仓二顶管施工技术交底.docx

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1、 股份有限公司技术交底记录项目名称： 编号：工程名称 施工单位 分部工程污水工程顶管施工交底时间交底部位泥水平衡机械顶管施工 交底内容：一、工程概况依据污水工程设计，3+2993+392段，由于下穿商登高速，主管采用d1100管道泥水平衡法机械顶管施工；4+3434+456段，由于下穿正在施工中的瑞空路，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工；5+4555+556段和6+1206+767.26段，由于下穿污水管道埋深较大，主管采用d800管道泥水平衡法机械顶管施工。本次设计分为顶管工作井、顶管接收井、沉管井三种井型，根据场地条件，3+2993+392和4+3434+456段，工作井和接收井

2、均采用现浇矩形钢筋混凝土结构；5+4555+556和6+1206+767.26段工作井和接收井均设计为现浇钢筋混凝土圆形沉井。检查井除沉管井为级“F”型接口预制钢筋混凝土管道外，其余均为现场现浇，顶管井顶部不设梁、板结构。井壁、底板均采用C30混凝土，顶管井主体混凝土抗渗等级为P8；本工程现浇混凝土均采用商品砼。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，工作井、接收井底板、侧墙保护层厚度为40mm，支护墙、挡水墙保护层厚度为20mm。围挡砖采用M10水泥砂浆砌筑MU15灰砂砖。设计有明挖工作井、接收井，沉井工作井、接收井及沉管井，基坑及井内土方开挖前应做好基坑降水工作及基坑支护工作，确保基坑正常

3、施工。顶管管道采用级钢筋混凝土排水管，“F”型钢承口接口，混凝土强度等级C50，抗渗等级P8。接口橡胶圈采用滑动橡胶圈，接口处衬垫材料可选用橡胶垫，橡胶圈及橡胶垫与管材配套供应。接口內缝处理采用SXF-202双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深不小于3cm。场地地层分为4层：杂填土、-1耕土、-1粉质黏土（低液限黏土）、粉土（低液限黏土）、J粉砂、粉土（低液限粉土）、粉土（低液限粉土）。主要工程量序号项目名称单位工程量1D1100砼管顶管m942D800砼管顶管m12313明挖工作井座34明挖接收井座35沉井工作井座56沉井接收井座77沉管井座68中继间个6二、主要施工工艺1、施工工艺流程基坑降水基坑

4、开挖接收井、工作井施工顶管施工沉管井施工井中井砌筑回填施工。 2、 施工工艺2.1降水井施工根据现场情况，每处竖井处设置1个排水口，排入相邻村道排水沟。井内主排水管线均采用50硬质塑料软管，集中至外侧273PVC管。为确保坑底干燥施工，井底增设集水坑，坑内设水泵抽排，采用地表明铺管线，水吸引式水管直排水管和排水管的铺设，排入相邻村道排水沟。施工降水终止抽水后，应及时拔除降水井井点管所留的孔洞，采用碎石、粗砂填实至地下5m，之后采用原状土压实回填至与地面平齐。2.2明挖井施工2.2.1施工工艺流程明挖井施工流程：施工准备（降水、测量放线等）从上至下放坡及内支撑开挖（随挖随支撑）基坑至基底标高浇筑

5、钢筋混凝土底板及侧墙侧墙顶部沿内边线370mm厚M10砌MU15砖墙砌筑至自然地面待井体混凝土强度达到50%设计强度后进行井体周围6%水泥土分层回填待混凝土强度达到设计强度后进行顶管作业顶管完成后施工井室内部新建检查井。2.2.2基坑开挖沟槽土方采用人工配合机械开挖，槽底预留30cm人工清底，边坡预留10cm人工修坡。管道沟槽开挖过程中，沟槽两侧人工设置警示带，在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，沟槽四周采用砖垛护墙围护，确保施工安全。根据设计图纸要求，开挖采取放坡处理，开挖边坡坡度比为1:1，随挖随支护。2.2.3基坑支护根据设计文件要求，按照设计断面开挖需采取必要的支护措施确保

6、边坡稳定。本工程拟采用木板支撑，随挖随支撑，具体要如下：(1)木撑板构件规格要求：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；横梁及纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm*150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.52m，垂直间距不宜大于1.5m；(2)撑板支撑应随挖土及时安装。(3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.Om；开挖方式为人工开挖，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m.(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季

7、解冻时期应加强检查。(5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。(6)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。(7)拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。(8)沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免震动荷载。成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械开挖沟槽时，严禁扰动槽底原状土壤，在设计槽底高程以上应留30cm左右采用人工清基。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的级配碎石。在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。2.2.4基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行地基

8、承载力检测，满足设计要求后，对坑槽基地土进行夯实，检测压实度合格后方可进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。采用10cm厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品砼，汽车泵送入模浇筑。2.2.5钢筋制作与安装(1)钢筋的加工钢筋在钢筋加工场集中加工，钢筋单面焊，焊接长度不小于10d；搭接连接时，钢筋搭接长度不小于35d；钢筋加工成型后，采用汽车运输至现场安装，运距10km。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别

9、。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）1%，且继续向该侧倾斜时；一次抽垫后下沉量超过上次的1倍时； 回填土被挤出后，产生隆起或裂缝等现象时；垫木被压断时应及时研究处理。 （3）排水开挖下沉 在稳定的土层中，如渗水量不大，或者虽然土层透水性较强，渗水量较大，但排水不致产生流砂现象时，可采取排水开挖下沉。沉井排水应选用适合其排水量、吸程、扬程的电动离心

10、泵和污水泵。在井深大于泵的有效吸程时，可将泵放置在悬吊于井孔壁的平台上，使它能随抽水沉度在井孔内升降。在保证井孔吊罐上下通道和升降梯安设有足够位置的前提下，平台可设在井孔一侧或两侧，如布置有困难时可设多层平台。多孔沉井在满足除土需要后，可用部份井孔专设抽水平台。 排水下沉时，用人力或风动工具开挖，必须对称地进行，保证均匀下沉。从地面或筑岛面开始下沉时，应先将刃脚内侧的回填土分层挖除，开挖顺序同抽垫。4个定位垫木处的土最后挖除。在一层全部挖除后，再开始挖第二层。在刃脚尚未抵达原地面就需要接筑后一节沉井时，应先在刃脚下做适当的回填，防止沉井加重后下沉产生偏斜。 排水开挖注意事项（1）随时注意土层的

11、变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；（2）备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；（3）保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；（4）做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；（5）弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉偏斜。沉井下沉施工偏差的控制 沉井纠偏方法 ：（1）偏除土纠偏法：入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉过程中逐渐纠正纠正偏差。纠正偏差时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚低的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如

12、位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围内为止。沉井偏差原因及预防措施：序号产生原因预防措施1沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多层土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶，或适当回填和支垫2未对称地抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实3除土不均匀使井内土面高低相差过大除土时严格控制土井内土面的高差4脚下掏空过多，沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量5刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发现或处理及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫6井外弃土，偏土压对沉井的水平推移弃土应尽

13、量远弃7排水开挖时井内大量翻砂刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻砂涌水通道，引起沉井偏斜8土层或岩面倾斜较大，沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低的一侧填土挡御，刃脚到达倾斜岩面后，应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度，或对岩层钻孔以桩（柱）锚固9在软塑至流动状态的淤泥泥中，沉井易于偏斜可采用轻型沉井，踏面宽度宜适当加宽，以免沉井下沉过快而失去控制（2）加压法：在井顶施加水平力，刃脚低的一侧设支垫，反方向设滑车组及平衡重牵引纠编。具体方法：在低的一侧用56组（3根直径30cm/组）圆木支于沉井外壁预留的缺口内，圆木与井壁呈30o左右的夹角，下面用枕木垫牢，在高端设滑车组，一组拉于沉井的顶部，另一

14、端固定于沉附近特设的地锚（或利用已沉入的沉井做地锚）上，并加设平衡重增加持续拉力进行牵引，同时在井内配合除土纠偏。这样，在井顶水平推力和拉力及控制低侧刃脚下沉的综合作用下，随着沉井逐渐下沉，使沉井的偏斜逐渐纠正至允许偏差范围内。也可不采用在低侧设支垫，采用在井顶施加水平拉力，井外射水，井内偏除土纠偏。 （3）增加偏土压纠偏：由于弃土偏堆在沉井一侧，能使沉井产生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较彼侧为大，也可纠正沉井的偏斜。 （4）沉井位置扭转的纠正：可在沉井的对角位置分别偏除土和填土，使沉的刃脚下不相等的土压力作用下形成扭矩，从而使沉井得以纠偏。 （5）沉井基底清理：在沉井

15、下沉到设计标高，经检查合格后，应按设计要求对基底进行清理，然后进行灌注底板砼的作业。2.3.6环形支护墙环形支护墙为临时支护结构，施工完成后可拆除。支护墙位于沉井顶部，为钢筋砼结构，高度G=沉井支护墙顶高程H5-沉井深度H，在当G值小于1m时，支护墙可采用370mm厚砖墙结构。2.3.7砖墙砌筑在支护墙（支护墙宽250mm，当支护墙高度小于1m时，支护墙可采用370mm厚砖砌结构）顶部沿内边线采用M10砌筑MU15围挡砖墙至自然地面。2.3.8回填待支护墙内边线围挡墙砌筑完成后，采用原状土分层压实回填基坑。对于新建检查井周采用原状土分层回填，压实系数不小于93%。2.3.9压密注浆沉井施工完成

16、后，在顶管前在井周注浆，确保井体周围土体密实，确保顶管施工安全。（1）注浆范围及注浆孔的布置注浆范围为井周3m内,注浆深度自沉井侧墙刃脚底至侧墙顶（支护墙高度区域无需加固）。注浆孔间距为1m，梅花形布置，注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式。（2）注浆参数设计注浆压力：一般为0.31.5Mpa，根据本土质按照0.45Mpa控制，扩散半径1m，凝结时间位30-60S(具体根据地质条件可做适当调整)。（3）材料注浆液采用水灰比0.5:1水泥浆，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥（必要情况下掺2%水玻璃）。注浆配合比可根据现场的管水流量先稠后稀。（4）注浆工艺 先用25mm镀锌钢管在注浆范围内打注浆孔

17、，梅花形布置，间距1.0m，深度同井深，注浆孔钻好后，注入浆液，每一注浆孔完成后，拔出注浆管。封堵注浆孔，进行下一注浆施工。2.4沉管井施工2.4.1施工工艺流程沉管井施顺序：施工准备（降水、测量放样等）放坡开挖基坑沉管至设计标高压密注浆切割污水管上半部管材四个方向安装角钢临时支撑将原污水管钢筋与现浇异形连接管钢筋绑扎浇筑异形连接管安装盖板、做进人护筒原土分层回填夯实护筒周围的土体。2.4.2主要技术要点施工降水、测量放线同沉井施工2.4.3上部基坑开挖根据设计文件，基坑开挖深度自自然地面与设计地面高程的较小值向下，开挖深度2.5m、边坡坡度1:1、基坑直径比井筒外径每侧大2m。 2.4.4沉

18、管安置（1）沉管井采用2400“F”型接口预制钢筋混凝土管，采用25T吊车起吊安装，两管连接前一定要将橡胶圈在接口处套好，然后再将第二节管节套上，要保证接口处完全密封，防止漏水。（2）为加强沉管井上下各管节间接口的强度，采用4根L型50x50x5角钢，长度40cm，均匀分布，用膨胀螺栓与井壁连接。（3）人工在进行挖土施工时，禁止挖机操作和吊机下管同时进行施工。（4）施工时在井周围喷洒澎润土，起到减阻作用，帮助沉管下沉。沉管下沉过程中应随时观察，及时纠偏，使其均匀下沉，如发生沉降速度缓慢以及停止下降。2.4.5沉管井下沉方法和措施（一）沉管井下沉（1）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉管井旁

19、，以免造成沉管井偏斜或位移。沉管井土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输至堆土处，然后用挖掘机装车、自卸汽车运至弃土点。（2）沉管井预制强度达到设计强度的70%以上时方可下沉施工，沉管井下沉过程中，应安排专人进行观测，不断纠正偏斜，避免突沉、侧沉，当下沉困难时采取配重或灌砂措施。沉井下沉时，对沉井外四周土体会造成影响，对沉井周边有永久性设施时，应采取有效的保护措施。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每8小时至少1次。当沉管井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（3）沉管时，如发现有异常情况，应

20、及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉管井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（4）在沉管井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。 （5）沉管井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉管井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（6）沉管井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉管井发生倾斜。沉管井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉管井依靠自重下沉到位

21、。（7）当沉管井下沉距设计标高1m时，应放缓沉管下沉速速，以纠偏为主，并密切注意沉管的下沉速度，防止超沉，使沉管顺利下沉至设计标高。（二）沉管井的纠偏纠正沉管井倾斜可以采取井内偏除土，井外偏除土、偏压重，井顶一侧施加水平力、在一侧的刃脚或隔墙下加支垫和枕木垛托住沉管井一侧等方法，必要时可以在沉管井一侧射水纠偏。（1）井内偏除土是在刃脚较高的一侧除土，刃脚较低的一侧不除土，使管井两侧的正面支承力和内摩阻力不平衡产生不均匀沉降，从而调整倾斜的主要方法。它在沉管井入土不深时比较有效，沉管井入土较深时效果较差。在软塑至流动状态的淤泥质中基本无效。（2）井外偏除土是在高刃脚侧井外挖槽除土，刃脚较低的一侧

22、不除土或堆土，使沉管井两侧的外摩阻力不平衡产生不均匀沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.52m左右。这一方法多在沉管井入土较深时和其他方法共同使用。（3）在沉管井一侧的刃脚或隔墙下加设支垫，扩大这一侧沉管井的支承面积以减少其沉降量，也是纠正沉管井倾斜的有效方法。 2.4.2.5管道切割及异形连接管施工沉管至设计标高并观测管节下沉稳定后，开挖沉管下部土体至标高，浇筑C30混凝土至污水管上顶，并在半管处留台阶，之后切割施做顶管的污水管上半部管材，为避免沉管管节下沉，在管节四个方向安装角钢临时支撑。将原污水管钢筋与现浇异形连接管钢筋绑扎，按照设计文件浇筑异形连接管。 2.4.2.6安装

23、盖板、做进人护筒 底部沉管与原污水管异形连接管施工完成后，安装沉管井盖板，做进人护筒。沉管井盖板采用预制钢筋砼盖板，起重设备吊装到位。进人筒采用240砖砌井筒，内径700mm，顶部设置环形钢筋砼圈梁。2.4.2.7回填 进人护筒施工完成后，最后采用原土回填夯实护筒周围土体，压实度不低于93%。2.5顶管施工本工程污水管道顶管拟采用泥水平衡法机械顶进施工。2.5.1顶管施工工艺泥水平衡法机械顶管施工工艺如下：施工准备顶管设备安装机头穿墙进洞混凝土管吊装就位开机顶进并注浆泥浆输送测量控制及纠偏井内安装后续管节机头处洞（井内回首机头）管道贯通验收。2.5.2.1施工准备一、现场和井内布置现场布置及设

24、备进场也采用25t吊车。根据每套设备单日顶进D800管道25m量计算注浆量，每日注浆量：24.7m3；D1100管道每日顶进10m计算注浆量，每日注浆量：20.5m3工作井口旁设置2个4m2.5m2.5m泥浆池应能满足要求，一个用于注浆，一个用于排浆沉淀。工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站等。二、制定出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出排至沉淀池，沉井周围设置沉淀池，将沉淀土运至弃土场。三、测量放样根据施工图设计，本工程所有顶进管道均为直线，把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地

25、面控制点，便于顶进施工时进行复测。顶进施工前使用全站仪和在工作井及接收井壁上精确定位出顶进点和贯通点的位置和标高及顶进轴线。并把测量放样成果上报监理审核。2.5.2.2顶进设备安装一、后背安装后背采用3*3m的整体式后背，后背由30#工字钢、20mm厚钢板、10mm厚钢板组成整体。后背整体在钢筋加工场加工，20mm厚钢板与10mm厚钢板中包夹30#工字钢，3m长30#工字钢竖向布置，中心间距30cm，竖向布置均匀布置8根，将钢板与工字钢焊接成整体。然后将整体后背吊放至工作坑底，竖向立于背后井壁，后背面板方向与顶管顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用细石混凝土填充并捣实。后背与井壁接触面处井

26、壁支护混凝土厚度由300mm调整到500mm，同时增加1层钢筋网片，网片采用12钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm。二、安装主顶装置和导轨工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。中继间安装的千斤顶，千斤

27、顶沿圆周均匀布置。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。 当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。三、井底内平面布置工作井内机具名称单位数量规格主推进千斤顶台1300t行程3.4m主推千斤顶泵站套1护口铁套1自制洞口密封环套1自制排泥泵套1渣浆泵测量用激光经纬仪套1布置的管线及电缆名 称规 格泥水管150排泥管150触变泥浆管50集水坑排水管75动力电缆2条，150mm2自控电缆1条有线通讯电缆1条四、管内断面布置砼管内布置管线如下表：砼管内布置管线表序号名 称规 格材料单位

28、数量1泥水管150（6寸）钢管条12排泥管150（6寸）钢管条13触变泥浆管50（2寸）钢管胶管条14动力电缆150mm2条25照明线36V10mm2条16自控电缆条17通讯电缆条1注：以上管线除5照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。五、机头进洞在靠背及导轨安装定位完成后，根据进洞标高，在机头位置安放临时支架（可上下调节），采用25T吊车将机头缓慢吊入井内，下放过程中，井口上方必须有专人进行指挥，采用对讲与井下人员保持联系，统一指挥，快到位时，由井下人员进行护正到位。在机头安装到位后，再安装其他配套设施。初步顶进时，先调整好标高、中线，缓慢加力，空转试运行，待机头达到正常转速后，

29、再加压缓慢推进。遇土时，机头会有小幅振动或出现偏差，应及时调整纠正，达到控制要求后，再加压推进。六、入洞口装置顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水。本工程采取止水橡胶圈止水，构造如下：七、出洞措施在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。为此，在洞口的两侧平整地面各安装好一条工字

30、钢，当主顶油缸准备回缩加顶铁时，将两条工字钢分别与第一个顶铁焊接在一起撑住顶管机防止其后退。当加好了顶铁后，再隔开工字钢与第一顶铁，然后顶进。同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的现象。八、顶进管节安装第一节管的顶帽切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。第一节管与第二节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行砼管的钢插口连接。在前一节管顶进后，在管尾位置安放橡胶衬垫，下节管头位置套安滑动橡胶圈，顶进安装完成后，在管头接口内侧涂抹聚氨脂密封膏。全部对位调直后，再开始顶进。安装程序如下：基坑中心线测量放样安装顶机架与主顶装置安装顶铁，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管