公共区装修施工方案（DOC54页）.docx

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1、中铁一局集团电务工程有限公司厦门市轨道交通2号线工程车站设备安装及装修工程施工7标公共区装修专项施工方案编制单位： 中铁一局集团电务工程有限公司 编 制：_审 核：_审 批：_ 编制日期：_目录第一章、编制依据3第二章、工程概况及工程范围5第三章、 项目组织机构8第四章、主要分部分项工程施工规范及技术标准9第五章、施工保证措施53 第 55 页 共 55 页中铁一局中铁一局集团电务工程有限公司厦门市轨道交通2号线工程车站设备安装及装修工程施工7标公共区装修专项施工方案第一章、编制依据1、本工程的施工设计文件（1）建筑设备区装修设计蓝图（2）厦门市轨道交通2号线工程车站设备安装及装修工程7标招标

2、文件（3）厦门市轨道交通2号线工程车站设备安装及装修工程7标招标文件合同文件本项目车站装修在施工及竣工验收中应遵循国家颁布的主要技术标准及规范（包括但不限于）如下所示，所采用的标准均应为项目执行时的最新有效版本或修订版本。主要有：地铁设计规范（GB501572013）建筑设计防火规范（GB500162014）建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-1995）(2001修订版)无障碍设计规范（GB50763-2012）建筑材料及制品燃烧性能分级（GB86242012）消防安全标志设置要求（GB156301995）火灾自动报警系统设计规范（GB501162013）电气设备安全设计导则（GB/T

3、252952010）通用用电设备配电设计规范（GB500552011）民用建筑设计通则（GB50352-2005）民用建筑电气设计规范（附条文说明）另册（JGJ 162008）民用建筑工程室内环境污染控制规范（2013版）（GB50325-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）城市轨道交通客运服务标志（GB/T185742008）城市轨道交通照明（GB/T1

4、62752008）不锈钢建筑型材（JG/T73-1999）道路交通标志和标线（GB5768-2009）建筑材料放射性核素限量（GB65662010）建筑材料可燃性试验方法（GB/T8626-2007）建筑材料难燃性试验方法（GB/T8625-2005）自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范（GB168992011）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当投标人认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。第二章、工程概况及工程范围1、工程概况本项目为厦门市轨道交通2号线工程车站设备安装及

5、装修工程施工7标，包括4个地下车站、以及车站相邻半区间，分别为岭兜站、软件园站、高林站、湿地公园站、岭兜站软件园站区间、高林站湿地公园站区间、岭兜站古地石站半区间、软件园站何厝站半区间、高林站金融中心站半区间、湿地公园站五缘湾南站半区间、湿地公园站停车场区间地下段部分；全线(含车辆段、停车场、物业)气体灭火管网采购；（1）岭兜站 岭兜站为厦门轨道交通2号线一期工程第十四座车站，车站位于吕岭路、金山路与前埔路十字交叉口，沿吕岭路东西走向设置。吕岭路规划道路红线宽56m，金尚路与前埔路规划道路红线宽45m，站南侧为九龙汽贸（军事用地），明发园小区，车站北侧现状主要有宝龙（在建）、软件园配套用房、岭

6、兜新村等。车站周边用地以商业、居住及军事用地为主，现状已基本实现。岭兜站有效站台中心里程为右DK32+147.201，。起点里程右DK32+066.501，终点里程右DK32+665.679，右线与有效站台中心线的交点坐标：X=2709338.7302，Y=466382.415。岭兜站为地下二层岛式站台车站，站后设双线双列位停车线，配线区局部一层，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主体结构外包总长599.178m，总宽20.7m（有效站台中心处），站台计算长度118m，站台宽12m。（2） 软件园站软件园站位于吕岭路和环岛干道交叉口西侧，沿吕岭路路下敷设。车站周边现状为南侧分布有香山

7、海景苑、岭兜小区、新景花园、海峡国际社区等居住小区，北侧分布有精图数码大厦、软件园、煜明光电及光电研发中心等办公建筑。吕岭路道路红线宽56m，为八车道；环岛干道道路红线宽50m，为八车道。规划站点周边以居住、商业、工业用地为主。软件园站车站有效站台中心里程为右DK33+434.015，本次设计采用92厦门坐标系，高程系统为85国家高程基准。右线有效站台中心线的交点坐标为：X=2708937.6359，Y=467508.6330。软件园站为地下二层岛式站台车站，车站长度位242m，标准段宽度为20.7m，有效站台长度为118m。（3）高林站高林站为厦门轨道交通2号线与远期6号线的换乘站，车站站位

8、设于环岛干道与仙乐路交叉口东侧居民区内，周边现状为老旧居民楼及低矮厂房。2号线车站、6号线车站沿着规划道路下方设置。车站周边规划道路宽度为24米及15米。高林站有效站台中心里程为右DK37+712.628.右线与有效站台中心线的交点坐标：Y=467941.9267。高林站为地下二层岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主体结构外包总长22.7m（有效站台中心处），站台计算长度118m，站台宽14m。2号线与6号线通道换乘，近期2号线车站2号出入口平直段、站厅层东侧侧墙预留暗梁暗柱，预留换乘条件。（4）湿地公园站车站位于五缘湾道与规划路交叉路口处，沿规划道路方向设置，五缘湾道道路

9、红宽度为24m，规划道路宽15m，车站西侧为坂美公园，南侧为低丘，北侧和东侧均为简易房和老旧住宅。湿地公园站站台中心有效里程为右DK38+600，有限与有效站台中心线的交点坐标x=2712980.606，y=467260.733.车站为二层岛式车站，其中地下一层为站厅层，站厅层靠近小里程端有商业开发区，地下二层为站台层，车站总体结构外包长度为380.6m，总宽度为20.9m，（有效站台中心处），站台计算长度118m，站台宽12m，车站总建筑面积为22236.5，车站主体建筑面积18770.6，车站附属建筑面积为3465.9。车站共设7个出入口，其中7号出入口为预留出入口，3个安全疏散口，3组风

10、亭（均为低风亭）。2、工程范围 1.1本装修项目工程范围包括厦门市轨道交通1号线一期工程车站公共区站厅、站台、通道、出入口及物业区公共区等。 1.2本装修工程项目含装修及土建二次结构施工，主要内容有：吊顶系统、花岗石系统、玻璃墙面系统、不锈钢制品、备用房、公共卫生间、广告灯箱、防盗卷帘门、防火卷帘及挡烟垂壁、防淹挡板等、导向标识系统。第3章、 项目组织机构项目组织机构由三个层次组成：指挥决策层、管理层、实施层。指挥决策层由项目经理组成。管理层由项目负责人陆升、工程部孟乐、安质部张邵斌、物机部孟翔、工经部刘宇飞、综合办公室韩新江组成。实施层由负责人牵头，各部门负责人、各专业系统工程师、各作业队按

11、照相关的岗位职责和施工任务进行项目工作的实施作业。结合本工程实际情况成立专业配套齐全、施工管理力量雄厚，既有扎实理论知识又有丰富类似地铁车站机电设备安装与装修工程实践经验的项目管理机构，作为本项目的指挥实施机构，组织对本项目的施工管理和实施。建立健全经理部各部门人员的岗位责任制，做到奖惩分明，人尽其责，人尽其用，充分发挥每个参建人员的聪明才智，调动参加本工程人员的积极性，保证工程顺利完成。项目经理 陆升总工 马晓涛项目副经理 王军 工经部刘宇飞物机部 孟翔综合办公室 韩新江安质部张绍斌工程部孟乐装修技术人员施工人员第四章、主要分部分项工程施工规范及技术标准1、地面工程材料使用范围：铝合金方通（

12、含弧通、异型方通）：站厅及站台层、出入口通道。物铝合金冲孔板：站厅及站台层、出入口通道、物业区天花。铝合金板（含弧板、异型铝合金板、木纹色铝合金平板）：站厅及站台层楼扶梯侧板及底板、出入口通道 及公共区等相关区域。防潮防霉乳胶漆：公共区天花吊顶标高完成面以上区域、物业区天花。特殊造型板（木纹色铝平板）与方通（木纹色铝合金方通）：重点站公共区站厅、站台天花。1.1 花岗石地面花岗石铺贴施工工艺1.施工准备1.1材料准备1.1.1花岗石:凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。1.1.2 水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥。1.1.3 砂:用中砂或粗砂，用过

13、筛，粒径应小于5，含泥量小于3。2.1主要施工工具及机具准备平铁锹、铁抹子、木锤或橡皮锤、卷尺、拨缝开刀、硬木拍板、铝合金靠尺、水平尺、石材切割机等。2.操作工艺2.1工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理 试拼和试排 铺水泥砂浆结合层 花岗石铺贴 专用勾缝剂勾缝养护2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出石材面层的水平线，弹在四周墙面上。2.1.2基层处理将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。2.1.3试拼和试排铺设前对每一个区域的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向标号排列，然

14、后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板宽与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排后编号码放整齐，并清除砂带。2.1.3铺水泥砂浆结合层按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，用1：3干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道的素水泥浆，以保证粘结度，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。2.1.4 花岗石铺贴铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板

15、块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上铺一层10mm的水泥膏，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止，如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1，或按设计要求。2.1.5专用勾缝剂勾缝在花岗石铺砌完12天后开始，用同色的专用勾缝剂勾缝。2.1.6养护勾缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。3.技术质量要求3

16、.1石材外观色质效果要求、使用部位及加工要求：3.1.1样品必须为未经染色的天然石材，且为一个整体的样品将作为封样板材。3.1.2所有石材表面为光面。3.1.3地面花岗石厚度25mm。3.1.4石材精度的技术控制用游标卡尺寸或能满足测量精度要求量的器具测量板材的长度、宽度和厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图1厚度测量4条边的中点部位，见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm 图1 图2 3.2石材外观质量基本要求：3.2.1必须为同一矿山、同一矿口的石材。3.2.2同一区域板材的色调及花纹应调和并均匀一致。3.2.3板材正面无污染、返

17、锈、斑点、斑纹、无变形、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。3.2.4所供板材的色调纹路必须保证与协议封样板材完全基本一致。3.2.5不允许裂缝或水缝的存在。4.质量控制4.1冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期铺设时，应采用保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20以上。4.2板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除。4.3面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中要注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆。找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生

18、。4.4由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5），或铺砌时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平，施工中应精心操作，针对原因注意防止，不得进行打磨。4.5施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋。4.6石材板在搬运过程中要采用专用的运输工具，以保证石材板不缺楞掉角。4.7石材铺贴前，应进行六面防腐，以防止石材表面出现水渍，影响整体观感。5.质量验收标准5.1主控项目5.1.1花岗石面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。5.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓。5.2一般项目5.2.1花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝

19、均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。5.2.3楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、尺角整齐，楼层梯段相临踏步高差不应大于10mm，防滑条应顺直牢固。5.2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 5.2.5花岗岩面层的允许偏差应符合表要求：（单位：）花岗岩面层的允许偏差序号项目允许偏差检验方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形尺检查4踢脚线上口平直1.0拉5m线和用钢尺检查查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查查6.成品保护6.1花岗石试拼应在平整的房间或工棚

20、内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。6.2铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软布鞋，并应轻踏在板块中部。6.3在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。6.4剔凿和切割板块时，下边应垫木板。6.5板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。1.2盲道砖铺贴施工工艺盲道的铺设对于本工程而言是一个体现人性化的节点，我们通过以下施工方案，以保证盲道的顺直，铺贴正确以保证盲道指示功能的准确性。重点：盲道砖处理，表面平整，按照设计要求铺贴难点：交接处

21、的接缝处理控制点：平整度，对缝，正确性1、盲道砖施工工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理 干硬性水泥砂浆结合层找平铺贴盲道砖与石材接口处理2、盲道砖施工基本要求（1）铺砌前应分类选料，凡有裂纹、表面破损和有缺陷的应予剔出。（2）按设计图纸中设计要求进行铺贴，其表面应平整，板缝直顺、缝宽一致，图案镶嵌正确。3、施工工艺（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的控制水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。（2）基层处理：清除基层的垃圾、砂浆和油垢，将灰尘冲洗干净，并刷素水泥浆一道。（3）摊铺水泥砂浆结合层：根据楼地面的设计标高，用1：3干硬性水泥砂浆找平。铺设前应将基底湿润，并在基底

22、上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（4）盲道砖铺贴：将盲道砖背面涂抹内掺建筑胶的素水泥浆，按照已经预留好的安装位和设计要求进行铺贴。（5）在铺贴完成的盲道砖上镶嵌不锈钢。（6）细部处理：用填缝剂填缝，并且用1:1颜色水泥砂浆处理盲道砖与花岗岩石材的收口。4、安全措施（1）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。5、成品保护措施（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）施工人员要穿软底鞋。（3）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。盲道砖铺砌的允许偏差和检验方法应符合下表规

23、定：检验项目检验要求检验方法相邻板材板角错位1mm用钢直尺检查表面平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺检查6、盲道应符合下列规定：（1）人行道设置的盲道位置和走向，应方便视残者安全行走和顺利到达无障碍设施位置；（2）指行残疾者向前行走的盲道应为条形的行进盲道（图4.2.1-1）；在行进盲道的起点、终点及拐弯处应设圆点形的提示盲道(图4.2.1-2)； （3）盲道表面触感部分以下的厚度应于人行道砖一致（图4.2.1-3） （4）人行道成弧线形路线时，行进盲道宜与人行道走向一致（图4.2.2-2）； （5）行进盲道的起点和终点处应设提示盲道，其长度应大于行进盲道的宽度(图4.2.3-1)； （6）行进

24、盲道在转弯处应设提示盲道，其长度应大于行进盲道的宽度(图4.2.3-2)； （7）人行道中有台阶、坡道和障碍物等，在相距0.25-.50m处，应设提示盲道(图4.2.3-3)；（8）距人行横道入口、广场入口、地下铁道入口等0.250.50m处应设提示盲道，提示盲道长度与各入口的宽度应相对应(图4.2.3-4a,)； （9）距坡道与梯道0.250.50m处应设提示盲道。提示盲道的长度应与坡道、梯道的宽度相对应，提示盲道的宽度应为0.3060m(图4.4.5)； （10）盲道砖为花岗石嵌入304#不锈钢盲道钉，要求不锈钢盲道钉排列整齐，位于同一水平面上。2墙面工程2.1离壁墙安装施工工艺1、施工准

25、备（1）材料准备主要材料：9mm厚高密度水泥纤维板、轻钢龙骨及零配件。材料技术要求：材料的防火等级不低于A1级防火要求，同时确保材料的环保性能符合国家相关规范的要求。水泥纤维板墙面表面平整度需符合国家相关规范的要求，从而保证装饰完成面的平整度。（2）施工机具准备电焊机、型材切割机、冲击电锤、手提电钻、自攻钻、螺丝刀、射钉枪、线锤、靠尺、活动架。2、隔墙工程施工（1）工艺流程墙位放线 安装沿地、沿顶龙骨 安装竖向龙骨 安装一侧水泥纤维板 水电等专业施工 隐蔽验收 封另一侧水泥纤维板（2）操作要求1）弹线、分档：根据设计施工图，结合墙面板的长、宽，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，放出隔墙位置线、

26、门窗洞口边框线，并放好天地龙骨、竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置线，按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确。2）沿顶、沿地U型龙骨安装a.按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。b.先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。c.边框龙骨与主体混凝土结构采用射钉固定，射钉中距900mm。射钉射入基体的深度：混凝土基体为22-32mm。边框龙骨与加气砼砌体结构采用塑料膨胀栓固定，胀栓中距400mm。射钉或胀栓位置要避开已敷设的暗管部位。（应由各专业施工队在施工作业面上用彩笔标出暗管的具体位置、走向、管径等并提

27、供相应的暗埋管道敷设图）d.固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。3）竖向及横撑龙骨安装竖龙骨间距610mm。在沿地、沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于竖向龙骨间距时，必须增设一根龙骨。龙骨的上下端与沿地、沿顶龙骨用铆钉铆固。4）高密度水泥纤维板安装a.安装高密度水泥纤维板之前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续后封板。b.高密度水泥纤维板竖

28、向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，高密度水泥纤维板应从一端到另一端逐板进行安装，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，不同层次的高密度水泥纤维板也应错缝排列。c.高密度水泥纤维板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽宜略入板内，但不得破坏纸面，钉眼用石膏腻子抹平。d.在高密度水泥纤维板高度不够，需要接长时，在接缝处用安装龙骨固定在竖向龙骨上，在安装龙骨上固定高密度水泥纤维板的水平缝。e.为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊

29、要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。b.墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直，接缝材料的接缝方法应符合设计要求。c.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 d.骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐，内填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。2）隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。隔墙骨架安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm

30、)检验方法高密度水泥纤维板1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3直角检测尺检查4接缝高低差1钢直尺和塞尺检查3）质量保证措施a.西南地区由于干湿变化较大，所以高密度水泥纤维板相对开裂的可能性较大。建议高密度水泥纤维板在封板之前几天进现场，让高密度水泥纤维板的湿度与周围环境达到平衡这样可以在一定程度上降低开裂的可能，同时不要在过于潮湿的天气封板。b.所有材料进场时，必须附出厂证明，合格证、准用证以及产品说明书。c.骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，基准点和标高尺寸要准确，对较高的隔墙，应在中间位置加设标高控制点。d.

31、罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。e.墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。f.预埋墙内的水暖、电气设备，应按设计要求采取局部加强措施固定牢固。为保证结构安全，墙中铺设管线时，未经同意不得切断横、竖向龙骨。g.依墙面形状铺设饰面板，平面墙应竖向铺设。为避免应力集中，由于物理膨胀系数不一而引起的不安全隐患，龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的内外两层饰面板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。所有饰面板接缝处的固定点必须连接在龙骨上。h.施工所用的临时脚手架、马道、爬梯严禁以隔墙龙骨为支撑点。2.3踢脚板铺贴施工工艺1、适用范

32、围本工艺适用于石材踢脚线铺贴工程。石材踢脚线主要位于墙角及柱角位置，在使用之前均应做六面防护。重点：板材处理，板材挑选，表面平整，接缝一致。难点：交接处的接缝处理。控制点：平整度，对缝。2、材料要求 （1）花岗石块(均为花岗岩厂加工的成品)的品种、规格、各种异型石材，质量应符合设计和施工规范要求。 （2）水泥：325号普通硅酸盐水泥。 （3）砂：中砂或粗砂。3、主要机具 云石机（金刚石圆锯片）、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小线、橡皮锤、錾子、水舀子、小铁簸箕、浆壶、锤子、小水桶、扫帚、石工用工具、墨斗等。 4、施工工序（1）清理基层:用清水及毛刷将瓷砖上的灰土及杂物清理干净。

33、1）弹线：在石材上弹线，确定踢脚线的安装位置。2）预排：将已经处理好的石材进行预排，在将色差及接缝问题处理完毕后，将预排好的石材进行编号。3）防护：将石材的六面涂刷防护剂。4）湿贴:在石材的粘贴面抹上9mm厚1：2水泥砂浆，水泥砂浆内缠建筑胶及界面剂，以增加砂浆胶黏剂的粘性。自阳角位置开始贴，粘贴时注意尽量不要侮辱墙面瓷砖。5）结晶：待水泥砂浆干透70%时，对踢脚外露部分进行抛光结晶处理。6）养护：所有踢脚完成后应注意养护及阳角处的成品保护。5、安全措施1）对于使用中容易造成伤害的机械工具，要编制安全交底书，并组织工人学习。2）工人施工前要进行班前教育，严禁酒后作业,严禁吸烟。6、成品保护措施

34、（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）施工人员要穿软底鞋，并要作到石材随砌随擦干净。2.4墙面石材干挂施工工艺1、施工准备材料1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。作业条件1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性

35、能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2)搭设移动脚手架处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3)水电及设备、墙上预留预埋件已安装完4)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2、操作工艺1）石材干挂安装工艺流程放控制线石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定成品保护2）基层处理将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检

36、查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。3）放控制线石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。4）挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。5）预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。6）打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨

37、胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。7）安装骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。8）安装不锈钢干挂件不锈钢干挂件根据石材板块规格确定，调按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。9）石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不

38、崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。10）石材安装从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。根据石材编号将石材挂在不锈钢干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。3、施工注意事项1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。2）石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面

39、石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓

40、，一般为8-12。6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。2.5搪瓷钢板干挂施工工艺2.5.1搪瓷工艺流程测量放线材料复检龙骨安装、调整单元板安装单元板修复单元板清洁1、 测量放线：按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利 用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三

41、线”进行精密 复尺，然后放出各工作面的的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意图进行分格排板。2、 材料复检：搪瓷钢板的釉面应细腻、平整，无泡点、黑点、砂眼、剥 瓷等缺陷，应无明显橘皮皱。3、 龙骨安装、调整：（1）龙骨设计应采用三维可调系统，龙骨、角码及搪瓷钢板均可进行微调。钢架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm；钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程的有关规定。（2）在侧墙上钻取的膨胀螺栓或穿墙螺栓安装孔的位置

42、应满足连接钢架龙骨的角码板（支架）的调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证膨胀螺栓进入混凝土结构层不小于80mm，螺栓紧固力矩应取4045Nm，保证紧固可靠。（3）钢架龙骨安装完毕后即可进行隐蔽验收，重点检查其平整度和垂直度是否符合要求，隐蔽验收合格后方可进入下一道工序的施工。4、 单元板安装：（1）在搪瓷钢板安装前需检查搪瓷钢板完成面背面与其他设备、管线等的距离，确保安装预留空间不小于250mm。（2）搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。（3）所有需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口，必须在

43、搪烧前在钢板上加工完成，不能在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。（4）搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行，且要避免上下交叉作业。（5）挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件的位置调节适当，保证搪瓷钢板连接固定的位置准确，挂件与搪瓷钢板的接触面宜加设橡胶或塑胶进行隔离。（6）安装搪瓷钢板应使用合适的工具进行，直接与搪瓷钢板面接触的安装工具必须使用柔性接触，如胶锤，橡胶衬垫等。（7）安装搪瓷钢板时，应使钢板主体处于自然的重力状态，不应使用锤击、挤压等强迫方式进行安装。5、 单元板修复：（1）使用200#的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其他污迹，直至露出金属本体。（2） 吹尘，并使用丙酮擦拭。（

44、3） 使用专门的搪瓷修补剂进行表面修补，应注意修补厚度与原表面吻合，均匀而光滑。（4） 待干时间约5h，待干时应注意保护，避免其他物体对修补位置的任何接触。（5）对于已经对金属基体造成破坏的损伤不宜进行修补，应进行更换。（6）所有的修复工作均应由专业人员或接受过培训的技工完成。6、单元板清洁：（1）正常情况下，可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进行清洗。（2）如有油漆等难以清理的，可使用相应的溶剂及软布对墙面进行清理，然后进行清洗。（3）如有难于去除的污迹，可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进行正常的清理。刮拭不应直接撞击墙面。（4）如有金属刮痕等难以去除的痕迹，可使用1200#金相砂纸蘸湿后

45、进行水磨。水磨后按正常程序进行清理。接口处理工艺1、搪瓷钢板墙、柱板与吊顶、踢脚原则上不接触，无需特别接口处理。搪瓷钢板墙、柱板按施工图放线并预留出广告灯箱、导向指示牌灯箱的位置，预留位置下部的大理石柱面板首先安装完毕，灯箱方可进行安装。所有灯箱安装完毕后，搪瓷钢板墙、柱板安装两侧及上部剩余的大理石柱面板，无需特别接口处理。2、广告、导向指示系统灯箱面板具体构造深化设计。3、消防栓箱、配电箱、控制箱、清洗栓箱等设备箱体及大搪瓷钢板墙、柱板、设备门扇统一协调安装。4、搪瓷钢板墙、柱板应按施工图要求预留电源插座、电话、门禁、疏散指示灯等设备的安装孔洞。5、公共区防火门、防火观察窗、搪瓷钢板墙、柱板与门框的接口处理， 在防火门安装过程中，监控门框的安装精度，保证接缝平直无高差。6、搪瓷钢板墙、柱板与扶梯之间存在接口。扶梯安装完成后，可安装此部分搪瓷钢板墙、柱板并负责接口处理。3.顶棚工程材料使用范围平面抗划铝单板墙板：车站公共区站厅、站台、出入口通道墙面。抗划铝单板检修门：车站公共区站厅、站台墙面、出入口