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1、北海炼油异地改造石化项目50万吨/年催化汽油加氢装置仪表安装施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中国石化集团第十建设公司北海炼油工程项目部2011 年 3 月 7 日 北海炼油工程项目部目 录1、工程概述12、编制依据23、主要施工程序34、施工准备35、施工技术要求及措施46、仪表单体调试、系统试验技术措施及要求127、雨季施工措施188、质量保证措施189、HSE安全技术管理措施2210、主要劳动力组织2511、主要施工机具、技措用料组织2612、施工进度计划2713、JHA/LEC危害分析2750万吨/年催化汽油加氢装置仪表安装施工技术方案 1
2、 北海炼油工程项目部1、工程概述1.1 工程概况、施工内容及重点、特点和难点。 本方案适用于中国石化集团北海炼油异地改造石油化工项目50万吨/年催化汽油加氢装置的仪表安装工程。仪表安装工程的施工内容分为仪表配管工程、电缆桥架安装工程、电缆敷设工程、设备安装工程、导压管安装工程和系统调试等。施工前进行图纸会审和设计交底，及时解决图纸中存在的问题；施工过程中出现问题而影响施工的，要及时报告给相关负责人及相关部门进行解决，等问题解决后方可继续进行施工。施工过程中对每项工序严把质量关。严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定，确保人身安全和设备安全。利用丰富施工经验的优势，加强施工组织管理，科学统筹安
3、排，把仪表工程细化、量化、责任化、规范化，确保施工过程有条不紊、井然有序，始终处于受控状态。及时整理施工中的记录资料，保证资料整理与施工过程的同步性。北海炼油异地改造项目地处北海市铁山港区，因地处海边，当地气候对施工影响非常大，例如连阴雨、台风等。因此施工过程中应与土建、管道、结构专业密切配合按期保质的完成施工任务。1.2 本项工程相关单位建设单位：中国石化集团北海分公司监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司总包单位：中国石化集团上海工程有限公司施工单位：中国石化集团第十建设公司1.3 工作量清单仪表安装工程内容及工程量分布详见表1.3-1。 仪表安装工程内容及工程量分布 表1.3-1序
4、号施工的主要内容单位数量1防爆接线箱台32电缆槽盒米16303钢管米7704导压管米17935支架吨96电缆米1520007双金属温度计支328热电偶支569压力变送器台2910差压变送器台3811压力表支8712节流装置台2713一体化内藏孔板变送器台614涡街、电磁、质量流量计台915差压液位变送器台2016浮筒液位变送器台917就地安装液位计台3818可燃气体及有毒气体检测器台3519调节阀、切断阀、电动阀台4420浪涌保护器台23221安全栅台328为了安全、优质、高效完成本项目工程，对仪表安装工程的预制、安装进行有效的进度、安全、质量控制，特编制本施工技术方案。2、编制依据2.1自动
5、化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；2.2自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20072.3石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212007 2.4石油化工施工安全技术规程SH35051999 2.5自控安装图册 HG/T21581-95 2.6施工现场临时用电安全技术规程JGJ332001 2.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T35032007）2.8 SSEC的相关设计图纸2.9厂家附带设备资料。3、主要施工程序3.1施工程序图施工准备仪表材料出库检查工艺取源部件及调节阀安装仪表设备出库检查除锈防腐仪表单体校验电缆桥架安装仪表设备安装电缆敷设仪表管
6、线（气源、导压管）安装校线、接线管线试压、吹扫回路测试配合工艺系统气密 系统试验配合工艺试运4、施工准备4.1熟悉施工图纸和有关规范、标准及北海炼油分公司的相关规定，掌握技术要求及特殊关键部位的特殊要求。质疑之处做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，发现的问题及时与设计联系进行设计交底。4.2方案编制：根据SSEC设计图纸和国家的标准规范进行施工技术方案的编制，并请SSEC和监理进行审批。4.3安全技术交底：对施工班组进行安全技术交底，根据北海炼油项目的特点讲明施工中需要注意的问题。 4.4施工人员、机具进入现场、报验。4.5材料共检：材料必须具有制造厂的合格证
7、，其材质、规格、型号应符合设计图纸的规定，证件不全或质量不合格者严禁使用。材料进场前应有施工管理部的放行章。4.6在具备施工条件后提出开工报告申请，并请SSEC、监理和业主审批。5、施工技术要求及措施5.1电缆槽盒安装5.1.1施工前仔细与结构及管道图核对，确保电缆槽盒不与工艺管道及设备冲突，电缆槽盒型号规格应符合设计要求，在同一电缆槽内用隔板将本安型仪表电缆、非本安型仪表电缆、220VAC电源电缆分开敷设。槽盒进入现场后应进行验收；核对其型号、规格、数量是否与设计相符。检查有无变形，油漆及镀层是否脱落，并对槽盒及其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。5.1.2电缆槽的垂直段或拐弯
8、处应预制好固定电缆桥架的支架。5.1.3槽盒的切割不得用电、气焊，应用钢锯或无齿锯，必须开孔时应采用开孔器或其他机械开孔方式，严禁用气焊切割。安装完毕的槽盒应保证内外平整，内部应光洁，无毛刺。5.1.4仪表槽盒采用铝合金材质，敷设时直线距离每超过15米时需设置25毫米的伸缩缝，在伸缩缝处配置伸缩连接板。5.1.5线槽安装后,应按规范要求做好接地。5.2现场仪表箱安装5.2.1现场仪表箱的安装位置应该光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方。5.2.2安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm，若其高度大于1.2m时，垂直度允许偏差允许为4mm。5.2.3禁止将仪表箱的基础直接安装在栅栏平台上
9、，以保证安装牢固。5.2.4在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱，其密封性和防爆性能应满足使用要求。5.3 电缆敷设5.3.1电缆敷设应在设备已就位，槽盒安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。5.3.2电缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设有关图纸，熟悉设备位号、电缆路径，防止放错电缆事故发生。5.3.3电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，严禁将电缆盘直接从车上推下。5.3.4敷设前应核对好电缆型号、规格、电压等级、长度等并编制电缆敷设表，合理分配每盘电缆。5.3.5测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，并作好记录。5.3.6电缆敷设时施工人员应选定参
10、考点，认真测量长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记。5.3.7电缆的两端的余量应符合业主要求。（业主无要求时，每端余量按2-3米考虑）5.3.8在电缆敷设的过程中，应检查电缆是否有外伤，发现外伤应及时通知现场负责人，为防止信号干扰，本安电缆、非本安电缆、220V动力电缆必须按照设计要求在主桥架中分开敷设,中间由隔板隔开。5.3.9在槽盒内应用电缆绑扎线（带）将电缆牢固固定成整齐一层，电缆的起点、终点、均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。5.3.10电缆不允许有中间接头；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线。5.3.11端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂
11、线号符合规定要求。5.3.12桥架在盖板封闭以前应通知有关人员共检，合格后方可盖板。5.3.13电缆敷设后及时告知其他专业施工时应进行成品保护，防止损伤电缆事故的发生。5.3.14电缆最小弯曲半径: 注：D为电缆外径5.3.14.1控制电缆最小弯曲半径10D5.3.14.2动力低压电缆最小弯曲半径10D5.3.14.3多芯电缆最小弯曲半径15D5.3.14.4单芯电缆最小弯曲半径20D5.4 接地仪表接地分为系统接地和保护接地，由仪表专业分别汇总后接入电气专业设计的公共接地网。同一信号回路或同一信号的屏蔽层只能有一个接地点。同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。5.5 仪表设备安装5.5.1
12、 设备安装要求 5.5.1.1仪表安装前按照设计数据表核对设备位号、规格、型号必须符合设计要求。 5.5.1.2安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重新安装。 5.5.1.3仪表安装时不应敲击或剧烈振动，安装后应牢固、平整、附件齐全。仪表及设备上接线盒的进线口不应朝上，避免油、水等污物的进入。5.5.2温度仪表5.5.2.1一次件与管道或设备的焊接必须选用符合焊接要求的焊条。在焊接前必须与要安装的仪表设备试装。 5.5.2.2在安装热电偶时，应在外壳螺纹上涂防粘剂。 5.5.2.3测温元件安装在工艺管道上时应与管道中心线垂直或倾斜45,插入深度位于管道中心,斜
13、插时方向与被测介质逆向；双金属温度计按照精度应作示值校验,热电偶温度计应作导通和绝缘检查,绝缘电阻不小于5M。5.5.3 压力仪表 5.5.3.1取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方,压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上；压力取源部件应装在温度取源部件的上游。5.5.3.2压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备管道的内壁。 5.5.3.3当测量温度高于60的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装冷凝弯。 5.5.3.4管道上的取压口方位要求如下：当介质为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45的夹角范围内；当介质为蒸汽或气体时，一般在管道的上半部，与
14、管道水平中心线成045的夹角范围内。 5.5.3.5安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。 5.5.3.6安装就地压力表时，应将防粘剂涂在压力表的螺纹上，并将压力表拧入压力表阀门后把紧。5.5.4 液位仪表 5.5.4.1双法兰差压液位变送器安装时毛细管需用30x30x3镀锌带孔等边角钢保护，以防碰伤。 5.5.4.2双法兰差压液位变送器毛细管安装位置的环境温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。5.5.5 流量仪表 5.5.5.1节流装置一次件的安装(1)安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性，节流元件在管道里的安装方向与介质流向的关系应符合规范要求
15、,两种常用典型安装方式,如下图示： 孔板安装方向喷嘴安装方向介质流向孔板取压孔的方向如下图a) 气体 b) 液体 c) 蒸气 (2)金属管转子流量计必须安装在无震动垂直管线上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质的流向应由下向上,上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径。 (3)涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20米。 （4）电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应作等电位连接，并做接地；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；电磁
16、流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；流量计上游直管段长度应大于5倍工艺管道内径；当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。（5）质量流量计如果安装在振动场所，其出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接；质量流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管、型箱体管应处于垂直平面内，且工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上；流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应装保护箱。5.5.6 分析仪表 5.5.6.1分析仪表的安装应严格按照国家规范和相关
17、使用说明书执行，在安装完毕后，按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气进行性能检查和精度检验。 5.5.6.2气体检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm 的位置。密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。 5.5.6.3在线分析仪表取样系统安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。5.5.7气动执行机构及其辅助设备5.5.7.1气动执行机构及其辅助设备的安装调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，安装方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致；阀体周围要有足够空间以便于安装和维护,调节阀膜头离旁通
18、管外壁距离应大于300mm，带手轮的调节阀，手轮应向外，便于操作，并留有仪表人员检修空间。5.5.7.2调节阀、执行器的校验调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求。对于事故切断阀，还应进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。5.6仪表管路及一次部件的安装 5.6.1 导压管安装5.6.1.1导压管安装前必须对导压管、管件、阀门的规格、型号、材质进行检查确认, 并进行外观检查,没有合格证或经检查试验不合格的管子、管件、阀门不得使用。5.6.1.2由于本装置重视高压导压管线及一次部件的安装,部件焊接作业
19、的焊工必须持有效的焊工合格证书。5.6.1.3导压管的弯制应冷弯，对椭圆度达不到要求的弯管应作废，并重新弯制。固定时,在碳钢支架做好防腐处理的情况下,不锈钢管子与支架间须加隔离板进行隔离。5.6.1.4导压管应有合适的支架进行支撑，外径6mm的管用连续性支架，外径10mm12mm的管支架最大间距为1.5米，外径15mm的管支架最大间距为2.0米。需要加固的地方，应适当增加固定支架。5.6.1.5安装时导压管在满足测量要求的前提下,为避免测量滞后等引起误差,应尽量短(不宜大于15m),导压管应按1:101:100的坡度敷设,以保证能排除气体或冷凝液，坡度的方向以安装标准图为准。5.6.1.6阀门
20、安装前应进行强度和严密性试验。根据不同的工作介质选用适宜的试验介质；阀门试压合格后应及时排除内部试压介质，关闭阀门。5.6.1.7导压管安装完毕，应进行水压试验，测量管线试压应选用洁净水，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10 min，以压力不降、无渗漏为合格。试验后应及时将液体排净。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。5.6.1.8试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.52倍，并应有有效的检定合格证书。5.6.1.9压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先
21、泄压再作处理。处理后，应重新试验。5.6.1.10压力试验合格后，拆除压力试验用的临时堵头或盲板，管道应畅通。5.6.1.11当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。5.6.1.12测量管道压力试验时，不得带变送器进行压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变送器本体上放空阀或排放丝堵。5.6.1.13压力试验合格后，应作好试验记录。5.6.2 导压管卡套的安装5.6.2.1正负压导压管到表头之间采用卡套连接的，施工时应防止漏装卡套、反装卡套，同时应做好仪表导压管卡套连接施工记录，安装前首先应检查导压管外表是否光滑,更不能有纵向和横向的划纹。5.6.2.2
22、切割后的管口必须保持平整。5.6.2.3正确安装卡套可参考如下方法：正确将卡套套在管上后,将管子插入接头的底部,先用手拧紧后,用扳手紧固1-1/4圈即可。如下图：1/2”NPT终端接头12mm钢管双卡套 5.6.3 气源管路的安装5.6.3.1 仪表气源管道安装所用的管子、阀门、管件、规格及材质，应符合设计文件的规定。在安装前内部均应清理干净。5.6.3.2气源管道的安装应尽可能避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。5.6.3.3气源管道应与工艺设备和管道之间保持一定的距离，对需要绝热的工艺设备和管道，应考虑其绝热层的厚度。5.6.3.4气源管道的管径可根据供气点确定（参见表5.7-1）
23、，特殊供气点的供气点数，应由设计另行确定。 5.6.3.5气源管道应采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等。 5.6.3.6气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，转弯处应采用弯头，且连接处应密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。表5.7-1 供气系统配管管径选取范围公称管径DN15DN20DN25DN40DN50DN65DN80供气点数，个1561516252660611501512502515005.6.3.7水平干线管上的支线管引出口，应在干线管的上方，干线管上应留有备用接口。5.6.3.8气源管道的螺纹加工应采用无油套丝设备进行，并应及时清除螺纹处
24、的污物。5.6.3.9气源管道直线距离较长或分支和弯头较多时，应适当加装活接头，便于管道拆卸。 5.6.3.10气源管道的配管应整齐、美观，其末端和集液处应安装排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。排污阀与地面之间应留有操作空间。5.6.3.11未经集中过滤减压的气源进入仪表前，应加过滤减压装置，且应垂直安装。5.6.3.12集中过滤减压时，减压装置前、后的气源管道上应装有压力表和安全阀，分散过滤减压时，在减压装置后应装压力表。5.6.3.13安装流量较大的过滤减压装置应采用多路并联法。5.6.3.14气源管道应采用管卡固定在支架上，固定应牢固。5.6.3.15管道支架制作与安装，应
25、与仪表线路的安装统一考虑。5.6.4 伴热管线的安装5.6.4.1蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。5.6.4.2蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应，分散回水时，就近将冷凝液排入排水沟或回水管道，排入排水沟的回水管管端应伸进沟内，距沟底约20mm。集中回水时，设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止回阀。5.6.4.3蒸汽伴热回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器，并宜安装于伴热系统的最低处，疏水器应处于水平位置，方向正确，排污丝堵朝下；供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液，回水管路应保持一定坡度排污；各分支管均应设截止阀。5.6.4.4差压仪表的导压管与伴热管宜以管束形式敷设
26、，正、负压管分开敷设时， 伴热管采用三通接头分支， 沿高、低压管并联敷设，长度相近。5.6.4.5伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。5.6.4.6伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。5.6.4.7伴热管应在主管道试压和焊口检查合格后进行施工，需要伴热的导压管路，只涂刷底漆，不锈钢管、镀锌管及有色金属管则不应涂漆。 5.6.4.8供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍。有条件时，可用
27、伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，进行预热。供汽系统伴热管线如需修理、补焊，应停汽和排除冷凝液后进行。5.6.5 其他仪表管线的安装装置仪表管线还有分析取样管等，安装时应严格按照设计图纸、有关规范要求及相关说明书施工。5.6.6 仪表配管的防腐保温5.6.6.1碳钢仪表管道需要防腐的部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。5.6.6.2涂漆应符合下列规定：(1)涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物；(2)涂漆施工的环境温度宜为540；(3)多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层；(4)涂层应均匀，无漏涂；(5)面漆颜色应符合设计文件要求。5.6.6.3仪表管道焊接
28、部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。5.6.6.4仪表绝热工程可随同设备和管道的绝热工程一起施工，并应符合设计文件要求和现行国家标准工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GBJ126的要求。5.6.6.5仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格及防腐工程完工后进行。5.7仪表设备的保护仪表安装后为防止防腐专业施工时弄污仪表设备，应用塑料布将设备包裹好并定期检查其完整性。6、仪表单体调试、系统试验技术措施及要求6.1仪表单体调试准备措施及要求6.1.1设置仪表调试间及仪表库，室内环境要求(室温20左右、相对湿度不大于80%)及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求，调试人员应持
29、证上岗；6.1.2仪表技术和专业调试人员在调试前，应仔细阅读设计图纸如仪表数据表、回路图、联锁图等，熟悉该区域仪表的数量、种类、特点及控制系统的特点，并准备必要的标准调试仪器仪表。6.1.3仪表工程师应编制详尽且易于实际操作的仪表调试技术交底。6.1.4仪表单体调试前，根据仪表数据书核对设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度范围等是否与设计一致；外观检查仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，发现问题及时反映。6.1.5检查仪表附件、合格证及检定证书齐全、有效。6.1.6及时整理调试原始资料，保证资料整理与施工过程的同步性。6.1.7仪表安装前必须进行单体调试；工
30、艺系统投用前必须进行系统调试。6.2 仪表调试程序、方法及技术要求6.2.1温度仪表 6.2.1.1热电偶温度计应做按分度号各抽10%进行导通、绝缘、热电性能检查和试验。 6.2.1.2当参考点温度为0时，热电偶温度计允许误差应符合下表的规定：名称级别使用温度范围允许偏差技术标准号镍铬-镍硅（K）I-4011001.5或0.4%tGB2614-85II-4013002.5或0.75%tIII-200402.5或1.5%t注: t为被测温度； 允许偏差以或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数较大的值。（分度号为S的热电偶除外）6.2.2 压力仪表6.2.2.1压力仪表的精度检验，应按不同使用条
31、件分别采用不同信号源和校验设备,本区域压力表量程为02.5MPa和02.0MPa (大于0.1Mpa)选用活塞式压力计加压。6.2.2.2检验测量范围不同的压力表应使用与测量范围相适应的标准压力表进行比较。6.2.2.3压力仪表的检验点必须在刻度范围之内均匀选取，至少有五点。6.2.2.4校验合格后应加合格标识并妥善存放。6.2.3流量仪表6.2.31除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及检验合格报告，在有效期内时，可不进行精度校验。但应通电或通气检查各部件是否工作正常。6.2.32当必须用水检验仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。用水试验后，应干燥空气吹干、密封，防止生锈
32、。6.2.4智能变送器的校验与检查6.2.4.1带微处理器(CPU)的智能变送器，可采用通讯器(编程器)对其仪表位号、量程范围、输出方式、阻尼时间等参数组态和进行检查,确认无误后,记录参数设定、组态配置。6.2.4.2编程器选择强制输出方式检查输出：分别选择0%、50%、100%查看变送器输出是否分别为4mA、12mA、20mA。6.2.4.3检查合格后，按电动仪表的要求进行精度校验。电动仪表校验送电前，需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要求，接线是否与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接是否正确；然后沿增大及减小方向施加测量范围的0、25、50、75、100的测量信号，如果变送器为线性
33、输出，输出信号相应为4、8、12、16、20mA，基本误差应为仪表精度的允许误差，变差应为基本允许误差的绝对值。控制阀调试：6.2.5 调节阀调节阀出库后应按规范进行气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验和行程试验并做好记录，对于调节阀的启动值、零位(阀关)调整尤其应当严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。6.2.5.1气密性试验将对应于信号弹簧满量程压力值的仪表空气输入到薄膜气室，切断气源5分钟，气室压力应不下降。6.2.5.2阀体强度试验试验在阀门全开状态下进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍，保持5分钟压力不下降为合格。6.2.5.
34、3泄漏量试验试验在阀门全关状态下进行，试验介质采用清洁空气或清洁水，在阀的入口加试验压力为0.35Mpa的试验介质（当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定的允许压差），测定阀的出口的泄漏量，其值不得大于规程要求。国外引进的调节阀的泄露量试验数据，请依据其说明书。事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验。6.2.5.4行程试验(1)事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，该时间不得超过设计规定值。(2)把电气阀门定位器安装在调节阀体上后，如下图所示，接好气动信号管线并在去调节阀膜头的一侧安装一块00.16Mpa的标准压力表（假定膜头弹簧满量程压力值为0.1Mpa
35、），用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加420mA的电信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，根据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差，可通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点（ZERO）和量程（SPAN）旋钮来纠正。供气压力表电气阀门定位器MA信号发生器 图6.2-1调节阀行程试验图6.3 仪表系统试验6.3.1 一般规定6.3.1.1仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。6.3.1.2系统试验应具备下列条件：(1)仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；(2)取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫
36、、试压合格；(3)气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求； (4)气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；(5)电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好；(6)接地系统完好，接地电阻符合设计规定；(7)电源电压、频率、容量符合设计要求；(8)总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。6.3.1.2参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调试技术。6.3.1.2系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通电话等通讯联络工具。6.3.1.2参加系统调试的施工人员应会同监理、业主、
37、工艺操作人员共同进行试验，并应及时做好系统试验记录。6.3.2检测调节系统试验6.3.2.1检测系统的调试应符合下列规定：(1)在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应按下式计算 (1)式中 检测系统的系统误差； 1n系统内单元仪表的允许基本误差。(2)当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表、检查线路或管路；(3)系统校验点不得少于0、50%、100%三点。(4)检测、调节回路由PLC、DCS和一次仪表(如各类变送器、热电阻、热电偶、流量计等)组成时，系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。6.3.2.2热电偶（阻）测温系统回路总电阻应符合下列规定：(1
38、)回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，允许误差为 0.1；(2)回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切换开关的接触电阻值和根据上述电阻配制的线路调整电阻值，不包括热电阻本身的电阻值；6.3.2.3由热电偶、动圈仪表组成测温系统的回路总电阻值包括热电偶本身的电阻值，并应符合本方案上一条第1款的规定。6.3.2.4热电阻测温系统试验，应拆开热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。6.3.2.5热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电缆(导线)，将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行校验。6.3.2.7压力压差系统试验，用压力试验器或气
39、动定值器向变送器输入信号，校验方法参照仪表的单体调试。6.3.2.8其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。6.3.2.9调节系统的调试应符合下列规定:(1)按设计规定检查调节器及执行器的动作方向； (2)在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能； (3)用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。6.3.2报警系统试验6.3.2.1系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、物位开关、流量开关及各种仪表的附加报警机构等，应根据设计提出的设定值进行参数整定。
40、设定值不得随意改变，必须修改时，应有设计认可的文件。6.3.2.2报警系统试验应分三步进行: (1)根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表； (2)在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查；(3)在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查。6.3.2.3报警线路的仪表盘内部动作状态应按下列步骤试验检查：(1)向报警系统供电；(2)按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误；(3)在仪表盘外部接点输入端子板上断开（或短接）事故输入接点，使各报警回路均处于正常状态；(4)逐个短接（或断开）事故输入接点
41、，使报警回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，灯光和音响均应符合状态表的要求； (5)在检查中，如与动作状态表不符时，应检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。6.3.2.4在外部线路全部接通的情况下，应进行报警系统模拟输入试验，试验步骤如下：(1)向系统供电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符；(2)在回路的输入端(压力开关、物位开关等)，从现场输入相应的模拟试验信号（有条件时应输入工艺过程模拟信号），检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮应正常工作；(3)对每一个报警回路重复第二步的试验；(4)在上述检查中如发现与设计不符时，应
42、检查外部线路、报警设定值及报警元件。6.3.2联锁保护系统试验6.3.2.1联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。6.3.2.2机泵的自动开停，阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。6.3.2.3大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。6.3.2.4电动机驱动的机组启动、停车试验时，应切断电动机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的起动、运行、停车。6.3.2.5大型机组的起动、停车联锁系统模拟试验应满足下列要求：(1)所有起动条件均满足时，机器
43、才能启动； (2)任一条件不满足时，机器不能起动；(3)在运行中，某一条件超越停车设定值时，应立即停车；(4)所有停车条件应逐一试验检查，均应满足设计要求；(5)起动、运行、停车时音响、灯光均应符合设计要求。6.3.2.6程序控制系统(PLC)的试验应符合下列规定：根据工作原理图，列出每个程序的运行时间、执行元件（电磁阀等）的动作状态及声光信号；在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。7、雨季施工措施7.1 广西气候潮湿、多雨，每年6-9月为雨季。如何做好雨季施工措施是保证工程进度和质量的关键因素之一。根据雨季施工特点，制
44、定如下施工措施：7.2 材料设备保护7.2.1雨季来临时，要保证大量进入现场的以及已安装的设备、材料防止受淋受潮。7.2.2供应库房防雨性能要好，湿度不应超过85%，设备材料应对放在货架上。7.2.3露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。7.2.4施工用配电箱、电焊机应全部设置于专用电焊机房内。露天安装的设备及电缆应保证密封处良好，以防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施。7.3 施工用电 7.3.1雨季到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施
45、落实、可靠，避免事故发生。7.3.2现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。7.3.3高处框架作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。7.3.4临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。7.4 组织措施7.4.1进入雨季要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。7.4.2施工现场应配备必要的防雨物质和排水用具，作业班组应配备水泵、水管、铁楸、塑料布、草袋、等物质以备急用。8、质量保证措施8.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。8.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，
