基础IE在车间的应用.docx

《基础IE在车间的应用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础IE在车间的应用.docx（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、毕业设计说明书（论文）中文摘要随着科技的发展与创新，汽车电子产业发展水平对一个国家汽车工业的市场竞争力有着举足轻重的影响。汽车电子技术已成为现代汽车技术的核心技术，但是在中小型汽车电子生产企业中，还存在一些问题。本文通过应用基础IE的一些方法：方法研究、作业测定、生产线平衡、劳动定额、5S方法，对江苏甫林电子生产车间现场存在的问题进行改善研究，根据取消、合并、重排和简化（ECRS）四大原则进行改进，使操作简化、各工位的任务安排更加合理，提高生产效率，增加产能。最后一部分是针对所在公司质量管理部分进行研究，并用minitab软件对工序能力进行分析，同时对质量检验部分进行简单的分析与阐述。关键词

2、基础IE ECRS 方法研究 作业测定 生产线平衡毕业设计说明书（论文）外文摘要Title: Basic application research of industrial engineering in the production workshop AbstractWith the development and innovation of science and technology, the level of development of automotive electronics industry has play a decisive role in the influence

3、on a national automobile industry market competitiveness. Automotive electronics technology has become the core technology of modern automobile technology, but in small and medium-sized automotive electronics production enterprises, there are still some problems. In this paper, through some methods

4、based on IE: method study, work measurement, line balance, labor quota, 5S method, to improve the study of the existence of Jiangsu Fulin electronic production workshop, according to cancel, merge, rearrangement and simplified (ECRS) four principles to improve, simplify the operation, each station t

5、ask arrangement more reasonable, improve production efficiency, increase production capacity. The last part is according to company quality management part, and use minitab software to analyze process capability, simple for the quality inspection section analysis and elaboration.Keywords IE ECRS Met

6、hod research Work measurement Production line balancingII 目 录前 言1第一章 基础工业工程的现状与发展21.1 基础工业工程的现状与发展21.1.1基础工业工程的定义21.1.2基础工业工程的目标和职能21.1.3基础工业工程的现状21.1.4基础工业工程发展趋势21.2 公司简介3第二章方法研究62.1 程序流程分析62.1.1生产流程分析62.1.3线图152.2操作分析172.2.1双手操作分析172.2.2人-机操作分析182.2.3联合操作22第三章 作业测定233.1秒表时间研究233.2预定时间标准法243.2.1 预定

7、时间标准法概述243.2.2 模特法264.1生产线平衡的定义294.2生产线负荷率的计算公式294.3生产线平衡的意义294.4生产线改善原则与方法30第五章 劳动定额与5S管理345.1劳动定额345.1.1电子产品装配流水线的作业方式345.1.2装配流水线劳动定额标准状态的设定345.1.3装配流水线定额时间组成部分，分析其制定的程序和依据。345.1.4该厂示例355.2 5s管理365.2.1 5S活动的起源365.2.2 5S在现场管理中的作用365.2.3在生产车间中遇到的问题及改善意见。37第六章 质量管理386.1 质量工程概述386.1.1 质量的概念386.1.2 质量

8、的意义和重要性386.1.3 质量工程技术发展趋势386.2 质量控制常用技术396.2.1 质量工程中的数据396.2.2 工序能力分析396.2.3 根据该厂生产的实际情况进行质量，方面的分析396.3质量检验426.3.1质量检验的目的和意义426.3.2 在甫林电子厂中的检验概述43第七章 结论44参考文献45致谢46 前 言 中国随着改革开放政策的深入，市场经济逐渐取代计划经济而成为占社会主导地位的经济形式。大量的外资、合资企业的进入，不仅带来了大量资金和先进的技术手段，更带来了包括工业工程在内的先进的管理思 想与技术，从而引起了中国企业观念和机制的巨大变化与创新。现代工业工程是以大

9、规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。本课题以工业工程理论为基础，从某企业的现状出发，就某企业的组织结构、人员工作现状、产品加工工艺流程、流水线生产状况、现场布局以及现场5S等层面展开分析研究，并最终构建在生产型企业里，持续改进生产效率、提高产品质量和优化现场管理、营造良好的员工工作环境与氛围的一种有效的生产管理系统。针对基础IE在企业生产

10、车间的应用研究，运用工业工程的基本理论与方法，对当前的现状进行分析改善，提高其生产效率，降低生产成本，提升产能。最后一部分对质量管理进行简单的阐述，使用minitab软件对的工序能力进行分析，确定生产等级。 第一章 基础工业工程的现状与发展1.1 基础工业工程现状与发展1.1.1基础工业工程的定义 基础工业工程发展已经有一个世纪了。由于它涉及的内容太广泛，内容不断扩充和深化，所以，在其形成过程中，不同时期、不同国家、不同组织和不同学者下过许多定义。在各种定义中，最具权威和今天扔被广泛采用的是美国基础工业工程师协会（AIIE）与1995年正式提出、后经修订的定义。其内容如下：“基础工业工程是对人

11、员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价”1 1.1.2基础工业工程的目标和职能 基础工业工程的目标就是通过不断地改进和优化设计，使系统更加合理化，产生最佳的综合效益。即使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。 基础IE的基本职能是把人员、物料、设备、能源和信息组成一个更有效和更富有生产力的综合系统所从事的一系列规划、设计、实施、评价和创新的工程活动。1.1.3基础工业工程的现状 对“世界工厂”中国来说，90年代初才引入基础工业工程这个概念，以至当时相当多的大学都还

12、没有开设此项专业。2000年左右，对于竞争日益激烈的市场，很多大中型制造企业或加工厂开始重视如何提高生产力和降低成本这些方面的问题，逐步开设了这个岗位，在科龙、海尔、TCL、华为、中兴、美的、一汽等大型国营或民营企业中，基础IE都得到了普遍的应用，帮助企业获得了巨大的利润5。随着企业对基础IE认识的加深和了解，基础工业工程在我国的发展慢慢进入良性循环。在这个制造业发展日新月异的时代，基础IE的存在，使得一个企业更具有竞争力。但是认识到基础IE价值的企业在我国仍然只是一小部分企业，多数基础IE还是在美资，日资，和台资企业应用的更为广泛。除了以上列举的外资企业之外，其他的外资企业也有从事基础IE工

13、作的人员，只是还没有得到系统的应用，如韩资，法资的大量企业都有相关部门，就是岗位的称呼不同。从目前的应用情况来看，日资，和台资里的基础IE相对要系统和完善一些，他们的工作性质比较明确，分工细致。而其他外资企业中完成此工作的可能就是其他的“XX工程师”。我国的企业中则除了大型企业有这个岗位以外，中小型企业还鲜有此岗位部门。欣慰的是在我国越来越多的国营和民营企业开始认识到基础IE的作用，使得我国的制造业越来越有竞争力6。1.1.4基础工业工程的发展趋势 基础工业工程的发展具有鲜明的时代特征。随着世界生产力和科学技术的高速发展，基础IE吸收了新学科和新技术，形成了现代IE的学科体系。 现代工业工程发

14、展具如下几个显著特征。 1、基础工业工程的研究对象扩大到系统整体。 2、基础工业工程的应用领域重点转向集成制造并扩大到制造业以外的其他领域 3、以信息网络系统为手段，与计算机技术紧密结合 4、定性研究与定量研究相结合 5、广泛的国际交流和多学科协调发展1.2 公司简介 江苏甫林电子有限公司隶属于韩国甫林株式会社，主要生产轿车配线，供现代、起亚轿车配套使用，公司在韩国设有本社与安城工厂，在中国设有青岛甫林电子，江苏甫林电子（淮安工厂），临沂甫林电子。本次课程设计所在的公司为江苏甫林电子淮安工厂，公司员工大约有800-1000人，属于中小规模，公司部门职能结构比较简单，如图1-1所示。 图1-1

15、公司部门架构图 各个部门的职能如下： 懂事长：最高仲裁者。 总经理：公司的最高管理者、领导者。 销售部：正确掌握市场、确定销售策略、建立销售目标制定销售计划、滚利销售活动、负责产品的宣传及售后服务及其他。 财务部：完善财务管理制度、做好财务分析与预算、公司资金与成本的管理、收益分配与工资的管理、财务处理与税务管理、审计管理及其他 办公室：公司内的服务工作、对外工作、印章文书和档案的管理、后勤工作及其他。 人事部：公司的规划与招聘、培训与发展、薪酬管理、考核激励、合同档案的管理、保险与退休人员的管理及其他。 技术部：新产品技术开发与应用，生产统计工作，完成领导交办的其他各项工作。 采购部：制定并

16、完善采购制度和采购流程、制定并实施采购计划、采购成本预算和控制、选择并管理供应商、本部门建设工作及其他。 生产部：负责新旧产品生产的顺利进行及其他 在生产车间的组织架构图如图1-2所示。 图 1-2 生产车间组织架构图 生产车间各个职位的职能如下： 厅长：服从领导安排、制定生产计划、保证整个公司生产的顺利运营。 分厂班长：服从领导安排，保证所负责区域的顺利生产，并解决所负责区域生产中遇到的问题。 组长：负责员工生产任务的安排与协调。处理在生产中员工遇到的问题，按生产要求完成每天的生产计划。 普通员工：保质保量完成组长交予的生产任务。第 48 页第二章 方法研究 工作研究是方法研究和作业测定的总

17、称，方法研究是开发出简单、易行且有效的工作方法的实用技巧，其应用步骤、程序分析、操作分析、动作分析都是本章的重点内容。2.1 程序流程分析 程序分析是以产品的整个制造过程为研究对象的一种系统分析技术，它按作业的流程从第一道工序至最后一道工序，从第一个工作地到最后一个工作地，从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。程序分析采用规定符号对研究对象从原材料投入到成品出产的全过程记录。改善研究首先了解线束装配的成产和物流现状，然后运用IE技术对设备布局、人员管理、信息管理所存在的问题进行研究改善。对现场管理的改善主要是从设备的布局改善开始，通过运用设备布局的基本理念对设备布局进行改善，达到

18、布局的合理化、物流的通畅化进行改善优化，从而达到消除现场浪费，提高生产效率和效益、降低库存和成本的目的。 本文主要从生产流程分析及工艺流程分析两方面进行分析，有效掌握现有流程的问题点，制定改善对策，提高流程效率。2.1.1生产流程分析 根据加工对象的不同生产流程可以分为直线型、装配型和分解型三种类型。甫林电子的生产流程图如图所示2-1所示。组装为流水线生产，具体生产流程如图2-6所示。 甫林电子的生产原材料为一盘盘盘起的线，加工中将线按照设计好的长度切断,切断后的线根据规定装上相应的端子头，最后并将各种型号的线通过接线头连接在一起，最后在流水线上将线按照坐标拍好，并将部分线与端子头组装好,最终

19、形成成品。图2-1生产流程总图 做好的配线成品组装在轿车头部如图2-2所示。图2-2 配线成品展示图 典型的生产工序如图2-3、2-4所示。 图2-3 麻花机 图中为麻花机,作用将一定长度的直线拧成麻花,如图中所示,将橙色与绿色的直线拧成一条橙、绿相间的麻花线。 图2-4 缠胶带 缠胶带是将中间脱皮用作接线的地方缠上胶带,起到绝源、防漏电的作用。图中蓝色的接线中间位裸露的铜丝，通过缠胶带机缠上胶带. 组装工序为重要工序，人员配备较多，一条流水线将近40名员工操作,示意图如图2-5所示。小车流水线操作台 图2-5 流水线示意图 流水线为回形布置，左侧为操作台，员工在操作台上将对应的线用接线头连接

20、好，连接好的线盘起放在中间的小车上，流水线上的员工取小车上的线在流水线上进行排线。 流水线生产的主体是速度可调的流水线，生产的员工围绕在流水线的外侧，生产时，员工跟着流水线的移动而进行小幅度的移动，处于边操作边走动的状态。 流水线生产的流程为插线-自我检查-排线-自我检查-分支TAPG-自我检查-外观分支TAPG-自我检查-补部品安装-自我检查-扫尾-检验=存库。生产流程图如图2-6所示。 插线是将带有端子头的线，依照给定图纸的操作方法，将每根线插进对应的插线头上的孔中。排线是将插好的线按流水线上面板的坐标，将每根线放置在正确的位置，并将需要插孔的线插好，如图2-7所示。分支TAPG是将所排好

21、的线的枝丫分出来，并用胶带将线枝丫处缠好。外观分支TAPG是将排好的线的枝丫缠好，并将其他连接部分缠好。部品安装是只将缠好的线按指定的所给定的长度检查一下是否合格，并将产品按原来给定的坐标放好。扫尾是检查上面所有工序有无肉眼观察到的所有错误。检验是进行功能检验，同时检查流水线上的生产错误。 图2-6 流水线生产流程图 图2-7 排线图2.1.2工艺流程分析 工艺流程分析是运用程序分析中规定的符号详细记录研究对象的实际工艺过程，发现和分析存在的问题，提出改进方案的一种分析技术。从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。通过工艺流程分析可以达到减少不必要的动作和消耗、减少无意

22、义的等待过程、缩减工序中和工序交接的搬运距离、合并相关工序从而减少交接过程等等。 本次主要对流水线的工艺流程进行分析。由于流水线生产存在多名员工在同一时间内进行相似的操作，所以选取瓶颈作业及作业时间相对较长、且有问题的作业进行研究。加工路线图如图2-8所示。 根据现有的加工路线及现场的布局分析，在插线台送线和流水线上排线取现过程中有不必要的浪费，影响作业，可以取消小车，给位单程的人员取线，插线人员插完线放在插线台上或另设放置物，由排线人直接直线取线。改善后如图2-9所示。 图2-8加工路线图（改进前） 图2-9加工路线图（改进后） 加工工艺流程分析表如表2-1所示，由改善前后工艺流程分析表及改

23、善前后精工线路图可以看出，加工路线图将1-2-3直接改为1-3，取消了中间2的过程，路程由原来的7m减少至2m，路程减少了5m。由实际操作验证流水线取钱操作流程，由原来的8-9秒减少至3-4秒,节省了近5秒的时间，减少了不必要的操作时间的浪费,提高了生产效率。表2-1 工艺流程分析表 2.1.3线图 线图又称线形图、行程频数图，是线路图的一种特殊形式，是对人员、材料或设备运行的轨迹进行描述和测量的比例图或比例模型。线图用线来测量距离，表示物料的运转情况，也可准确地记录工人的生产或非生产的操作情况。制作线图时，要反复观测所研究的人员、材料或设备运行的距离、地点及运行频率，将工作区域内所有有关的机

24、器设备、工作台、仓库以及可能影响移动路线的柱子、隔墙等均按比例用硬纸剪成敷在或绘制在画由方格的软质木板上。在运行途径上的所有转折点和停止点处用钉子标出，再按运行的顺序将一根线缠绕在这些钉子上。在甫林电子厂，根据加工的实际流程，以及现场的实际布置情况，使用visio软件绘制的线图如图2-10所示。 员工上班时由图示左侧上方的门进入，进入时将私人物品摆放在自己的整理箱中，而后按照自己的岗位进入车间的相应的位置。按生产流程布置，原资材由图示下方左侧的门进入资材仓库，并且资材仓库一般员工不得入内，从资材仓库取出物品进入自动切断压榨，为单程流动，自动切断压榨是将盘好的线按规定的长度切断并将端子头压接在线

25、的端部，接着在端子头上插入防水塞，防水塞插好后再进行半自动切断压榨。将端子头压成需要的形状。端子头压好后一部分线直接送至检验处检验，检验不合格的产品直接返工，检验合格送至半成品库。一部分线进行中间脱皮，中间脱皮将线的中间部位上的绝缘皮脱去，再在缠胶带机上将需要拼接在一起的线缠上胶带。缠上胶带后再进行热收缩，使胶带缠的牢固。热收缩好后送至检验处检验，检验合格送至办成品库，不合格进行返工操作。端子头压好的另外一部分线直接送至麻花送至麻花机上缠成麻花线。缠好后送至检验出检验，检验合格后送至半成品库，不合格品返工处理处理。因而在2-3，3-4，4-5，5-6，6-7，7-8，8-9，4-6，6-9，4

26、-9双线是因为下到工序在操作时对上到工序有进行检验的操作，不合格品将直接进行退回返工。人员来往比较密切。从半成品10至组装11是单程流动，为1道线，11-12是组装到成品检验是双向流动，成品检验合格流至成品库，不合格将返回至11进行返工处理。14处的休息室主要为组装处员工使用，组装处员工为流水线生产，操作是站立式操作，比较劳累。因而与11是双向流动。按生产流程布局，布局比较合理规范。 图2-10 甫林电子厂线图 注：1-资材仓库、2-自动切断压榨、3-防水塞插入、4-半自动切断压榨、5-中间脱皮、6-麻花机、7-缠胶带、8-热收缩、9-检验、10-半成品库、11-组装、12、检验、13-成品库

27、、14-休息室。 2.2操作分析 操作分析是通过对以操作者为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少操作的工时消耗，以提高产品的质量和生产效率为目的而进行的分析。根据研究对象的不同，操作分析可分为人- 机操作分析、联合操作分析、双手操作分析。 （1）、双手操作分析 双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素操作进行记录和分析的技术。这种操作分析的重点是考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等。 （2）、人- 机操作分析 人- 机

28、操作分析是记录机器与操作者在同一操作生产循环内的工作情况，分析两者时间配合关系，寻求合理的操作方法的一种分析技术。其目的是使操作者的操作和机器的运转协调配合，以充分发挥人和机器的效率。 （3）、联合操作分析 联合操作分析是应用于多人联合（班组）操作的一种分析技术，记录和考察操作者之间在同一循环时间内的操作内容及相互之间的关系，研究和探讨不干涉操作实施平台操作的可能性，寻求合理的操作方法循环方法，示操作者之间配合更加协调，提高联合操作效率。2.2.1双手操作分析 生产现场的具体操作，主要靠作业者用双手完成。因此，双手操作分析是以双手操作为对象，记录其动作，表示其关系。据此可以知道操作者如何有效的

29、运用双手，对从事生产性的工作者提供一种新的生产观念，找出一种新的改善突进。 1、现行方法 生产现场研究的作业由一个作业者和一道线与一条流水线组成。具体操作如表2-2（改进前）所示。经过观察分析，现行作业主要存在问题是：左手操作较少，等待时间较多，右手存在多余的动作且操作较多，不符合动作经济原则。 2、改进方法 在对每一操作进行了分析与改进后，确定了新的操作程序并建立了标准，同时对作业者进行了培训。改进后的作业方法见表2-2所示。 由改进前后的双手操作分析表对比可以看出,改进后的操作减少了左手操作的等待时间,同时也减少了由于重复操作而浪费的不必要的时间,改进前工序操作时间为2min,改进后操作位

30、1.5min。操作步数由25个动作减少至17个。节省了0.5min的不必要的劳动时间。也降低了工人操作的劳动强度。2.2.2人-机操作分析 进行人-机操作分析，要细致地观察生产过程中工人的手动操作的内容、时间和机器的机动时间，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期和循环时间）内机器运作与工人操作的相互关系，绘制成人=机操作分析图，充分利用机器与工人的闲余能量来平衡操作，寻求提高功效的操作方案。 根据工厂的实际情况，现行作业方法如图2-11所示。 图2-11 人-机作业分析（改进前） 表2-2 双手操作分析表（改进前）表2-3 双手操作分析表（改善后） 循环时间=135s

31、 工人的负荷率=95/135=70.37% 机床负荷率=90/135=66.67% 工人的闲余能量=40s 由于流水线生产操作机器无法改变，通过增加流水线的速度或者增加操作工人的劳动量来平衡人-机分配时间，由于本道工序非关键工序,采用增加工人劳动量来平衡时间。由原来只排一道复杂的线再加上一道简单的线。如图2-12所示。 图2-12人-机作业分析（改进后） 循环时间=135s 工人的负荷率=125/135=92.6% 机床负荷率=120/135=88.9% 工人的闲余能量=10s 由前后数据及人机作业分析图可见，工人负荷率由原来的70.37%提高到92.6%。机床负荷率由原来的66.67%提高到

32、88.9%。工人空闲时间由原来的40s降至10s，改进后工人的工作效率及机床的利用率都得到了很到的提高。2.2.3联合操作 现有的方法是作业者1操作内容:A取线、B顺线、C排线，作业者2的操作内容：D取线、E顺线、F排线。现有的作业时间是120s，由于操作A与操作D互不影响，并且由一个人完成的可以节约大量时间，考虑作业者2空余时间较多，由作业者2完成，这样取现的单程时间由10秒变成12秒，两个人的总时间节约了8秒，取消了作业者1的取现操作，同样作业者在操作C时，在末尾插线处可由作业者2完成，这样增加了作业者2的操作G,减少了作业者1的操作。总时间内由原来的120s变为现在的96秒，节省了24s

33、节省了20%的时间。如图2-13所示。 图2-13 联合作业分析图第三章 作业测定 作业测定建立在方法研究的基础上。方法研究通过对现有的工作方法和工艺过程进行系统的调查研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品生产的工作量或简化生产工艺过程。作业测定是在合理的工作方法基础上，测定必要的作业时间，通过评比、宽放等技术,制定合理的标准时间,并以此作为制定劳动定额的依据。制定标准时间的方法主要有尽管判断方法、历史记录法和作业测定。 作业测定是科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。从发展过程来看，这几种方法从纵的方面反映了劳动定额

34、制度由粗到精、由低到高的发展进程。作业测定的主要方法有有秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法。本文主要针对同一个操作程序采用秒表时间研究法与预定时间标准法中的MOD法进行分析与概述。3.1秒表时间研究 秒表时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 秒表研究将研究对象划分成几个研究单元为了保证测量的精确度,每个研究单元的时间在几秒到20秒之间。一般规定每项作业时间在2min以下的，观测次数不少于25次；在25min的，观测次数为2025次；在510min的观测次数为1520次；在1030min的，

35、观测次数为1015次；在30min以上的，观测次数为510次。由于本次测量对象总周程为2min5min之间，所以选取测量次数为20次。 工厂中应用实例 以流水线上一名工人排线操作位研究对象进行作业测定，如表3-1所示。此例中共有6个操作单元。通过对这6个操作单元的20次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，然后加以评定和宽放，求出6个操作单元的标准时间，再求和即得排线整个操作的时间。 此例采用最常用的连续测试法。现场测时时，应注意以下问题。 1、表3-1中“R”栏为现场测时时，记录每一单元末的钟面上时间；“T”栏为该单元时间，连续相减求得。 2、记录时间值时，DM单位可用两位数（1min=10

36、0DM），第三位数是分的单位，仅在第三位数变化时记载。 3、测时时，如果来不及记录某一单元的时间，则在该单元“R”栏中记“M”，“T”栏中记“-”，表示失去记录。 4、每当发现外来单元在某个单元完毕发生时，则与次一单元“T”栏中记注英文字母，如第一次发生时记A，第二次方式时记B，以此类推。所有外来单元，亦包括单元内任何时间发生，均记注英文字母。并在表右边“外来单元”栏英文字母“R”折横线下方，记入外来单元的开始时间，而在横线的上方记入外来单元的完毕时间。完毕时间减去开始时间即为外来单元的时间，记入“T栏内”。最后，该外来单元的内容记入“说明”栏内。 统计是统计每个单元里面的T值，再除以观测次数

37、得到平均值，平均值乘以评比系数得到正常时间，宽后时间=正常时间+正常时间宽放率 测量时选取评比因素为1.1 根据作业者的操作性质,选取宽放率为0.14(其中站立工作宽放时间4%、空气情况5%、视觉紧张2%、精神紧张1%、精神与生理方面单调2%) 最后得到的标准时间等于每一项宽厚时间之和。 标准时间 =0.122+0.404+0.166+0.253+0.127+0.426=1.498min 即由秒表测时研究，对该道排线工人制定的标准时间是1.498min。3.2预定时间标准法3.2.1 预定时间标准法概述 预定时间标准法是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定

38、进行各种操作所需的时间。它无需通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，再予以宽放即得标准时间。预定时间标准法的产生弥补了用秒表直接进行时间研究的不足之处，它的主要特点有： 1、不需要定额。 2、分析阶段可以同时对该作业的时间值和作业方法进行分析研究。 3、可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方法。完成时间:10:50(上午) 开始时间:10:10(上午)研究日期：2013年4月5日 单元号123456外来动作因素: 站立 移动取线插线并 放主体绕线挑线排短线插线排长线插线周程RTRTRTRTRTRT符号RT说明1101042325614762086102034A80其他操作21

39、11143325613762087112235B78其他操作3101041315514762186102034C82其他操作411944335613762086102034D80其他操作5101042325614762086102034E90其他操作61884931611280198992233F78其他操作7101042325614772188112335G80其他操作8131046335913792089102233H78其他操作99941325312732083101734I83其他操作10111143325613762087112235J80其他操作111210453357127821

40、88102234K78其他操作129941325413742084101733L80其他操作1371040335313732083101734M83其他操作14101043335714782188102133N80其他操作1510942325412742084101733O80其他操作1671040335313732083101734P83其他操作17101042325614762086102034Q78其他操作1881040325414742084101834R80其他操作197939325213722082101634S80其他操作2061038325214722082101735T82其

41、他操作统计1.956.442.644.032.026.79开始时间:10:10结束时间:10:50总时间:40min次数202020202020平均0.09750.3220.1320.20150.1010.3395评比/%1.11.11.11.11.11.1正常时间0.107 0.354 0.145 0.222 0.111 0.373 宽放率141414141414宽后时间0.122 0.404 0.166 0.253 0.127 0.426 表3-1 秒表测时 min 4、基本不用秒表。车间制定的标准易保持一致。 PTS法中应用较广的有MTM法（方法时间测定法）、WF法（工作因素法）、WF简易法、MOD法（模特法）等。这里主要介绍MOD法。3.2.2 模特法 1、模特法概述 模特法的原理是：所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作；不同的人做同一个动作（在相同条件时）所需的时间值基本相等；使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例。 模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次降低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129s。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。