蓝田尧柏5000td熟料水泥生产线调试操作说明书.docx

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1、西安蓝田尧柏水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线操作说明书（工艺、电气、自动化）中材国际工程股份有限公司二七年二月目 录工艺部分11总论 21.1前言21.2调试操作前的准备工作21.3操作安全61.4设备的日常维护工作61.5常见故障及处理72原料破碎、预均化及储存系统122.1系统起动前的准备工作122.2投料试生产142.3系统的开停顺序说明162.4日常维护和保养162.5常见故障及处理172.6安全注意事项183原料粉磨及废气处理系统 193.1系统启动前的准备工作193.2投料试生产和系统的开停顺序说明213.3正常生产操作223.4常见故障及处理233.5日常维护及保养264

2、生料均化库及生料入窑系统 284.1系统起动前的准备工作284.2系统的开停顺序说明和投料试生产314.3系统运行检查、常见故障及处理335烧成系统 365.1生产工艺流程简述365.2系统起动前的准备工作385.3系统起动及停车操作446原煤储存、煤粉制备、计量及输送646.1系统起动前的准备工作646.2系统运转中的检查与调整656.3停机操作686.4常现故障停车686.5故障处理696.6煤磨系统安全措施706.7巡检中注意事项706.8清扫716.9严禁烟火716.10系统运行前的安全检查716.11运转中的安全检查717水泥粉磨及储存系统 727.1系统启动前的准备工作727.2系

3、统的开停顺序说明747.3主要操作参数747.4设备故障及处理757.5日常维护和保养767.6生产中的注意事项788水泥包装、散装系统798.1系统启动前的准备工作798.2包装机开机前准备工作818.3设备运转中的检查818.4停机顺序818.5常见故障原因分析及处理818.6水泥汽车散装站82电气部分841电源 851.1主电源851.2应急电源85852高压配电 853低压配电 854电气控制 875控制系统 886高压设备保护及测量 887防雷及接地 898抽屉面板各元件功能 899中控室集中控制方式 9010机旁控制方式 9011常见故障及原因分析 9112其它 91自动化部分93

4、1概述 941.1中央控制室（CCR）941.2现场控制站942图例符号说明 953计算机控制系统 973.1计算机控制系统的配置973.2应用软件98西安蓝田尧柏水泥有限公司5000t/d熟料水泥生产线 操作说明书工艺部分1 总论1.1 前言南京水泥工业设计研究院设计的西安蓝田尧柏水泥有限公司2500t熟料水泥生产线主要包括下列几个系统：原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、石灰石预均化、砂岩破碎及输送、原料配料及输送等项目。原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目。生料均化及入窑系统：包括生料均化库和生料入窑等项目。烧成系统：包括烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送等项目

5、。煤粉制备及计量输送系统：包括原煤储存及输送，煤粉制备及计量输送等项目。水泥粉磨及水泥储运系统：包括水泥配料、粉磨、储存、包装与散装等项目。本调试操作说明书是在简单介绍本工程各系统主要工艺过程、主要选用设备的基础上，根据各系统的要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤、各仪表测点指示参数的正常工作范围及报警点、以及报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的

6、性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通、安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平

7、面。1.2.2 检查工作1.2.2.1 检查设备基础地脚或(和) 连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；1.2.2.2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；1.2.2.3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志(如皮带传动装置、磨机筒体等) 1.2.2.4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油(脂) ，所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；1.2.2.5 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；1.2.2.6 设备安装精度

8、尺寸是否已经校核，是否满足安装规范(JCJ0390)及设备安装精度的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝(孔) ，各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；1.2.2.7 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。1.2.2.8 检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已

9、准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法详见各设备供货商的使用说明书。1.2.4.1 皮带机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 皮带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；

10、e. 各紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油。1.2.4.2 提升机a. 壳体振动是否过大，输送带或链板运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。1.2.4.3 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 轴承的加油孔是否畅通。1.2.4.4 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头

11、尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。1.2.4.5 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升(其温度不能超过70) ；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。1.2.4.6 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料机等转动有无声响，其壳体有无异常温升。b. 滤袋有无脱落或破损，笼骨有无变形；收尘器壳体、检修孔门是否密封、有无漏风现象。c. 灰斗积料是否严重。1.2.4.7 斜槽a. 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风，检查孔有无漏风；b. 各法兰节间螺栓有无松动或脱落。透气层有无穿孔堵塞。1.

12、2.4.8 电动阀门a. 阀板是否有变形，与壳体有无刮擦痕迹，间隙是否符合要求。b. 阀门电动执行器的开闭是否灵活，阀位与中控指示是否一致。c. 执行器控制信号是否有效可靠。单机试运行结束后，必须及时解决试运行中发生的故障和问题，同时检查各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固。确认系统已完备后，则可进行空载联动试运行。设备空载联动试运行可按有关联锁关系的子系统进行多次试验，一方面检验系统设备间联锁关系是否正确；另一方面，让中控操作员进行实践操作演练，使操作人员熟悉控制联锁关系及控制操作步骤，提高操作的熟练程度。在空载联动试车过程中，必须进行各种故障摸拟试验，确保联锁关系及报警均正常有效，提

13、高操作人员对故障的应急处理能力，并加强操作的系统性观念。在空载联动及故障摸拟试运行正常之后，即可进行负荷试运行。1.3 操作安全设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。1.4 设备的日常维护工作在试生产及以后的正常生产中，应

14、本着预防为主的原则，做好每台设备的日常维护保养工作，尽量避免在生产时出现故障。下列为通用设备的操作维护工作，其它设备详见后面各有关章节。1.4.1 皮带机a. 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；b. 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；c. 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；d. 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调正皮带清扫器以确保皮带清扫干净。1.4.2 斗式提升机a. 停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；b. 检查料斗

15、有无损坏；链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。1.4.3 螺旋输送机a. 停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；b. 检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。1.4.4 空气输送斜槽a. 停车后检查透气层有无因潮湿出现粘糊现象；b. 若透气层穿孔或磨损过度，应及时更换；1.4.5 链式输送机a. 检查头尾轮的润滑情况，及时补充润滑剂；b. 检查链条和链轮磨损情况，若严重则及时更换；c. 及时清理传动链上的积灰，并补充润滑油脂。1.4.6 风机(包括罗茨风机) a. 停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严

16、重，若严重则需更换；b. 清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。c. 风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。d. 对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并清除过滤器上的杂物。1.4.7 袋式收尘器a. 检查滤袋积灰情况，若滤袋破损，应及时更换；b. 检查收尘器料斗有无积灰。如有应及时清除，并找出原因。1.5 常见故障及处理下列为通用设备的常见故障及参考处理意见，其它专有设备详见以下各有关章节。1.5.1 胶带输送机故 障可能的原因处 理皮带跑偏皮带打滑头、尾滚筒不平行进料口物料卡死皮带未张紧调整头尾轮清除进料口的物料

17、调整皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上皮带张得过紧，或胶接不好更换新皮带用皮带扣连接油冷式电动滚筒烧坏缺油进料口物料堆积或输送量过大引起过载更换油冷式滚筒电机清除堆积、减少输送量1.5.2 斗式提升机故 障可能的原因处 理提升机电流过大给料太多斗子刮底， 刮壳出料口堵塞减少给料量清除提升机底部杂物，调整垂直度，轴轮平行及水平度疏通出料口有擦壳的声音斗子严重变形轴轮歪斜锥销脱落整修或更换调整顶丝停机检修提升机不能起动电机故障链轮落架通知电工检查调整好顶丝、配重、滑轨上下链轮的滚子轴承发热缺少润滑脂或润滑脂污染轴承安装不良加润滑脂或更换新润滑脂调整下部跑灰严重密封橡胶破裂或磨损通风不良更换加

18、大斗提的排风量1.5.3 螺旋输送机故 障可能的原因处 理卡死有杂物、积灰多轴承烧坏停机清理更换擦壳吊瓦磨损大绞刀轴弯曲、偏心轴承磨损，缺油加强润滑，及时更换修整或更换更换1.5.4 链式输送机故 障可能的原因处 理链式输送机电流过大给料过多，机内料量过多出料口堵塞链条等刮壳减少给料量，疏通出料口调整链条与壳体间隙有擦壳声音链条与下壳体摩擦尾轮张紧螺栓拧紧链式输送机不能启动电机故障链传动脱落通知电工检修重新装配，并加润滑油链轮轴承发热缺少润滑油脂或润滑油脂变质；轴承安装不良加足润滑油脂或更换新润滑油脂安装调整1.5.5 空气输送斜槽故 障可能的原因处 理斜槽堵死透气层糊死或破损鼓风机开启前即开

19、始下料风机压力不足或漏风清理并更换透气层清理斜槽，按先开斜槽风机后进料方式开启前后设备见1.5.6风机1.5.6 风机故 障可能的原因处 理风机振动过大地脚螺栓松动叶轮积灰风机叶片磨损严重轴承座轴承损坏风机轴变形拧紧清除积灰更换更换更换轴承发热轴承磨损严重、损坏轴承缺油轴承缺冷却水或水压不足更换加注润滑油加大冷却水量或提高水压出风口无风电机反转进、出口阀门未打开传运皮带松驰对换电机接线头打开阀门张紧传动带1.5.7 罗茨风机故 障可能的原因处 理两叶轮相互撞击齿轮键松动叶轮键松动齿轮孔和轴的配合不良两叶轮之间隙不均齿轮因使用过久，齿轮付的轮齿侧隙因磨损而增大滚动轴承超过使用期限而磨损主轴或从动

20、轴弯曲更换键更换键轴端的六角螺母拧紧，受力应平衡无间隙重新调整叶轮间隙更换齿轮更换滚动轴承调整主轴或从动轴叶轮与机壳发生局部磨擦滚动轴承径向跳动过大主轴或从动轴弯曲叶轮与机壳之间的径向间隙不均匀更换调整主轴或从动轴检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是否装上或松动，重新装配定位销，或将前、后墙板与机壳结合面上的螺钉销放松，拆下定位销，按所需调整位置和方向来改变前或后墙板与机壳的相对位置，再重新修定定位销孔，装上新定位销。叶轮与墙板发生局部磨擦叶轮与两端墙板之间的轴向间调整不当。叶轮与前墙板的轴向间隙符合要求而叶轮与后墙板之间的轴向间隙不够。定位端滚动轴承轴向游隙过大无法保证叶轮与前墙板之间的

21、轴向间隙。重新调整叶轮前、后墙板之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合面之间加入适当的纸垫，重新调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。同上，仍不能消除故隙，则更换轴承。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不妥，当风机运行后，鼓风机的外壳受热变形。拆卸鼓风机进风口上的管道后故障即自行消失，再重新安装风管。1.5.8 袋收尘器故 障可能的原因处 理收尘点产生正压跑灰进风口堵塞风机传动带没有张紧阀门没有打开风机反转清除积灰张紧传动带打开阀门对换电机接线头排风口含尘浓度大滤袋破损或掉袋进口气体含尘浓度大更换减少进口的含尘浓度阻力增大清灰用压缩空气的风压、风量不够清灰电磁阀等损坏滤袋积灰过多查出原因及时处理

22、更换清除滤袋积灰2 原料破碎、预均化及储存系统本系统采用LPC-10/700R锤式破碎机作为石灰石破碎机；设有石灰石圆形预均化堆场和石灰石、粘土、铁粉、砂岩、粉煤灰配料库。2.1 系统起动前的准备工作2.1.1 单机试车前的准备工作系统的全部通用设备在启动前应按第一章1.2节中的要求进行认真的检查和调整外，还需对系统中的专有设备按制造厂提供的使用说明书进行检查和调整。这一点不仅在试生产阶段，在以后的正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保单机设备的安全运行和系统的正常与稳定生产。(1) 板式给料机检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等地脚螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定

23、牵引链条的螺栓，决不允许有松动现象。检查所有的轴承、传动部件及减速器应有足够的润滑油、脂。检查链条的张紧程度应合适。电机的调速档应定在低的档次上。确认电气接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常。 (2) 锤式破碎机检查各润滑点是否填装了规定的润滑脂。检查所有的紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。确认破碎机空载，机体内没有金属物或其它物品。确认无工作人员在转子惯性力作用线的范围内。确认电机接头完好无损、接地良好，电流、电压稳定正常，电机转向与要求一致。(3) 堆、取料机a. 各部分润滑是否正常，油位是否符合要求；b. 料耙钢丝绳是否挠度过大；c. 各种保护装置是否齐全；d. 刮板输送链的

24、润滑，滴油嘴磨损是否严重是否对准内外链板的缝隙；e. 堆、取料机的轨道水平度及平行度是否满足设备运行的要求；2.1.2 单机试车及确认事项本系统每台设备应逐个进行单机试运转，并根据相应设备的说明书及验收标准进行。检测内容除按第一章1.2.4章节的内容检测通用设备外，对本系统专用设备，其检测内容如下：(1) 板式给料机观察电机运转中的电流、电压变化，观察整机运行情况是否平稳，有无异常的冲击、振动现象。检查机体各个传动部位和减速机温升是否正常，螺栓联接是否可靠，特别是联接链条和输送槽的螺栓，决不能有松动现象。检查链条的链轮和齿轮的啮合情况，有无跑偏现象。检查各润滑部位的润滑情况是否良好，有无渗漏现

25、象。检查输送槽之间的间隙是否均匀，有无、卡碰的现象，滚轮转动是否灵活，有无异常声响。张紧装置调节螺杆转动是否灵活。(2) 锤式破碎机观察电机运转中的电流、电压变化，是否有冲击现象。倾听运动部件是否运行良好，是否有异常振动和噪音，观察设备整体运行情况是否平稳，有无异常的冲击、振动现象。传动皮带有无啃边、打滑现象。破碎机主轴承有无急剧升温。停车后，破碎机的地脚和连接螺栓有无松动、脱落的情况。当破碎机在运行中出现电流急剧上升，听到异常噪音，必须及时停车。(3) 堆、取料机a. 各传动部位有无异常振动、异常声音、温升应不大于40；b. 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予

26、以及时更换；c. 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；d. 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；e. 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；f. 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；g. 端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠,开式齿轮啮合情况；h. 各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。2.1.3 联动空载试车联动空载试车结合单机试车前的检查，试车后的确认情况，以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行，

27、在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍须确认外，还应至少确认以下内容：(1) 确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁，模拟各个故障停车报警保护等检验均有效可靠。(2) 确认控制室和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各个故障均快速、有效、灵活地处理。(3) 排风机要至少进行8小时的连续运转，观察风机的轴承温度情况，电机电流大小等，以便判断和确认风机能否保证长期安全运转。另外应记录风机在正常工作状态时的进口静压，供以后判断工作情况时参考。(4) 确认气箱脉冲袋收尘器的工作过程符合分室过滤，轮流清灰的程序控制要求，并且脉冲阀动作灵活到位，工作状况良好。2.2

28、投料试生产2.2.1 投料试生产前的准备工作(1) 检查所有设备的紧固件完好可靠，各种接线无脱落。(2) 检查并清除设备内的一切杂物，关闭好检修门、人孔门、量仓孔、观察孔等。(3) 在所有设备应加润滑油/脂的部位，按设备使用说明书的规定的油量和油质，补充加足润滑油/脂。(4) 检查所有设备和各种计、测、监控仪表、显示报紧装置等状况良好，处于可投入状态。(5) 进一步确认和核实系统中设备开、停联动与联锁是否符合工艺操作要求，对空载联动试车中出现的问题已处理好。(6) 对设备巡检、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合均应充分清扫和清除杂物；同时，还需检查挡板、栏杆、警告牌等劳保安全设施是否安置妥当

29、。(7) 检查袋收尘器滤袋捆扎、卡箍是否牢靠、有无破洞和拉裂等。(8) 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知生产调度，中央控制室，相关电气室及现场岗位。2.2.2 投料试生产前的确认事项(1) 确认所有设备润滑加油点的油量与油质情况符合规定要求，并不漏油、不堵塞。(2) 确认所有设备所需供水、供气的管路通畅，压力满足设计和运行要求。(3) 确认本系统中每台设备完好无损，旋转方向正确无误，无异常故障；各种阀门动作灵活准确，调节控制量与实际操作要求相符，各种仪器仪表指示和信号联络有效无误。(4) 确认集中控制完全满足工艺开停与联锁要求，各操作岗位和生产车间通讯联络畅通。(5)

30、 与中控室、相关电气室联系，确认所有设备已经做好供电的准备，随时可以按操作要求投入运行。2.2.3 投料试生产本系统的投料试生产主要以破碎机和堆料机为中心的设备负荷运行。对于石灰石破碎系统。在板式给料机开启之前，先在石灰石受料斗底铺设一层石灰石，以避免卸车时大块石灰石直接砸在板式给料机的机体上。在运行过程中，也应经常观察，确保受料斗内不空仓，以保护板式给料机。破碎机的喂料必须遵循先少后多(板式给料机的速度先低后高)，喂入的块度先小后大的原则，经过2个小时的低负荷(处理能力50%)试运转后。逐步升至额定的处理能力，负荷试运转的时间不小于8小时。破碎机负荷试运转完成后，必须再次拧紧所有的联接螺栓、

31、地脚螺栓，调整传动皮带。检查锤头、篦条等重要零件的表面状况，并作必要的调整。堆料机必须在破碎系统启动前率先开启。根据设备厂家提供的操作说明书的具体要求和说明进行合理堆料，以确保预均化效果。取料机将根据石灰石配料库的料位开启或关闭。2.3 系统的开停顺序说明本节仅从工艺角度说明设备开停顺序的一般原则。2.3.1 开车顺序石灰石破碎至石灰石预均化堆场。先根据预均化堆场内的堆料情况，开启堆料机和有关检测设备；再开启胶带输送机，开启有关收尘器排风机及收尘器，再启动破碎机和板式给料机。石灰石、粘土、铁粉、砂岩、备用原料系统宜根据配料仓内的料位决定是否需要进料，需进料时则开启取料机/板喂机、胶带输送机等输

32、送设备。2.3.2 停车顺序与开车顺序相反。2.4 日常维护和保养通用设备的日常维护和保养详见第一章1.4节，专有设备的维护工作如下：(1) 板式给料机a. 及时修补转动不灵活的滚轮。b. 及时给减速机等设备添加适量的润滑油脂。c. 清理板式给料机下的漏料。d. 及时修复变形的挡板(2) 锤式破碎机a. 每月对机器作一次全面检查，检查的内容包括：固定部位螺栓的紧固情况、皮带传动、轴承密封、电器开关的情况，对出现的问题及时作相应的处理。b. 每班全面清扫现场一次，保证设备的清洁和完好，尤其要注意保护电机的清洁。c. 及时更换已磨损至极限位置的锤头、蓖条及衬板等易损件，锤头的配置必须严格执行设备使

33、用说明书有关规定。d. 对设备的电机、润滑状况必须每周作一次全面检查。定期更换润滑油、脂。2.4 常见故障及处理通用设备的常见故障及处理见1.5节，其它设备的故障及处理意见如下：(1) 板式给料机故 障可能的原因处 理a. 滚轮滑动缺油、轴承卡死清洗和加油或更换轴承b. 链条跑遍尾轮轴偏移调整尾轮轴、头轮轴平行度c. 链条松动张紧装置松弛调整张紧装置d. 电机跳停料斗卡死或头尾轮中心线偏离过大电气故障清理料斗并调整板式给料机安装状况排除电气故障(2) 锤式破碎机故 障可能的原因处 理a. 机内有异常声响有金属块进入破碎机立即停板式给料机，并停破碎机检查处理b. 轴承温升过高缺润滑脂立即停板式给

34、料机，并停破碎机检查处理。加足润滑脂轴承内有灰进入清洗轴承主轴严重变形校正或更换锤头磨损严重偏心较大更换锤头c. 破碎机电流过大板式给料机喂料速度过大降低板式给料机喂料速度进料石灰石块度过大检查进料粒度，防止大块进入d.成品粒度偏大篦板磨损严重更换篦板篦板局部损坏修补或更换石灰石进料块度过大采取预捡措施(3) 堆、取料机故 障可能的原因处 理a. 皮带跑偏托辊位置偏斜、张紧力不够调节尾轮、托辊位置b. 下料口堵下料量过大，石灰石夹土过多减少下料量、清堵c. 滚筒轴承坏轴承缺润滑油，进灰尘更换d. 皮带断裂张紧力过大，磨损重接皮带/或更换皮带2.6 安全注意事项 a. 调试操作前必须制定有关安全

35、操作规程，操作人员必须严格按此规程操作。破碎机运转时，严禁打开任何检查孔、门；严禁超负荷工作。破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。定期作安全检查。其余见第一章1.3节。3 原料粉磨及废气处理系统本系统采用中天仕名生产的TRM36.4立式辊磨机作为原料磨，风路选择三风机系统，采用袋除尘器对系统废气进行净化。3.1 系统启动前的准备工作本系统起动前应进行认真的检查调整工作，不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保各设备的安全运行和系统的稳定生产。3.1.1 单机试车前的准备工作(1) 检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备

36、、管道、溜子间的连接是否平整严密。(2) 检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管路阀门、重要元件与仪表、胶带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。(3) 清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异物，各风管、转运溜子要通畅。(4) 检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求，电路接线正确无误。(5) 润滑加油，确保各加油点，润滑点均不补遗漏。注意使用相应的正确油号的润滑油、脂，确保润滑油路畅通，油压符合说明书要求。(6) 限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人

37、身安全。(7) 调试和性能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设备等齐备。(8) 原料磨的开机检查按中天仕名有关立磨设备的说明和要求进行；斗式提升机设备的开机检查及安装芜湖爱德公司的说明和要求进行；生料均化库充气、流量控制的有关设备的开机检查及安装按照所选用的设备生产厂的说明和要求进行要求。其它单机设备更为详细的开机前检验要求详见相应设备的产品说明书。3.1.2 单机试车确认事项(1) 本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进行，对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要求。(2) 试车后应确认各设备的主要监控参数(如振动、轴承温度等)无异常，故障报警保护有

38、效，设备性能达到铭牌或生产要求。(3) 确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。(4) 确认各种阀门、闸板等动作灵活，操作位置与中控室的状态显示正确对应。(5) 确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。(6) 对定量给料机的荷重元件作静态校正和加码标定，确认计量误差满足精度要求。(7) 确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、显示准确。(8) 对试车中可能发现的部件损坏，设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常进行。3.1.3 联动空载试车联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况，以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外，还应至少确认以下内容。(1) 确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。(2) 确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均能快速、有效、灵活地处理。(3) 确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正确有效，物料输送流向符合要求。3.2 投料试生产和系统的开停顺序说明3.2.1 投料试生产由于本系统和熟料烧成、生料均化库有非常密