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1、一、施工组织设计一、施工组织设计（1）施工总平面布置图（2）主要施工方法（3）工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；（4）劳动力安排计划及劳务分包情况表（5）确保工程质量的技术组织措施（6）确保安全生产的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）确保文明施工的技术组织措施（9）计划开、竣工日期和施工进度网络图（10）临时用地表（11）关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案（12）冬雨季施工技术措施（13）扬尘治理措施1.施工部署及平面布置施工部署用 途面积（m2）位 置需用时间宿 舍50根据现场而定施工全过程现场办公室20根据现场而定施工全过程食堂20根据
2、现场而定施工全过程设备、材料库40根据现场而定施工全过程供电12根据现场而定施工全过程会议室20根据现场而定施工全过程临时设施25根据现场而定施工全过程厕所15根据现场而定施工全过程供水12根据现场而定施工全过程门卫10其他空地200合 计424施工现场平面布置图临时设施区现场办公室会议室供水食堂宿舍门卫主 道 路设备材料仓库加 工 区厕所供 电2.各分部分项工程的主要施工方案（一）管理体系该工程设立项目部，严格按项目法组织施工。组建专业水平高，经验丰富的项目领导机构，结合本工程的特点与总包单位、各专业分包单位相互配合。1.项目组织机构 2、质量管理体系（二）施工准备1、技术准备1.1 在开工
3、前认真搞好施工图纸会审，并形成图纸会审纪要。1.2 准备施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。1.3 编制出施工组织设计（要经业主、监理和主体土建施工单位的批准）。1.4 写出施工技术交底和主要环节的施工方法、进入现场施工中的安全交底和施工机具的安全技术操作规程，并在现场挂牌。2、资源劳动力准备材料、施工机具设备进入现场，落实劳动力计划，随时可以调动进场。3、施工现场准备3.1 根据现场情况，搭建临时设施，存放机具及设备、材料，具体布置见施工平面图。3.2 按文明工地标准布置施工场地，做好临水、临电，满足施工需要。3.3 向甲方、监理和土建施工单位分别递交开工报告，批准后方可正式开工。4、
4、施工技术措施4.1、通风空调系统管道制安1、风管安装要求及材质要求风管材料采用0.5-1.2 mm厚的镀锌钢板制作安装。通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用3mm厚的防火橡胶垫片。排烟或兼做排烟的风管按高压系统钢板厚度制作，法兰之间采用不燃胶带密封，风管厚度及法兰用料执行以下标准：圆形风管直接或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）法兰用料（mm）通风排烟100200mm0.51.0L25*4220500mm0.61.0L25*45501120mm0.61.5L30*412502000mm0.82.0L40*4领料清洁板料法兰下料展开下料焊接剪切打眼冲孔倒角咬口折方运至现场检验合
5、口成型法兰洁净处理检验密封安装2.风管制作工艺流程：3.镀锌钢板风管的制作与安装风管及其配件制作安装程序压口成形现场实测绘制加工图支吊架下料风管下料法兰下料剪切钻孔组焊油漆支吊架安装调直压制咬口卷圆折煨制组焊钻孔油漆铆接检验编号风管组对安装漏光试验防腐保温风口安装系统收尾单机试车系统调试1（放样）1） 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材
6、上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 矩形风管放样图2） T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，3） 用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。T型矩形风管放样图4） 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图矩形弯管放样图4） 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变
7、径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。矩形变径管放样图5）矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。矩形分叉管放样图 （2）切割、压弯1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨
8、刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，
9、扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。（3）成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准
10、。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。（4）加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图边长2000mm需增
11、加外加固，外加固采用30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。 （5）风管连接 1）复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表所示。风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm“H”连接法兰PVC、用于风管与阀部件、设备连接注：1
12、 在选用PVC连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。2 b为内边长。2）主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。 3）管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图所示。主风管与柔性风管连接 风管
13、与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图所示。 风管与部件连接（6）风管系统安装要点：1. 做好安装前的准备工作，其内容主要包括：1) 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；2) 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；3) 编制施工方案和安全措施；4) 根据工程特点，组织劳动力进场；5) 预制加工的成品、半成品运至安装地点；6) 备足安装用各类辅助材料；7) 准备好吊装机具和安装用的其它工具；8) 风管系统的划线定位。9) 支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合
14、理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；10) 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法； 11) 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；12) 支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；13) 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；14) 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。(2) 风管的组对1) 将预
15、制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。2) 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。3) 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。(3) 风管吊装1) 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固
16、。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。2) 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm
17、，总偏差不应大于20mm 。3) 通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。(4) 风管部件的安装：1) 风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长300300-800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300-500500两对角线之差1232) 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。3) 风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。4) 风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标
18、明风阀的启闭方向及调节角度。5) 风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。6) 电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。7) 防火阀的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm ，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。9) 防火阀安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。5. 风管的系统漏风测试：采用漏光法检测手段来检查漏风点。1) 系统风管采用分段检测，汇总分析的方法，被检
19、测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。2) 漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。3) 漏光检测具体作法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 设备安装A . 安装工艺及技术要求安装工艺流程基础检查验收设备运输设备就位设备保护现场配管安装试压冲
20、洗单机调试系统调试B.施工方法a) 设备运输设备到货前，根据现场情况及生产厂家提供的设备样本，确定单机重量、大小，以这个重量、大小为设备整体运输的根据，编制详细的水平运输和垂直吊运方案技术措施材料及机具名 称规 格单 位数 量辊 杠D48根10道 木2.2m根10吊 车50吨台1钢丝绳10根8油压千斤顶立式30t台8慢速卷扬机2t台2空调机组安装安装过程应注意以下几点：（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂应予擦除。（2）吊架的制作安装应符合随机技术文件的要求。制冷机组安装 A. 安装前准备 （ 1
21、 ）先检查制冷机组规格型号、外型尺寸是否与设计符合。设备有无缺损、渗漏，配件是否齐全，性能参数是否符合设计和技术文件。并邀请甲方、监理、厂商代表参加开箱检验，形成文件记录。 （ 2 ）检查设备基础是否牢固平整，预埋预留是否正确。 B. 安装工艺 按设计检查基础位置及牢固性 按设计要求和技术文件规定安装机组 与相应管道连接。 C. 质量要求 (1) 制冷机组的安装应保证其纵横向的不水平度不应超过 0.2/1000 。 (2) 附属设备风机盘管的安装开箱检查：根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；检查离心风机叶轮
22、旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。（1）风机盘管安装风机盘管安装工艺流程：a、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面式热交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不得下降。b、卧式吊装风机盘管、吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆采用弹性吊架，不应自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固、找平找正。风机盘管出风口接200mm长的柔性短管，短管材料
23、应具有防火性、保温性。c、水管与风机盘管接管应平直，坡度不小于0.01。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。风机盘管的进出水管接弹性金属软接头，在供水管侧接过滤器，在回水管侧接电动两通阀，进出水接管处采用铜截止阀。风机盘管与冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。d、 在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。空调供回水管冷凝水管吊顶e、 风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母
24、，并拧紧。 室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。b.查验设备安装位置及基础：（1）安装位置的确认在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。3
25、)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。(2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。c.室外机的运输1)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。2)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30。d.室外机的安装1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外
26、机就位室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。管道的连接、保温应符合设计要求。4.2室内机的安装a.安装位置的安装要求 1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。 2)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。 3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办
27、法使天花板不承重。 4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。b.室内机的检验 机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。c.室内机的安装 室机机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。 1)、安装悬吊螺栓 根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为M10以上，长度根据室内机安装高度现场定。 2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。 3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天
28、花板至少30mm。 4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在1mm之内。 5)校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。4.3多联空调系统管道施工工艺及技术措施4.3.1制冷剂配管安装a.作业顺序确定配管尺寸（管径、长度）室内机安装完成后充氮气、焊接扩管加工配管临时安装真空干燥气密性试验吹净管内垃圾b.制冷剂铜管的配管 必须遵守表5.3.1所列的三原则。表5.3.1制冷剂铜管配管三原则必须遵守的原则不符合的主要原因预 防 措 施效 果干燥1)雨水、工程用水从外部侵入2)管内凝露产生水分配管养护、吹净、抽
29、真空内部无水分清洁1)焊接时管内生成氧化物2)垃圾、尘埃、异物进入管内1)充氮焊接2)配管养护、吹净内部无垃圾气密1)焊接不完全引起的漏气2)扩管不良引起的漏气1)采用合适的材料(铜管、焊条)2)严格遵守焊接规程3)严格遵守扩口规程4)气密试验制冷剂不泄漏c.制冷剂配管的管材选择 配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等）、以及弯头、直管接头、特殊分支（支支接头、分支集管）、焊接材料等，都必须符合有关标准。应仔细阅读随机带来的安装说明书，按要求进行选择并施工。1)、长配管应选用盘铜管，尽可能减少焊接的地方。若无法避免，则该处焊接时需要重点照顾，气密试验时需要重点关心，确保万无一失。2)、分支接头
30、、分支集管应该放在可以打开进行检修的吊顶夹层内。d.制冷剂配管的养护 配管在施工前存放时及在施工中，注意养护是非常重要的，以防止水分、垃圾、尘埃进入配管中。1)、管子送到施工现场，无论是直管还是盘管，均要注意不要变形、折弯，两端管口必须加盖盖子，无盖铜管不允许搬入现场。2)、配管安装、连接时，未连接的管口必须加盖盖子或用封尾法、捆扎法进行封口。3)、在配管、排管施工过程中，配管端口一定要加盖并用塑料袋包裹好。双重保护配管穿墙孔、穿吊顶夹层时端口不会裸露，也就不会有进水、进灰尘的危险，可确保施工过程管内的干燥和清洁。4)、下雨时施工，更要密封好配管端口，防止雨水侵入。5)、配管切断去毛刺时，要求
31、配管朝下，以防止毛刺粉末进入管内。e.制冷剂配管允许长度及高度差在配管安装施工时，必须注意室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向，配管路程应尽量合理、尽量短。f.制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定 制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：1）、配管安装是从离室外机最远的室内机开始。此时的配管管径应与室内机上的液管管径、气管管径相一致。2)、根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。3)、分支接头之间的配管管径，由连接下游侧的室内机总容量来选定，该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。3)、室外机与第一分支接头之间的配管，其管径与室外机上的配管管径相一致。4)、做好记录。在制
32、冷剂配管安装施工过程，要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。g.制冷剂配管的连接1)、配管与分支接头的连接若配管尺寸与分支接头尺寸不一致，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。分支接头可水平安装或垂直安装。切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。分支接头与配管的连接采用焊接。2)、配管与分支集管的连接根据配管尺寸在分支集管的某一支管上，用割刀割出所需要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管（分支集管附属品）分支集管只允许水平安装，不允许垂直安装。切断部位要注意清除毛刺和金属粉末。分支集管的吊架要根据保温后的挂钩来设计
33、。分支集管各支管与配管的连接也是采用焊接。3)、配管与室内机的连接室内机的气管、液管均采用扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。必须使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少量气体发出“嘶”的声音。将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑通过。用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扳紧扩口螺母，螺母扭转1.5-2周。是否拧紧了，做气密性试验时用肥皂水检查。严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用普通扳手，另一把应该用力矩扳手，根据力
34、矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。4)、配管与室外机的连接室外机的液管与配管的连接，和室内机与配管的连接相同，也采用扩口连接，其做法相同。室外机的气管与配管的连接是法兰连接的，安装时，首先从法兰处拆下随机带来的带有扩口的一段配管，与从室内机引来的气管用焊接连接。重新安装法兰。法兰两面（凹面、凸面）擦净、涂上冷冻机油，放好垫片，再用螺钉拧紧。h.制冷剂配管的焊接和扩口连接 制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头），除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采用扩口连接外，其他的连接均采用焊接连接。由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必须由专业人员仔细地进行
35、操作。1)、焊接要点及注意事项焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。因为向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必须采用指定规格的配套产品。液管、气管的分支组件的安装，必须注意安装方向和角度，以避免引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流动噪声过大（由制冷剂流动不平衡或冷冻机油短路造成）。因此一定要注意：分支接头若水平安装时，其倾斜度一定要小于30度；若垂直安装时，必须完全垂直。分支集管只能水平安装，不要倾斜。焊接材料用于普通场合一般都采用磷铜焊条（Bcup-2）。焊接时应采取充氮气焊接的方法。焊接时要先用氮气冲走配管内空气，然后
36、一边向管内送氮气，一边焊接。焊好后继续送氮气，直至焊点温度降至常温。注意：只能用氮气、不能用其他气体；必须使用减压阀，充气的压力约为0.02-0.05Mpa。施工现场必须注意防火，场地要干净，无易燃物品。若无法避免易燃物品，则必须极取措施防范，现场必须准备水和灭火器，以备急用。水平管道，应用吊架或托架来支撑。注意，无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，因为必须考虑到铜管的热胀冷缩。表5.3.2支撑间隔的标准公称直径/mm20以下25-4050最大间隔/m1.01.52.02)、扩口工序的作业顺序 把盘铜管拉直，根据长度需要用割刀将铜管割断，注意管与刀面成垂直，慢慢旋转，以防铜管变形。铜管
37、口向下，去毛刺，轻敲铜管，清除毛刺粉末，以防止进入铜管。扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管。用扩口模具（硬性）夹住铜管，模具规格与铜管尺寸要相配，模具内壁要干净。冲模面到管端面的尺寸，必须留足，否则易造成气体泄漏。将冲件尖头对准扩口模具的中心，缓缓地转动手柄，使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后，表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。取下扩口模具，检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否一致，扩口部的大小是否合适，可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。i.制冷剂配管的冲洗 在配管安装、施工过程中难
38、免有灰尘、水气进入管内，管内也可能会有垃圾生成，因此在配管安装施工结束后，对配管进行冲洗是十分必要的。冲洗是用气体（如：氮气）压力冲刷管壁，将管中可能存在的水气、灰尘、垃圾冲出管外，使制冷剂配管干燥、清洁。同时通过冲洗，也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅。注意：室外机不参加冲洗。1)氮气钢瓶安装减压阀。2)用耐压软管连接减压阀与表式分流器。3)再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器；另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。4)用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至0.5Mpa。5)快速拿开按住管口的手掌，使氮气快速
39、从管口喷出，这就是一次冲刷。6)管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以检查随高速氮气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明管内有水分。7)再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无脏物，潮湿也不再出现。8)所用的气体只能是氮气，不能用其他气体（如用制冷剂或二氧化碳会有冷凝的危险，如用氧气会有爆炸的危险）。j.气密试验 制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验，以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有没有漏点。即使是微小的漏点也是不允许存在的。气密试验用氮气进行。注意：室外机不参加气密试验。在接试验软管时，
40、千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。1)、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压；第一阶段，当加压到0.3Mpa时，保持压力3min，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的漏点。第二阶段，若加压到0.3Mpa，保持压力3min后无压力降，则继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。此时若有，表示系统存在较大漏点。第三阶段，若加压到1.5Mpa，保持3min后仍无压力降，则继续加压到2.8Mpa，保持压力24h，再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。2、)观察压力是否下降如果经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。如果有压力降，则应找到漏气处。常规检
41、查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气，当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患。听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。手触检查：手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气。肥皂水检查：肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡。特殊检查。主要检查微小的漏气口，加压试验时发现压力降，而用常规手段又找不到漏气口时。首先将系统中的氮气放至0.3Mpa，向系统加输制冷剂（R410）气体，使压力升至0.5Mpa（氮气与R410处于混合状态），利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪等检查漏气口处，测到的量剧增，如果还发现不了，则继续加压到4.0Mpa再次检查。注意：加压到4.0Mpa，保持压力24h。如
42、果加压时的气温与观察时的气温不同时，每1约有0.01Mpa的压力变化，应该按下式修正压力值；修正值=（加压时温度观察时温度）0.013)、气密试验完成后气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持4.0Mpa的压力。此状态一直保持到室内装潢结束，系统开始调试时。目的是检查装潢过程中系统的气密性是否受到损坏。4.3.2多联空调系统冷凝水排水管安装直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水两种方式。a.排水管的基本要求1)排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管
43、的规格一定要相同。2)冷凝水排管安装斜度至少为1/100。3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持1/100的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起，间隔见表5.4.2。表5.4.1排水管支（吊）架间隔排 管 名 称公称直径/mm支（吊）架间隔/m排水管25-401.0-1.54)存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。5)冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。b.采用提升水泵的情况 有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到一定高度，液位开关导通，提升水泵
44、开始工作，将积水盘内的凝露水排入冷凝水排管。水排尽、水泵停机，如此反复。1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超过。不同机型的提升高度不同，安装时应注意。2)排水升程管距室内机的距离应小于300mm。3)有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。c.多台室内机冷凝水集中排放1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。d.注意事项1)冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防漏，与水电工协调好，做好这个接
