CFM28UM16
8、PSIG11LBHR29MM2%7IN H2O12GAL30M3DEGF8GPM13AMPS63Us4DEGC9CFS14IN HG64Kj/NM315KLBHR31M3/H47Vs/cm65mm/H2O16A32UG/Kg48MW/min66T/H17RPM33UG/I49mPa/min67HZ18C34NM3/Kg50MWH68KA19Hz35Kj/M3C51G/KWH69M/s20Pa36Kj52R/m7021Kpa37Kj/Kg53mm/s71KJ/Kg22Mpa38%/MIN54Kg/KWH72Mg/L23T/H39DEG/H55Kj/KWH73MS24V40Km3/H56Kj/h7
9、4Ppm25KV41Km357Kg/h 44MmWG26MW42T58H45MmVs27MVAR43%O259WKWH46Mv76Ppb84RPM/M89PA97Kj/KgC7785MW/M9098Mj/h78Kg/cm286Kg/HR91W99M37987KM3/H92mG/L100摄氏度80Microm88M3/H93T83MmHg81SEC60KWH94min62PH82CVM61Micros95%min96mj/Kg2.闭环控制主要是MCS. SCS. DEH. ETS. FSSS等控制功能，协调控制系统（CCS）构成的特点CCS控制方案是以锅炉跟随为基础，负荷指令经幅值限制、速率限制
10、等处理后同时作用于汽机主控、和压力定值形成回路，采用直接能量平衡信号P1/PTPS作用于锅炉主控，使负荷变化时，机、炉协调动作；同时在系统中采用微分环节和多级惯性环节，保证机、炉动作从时间上匹配。锅炉主控通过与锅炉热量信号比较作用于16台给粉机改变锅炉负荷，保证机组的能量需求；汽机主控通过负荷指令NS与实际负荷PS/PT相比较输出控制DEH里的阀门总参考信号，维持机组负荷；在协调控制方式，稳态时汽机维持负荷，锅炉维持压力，动态时汽机通过前馈瞬间响应负荷，锅炉根据能量信号响应汽机需求。CCS主要由以下几部分组成：、单元机组负荷指令运算回路机组负荷指令运算回路的主要任务是根据机、炉运行状态，选择机
11、组可以接受的各种负荷指令，用之作为机、炉的功率给定值，分别送至压力形成回路和汽机主控。该回路由负荷控制站、最大最小值限制回路、变化率限制回路等部分组成。、RB运算回路当机组由于辅机故障发生RB时,其最大可能出力将根据不同种类型的辅机故障而受到不同的变化率限制。主要运算回路包括：引风机RB、送风机RB、给水泵RB、一次风机RB、空予器RB、喷燃器RB。RB发生后，若有四层喷燃器运行，应切除最上层全部喷燃器，留三层喷燃器运行。RB项目及单台辅机最大负荷、负荷迫降速率项目单台辅机最大负荷（MW）负荷迫降速率（MW/min）送风机180900引风机180900一次风机150900喷燃器20300给水泵
12、150900空予器150100、频率校正回路频率校正回路的功能是将频率信号转换成相应负荷偏差，然后经过处理后与负荷指令相加作为最终的负荷指令分别送至压力形成回路和汽机主控系统，使锅炉和汽机能够快速响应。、压力设定值形成回路包括：定压运行时的压力定值运算回路、滑压运行时的压力定值运算回路、定/滑压无扰切换回路。、锅炉主控锅炉主控相当于单元机组能量需求信号与燃烧控制系统之间的接口，其功能是将机组能量需求指令信号传送到风量控制系统和燃烧控制系统，以协调锅炉出力与负荷之间的匹配关系，同时保证锅炉的安全、稳定运行。、汽机主控提供了CCS 与DEH 之间的接口，同时将机组阀门总参考指令传送到DEH控制回路
13、。另外，CCS系统根据不同的运行工况，可运行在下列几种方式：1）协调方式2）炉跟随方式3）机跟随方式4）机炉均手动方式CCS说明：1.信号为二取平均，即每个信号质量坏报警，单个信号坏将自动切换到令一个好点上，两个信号偏差大设为30MW，超限报警。此时由运行人员决定选择一个作为正常点。2 机组主控1） 以SP输出为负荷指令设定值；2） 跟踪：在以下条件时为跟踪状态，此时负荷跟踪实际负荷非协调方式下或调频方式下。3） 手动：运行人员可以手动设定SP值，输出指令负荷。4） 强切手动信号 中调来的AGC请求信号未发； 协调方式下或调频方式下; AGC 方式下,限幅后的负荷指令与限速后的负荷指令有偏差时
14、; 升/迫降/RB时; ADS信号坏质量时.5) 自动：运行人员手动投入，负荷指令由中调AGC设定。3 负荷指令上下限：在协调方式下可由运行人员根据情况设定。4 负荷设定速率：运行人员根据情况设定。选择滑压时，速率选择2.5%/MIN，速率上限为3%/MIN，选择定压时，速率选择3%/MIN，速率上限为5%/MIN。5 一次调频：只有在协调方式下才允许投入。6 RB包括空预器RB；引风机RB；送风机RB；给水泵RB；喷燃器RB。当实际负荷小于RB负荷限制值时，RB过程结束。7 RUNDOWN包括风量RUNDOWN；负压RUNDOWN；燃料RUNDOWN；水位RUNDOWN；给水流量RUNDOW
15、N。当控制偏差超过一定范围，且设备达最大出力，即发生RUNDOWN;8 闭增回路（在迫升不发生的条件下）功率偏差大；压力偏差大；燃料偏差大；风量偏差大；负压偏差大；AGC方式下，负荷指令达上限；DEH负荷达上限；设备达上限（燃料、送风、引风、给水、汽机主控、DEH负荷参考）。9 闭减回路（在迫降和RB不发生的条件下）总燃料量达下限；泵达下限；引风机达下限；DEH负荷参考达下限；功率偏差小；压力偏差小；燃料偏差小；风量偏差小；给水偏差小。10 汽机主控1） 机跟随方式调压，协调方式下调功；2） 跟踪状态 DEH在本地方式； 跟踪信号为DEH阀门总参考。3） 强切手动信号： DEH在本地方式 DE
16、H遥控禁止指机前压力信号都坏；压力偏差大；机主控输出与反馈偏差大；MFT MFT 协调方式功率信号坏或机前压力信号都坏；4） 自动：运行人员手动投入；5） 汽机主控闭锁增； 阀门总参考达上限 机主控指令达上限 燃料主控指令达上限 送风指令达上限6） 汽机主控闭锁减； 阀门总参考达下限 机主控指令达下限 燃料主控指令达下限 送风指令达下限7） 在投入协调前，必须CCS请求DEH投入遥控；11 压力设定值形成回路1） 定压/滑压方式选择：只有在协调方式下才允许选择滑压，非协调方式下或RB方式下强制为定压；2） 基本方式下跟踪实际压力12 锅炉主控1） 跟踪状态：燃料主控手动时跟踪，跟踪信号为总燃料
17、量；2） 强切手动信号： 燃料主控手动时跟踪 协调方式下功率信号都坏 调节级压力信号都坏 机前压力信号都坏 给水在手动 送风在手动3） 自动：运行人员手动投入。汽温控制系统机组汽温控制系统由以下回路组成：1） 一级过热器蒸汽温度自动控制：它包括左右两侧；2） 二级过热器蒸汽温度自动控制：它包括左右两侧；3） 再热蒸汽温度自动控制：包括烟气挡板控制.微量喷水控制（左右两侧）和事故喷水控制（左右两侧）；再热器温度控制. 微量喷水控制（左右两侧）和事故喷水控制（左右两侧）均采用喷水减温控制，采用基于SMITH预估原理的单回路PID控制，被调量为过热器蒸汽温度，引入减温器后温度经过过热器模型来拟合过热
18、器蒸汽温度。引入锅炉指令的前馈来克服燃料扰动。我厂采用喷水减温的串级汽温控制系统如下图所示。从被控对象的动态特性来看，喷水扰动下的汽温动态特性（即控制通道的动态特性）不如其它扰动下的动态特性，为了克服控制通道的滞后和惯性，采用了导前汽温信号2。在喷水量扰动下2肯定比主汽温1能提前反映控制作用。因此，采用了导前汽温信号2构成串级汽温控制系统，以改善汽温的控制质量。在串级汽温控制系统中，只要导前汽温信号2发生变化，副调节器就去改变减温水流量W，初步维持后级过热器入口汽温2在一定的范围内，起粗调作用。而过热器出口汽温1的控制，则是通过主调节器来校正副调节器工作，只要1未达到给定值，主调节器的输出信号
19、就不断地变化，使副调节器不断去控制减温水喷水量W的变化，直到1恢复到给定值为止。稳态时，到前汽温2可能稳定在与原来数值不同的数值上，而主汽温1则一定等于给定值。 W 2 1主调副调Z 减温水我厂主调节器为APID和SMITH，它们可在工程师站上进行切换，副调节器为APID。再热汽温的控制一般采用烟气控制为主，喷水减温为辅的控制方式，这样有较高的热经济性。我厂过热/再热烟气挡板的控制采用单回路且可通过工程师站进行SMITH和APID之间的切换，测量值为再热蒸汽温度三取中的一个信号，设定值为蒸汽流量信号经FC1后与高限值比较取小，再经过高低限制器后输入SMITH和APID，且都加入了蒸汽流量和送风
20、量作为前馈，经过SMITH或APID后得到再热/过热烟气挡板的控制输出，再热/过热烟气挡板分为前后烟道各三个，每一个烟气挡板都加入一个偏置，在烟气挡板投入自动后初始开度为30%。对于开环控制主要理清机组的启动/停机顺序，断点的设置，每个设备的启/停条件，按照程控的顺序一步步执行，当程控停止后我们可采取跳过或将不满足的条件处理后在执行。二CONDUCTOR NT部分画面组态方面我们主要负责核对画面上的标签与我厂的热工检测系统图标签是否无误，熟悉画面上的工艺流程；并承担了一部分帮助画面的组态通过一个月的组态学习，我将上次在山西电科院的控制策略学习与这次培训互相结合起来，控制策略通过组态软件将其实现
21、，学习到了实现控制策略的一些方法，能够较熟悉的读图，以及一些常用功能码在组态中的使用方法。感谢公司给予的学习机会，我会更加努力工作，为双机投产作出自己的一份贡献。北京ABB软件组态学习总结房之栋春节一过，距我厂首台机组投产的日期越发紧迫。为使热控员工在现场调试前对控制逻辑有更深入的认识与了解，二月四日，公司委派我、刘英达、白鹏、马学荣四人前往北京，参与我厂DCS系统软硬件供应厂商ABB公司设备出厂前的软件组态、调试工作。我们一行人到达北京时，ABB现场的组态工作已近尾声，几位负责我厂项目的技术人员正紧张的进行着各个数据库的整合、逻辑的调试，及剩余组态的收尾工作，节奏相当之快。而我厂的调试负责单
22、位山西电科院的几位技术人员：杨旭东、张健东，马小军也已先期到达北京，开始了他们所负责的协调控制逻辑的调试工作。由于他们的任务都相当繁重，我们在跟随过程中所产生的疑问甚少有机会请教。尽管去年曾到北京参与培训，然而对于理解逻辑的核心环节：功能码，尚未得到深入认识；因此，在第一天的参与过程中，大家均觉甚为困难。第一天很快过去了，大家回到住处，心情非常焦急。因为我们不但要自己学习，还担任取经的任务，进展缓慢绝对不是一个好事。晚饭后，大家聚在一起讨论了一番，在以下几个方面进行了明确：1：此次来京要学什么？即目的性。2：要学到什么程度？ 即成效性。3：如何去学？ 即方法性。大家经过讨论后认为要抓住第三点即
23、方法性。因为此前未曾参与过调试，大家认为单纯学组态，学逻辑的概念过大，也很模糊，不易于在具体的调试工作中指导学习的展开。那么，就要讲究方法。具体的做法是：在ABB的调试现场，紧跟技术人员的工作，从他们工作中的重点归纳出我们学习的重点，有疑问的地方下班后自我消化，或在适当的时机向他们请教。接下来的两天，我们坚决依这一思路付诸了行动。并在杨工等人的指导下，清晰了这样一个方向：（1）以常用的功能码为核心，对照信号表，对已组态好的逻辑进行逐一走通，并在此过程中对接触到的信号进行反复记忆。（2）在组态逻辑中抽取具有共性的几例为代表，进行深刻理解，反复走通。由于时间有限，这一点尤为重要。（3）在调试人员不
24、太繁忙的时候，由他们指导，对一些简单组态的修改工作进行上手操作。随后的日子里，我们同调试人员一起，投入的紧张的工作中。我们四人分工协作，首先对组态图中经常出现二十来个功能码的进行了深入的学习，尤其在一些较为复杂的功能码的理解上进行了反复的雕琢。学习的过程中，我个人感觉对功能码应以英文原稿为主，因为一些中文资料翻译的不准确性，很容易使理解陷入无谓的误区中，费时费力。现对我们这段时间所学习，也是组态中常见的功能码列表总结如下： 功能码 英文 中文 FC 1FUNCTION GENERATOR 函数发生功能码 FC 3LEAD/LAD 超前/滞后功能码 FC 6HIGH/LOW LIMITER 高/
25、低限功能码 FC 8RATE LIMITER 速率限制功能码 FC 9ANALOG TRANSFER 模拟信号切换功能码 FC 18PID ERROR INPUT PID故障输入功能码 FC 19PID （SP AND PV） PID 功能码 FC 24ADAPT 参数赋值功能码 FC 31TEST QUALITY 质量检测功能码 FC 34MEMORY 存储功能码 FC 35TIMER 时钟功能码 FC 36QUALIFIED OR 限或功能码 FC 58TIME DELAY（ANALOG） 纯时延功能码 FC 62RCM 远程存储功能码 FC 68RMSC 远方手动设定常数功能码 FC 6
26、9TEST ALARM 检测报警功能码 FC 80CONTROL STATION 站控制功能码 FC 82SEGMENT CONTROL 分段控制功能码 FC 129MSDD 多状态驱动功能码 FC 126APID 高级PID功能码注：（1）一些非常简单的功能码未列与上表。（2）有些功能码很简单但使用易产生混淆，列于上表。（3）本表所列功能码并不完全。 （4）中文译文为个人理解所述，未必准确。由于时间有限，我们重点就汽水、风烟，及协调的组态，依照信号表走了一遍，对所涉的信号有了较深的记忆。组态图中，我们重点就信号的二取中及三取中逻辑进行了较深入的研究，由于测点信号大量采取二取中或三取中方案，我
27、们认为掌握了这一部分，组态图的问题大概就解决了四分之一。在跟随了一段日子后，我们在调试人员的指导下，上手进行了一些组态及画面的修改工作，并借这个机会温习了去年所学的COMPOSER及CONDUCTOR NT 的操作知识。可惜大多时候，调试人员的工作都很繁忙，这样的机会并不是很多，甚为遗憾。当然，这样的经历将为日后的工作做出必要的铺垫。总的说来，我认为开环组态逻辑比较容易看懂，然而记忆困难，但现实是顺控的重要性决定了各种条件都必须准确掌握。我认为这就不仅仅是看懂逻辑图的问题，更须结合实践操作进行反复记忆，这是一个过程，过程的长短则取决于付出努力的多少。对于闭环，我认为应重点从几个复杂回路的控制系
28、统入手，闭环所控制的系统内容见下表：KKS编号MCS名称套数11HLA10DP901一次风压控制211HLA41DT901左侧暖风器冷端温度控制111HLA42DT901右侧暖风器冷端温度控制110HBB10DP901炉膛压力控制210HFC11（2，3）DP901磨出入口差压控制310HFC11（2，3）DT901磨出口温度控制310HFC11（2，3）DP902磨入口负压控制310HFG11DU001炉1角1层给粉机转速控制110HFG12DU001炉2角1层给粉机转速控制110HFG13DU001炉3角1层给粉机转速控制110HFG14DU001炉4角1层给粉机转速控制110HFG21D
29、U001炉1角2层给粉机转速控制110HFG22DU001炉2角2层给粉机转速控制110HFG23DU001炉3角2层给粉机转速控制110HFG24DU001炉4角2层给粉机转速控制110HFG31DU001炉1角3层给粉机转速控制110HFG32DU001炉2角3层给粉机转速控制110HFG33DU001炉3角3层给粉机转速控制110HFG34DU001炉4角3层给粉机转速控制110HFG41DU001炉1角4层给粉机转速控制110HFG42DU001炉2角4层给粉机转速控制110HFG43DU001炉3角4层给粉机转速控制110HFG44DU001炉4角4层给粉机转速控制110HFG10D
30、U001炉1层给粉机转速控制110HFG20DU001炉2层给粉机转速控制110HFG30DU001炉3层给粉机转速控制110HFG40DU001炉4层给粉机转速控制110HF-G00DU001燃料主控110HJF30DP901燃油压力控制110HAG10DL901汽包水位控制410HAH11DT901左侧一级减温控制110HAH12DT901右侧一级减温控制110LBA10DT901主汽温度控制210LAF31DT901左侧再热事故喷水减温控制110LAF33DT901右侧再热事故喷水减温控制110LAF32DT901左侧再热微量喷水减温控制110LAF34DT901右侧再热微量喷水减温控制
31、110LBB10DT901再热器温度挡板控制610LCQ60DL901锅炉连排疏水水位控制110LCQ60DF901汽包连排流量控制110HLB10DF901送风量控制210HNA10DQ901氧量控制110HCB01DT901吹灰蒸汽压力控制110LCK50DL901暖风器疏水箱水位控制110CJA10DU0015协调控制系统310LCE20DT901三级减温水温度控制110MAC10DT901低压缸喷水控制210LAA10DP001除氧器压力控制110LBG10DP001辅助蒸汽联箱压力控制110LBG50DT001锅炉辅助用汽温度控制1A0LBG10DP001采暖用汽压力控制1A0LBG
32、10DT001采暖用汽温度控制110LAD10DL9013#号高加水位控制110LAD20DL9012#号高加水位控制110LAD30DL9011#号高加水位控制110LCC10DL9017#号低加水位控制110LCC20DL9016#号低加水位控制110LCC30DL9015#号低加水位控制110LAA10DL901除氧器水位控制110LBW10DP001主汽至轴封压力控制110LBW10DP002再热冷段至轴封压力控制110LBW10DP003辅汽至轴封压力控制110LBW10DP004轴封至排汽装置压力控制110LBW20DT001轴封温度控制110PCB21DT001汽轮机润滑油温度控
33、制110PCB22DT001发电机定子冷却水温度控制110LAW11DP0011号给水泵密封水差压控制110LAW12DP0012号给水泵密封水差压控制110LAW13DP0013号给水泵密封水差压控制110LAB21DF9011号给水泵最小流量控制110LAB22DF9012号给水泵最小流量控制110LAB23DF9013号给水泵最小流量控制110MAG20CL001凝汽器水位控制110MAG10DL901排汽装置水位控制110LCA40CP001凝结水压力控制1合计96复杂回路系统如下：1 ：协调控制系统2 ：燃烧控制系统3 ：给水控制系统4 ：气温控制系统解决了上述几个复杂系统之后，问题
34、就得到了大大的简化，因为单回路系统相对而言就比较容易了。（余51套单回路系统）。限于时间，上述工作仍有许多留待完成。一个月不觉间悄然逝去，从至ABB第一天的芒然无措，到日后的紧张有序。我们四人均觉收获良多，最大的收获莫过于理清了学习的思路。从小到大的读书生涯中，我们都已习惯了由别人来指出某一项学习的目的，应收的成效，乃至于具体的切入角度；即便是自学，也都有现成的书本、资料作为参考，学习的方向性与我们来说似乎不在思考的范畴之内。然而此次至ABB，我们首先要做到的是在别人繁忙而无暇顾及的情况下，从他们的诸多工作中，找出我们学习中应首先切入的重点及要点，并由此展开，从而得到了莫大的锻炼。另一个重要的
35、收获就是大家懂得了协作的重要性，学会了如何去协作并从中受益。因为调试工作非常紧张，既要尽量弥补不足，又须跟上调试人员的进度，一个人的力量非常困难。譬如说功能码，一张较复杂的逻辑图里有若干功能码，有些重要的功能码还相当难懂，这就须要花费相当的时间，而仅靠个人之力，在有限的时间里不能解决，将造成在组态修改时云里雾里，不明所以。于是大家作出分工，之后再总结交流，这样不但大大节省了时间，一些个人的难点也在众人的智慧中得到尽可能的解决，从而，使得我们尽可能的跟得上调试人员的进程，大家在这样的协作中也培育出了深厚的友谊。一个月下来，我感觉我们四个人所得到的最具体收获，不是学了多少具体的知识，而是得到了一种
36、能力。譬如说面对一套未曾见过的，陌生的组态图，可以将之读懂。当然，我们此趟行程还有着取经并回来同诸位同事交流的任务。对于这一点，我的思路如下：先将一些重要、常见的功能码抽取出来，大家共同交流予以解决；然后将组态图中比较复杂有具有共性的二取中及三取中逻辑进行走通；接着可以共同研究闭环回路。至于开环，我觉得组态图是比较易于看懂的，难点在于记忆，而且多为若干条件的集合，并有现成的资料可据，我们解决功能码之后，我感觉组态图大家都可以走下去，重点是结合实践工作的反复记忆。时间飞一般过去，投产的日期一天天的逼近。愈来愈感觉电厂知识之浩繁，自己才识之浅薄。面对公司及领导对我们的殷切厚望，不由内心诚惶诚恐，惟
37、有竭己之力，愿能不辱没自身职业。北京ABB软件组态学习总结刘英达此次到北京ABB贝利公司主要学习的内容是组态方面的知识。经过一个多月（2月4日3月6日）的学习，我已经对组态方面的知识有了一定的了解。如：一些常见的功能码的功能和用法；系统逻辑的信号流程；一些开环的条件等。现将这段时间所学的知识作一具体的汇总，如下：二. CCS说明：1、 率信号为二取平均，即每个信号质量坏报警，单个信号坏将自动切换到令一个好点上，两个信号偏差大设为30MW，超限报警。此时由运行人员决定选择一个作为正常点。2 机组主控1） 以SP输出为负荷指令设定值；2） 跟踪：在以下条件时为跟踪状态，此时负荷跟踪实际负荷非协调方
38、式下或调频方式下。3） 手动：运行人员可以手动设定SP值，输出指令负荷。4） 强切手动信号 中调来的AGC请求信号未发； 协调方式下或调频方式下; AGC方式下,限幅后的负荷指令与限速后的负荷指令有偏差时; 升/迫降/RB时; ADS信号坏质量时.6) 自动：运行人员手动投入。负荷指令由中调AGC设定。3 负荷指令上下限：在协调方式下可由运行人员根据情况设定。4 负荷设定速率：运行人员根据情况设定。选择滑压时，速率选择2.5%/MIN，速率上限为5。5 一次调频：只有在协调方式下才允许投入。6 RB包括空预器RB；引风机RB；送风机RB；给水泵RB；喷燃器RB。当实际负荷小于RB负荷限制值时，
39、RB过程结束。7 RUNDOWN包括风量RUNDOWN；负压RUNDOWN；燃料RUNDOWN；水位RUNDOWN；给水流量RUNDOWN。当控制偏差超过一定范围，且设备达最大出力，即马达RUNDOWN。8 闭增回路（在迫升不发生的条件下）功率偏差大；压力偏差大；燃料偏差大；风量偏差大；负压偏差大；AGC方式下，负荷指令达上限；DEH负荷达上限；设备达上限（燃料、送风、引风、给水、汽机主控、DEH负荷参考）。9 闭减回路（在迫降和RB不发生的条件下）总燃料量达下限；泵达下限；引风机达下限；DEH负荷参考达下限；功率偏差小；压力偏差小；燃料偏差小；风量偏差小；给水偏差小。10 汽机主控1） 机跟
40、随方式调压，协调方式下调功；2） 跟踪状态 DEH在本地方式； 跟踪信号为DEH阀门总参考。3） 强切手动信号： DEH在本地方式 DEH遥控禁止指机前压力信号都坏；压力偏差大；机主控输出与反馈偏差大；MFT MFT 协调方式功率信号坏或机前压力信号都坏；4） 自动：运行人员手动投入；5） 汽机主控闭锁增； 阀门总参考达上限 机主控指令达上限 燃料主控指令达上限 送风指令达上限6） 汽机主控闭锁减； 阀门总参考达下限 机主控指令达下限 燃料主控指令达下限 送风指令达下限7） 投入协调前，必须CCS请求DEH投入遥控；11 压力设定值形成回路1） 定压/滑压方式选择：只有在协调方式下才允许选择滑
41、压，非协调方式下或RB方式下强制为定压；2） 基本方式下跟踪实际压力12 锅炉主控1） 跟踪状态：燃料主控手动时跟踪，跟踪信号为总燃料量；2） 强切手动信号： 燃料主控手动时跟踪 协调方式下功率信号都坏 调节级压力信号都坏 机前压力信号都坏 给水在手动 送风在手动3） 自动：运行人员手动投入。二机组的一些闭锁增、减条件 1 单元机组闭锁增条件1） 设备闭锁增2） 送风机超限x%3） DEH负荷达高限4） 功率小于指令5） 节流阀压力小于给定值6） 燃料量小于指令x%7） 风量小于指令x%8） 炉膛压力大于给定值x%9） 炉膛压力小于给定值x%10） 机组负荷大于等于高限且机组处于自动11） 机
42、组复位。HOLD/GO模式12） 机组HOLD FOR PT13） 机组HOLD 510分钟以上条件之一成立并且未选定RUNUP时，闭锁增 2 机组闭锁减条件1） 总燃料量达低限2） 两台给水泵勺管均为最小值3） 引风机达最小值4） DEH负荷达低限5） 节流阀压力大于设定值（SP）6） 功率大于指令（功率偏差小）7） 燃料量大于指令x%8） 给水量大于指令x%9） 炉膛压力大于指令x%10） 炉膛压力小于指令x%11） 汽机主控闭锁减12） 送风机流量最小13） 总风流量指令达最小14） 机组负荷小于等于低限且机组负荷处于自动15） 机组负荷变化HOLD 以上条件之一成立且未选定RUNBACK/RUNDOWN时，机组闭锁减。三、四联会所确定的的一些系统的控制策略 1、燃烧控制系统制粉系统为刚球磨中间仓储式热风送粉系统，燃烧器四角布置，切圆燃烧。燃烧控制由16台给粉机完成，4台以层，从下到上分A、B、C、D层排列。锅炉燃烧控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉争取负荷的需要，同时保证锅炉经济、安全运行。燃烧控制系统由a.燃烧子系统、b.送风子系统、c.炉膛负压控制子系统和d.一次风压子系统组成。A、燃烧控制系统设计方案
