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1、广州大学城西北片区排水管修复工程 顶管施工专项方案顶管专项方案目录第一章. 工程概况51.1. 工程简介51.2. 工程地质水文情况61.2.1. 地质分布情况61.2.2. 地下水81.3. 方案编制依据8第二章. 施工总体部署和施工组织92.1. 施工总体部署92.1.1. 工期安排计划：92.1.2. 工作井接收井施工计划92.1.3. 顶管施工计划102.2. 施工组织管理102.2.1. 施工总平面布置102.2.2. 机械、测试设备、劳动力计划11第三章. 施工方案133.1. 工作井、接收井施工133.1.1. 工作井、接收井设计方案133.2. 施工程序如下：133.3. 挖井
2、芯土133.4. 井壁钢筋绑扎143.5. 井壁模板安装143.6. 混凝土浇筑143.7. 模板拆除143.8. 顶管施工方案153.8.1. 泥水平衡机械顶管施工工艺流程153.8.2. 机头选型163.8.3. 平面布置、井内布置及管内布置183.8.4. 出土方案193.8.5. 顶管受力计算193.8.6. 后背的计算203.8.7. 出洞方案213.8.8. 测量以及设备安装223.8.9. 泥水系统的安装243.8.10. 顶进开始调试阶段以及土体取样：253.8.11. 顶进过程中的方向控制263.8.12. 顶管动力、照明配套273.8.13. 液压系统283.8.14. 电
3、气系统283.8.15. 纠偏系统283.8.16. 注浆减磨283.9. 应急措施303.9.1. 水泥浆置换加固31第四章. 泥水平衡顶管机操作注意事项314.1. 一般原则314.1.1. 顶管机安全操作要领324.1.2. 启动顶管机刀盘的操作步骤324.1.3. 停止顶管机刀盘的操作步骤324.1.4. 维修保养要点334.2. 顶管施工中可能出现的问题及采取的措施344.2.1. 顶管机旋转344.2.2. 管节接头漏浆354.2.3. 地面沉降或隆起354.2.4. 孤石遇到卡钻354.2.5. 遇涌水36第五章. 质量及工期保证措施365.1.1. 工程质量目标365.2. 工
4、程质量保证体系375.3. 质量保证措施375.4. 工期保证措施40第六章. 雨季施工措施416.1. 雨天施工的措施416.2. 雨天施工准备工作416.3. 雨天施工管理42第七章. 安全生产保证措施427.1. 安全、文明施工目标437.2. 安全管理网络437.3. 安全措施447.4. 安全管理步骤467.5. 施工机械487.6. 安全措施的十大禁令507.7. 正常施工阶段对安全重点部位确定及安全措施制定517.8. 消防措施527.9. 突发事件的处理53第八章. 文明施工措施548.1. 文明施工目标548.2. 创建文明工地措施57 广州市第二市政工程有限公司59第1章.
5、 工程概况1.1. 工程简介本工程位于广州大学城西北片区，需实施顶管为污水管，位于外环东路，井号为W85W95,W96W102A,共分5段，每段最大距离为120m，顶管公称直径为DN1000,外径为DN1200mm埋深最深为7.5m，覆土厚度最大6.3m，设工作井3座、接收井4座。顶管管材采用C50钢筋混凝土排水级顶管专用水泥管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50Mpa。顶管管材满足顶进施工法钢筋混凝土排水管（JG/T640-1996）标准，接口采用“F”型接口，齿型橡胶止水圈。施工平面布置图如（图1、图2）所示。(图1、图2)1.2. 工程地质水文情况1.2.1. 地质分布情况本施工
6、场地位于珠江下游冲积平原，场地地质分布情况为： 第一层为素填土Q4-1：杂色，稍湿，稍压实，主要成份由黏土及碎石块组成， 其中0.0-0.6m为砼，层厚为33.5米。 第二层为淤泥质粉质黏土Q4-2:深灰色，流塑，主要成份为黏粒，含有机质，稍具臭味，层厚为3.54.5米。 第三层为粉质黏土Q4-3：灰黄色，软塑，土质不均，主要成份为黏粒，黏性一般。层厚大于3米，位于顶管基底以下。顶管纵断面情况如下图(图)（图3）所示： （图3，顶管纵剖面示意图）(图4，典型地层地质柱状图)大学城属珠江水系，珠江广州水道为广州市区的主要河网，包括西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道及番
7、禺区内的一些主要河道。这些河道分别汇入虎门、蕉门、洪奇门三大水道入海。小谷围岛四面环水，沥滘水道及官洲水道从南北两面流过，岛内河涌13条，基本呈辐射式分布，其中有3条河涌连接岛内中心湖，所有河涌与外江连接处均以水闸控制。1.2.2. 地下水场区地下水在勘察期间各孔均所遇见，测得稳定水位埋深0.302.50m，相应标高6.3421.23m。地下水水位主要受西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域控制，洪水季节，西航道、前航道、后航道、平洲水道、官洲水道、沥滘水道、新造水道流域水系补给地下水、枯水季节地下水向河流排洩；其次受大气降水渗透补给和蒸发影响，水位变化，早雨季节略
8、有升降。土层渗透系数K值见表1-1。 1.3. 方案编制依据1、工程招标文件和设计图纸及说明；2、给水排水管道工程施工及验收规范实施手册和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；3、市政公用工程质量检验评定标准(CJJ 1-90CJJ 1-90)；4、建筑工程质量通病防止手册；5、混凝土结构工程及验收规范(GB 50204-2002,2011版)6、市政地下工程施工及验收规范（DG/TJ 08-236-2006）；7、建筑安装工人安全技术操作规程；第2章. 施工总体部署和施工组织2.1. 施工总体部署本工程计划总工期44日历天，根据工程量及总工期、节点控制工期，根据关键设备（顶
9、管机等）的工作效率及人员组织，根据顶管的长度，本工程拟设工作井3个，接收井4、顶管工段5个工段，每个工段长度约120m。 工程量表 表一工作段编号开始井号结束井号长度（m）管径埋深（m)管材长（m)材质1W85W88120DN10006.452.5钢筋混凝土三级管2W88W91120DN10006.72.5钢筋混凝土三级管3W91W94120DN10007.62.5钢筋混凝土三级管4W97W100120DN10007.22.5钢筋混凝土三级管5W100W102A120DN10006.82.5钢筋混凝土三级管2.1.1. 工期安排计划：本工程顶管长度较长，根据施工合同要求全部工程必须在9月1日前
10、完成，按照顶管施工工艺流程，合理安排各工序流水作业，安排各工序间紧密搭接，计划工作井、接收井施工工期15天，顶管工程总工期按照25日历天控制2.1.2. 工作井接收井施工计划工作内容：场地平整、挖井芯土、第一节钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、除土下沉，重复以上工序直至做到设计深度，浇筑垫层、绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土，计划工期15日历天。2.1.3. 顶管施工计划工作内容：DN1000mm顶管600m ，其中标准段为5段每段120米长，顶管用2套设备。120米标准段顶管10天，安排两台顶管机同步作业，工作井、接收工期15天，顶管总工期25天。西北片区顶管总工期44天，计划于2014-7-18
11、开工，于2014年8月31日完工。2.2. 施工组织管理2.2.1. 施工总平面布置 （1）设备停置场地现场堆放设备为起重门吊、主千斤顶、主油泵、控制柜等。其他设备比如挖掘机等相关机械属于临时性设备，根据现场施工需要布置。（2）材料堆放本工程钢筋、钢板等材料的堆放场地设置在工作井附近，所有材料管理由材料员统一管理，并分类放置，按照广州市安全文明施工条例标准管理。（3）施工用电由于顶管施工采用机械化施工，现场施工用电必须满足施工的正常要求，根据顶管掘进机和现场施工设备的功率，每个工作井用电必须满足100KW的施工用电要求。（4）施工用水施工用水采用附近管网的自来水作为生产和生活用水。（5）办公室
12、生活及办公用房拟在顶管沿线附近租用成套的现有民房，并设食堂，方便办公人员吃饭。2.2.2. 机械、测试设备、劳动力计划表2、施工机械序号设备名称数量规格功率备注1泥水平衡顶管掘进机2台DN1000100KW该功率没含其他配套设备2主千斤顶2只300t3主油泵1台185KW418t起重门吊1台18t5注浆泵2台75KW6注浆管150米DN407大功率污泥泵2台30KW8泥水管200米DN1509电焊机2台15KW10钢筋切断机1台5KW11钢筋弯曲机1台5KW12混凝土震捣器2套3KW13挖掘机1台0.614污水泵4台3KW表2、测试设备序号设备名称规 格数 量备 注1激光经纬仪J2-JDB1台
13、2水准仪DSZ32台3全站仪OTS2341套4钢卷尺5米5把5钢卷尺30米1把6钢卷尺50米2把7花杆2m2根8锤球0.25kg2个9水平尺0.5m2根10水平尺1m2根11砼试块模具2组12砂浆试块模具2台表3、劳动力计划序号工种（职务）职工民工总人数1项目经理112项目总工113施工员114质检员115安全员116测量员2117资料员118试验员119电工2110钢筋工22411混凝土工4412电焊工22113顶管工612414起重工22415杂工44总人数32第3章. 施工方案3.1. 工作井、接收井施工3.1.1. 工作井、接收井设计方案 为节约成本和缩短工期，根据我单位长期施工的经验
14、，工作井和接收井采用人工逆作法施工工艺。逆作法工作井结构如下：3.2. 施工程序如下：工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整定井边线挖第一节井芯土方绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装排水、通风、照明设施等挖第二节井芯土方（分段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）邦扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。3.3. 挖井芯土1、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项
15、施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。2、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。由于井比较深（12座井深度均接近69m），且土方量很大，施工开挖采用反铲式挖掘机进行挖土，挖土时严禁碰到止水帷幕桩，开挖时的边缘控制在离止水帷幕柱边50cm处为宜，剩余的部分采用人工辅助修边，自卸汽车装运。分节进行开挖，每节挖土深度定为1米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米。3、挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。4、机械开挖土方前应参照
16、地质报告，并做好开挖方案，而现场必须有专人负责观测地质、帷幕桩的稳定性、止水效果及护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。5、在井底遇到中风化以上岩层时，由于不得采用爆破施工的方法，故采用风炮机破岩作业，风炮机由吊车吊放入井内。6、当开挖深度超过4米时，采用伸缩臂挖掘机进行取土，人工辅助修边。开挖过程基本与挖掘机开挖相同。7、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。3.4. 井壁钢筋绑扎土方开挖人工修整完毕后，立即进行护壁钢筋绑扎。采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计配筋进行井壁竖向钢筋的绑扎及搭接。绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间
17、距按设计要求，然后绑扎上水平横向钢筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后将1.4米长钢筋打入井壁土中，间距为1200mm，双排钢筋，起到支承护壁重量作用，防止开挖下级护壁时上级护壁下沉。钢筋绑扎好后，经监理工程师验收合格后，进行下一道工序支模。3.5. 井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。3.6. 混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。利用导槽下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。使浆液均匀饱满，接口处与上级护壁必须接良好，保证
18、接口不漏水。3.7. 模板拆除井壁钢模板拆除一般时间为24小时后，且下级护壁准备支模时将上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。对变形模板应及时移至地面矫正。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标高。3.8. 顶管施工方案3.8.1. 泥水平衡机械顶管施工工艺流程泥水平衡机械顶管施工工艺流程如下图（图6）所示（图6，机械顶管工艺流程图）3.8.2. 机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，预防遇孤石等情况卡钻头，我公司根据以住施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开
19、口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块
20、石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： 特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，
21、如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。3.8.3. 平
22、面布置、井内布置及管内布置1、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 2、现场布置、设备进场时采用50t汽车吊3、管道顶进时，起吊设备采用汽车吊（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。4、井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。3.8.4. 出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明
23、施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。3.8.5. 顶管受力计算本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。1、顶力计算推力的理论计算：（以1000mm计算）F=F1十F2其中F总推力Fl一迎面阻力 F2顶进阻力F1/4D2P (D管外径1.2m P控制土压力) PK0H0式中 K0静止土压力系数，一般取0.55H0地面至掘进机中心的厚度，取最大值7m土的湿重量，取1.9t/m3P0.551.977.31t/m2F1=3.14/41.22831.4t F2DfL式中f管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取0.8t/m2D管外径1.2m L顶距，取最大值100m
24、F23.141.20.8100428t。因此，总推力F=31.4+428459.4t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（6000mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力700t，主顶油缸选用2台(或4台，根据现场实际情况定)300t(3000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。3.8.6. 后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形即象是
25、正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶在后背墙上产生不均匀力，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，施工时应对后背的强度和刚度计算，其受力分析图如下图（图7）所示（图7，靠背受力分析图）后靠背受力计算公式）R=2*4*(18*4.52*2.46/2+2*10*2*sqrt(2.46)+18*2*4.52*2.46) =18425KN式中：R-总推力之反力（一般大于推力的1.21.6）a系数（取1.52.5之间），此处取2B后座墙的宽度（M）此处取4米土的容重（KN/M3),根据现场地质情况，粘土取15KN/M3H后座墙的高度
26、(m)，此处取4.5米Kp-被动土压系数,根据表8，此处取2.46c-土的内聚力（kPa) 一般情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度（M），此处取2米按上式计算，圆形工作井加护套后能承受1842T顶力实际顶力500T。完全能满足要求。3.8.7. 出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。3.8.8.
27、测量以及设备安装1、测量的方法（图8、测量示意图）(1)、通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线，如示意图（图8所示）。（2）、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C
28、、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。（3）后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图（图9）：（图9、导轨安装测量调整示意图）在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上
29、。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止
30、机头进洞后低头，见下图（图10）：（图10,工作井导轨及千斤顶安装示意图）增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。3.8.9. 泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图（图11）：（图11，泥浆平衡工艺示意图）泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，
31、浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。3.8.10. 顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土
32、压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。3.8.11. 顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 (1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确
33、保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。3.8.12. 顶管动力、照明配套1、 顶管动力配套 表4 顶管动力配套设备序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液
34、压系统电机2305注桨电机1116桨液搅拌机1117电焊机1308排水泵211910合计163 (注：以上所列设备，并不都是同时启动。) 动力电线设置：管内设置二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TNS方式，三相五线制移动电线装接。 3.8.13. 液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。加油必须用精滤车过滤后方可加入。另外，一旦发现油管老化应予以更换。3.8.14. 电气系统电气系统应保持干燥，保持指示灯及各仪表正常。3.8.15. 纠偏系统纠偏系统要经常检查是否漏油、油液质量、油压情况，如发现不正常情况及时更换。3.
35、8.16. 注浆减磨顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1K1F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2k1(1) 管磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之间。F2=S2K2其中F2顶管侧磨擦力(t)S2顶管侧面积(
36、m2)K2顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2K2=DLk2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。a、触变泥浆的材料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入石灰膏。但为了施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂和塑化剂。b、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐加入搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后
37、即可使用。c、触变泥浆应注意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，一般每个断面可设置34个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应通过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进行并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点3.9. 应急措
38、施1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。3、在顶管过程中遇大于管径30%的孤石，无法破碎时可采取如下措施处理，在发现孤石位置作钢板桩支护后开挖，
39、将大块孤石去除回填后再继续顶进，当遇地面有障碍物无法开挖时，可采用开仓门人工破碎去除。或采用地面钻了孔至孤石内，安装无声爆破剂静裂。3.9.1. 水泥浆置换加固管道穿越市政道路的，为减小道路的行车影响，避免路面的沉降，在顶管完成后，使用水灰比为0.5的普通硅酸盐水泥浆液对管道外侧的膨润土浆套空隙进行压密注浆。第4章. 泥水平衡顶管机操作注意事项4.1. 一般原则顶管机在顶进施工前，应根据已经取得的该段轴线的地质资料和技术要求，编制顶管机的顶进施工方案。顶管机运抵施工现场后，应该首先检查油箱的液压油。如果液压油不够应该用电动滤油机加油，按照要求加到指定标尺刻度。加完油后必须用滤油机反复对油箱内的
40、液压油进行循环过滤，一般整箱液压油过滤时间不应该少于24小时。另外每顶完一段管线后，要求对液压油箱进行不少于12小时的循环过滤。顶管机在第一次运转前，应该熟读生产厂家提供的使用说明书，做到对主要组件的布置、性能、用途明确；要求仔细检查刀盘、减速机机油和齿轮箱内的齿轮油，严格按照说明书要求的规格型号加注润滑油并定时进行更换。严禁在顶管机刀盘和污泥泵停止状态下顶进。如果刀盘停止或污泥泵停止，会造成刀盘的变形和污泥泵出泥管的堵塞。对顶管机的总线润滑系统要求经常进行检查，油罐内严禁缺油。顶管机的油泵严禁同时启动，启动顺序为：先刀盘油泵（冷却器水泵）后污 泥泵。油泵启动时应该观察补油泵的压力，如果补油泵
41、没有压力应立即关闭油泵，然后点动油泵直到补油泵有压力后再正常运行油泵。顶进前要求液压系统油泵空负荷运转23分钟，然后逐步加大荷载直到正常运转。泥土仓土压传感器在每段顶进前必须调整归零。4.1.1. 顶管机安全操作要领顶管机刀盘可正反向旋转，用以切削土体和调整机头旋转。当刀盘向一个方向旋转时，由于切削土体的反力，顶管机会产生逆转：当机身左向旋转时，刀盘选择左转；当机身右向旋转时，刀盘选择右转；运用刀盘的左右旋转可以很好的调节顶管机产生的自旋，保持顶管机的平衡和稳定。通过向刀盘辐条上的注射孔向泥土仓注入水或膨润土泥浆，经过刀盘后方的搅拌棒搅拌，可以改善刀盘切削下来的土体条件，达到较好的活易性，便于
42、污泥泵泥水输送。4.1.2. 启动顶管机刀盘的操作步骤启动刀盘油泵选择刀盘旋转方向（只能在刀盘转速为“0”时操作）调整刀盘转速顶进正常运行。4.1.3. 停止顶管机刀盘的操作步骤刀盘转速回“0”停止刀盘油泵污泥泵操作要点：污泥泵采用高压力涡轮叶片把泥水和砂石通过管道输送。 污泥泵若不出水，应停止运转，检查管路，防止管道堵塞造成污泥泵损坏，对于管道内木屑等杂物堵塞管道应及时清理。泥水平衡顶进操作要点：做到泥水平衡顶进是保证良好顶进效果和质量的关键，泥水平衡顶进必须对以下参数进行仔细观察和调整：a、刀盘切削土层的能力，b、污泥泵的取土能力，c、顶进速度。顶进时要求时刻注意观察泥土仓压力，保持泥土仓
43、的泥水压力平衡，保证顶管机正面压力不至于偏离设计值而引起地面隆起和沉降。纠偏控制要点：纠偏千斤顶每两个一组，共四组，分别布置在顶管机前后段筒体的铰接处相对于“十”字中心线沿圆周45位置；纠偏千斤顶最大行程为100mm，每次纠偏调整量最大不超过5mm，顶进50cm-100cm后才能进行第二次纠偏操作；进行纠偏设定时应遵守对角线的两组千斤顶伸出量之和与另一对角线的两组千斤顶伸出量之和相等的原则；每组千斤顶设置一个内置行程传感器，可以真实的将千斤顶的行程数据传递给控制系统和显示仪表，控制系统按照设定的数据调整千斤顶的行程；调整四组千斤顶的不同行程，可以使得顶管机的前段筒体相对于后段筒体沿圆周任意方向作不大于2.5的摆动，从而改变顶管机的顶进方向，实现对顶管机方向的控制；纠偏操作时严禁使用最大行程进行极限纠偏，必须每两组一起进行，严禁单组进行纠偏，通过“勤纠偏，小纠偏量”的原则，实现对管道顶进的轴线控制。纠偏调整步骤： 分析测量光靶数据启动纠偏油泵设定纠偏数据打开纠偏油缸电磁阀调整千斤顶行程纠偏行程到位自动关闭电磁阀关闭纠偏油泵测量控制光靶的调整：顶管机在顶进过程中，会发生机头旋转，操作人员应该随时保证测量光靶处在顶管机圆周
