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1、生产过程的安全管理,安全检查 现场安全管理 危险源辨识与控制,危险源定义,危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。,危险源分类,第一类危险源 产生能量的能量源或拥有能量的能量载体 有害物质危险源客观存在，不能完全消除,第一类危险源举例,高处作业的势能；带电导体上的电能；行驶车辆的动能；噪声的声能；激光的光能；高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；,危险源分类,第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的各种因素。第二类危险源致因 人的不安全行为、 物的不安全状态 管理缺陷,第二类危险源注释,人的不安全行为：是指人
2、的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能）的现象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随机事件。）,危险源辨识方法,经验分析法分析材料性质和生产条件分析方法作业条件危险性评价系统安全评价方法,直观经验分析法,对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。类比法 利用相同或相似工程系统或
3、作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素,分析材料性质和生产条件分 析 法,毒性物理性质燃烧/爆炸特性作业条件分析,作业条件危险性评估方法（格雷厄姆法）,三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： 发生事故的可能性大小； 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。 值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。,发生事故的可能性大小,E暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果,危险性分值,风险控制措施策划,风险控制措施优先选用原
4、则,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,对人员或危害进行隔离,局限危害,工程技术控制,管理控制措施,个人防护,个人防护,降低风险,消除风险,危险源辨识实施步骤,第一阶段：危险源初步识别危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主管、维修工和片区工程师识别的依据：按照安全室所发相关资料要求；识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识别；识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填写进附表）；,第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定危险源筛
5、选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全主管危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交叉检查，补充新的危险源；主导部门：总厂安全室、各制造部,第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯；实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防范a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进行整改c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管控d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算报公司批准和整改人员培训、考核：安排各车间培训、考核评比和奖励,谢谢各位,
