新城模板施工方案培训资料.docx

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1、中煤第七十二工程有限公司模板施工专项方案项目名称：绿城百合新城期（15#楼）工程 文件编号： 受控标识： 实施日期： 年 月 日中煤第七十二工程有限公司绿城百合新城期工程项目部模板工程施工方案项目经理部会签表工程名称绿城百合新城期（15#楼）工程文件编号编制执笔张建栋编制日期3月10日项 目 相 关 业 务 部 门 会 签 记 录部 门审核意见姓名/日期技术部门安全部门设备部门材料部门质检部门劳资部门技术副经理生产副经理安全副经理项目经理审核意见：（可附页） 签名 /日期： 45 中煤第七十二工程有限公司信阳项目部 绿城百合新城期（15#楼）工程模板施工方案目 录1 编制依据32 分项工程概况

2、及施工条件33 施工总体安排4技术准备4机具准备4材料准备5人员准备5施工安排54 施工方法及技术措施6施工准备工作6模板安装一般要求6地下室模板安装7主体模板安装9特殊部位模板安装 13模板拆除 175 质量标准 186 质量管理点及控制措施 207 安全、文明及环境保护措施 228 计算书 24绿城百合新城期（15#楼）工程模板施工方案1 编制依据1.1 设计图纸：1#、2#、3#、4#、5#楼施工图纸及图纸会审记录。1.2 现行的有关规范、规程和标准： 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3、JGJ130-2011坡屋面工程技术规范GB50693-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑结构荷载规范GB50009-20121.3 施工组织设计1.4 绿城集团标准工程节点做法2 分项工程概况和施工条件2.1本工程位于河南省信阳市南湾区，紧邻南湾湖风景区。是由信阳市万恒置业有限公司开发的绿城百合新城期（15#楼）多层住宅工程，设计单位为浙江绿城建筑设计有限公司，监理单位为煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司，质量监督单位为信阳市质量监督站。1#、2#、3#、5#楼0.000相对于绝对标高为95.3m，4#楼0.000相对于绝对标高为95.6m。1#、2#楼地上八层，建筑高

4、度分别为27.69m、26.89m，建筑占地面积均为726.15；3#、4#、5#楼地下一层，3#、5#楼地上五层，建筑高度16.89m，建筑占地面积305.72；4#楼地上六层，建筑高度22.24m，建筑占地面积845.11。均为框架结构，桩基础。开工日期为2013年3月2日。2.2 地下室地下室底板、顶板未注明部位厚为250mm，顶板梁最大为400*850mm；1#、2#、3#、5#楼楼顶板未注明板厚为120mm，最大梁为200*1800mm；4#楼顶板未注明板厚为120mm，最大梁为250*850mm。2.3 地下室有折梁、折板，施工难度大，后浇带施工难控制砼成型效果，主体异形柱构造复杂

5、，屋面为坡屋面，模板支设及加固固定点是本工程施工难点。2.4 由于施工现场临时布置场地狭窄，钢管、扣件及木方等周转材料，必须根据工程进度有计划进场，按照本方案模板系统参数搭设模板支架。3 施工总体安排3.1 技术准备3.1.1 施工前技术人员应认真熟悉图纸，了解柱、梁、墙、板等构件的截面形状、尺寸、位置及其他设计技术要求。对重点部位采取实地放样。绘制每个施工段预埋件及预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。3.1.2 编制施工方案，并组织审查施工图纸，进行技术安全交底，制定模板材料计划,按现场实际需要时间合理安排材料有序进场。3.1.2 检查到场的设备型号、规格、数量及模板制作质量。3.1.3 模

6、板安装前作好模板的定位基准线，并根据施工图用墨线弹出模板的控制线，控制线外侧弹偏200mm调模控制线，以便于模板的安装和校正。3.1.4 作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据设计标高的要求，直接引测到安装位置。3.1.5 在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。3.2 机具准备根据工程实际情况,现场准备以下施工机具,并经试运转正常。施工机具准备一览表序号机械名称型 号单位数 量备 注1平刨机台12圆盘锯台23电钻台24塔吊台2配合吊运物料3.3 材料准备3.3.1 模板材料进场需要严格控制质量，质量不合格的不允许进场。现场使用，重点是模板表面的平整度和刚度。采用的其它加固材料进场

7、必须经过验收，确保规格满足设计要求。3.3.2 要求木方、顶托、木模板、扣件等经过验收，规格尺寸满足设计要求，木方要求刨光。3.3.3 应按施工实际进度提前将所需模板材料用量报送材料部门。3.4 人员准备序号分工人数岗位职责1木工200模板加工、安装，预留预埋。2混凝土工20混凝土浇筑、振捣，清理模板等3钢筋工70钢筋加工、绑扎，钢筋焊接4架子工30外架搭设、上人通道搭设，防护架搭设等5信号指挥4指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人6钳工2负责机械设备的维护、维修7塔吊司机4根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运8测量2负责标高轴线测量及偏差观测9电工2 维护10施工员技术员6施工现场管理、

8、技术工作3.5 施工安排：地下室施工安排：基础承台、外墙与底板一次性浇筑至筏板上350mm高，地下室施工按沉降后浇带划分五个流水段：1#、2#、3#、4#、5#楼，在各流水段间组织流水施工。0.000以上主体结构施工按楼号不流水施工。3.5.1 地下室基础及底板施工完毕后，先搭设满堂脚手架、外双排架，再按照地下室梁板剪力墙、框架柱楼梯的顺序进行施工。3.5.2材料使用情况：承台、地梁侧面使用砖胎模砌筑，主楼框架柱、墙采用竹胶板，对拉螺栓、木方、钢管加固，顶板采用竹胶板、木方、钢管做龙骨，梁采用普通木模板，对拉螺栓、木方、钢管加固。3.5.3 胶合板、竹胶板模板板幅大，板面平整易于加工，能够达到

9、清水混凝土标准。保温性能好，能防止温度变化过快，减少应温度变化过快导致的砼收缩裂缝。4 施工方法和技术措施4.1 施工准备工作4.1.1 认真熟悉相关设计图纸及规范、规程的要求。4.1.2 放好轴线、模板控制线和水平控制标高点，并经项目技术人员验收合格。4.1.3钢筋绑扎完毕，预埋件均已施工完毕，钢筋保护层垫块己绑扎垫好，隐蔽工程验收合格。4.2 模板安装的一般要求4.2.1 模板支撑系统必须经过计算，结构受力荷载小于图纸设计要求。模板支架尺寸及杆件倾斜度在规范要求内，相邻板模板缝隙严密，应使用海绵胶条（或宽胶带）封堵。在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4

10、.2.2 当各层楼板混凝土浇筑完毕并具有一定的强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行测量放线及抄平工作。楼地面测量放线应有轴线、模板边线及吊模控制线，便于模板的安装和校正。4.2.3 模板安装前施工缝必须清理干净，不得有积水及杂物。4.2.4 模板支架立杆底部不得直接立于混凝土表面，应加设宽度200mm，厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。地下室模板安装4.3地下室底板模板4.3.1工艺流程：垫层施工完毕后施工放线基础底板砌筑砖胎模防水层施工保护层施工基础、底板钢筋及墙体插筋绑扎止水钢板安装及固定外墙吊模与加固验收4.3.2施工缝：地

11、下室底板按沉降后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。地下室外墙水平施工缝留设在底板顶以上 350mm 处，350mm 高的墙体与地下室底板同时浇筑。内墙施工缝留设在地下室底板顶。4.3.3 承台、独立基础、地梁、折板等侧面采用砖模，从底板垫层上砌上来。底板卷材防水施工完后，平面采用50mm厚M5水泥砂浆做保护层，内侧面砌筑50mm厚立砖抹灰作为防水卷材保护层。四周钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50100 木方在砖模外侧支撑加固。4.3.4 基础外墙壁350mm高吊模，采用木胶板支设吊模。模板固定采用在墙壁钢筋上焊接水平支承点（用直径25的100mm长短钢筋头水平焊接在墙壁立筋上,间距1

12、000mm）。在止水钢板下口设置一道对拉螺栓（加焊接止水环），水平间距均为500，采用50100木方间距200mm作竖楞，双钢管横放，上面卡“3”形卡环进行加固。为防止墙体扭曲，双钢管内侧在底板钢筋上焊接1000mm长25短钢筋（间距1000mm）用于加固内侧模板。4.4 地下室墙体模板4.4.1工艺流程：墙体模板临时固定一侧模板固定及加固另一侧模板固定紧固对拉止水螺栓另一侧模板加固验收。4.4.2 体模板采用竹胶板，规格1.22m2.44m，模板加固采用12的对拉螺栓。对拉螺栓横、竖向间距均为450600mm，最底处一道距底板150m，最顶处一道距顶板150mm，底部四道对拉螺栓上加双螺帽双

13、“3”形卡环固定横楞。墙壁模板竖楞采50100方木，间距为250mm，方木立放。墙壁模板横楞采用483.5的双钢管，间距为450600mm。4.4.3地下室墙体和顶板搭设模板满堂脚手架，作为模板支架。并在外墙外侧搭设双排脚手架，立杆间距1800，排距800，步距1500用于钢筋墙壁钢筋绑扎和模板安装。4.4.4墙体模板安装，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线坠校正模板的垂直，侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。4.4.5按照模板边线，用短钢管连接脚手架固定墙体一侧模板，同时检查模板垂直度，固定另一侧墙体模板，紧固对拉螺栓。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对

14、称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。4.4.6内墙、柱均采用普通穿墙螺栓，外均加PVC套管，为防止地下室外墙渗水，外墙对拉螺栓上加焊直径50厚3mm的止水环，止水环满焊。外墙在支模时，在迎水面加塑料堵头，拆模后，把塑料堵头凿除并将螺栓沿平凹坑底割去再用1：2膨胀水泥砂浆封塞严密。4.4.7施工缝安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。主体模板安装

15、4.5 框架柱模板4.5.1 工艺流程：搭设模板支架模板定位安装检查模板垂直度模板加固验收4.5.2 搭设柱模板支撑架，脚手架要横平竖直，立杆垂直度、平杆水平偏差及扣件紧固程度均符合规范要求。4.5.3 框架柱采用15mm 厚定型竹胶板模板，四个大角采用定型竹胶板，竹胶板连接固定要保证楞角方正、美观，背楞采用50100方木，间距200，加固采用483.5钢管间隔500mm一道加固，其中边长700mm 的柱用两排可回收的12 普通穿墙螺栓加固。框架柱（宽度700） 框架柱（宽度700）4.5.4 斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之

16、间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4.5.5 柱模板加固好，模板一侧在一条直线上需要拉通线校正。4.5.6 验收时必须检查柱底部边线位置、垂直度及相邻柱之间距离。4.6 梁、板模板4.6.1梁工艺流程：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板安装调整模板4.6.2梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间500mm，梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50100木方横向布置，间距250mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，梁两侧立杆间距为0.9m，步距1.5m，梁底两侧立杆需加

17、设双扣件。4.6.3根据房间大小，决定梁模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，跨度大于4m，起拱高度为1/10003/1000。4.6.4 顶板梁净高度在500600mm之间的加一道 12 穿墙螺栓，高度大于600mm时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。 图三：梁高为1800梁高（mm）梁高范围内对拉螺杆道数第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）1800250010004.6.5板工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨顶板模板拼装板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理4.6.6 钢管排架搭设要横平竖直，纵横连通，上下

18、层支顶位置一致，连接件须连接牢固，水平拉撑连通。4.6.7 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，其余的间距为250mm，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间接缝小于1mm。4.6.8 木胶合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。4.6.9 安装立杆时应使立杆垂直与楼面。立杆底通铺脚手板或垫长度大于200mm厚度大于50mm的木方。下部支撑用满堂脚手架，用483.5钢管和木方50100木方做龙骨。4.6.10 满堂架立杆间距为900mm，第一根从距墙边为300mm，水平杆步距1800mm。沿支架四周外立面应满足立面满设剪

19、刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4排由底到顶连续设置。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（剪刀撑应采用搭接）。4.6.11 立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨度，高低差不得大于1m。4.6.12 板铺设完成后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。特殊部位模板安装4.7 顶板模板阴阳角:用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证不漏浆，成型后能在一条直线上，立杆要上下对齐。4.8 电梯井坑、集水坑、集水井、排水沟等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后

20、，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，模板底部打眼，用钢丝与底板上铁拉接，上部用圆盘钢筋压住，以防浇筑混凝土时模板上浮。模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图。4.9 门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。如下图:4.10 楼梯模板楼梯踏步模板采用50mm100mm 方木与竹胶合板制成定型模板，背面通过方木连接成整体，扣件式脚手架

21、支撑。施工前根据实际层高放样，安装休息平台梁模板，特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，并在支柱下面加设钢筋支撑（见详图），防止浇筑混凝土时模板移动。4.11 后浇带模板4.11.1 本工程在基础底板后浇带部位，采用在钢板止水板上下焊400长的钢筋（直径14），间距200，再在焊的钢筋背面上绑钢丝网片两层，用于挡砼；地下室墙壁和顶板的后浇带采用木胶板条模板按照钢筋规格间距进行刻槽拼接而成，模板背面采用50*50mm方木200做为次龙骨背楞，100*100mm600方木竖带做为主龙骨，在底板钢筋下打一条100mm宽厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带。详见下图：4.11.2在支设梁板模板时，将后浇带处模板

22、一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑系统。4.11.3 为防止底板后浇带内存留垃圾、杂物等无法清理干净，需在每一区域后浇带适当位置设置500*500*300mm集水坑，可将后浇带内垃圾集中清理并冲洗，施工中后浇带上方要用木板覆盖。4.12 模板拆除4.12.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的强度后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。4.12.2 顶板模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求。构 件底 模应达到设计强度的 %板6m跨度8m75跨度8 m100悬臂构件任何跨度1004.12.3 拆除侧模

23、时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。4.12.4 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.12.4.1墙模板拆除：墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。4

24、.12.4.2楼板模板拆除：楼板模板拆除时，先拆除立杆顶端扣件达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5 质量标准5.1模板安装质量要求：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.1主控项目5.1.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准

25、，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.1.2 一般项目5.1.2.1模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。5.1.2.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不

26、应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。5.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查

27、同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）6 质量管理点及控制措施6.1模板垂直度控制6.1.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。6.1.2 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度。6.1.3 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.2 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.3 模板的变形控制6.3.1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。6.3.2浇筑混凝土时

28、，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。6.3.3门窗洞口处对称下混凝土。6.3.4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。6.3.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。6.3.6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6.3.7模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.3.8窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6.3.9清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内

29、的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。6.3.10与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。6.3.11混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板的刚度、稳定性，发现问题及时解决。6.3.12为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板施工质量检查楼栋： 部位（或楼层）： 时间：项数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形

30、浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。52施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm墙柱梁误差7mm超标扣0.5分/处。53截面尺寸截面尺寸误差6mm每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率。44标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。55垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分合格率。86平整度平整度误差8mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。57接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处。48相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。59预留洞，预埋件无遗漏，位置偏差误差20mm有遗

31、漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。311模板拼装平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。412封模前垃圾清理封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。没有清理干净而封模扣1分/处。413吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1/处。514梁柱、墙模板加固无跑模，暴模现象发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。 515电梯井筒尺寸控制电梯井筒内经不允许小于设

32、计值位置偏移不超过10mm超标扣3分。616楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。717楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好不合格扣3分。518质量整改通知单整改情况按质量整改通知单上的要求整改整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。819平时巡查口头指出的质量问题按照图纸及规范要求施工整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。520拆模时成品保护拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。4合计100

33、7 安全、文明及环境保护措施7.1 建立现场安全维护管理组，其职责为：7.1.1 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。7.1.2“四口五临边”的防护检查。7.2 对新进场的工人必须进行三级安全教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。7.3 钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范和设计规定并有书面拆模通知单方可进行。7.4 着重抓好两个安全监控重点，即防止高空坠落和机械伤害。7.5 2m以上高出作业人员应随时系好安全带。7.6 对工程施工中的现场用电作如下要求：7.6.1 全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号专人管理。7.6.2 现场施工派

34、专业电工值班，其他任何人不得私拉乱接。7.6.3 必须做到一机一闸一箱一漏。7.7 防火施工技术措施7.7.1 建立健全木工房防火制度，增强防火意识，按规定设置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材。7.7.2 强化消防安全检查制度，由各级领导负责组织，有关职能人员参加，查出的事故隐患，要定人、定措施、定整改日期。7.7.2.1 进入现场施工区域内严禁吸烟和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水池，特别是木作间必须配备一定数量的灭火器，并及时清除木屑、刨花。7.7.2.2 消防器材不得随便挪作他用，并保持其周围道路畅通。7.7.3 施工现场必须按消防部门的有关规定或施工组织设计设置消防用水池

35、、消防栓和消防砂，设置消防工具。木作间、木模堆放物、易燃物品周围、库房等必须按消防部门规定设置消防器材。物料运输通道兼消防通道，须确保畅通无阻。7.8拆模前必须作详细的安全技术交底，拆模时派专职安监员监护。7.9施工用电动机械设备均应有可靠接地，绝不允许使用破损的电缆，严防设备漏电，施工用设备和机械的电缆须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高，每层楼面须分别配置电箱，供每层楼面施工用电需要。7.10在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊吊装时与指挥工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作

36、。7.11木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7.12 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。7.13保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。7.14 严禁

37、在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。7.15 加工产生的木屑、刨花等均应及时清理，用袋装好以备回收利用，保持作业区域内环境清洁干净。7.16 加工完各类型模板应分类堆放整齐，作好标识以备使用。7.17 支设模板时，在狭小空间使用方锤、撬棍等各工具时，注意不要碰撞附近物体和人员，来回行走时注意头顶及脚下，不要碰头或被钉子扎脚。7.18 拆除模板时，脚底一定要踩稳，看准后再用撬棍和锤子拆除。7.19 拆除后的各模板、钢管、扣件、卡环等物体及时回收堆放指定地点。7.20 夜间作业应有足够的照明。7.22施工中，要做到活完场清料净。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序

38、、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8 计算书8.1 扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.4m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强

39、度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，间距150mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.20+0.20)+1.402.50=9.764kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.20

40、+0.71.402.50=9.227kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2000.900+0.2000.900)=4.228kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m面板的截面惯性矩

41、I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.204.228+1.402.025)0.1500.150=0.018kN.m经计算得到面板抗弯强度

42、计算值 f = 0.01810001000/48600=0.366N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.204.228+1.42.025)0.150=0.712kN截面抗剪强度计算值 T=3712.0/(2900.00018.000)=0.066N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2281504/(1006000437400)=0.006mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1