某塑钢厂综合评价方案.docx

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1、学生工程经济实习报告4成实福田塑钢厂综合评价方案成实福田塑钢厂综合评价方案目录第一章 引 言11.1 课题背景11.2 课题的价值和意义21.3 国内外研究的本课题的现状2第二章 成实福田塑钢有限公司简介32.1 基本情况32.2 福田公司的生产经营模式简介4第三章 塑钢产品工艺方法研究53.1 方法研究的概述53.2 工艺程序分析的意义，内容及其构成53.3 流程程序分析的意义，内容及其构成83.3.1流程程序分析有两部分构成-程序流程图和流程程序图表93.3.2 成实福田加工塑料窗的流程程序图93.4 对成实福田塑钢程序流程图的改进方案113.5 生产工艺流程评价13第四章 生产运作组织方

2、式144.1 制造业生产类型的划分及其特点144.2 生产组织方式的演变164.2.1 单件生产方式174.2.2 大量生产方式174.2.3 多种小批量生产方式184.3 生产运作组织模式评价18第五章 生产运作能力205.1基本概念205.1.1 生产运作能力的定义205.1.2 生产运作能力的度量205.2 能力计划215.3 能力计划的决策方法225.3.1 未来能力需求的估算方法225.3.2 成实福田有限公司的需求能力235.4 生产运作能力评价24第六章 库存管理266.1 库存管理的基本问题266.1.1 库存的基本概念266.1.2 库存的分类266.1.3 库存的成本276

3、.2 经济批量296.2.1 经济批量概念的价值296.2.2 成实福田的经济批量的现状296.2.3 EOQ的基本概念316.2.4 EOQ法中福田公司的经济批量及其评价32第七章 综合生产计划和主生产计划347.1计划管理概论347.2 综合计划357.2.1 综合计划的制定357.2.1.1 所需主要信息和来源357.2.1.2 综合计划的主要目标367.2.2 综合计划的制定程序367.2.3 制定综合计划的优化方法387.2.4 成实福田公司的综合生产计划397.3主生产计划（The Master Production Schedule 缩写M P S）417.3.1 什么是M P

4、S417.3.2 主生产计划的目标427.3.3 主生产计划的时间界427.3.4 M P S 方法的的建立427.3.5 主生产计划制定的基本模型及福田公司的主生产计划和改进437.4 生产计划评价46第八章 总结与展望47参考文献48第一章 引 言1.1 课题背景塑钢门窗是本世纪五十年代末，首先由西德研制开发的，于1959年开始生产。最初的塑钢门窗均采用单胶结构，比较简单、粗糙，伴随着1972年世界性的能源危机，七十年代初节能效果较好的塑钢门窗得到了大量使用，也推动了型材生产技术的提高，性能日臻完善，由原来的单腔型材发展到三腔、四腔型材，也带动了欧洲乃至亚洲塑钢门窗的发展。据不完全统计，德

5、国塑钢门窗的使用量已占门窗市场的72%，奥地利为68%，瑞士、英、法、意等发达国家也有30%-50%以上；美国的塑钢门窗在七十年代末开始起步，每年使用量增长率达15%以上，目前亚洲地区使用塑钢门窗的有日本、韩国、台湾和新加坡、泰国等。 我国的塑钢门窗起步较晚，七十年代生产的钙塑门窗，质量不过关，已基本淘汰。真正的塑钢门窗生产是从1983年由引进设备开始的，当时的技术不是很先进，均采用单腔或二腔结构型材，伴随着91年行业好转，国内纷纷涌现了一批挤出设备、模具、型材、组装设备等生产厂商；96年随着国家大力提倡和新组建的引进90年代先进设备的厂商的诞生，大大地推动了行业的发展。现在国内有型材挤出生产

6、线2000多条，型材厂400多家，组装厂3000多家，99年型材生产能力为80万吨，年组装门窗能力为6000万平方米，现已成为国内目前为数不多的发展迅猛的行业。塑钢门窗以其优良的性能正被广大用户所接受。 成实福田塑钢有限公司经过多年的发展，在自己拥有雄厚专业技术实力的基础上，与北京福田公司紧密合作，共同开发，以北京化工大学、四川大学为技术后盾，共同拥有建材工程技术中心，塑料工程研究所。以雄厚的技术实力领先于行业，以不断创新的专业科技引领着时代潮流。由于在技术上创新，产品开发和企业经营等许多领域都取得了辉煌的成就，而且赢得了众多专业机构的一致认可，也赢得了市场的广泛赞誉。这些成就，见证了企业强大

7、的结合实力，也为成实福田的更快发展奠定了坚实的信誉根基。在整个四川省来说，成实福田已经发展成为一只相当规模的企业，约占整个成都市场份额的15%左右，而且随着住房面积的增加，必然也会给塑钢行业带来更大的冲击，所以我们有必要研究成实福田塑钢厂的基本经营模式和企业内部的生产运作和组织模式等等，可以对将来研究塑钢行业的发展提供一个良好的平台。1.2 课题的价值和意义 对成实福田企业内部的生产管理等方面的研究为将来对整个塑钢产品的市场行情有一个整体性的把握，同时对于整个建材市场的发展情况有非常实际的意义。对于企业内部的研究，其价值在于找出企业内部的生产瓶颈和资金运用的不合理及浪费现象等，使企业的发展成良

8、性循环，不仅提高的企业的竞争力，同时也为工业工程的发展找到了一条可行之路。1.3 国内外研究的本课题的现状国内外的工业工程研究者现在也是在生产管理现场进行改良和优化，也是通过不断的分析和总结对于市场的需求和走向，像工业工程研究者一样运用科学的管理和方法必须是在现场管理中找出工程中存在的一些漏洞或是瓶颈并解决它。第二章 成实福田塑钢有限公司简介2.1 基本情况成都成实塑胶建材有限公司是由川省著名的建材生产基地成都成实实业(集团)有限责任公司(原512厂)与成都成实冶金有限责任公司共同组建的以生产塑料异型材、塑钢门窗，铝合金门窗等新型化学建材为主的现代化大型塑胶建材企业，公司承袭了成都成实实业(集

9、团)有限责任公司作为“四川省优秀企业”“全国产品质量、服务质量双十佳企业”以及“四川省名牌产品”和“四川省免检产品”企业的优良传统和经营理念，并按现代企业制度的要求，建立了极具市场活力和竞争优势的新体制 .。公司设计年产塑料异型材3万吨、塑钢门窗15万平方米、铝合金门窗15万平方米，共引进三十条异型材生产线。现已有厂房面积10000余平方米，一期工程引进七条异型材生产线。二条塑钢窗组装生产线，一条铝合金窗生产线，已建成异型材8000吨，门窗组装能力20万平方米的生产能力，并根据不同档次不同强度要求设计出七大系列型材有50、60平开系列、50、60、73、80、86推拉系列，均为三腔以上欧式结构

10、可制成各种风格的推拉窗、推拉门、平开门、平开窗、圆弧窗等，可广泛用于高层，中层，普通民宅、宾馆、商场、医院、厂房等不同建筑物上。成实福田，经过多年的发展，在技术创新，产品开发和企业经营等许多领域都取得了辉煌的成就，赢得了众多专业机构的一致认可，也赢得了市场的广泛赞誉。这些成就，佐证了企业强大的结合实力，也为成实福田的更快发展奠定了坚实的信誉根基。成实福田，具体生产与开发从塑料异型材、塑料管材、管件产品，到塑钢门窗、彩铝门窗及其配套产品，以及土工格栅，装饰栅栏等新型建材产品的能力。公司坚持用户至上、质量第一。公司已通过IS0900/2000质量保证体系国际标准认证。公司质量方针是“质量第一，做精

11、品，用户满意，创名牌”。公司把满足用户需要作为最高追求，产品质量，生产规模、管理水平已得到省、市建筑管理与质量监督部门的认可，为四川省成都市重点扶持企业之一。成实福田，经过多年的发展，在技术创新，产品开发和企业经营等许多领域都取得了辉煌的成就，赢得了众多专业机构的一致认可，也赢得了市场的广泛赞誉。这些成就，佐证了企业强大的结合实力，也为成实福田的更快发展奠定了坚实的信誉根基。成实福田专业生产的塑料门窗型材，如平开塑料窗、推拉塑钢窗、欧式平开门、豪华塑料门、华丽塑料门、塑料装饰型材等系列品种，已被广泛应用于众多风格各异的建筑体，完美展现出一道道靓丽的门窗风景线。2.2 福田公司的生产经营模式简介

12、对于目前成实福田的生产规模进行简略介绍，首先对于它的生产组织模式是采用的是多品种小规模生产方式，异型材产品通过7条流水线同时生产，在运输到库存内，然后工人加工塑钢平开窗和推拉窗在从库存内领取。生产的产品是通过各地分销商的订单来制定和生产，所以生产计划的制定也是通过订单来制定完成，综合生产计划一般是按年制定计算，主生产计划一般都是按季度来制定。关于库存方面，公司每天生产的塑钢异的大概库存量在100-120吨。关于工艺流程方面，福田公司由于引进的是北京福田机械有限公司的设备，所以采用的是北京福田的技术和方法，在生产工艺上可以算是比较先进的。人员配置上有工程师一名，设计总监一名，产品设计师一名，销售

13、人员若干，生产人员若干。企业的管理模式与一般的企业无异，总工程由厂长负责，设计由研发人员负责。第三章 塑钢产品工艺方法研究3.1 方法研究的概述方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂，工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以帮助人们减少物质，能源，时间以及资金的消耗和浪费，从而降低成本；减少人的精力的消耗，减少遭受损伤的概率；可以帮助人们利用有限的资源球的最高的产出，以提高生产率。方法研究的定义是，对现有的或议拟的工作（加工，制造，装配，操作）方法进行系统地记录和严格的考察，作为开发和应用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。

14、目的有：改进工艺和程序；改进工厂，车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地对工厂和设备进行设计；改进物料，机器和人力的利用，提高生产率； 改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度。内容包括：程序分析,主要以生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面的研究，分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法；操作分析：研究分析以人为主体的工序，是操作者（人），操作对象（物），操作工具（机）三者科学地，合理的布局与安排，以减轻人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证；动作分析：研究

15、分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作分析。3.2 工艺程序分析的意义，内容及其构成意义是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象。目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容，工艺方法，工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理的，最优化的工艺方法，工艺程序，空间配置。进行工艺程序分析时采用工艺程序图和流程程序图。工艺程序图仅做出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形的冗长和复杂，可以很方便地研究整个程序的先后次序。内容：（1）含有工艺程序的全面概括及各工序之间的相互联系，并根

16、据工艺顺序编制，且标明所需时间。（2）能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此可作为制定采购计划的依据（或已知材料及外购件需何时购入才能满足需要）。（3）包含各生产过程的机器设备，工作范围，所需时间及顺序。因此，工艺程序图在进行程序分析时，可提供下列资料：各项操作及检验的内容及生产线上工位的设置；原材料的规格和零件的加工要求；制造程序及工艺布置的大概轮廓；（4）所需工具和设备的规格，型号和数量，因此也提供了生产所需的投资数额及产品的生产成本。在工艺程序图中，其工艺程序的顺序以垂直直线表示，而以水平线代表材料（或零，部件）的引入，无论是自制件还是外购件，均以水平线导引至垂直线，参入行列。3.2.1

17、 成实福田加工塑料窗的工艺程序图加工塑料平开窗的基本工艺程序如下：下料：按生产作业单的要求选择相应型材，型材表面要求光滑、无污、无翘曲，切端端口要求平整、无切口、崩裂及伸向型材外壁的裂纹，下料要做到首根必检，不同尺寸和规格应自检，型材下好后就按生产作业单注明标识，下料合格后方可流入下一工序。切V口、切中梃：根据中梃断面尺寸调整V口的深度h，根据设计要求调整V口长度l,中梃下料长度尺寸为第一刀尺寸，对于不能用双机头下料的中梃必需复尺。铣水槽：根据型材选择不同铣刀，根据型材调节铣刀的长度及角度，根据下料长度确定水槽数量及位置，一个排水槽应位于中间，两个水槽应距端头200-250mm，左右对称，所铣

18、外排水孔垂直位置应在排水腔的最低位置，注意不得钻铣穿钢衬腔，铣水槽后应吹干净穿钢衬腔，中梃视作端头。 装钢衬、装纱：根据要求选择相应钢衬，螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装，钢衬两端切割后的毛刺用锉刀锉掉，前须手工校直，钢衬不得有弯曲、变形，固定后型材不得有变形，钢衬装入型腔后，固定钢衬前应检查是否距两端头均匀，与中梃焊接的型材，先焊接，待焊接口硬化之前，用力穿入型钢到规定位置并用螺钉紧固，网不可装得太紧，在保证平坦不起皱的情况下，松些为好，门窗和窗扇装五金件的构件钢衬不能有接头铣锁孔：锁孔要求位置正确、平直、符合相应五金件的安装要求，无毛刺、表面无烧伤、划伤。根据设计要求选用铣锁孔型材，根

19、据型材五金件及设计要求画出锁孔中心线，调整机头位置及角度或转动器槽的模板，锁孔应符合相应五金件的安装，型材轻拿轻放、避免擦伤型材表面焊接：焊接要求焊缝平整。表面光洁，无气泡裂纹，焊接焊渣呈乳白色开裂状，首先根据不同的型材对各机头进行温度、气压、加热时间、焊接时间的设置，根据不同的型材更换不同靠板，焊接前应对每一批合格的下料工件规格和长度V口等进行检查所焊接构件是否与设计相符，焊接前型材接口处应无污染、无氧化，及时清理焊布上的残余物，如果焊布破损影响焊接强度时应及时更换焊布，注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接，不准立即移动，也不准焊接后立即清角，焊接后待焊口冷却后才搬运、不允许抛、摔，摆放

20、整齐，防止变形，不合格品不得流入下道的工序。清角：根据不同的型材编制其正确程序，焊接待十分钟后清角，清角时要置于专用的台面上，注意正反面必须放到位，用扁铲或电钻清楚胶条槽转角处焊渣时应保持胶条不脱槽，清除影响外观的焊渣，焊渣过程中应防止框、扇变形，不允许损伤母型材表面，焊角缝的清理以不影响窗框正常使用，而又尽可能减少对焊角强度的影响为原则，注意母型材的保护。下压条: 切割前调整锯片的角度，压条测量尺与扇框内口紧密配合，可根据操作环境温度和压条的宽度适当增加长度，装压条线装短边后装长边，并小心用橡皮锤锤入扇框内，避免敲破框扇角，不得在同一侧使用两根压条，分离压条先长边后短边，注意压条上的胶条应平

21、整，不得出槽、卷边，胶条接缝出不得有间隙。装胶条、装玻璃：胶条装配均匀牢固接口严密，无脱槽现象，胶条不允许拉延，剪断时应留有一定长度收缩余量，将玻璃放入窗扇内，四周间隙应均匀，玻璃与扇间隙较大时可垫两块垫块，玻璃垫不得挡住内排水孔，装特殊玻璃时，应注意玻璃正反面，防止破坏玻璃及划伤母型材表面。组装：分别划出相对应的框、扇的中心线，组装时，框、扇中心线对齐，保证四周搭接量一致，在框、扇对应位置安装铰链，自攻螺钉紧固，保证铰链轴线上下一致，扇与框配合正确，沉头自攻螺钉紧固转动器及锁块时应保证执手的安装和锁闭功能，在扇开启一侧距框30mm处安装助升块，应保证扇在装玻璃后与助升块无擦挂，装平开纱窗时应

22、在不影响执手的情况下四周搭接均匀，磁碰安在上下方向距端头50mm处，上下对称，操作时应在工作台上进行。对于塑料推拉窗的工艺流程基本和平开窗相似这里就不再介绍了。加工塑钢窗的工艺程序图，如图3-1所示：图3-1 塑钢窗的工艺程序图3.3 流程程序分析的意义，内容及其构成 意义：了解工作的概貌需用工艺程序图，而流程程序图则是进一步对生产现场的整个制造程序的详细记录，以便于对整个制造程序中的“操作”，“检验”，“搬运”，“贮存”，“暂存”作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离和暂存等“隐藏成本”的浪费。 流程程序图有操作，检验，搬运，暂存，贮存五种符号构成。此图比工艺程序图详尽而复杂，因而常对

23、每一主要零件（或产品）单独作图，均可对其搬运，贮存，检验，暂存，操作进行对立研究。流程程序图依其研究的对象可分为：（1）材料或产品流程程序图（物料型）说明生产或搬运过程中材料或零件被处理的步骤。（2）人员流程程序图（人型）即在操作人员在生产过程中一连串的活动。3.3.1流程程序分析有两部分构成-程序流程图和流程程序图表流程程序图流程程序图与工艺流程图的结构极为相似，其差别仅为加入了“搬运”，“贮存”，“暂存”，三种符号，除记录时间之外，再加上搬运距离。流程程序图表在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程图表。此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连

24、接起来。而表头部分则应有工作部别，工作名称，现行方法与建议方法及最后统计。绘制流程程序图必须注意以下原则：图表上记述的内容必须是直接观察所得。图表应提供尽可能全面的信息，所有的图表都应具有有关信息的表头，其内容包括：产品，物料或设备的名称，附上图号或编号；所记录的流动程序，应明确说明起点和终点，以及该方法是现行方法还是建议的；进行操作的地点（部门、工厂、工地等）；图表查阅号、总页、，页号；记录着，审定人的姓名和记录日期；记录距离和时间的总计、人工成本、材料成本，以便对新旧方法进行比较。3.3.2 成实福田加工塑料窗的流程程序图 下表为成实福田公司的生产工艺流程图，该图是工人从库存中取料，然后再

25、把异型材拿到型材加工区进行加工，最后把材料放到成品存放区的过程，表中我们可以看出在现行方法中工人的操作次数为12次，运送次数为17次，检验次数为2次，等待次数为8次，运输距离为33.5米，共需时间为320秒。这是在现行方法中测得的成实福田公司塑钢加工的现场流程，如表3-1所示。表3-1 成实福田加工工艺的先行方法工作部别统计表图号项别现行方法工作名称操作次数 12编号运送次数 17开始检验次数 2结束等待次数 D8研究者：周立为贮存次数 12006年4月27日运输距离 (m) 33.5审阅者共需时间 (sec) 320步骤情况工作说明操作运送检验等待贮存距离需时1D型材放到存货架2D至双脚锯操

26、作台33D锯45度角104D至桌子25D放于桌上6D至铣床 27D铣水槽208D至桌子19D锁孔510D至桌子311D放于桌子12D至桌子213D钢芯加工1214D放于桌子15D至钻床216D钻孔817D至桌子118D打螺丝钉519D至存物台220D放于存物台21D至焊接机122D测量2023D记录1024D焊接3025D至地上0526D待冷却5027D修边角1028D至角缝清理机329D清理角缝1530D放于地上31D至密封台632D密封2033D放于地上34D压条放到玻璃压锯上235D玻璃压锯4536D至安装台2537D密封框至安装台0538D安装6039D至成品区40D储存成品3.4 对

27、成实福田塑钢程序流程图的改进方案对于成实福田塑钢厂原有的生产塑钢程序流程图的生产工艺，存在着一些多余步骤等，而且工人的有些操作工序不符合规范要求，因此有对公司的流程工序进行改进的必要，这样可以对公司的流程作进一步的简化，提高工人的工作效率。 对第4步和第5步进行了合并，原因是至桌子和放于桌上是可以在同一时间完成。把第二步简化掉，因为至双脚锯于操作台与第三步锯45度角可以一气呵成，经过一系列、删除，简化，排除和合并，在表2-2中，删除25，30，33步，合并的步为4，5，11，31，排列的步为10，12还有38，40，简化的步为2，8，11最后得到改进后的程序流程图，如下表3-2所示。表3-2

28、改善后的程序流程图我们可以从表2-3种看出，对塑钢厂的改进可以从40个工序减少到了31个工序，时间减少了30秒，运输次数节省了6米，从整个生产系统来说，对福田塑钢公司的改进是比较符合现代工业工程的理论描述，可以在生产线作业方面提高效益，同时规定了较合理的工作标准，如表3-3所示。 表3-3 改进方案中的优化项别现行方法改良方法节省操作次数12120运送次数17134检验次数220等待次数835贮存次数110运输次数33.527.56共需时间320290303.5 生产工艺流程评价对于福田公司原有的生产工艺程序流程图已经不适应公司发展的要求，如上表所示，运送次数在原有的生产工序里面进行了17次，

29、改良之后为13次。等待次数由原来的8次变成了3次，总的运输次数由33.5米简化到了27.5米（粗略测算），所需时间也有原来的320秒精简到了290秒（粗略测算）又由于工人的操作不够规范，比如：在切割时，形成的废料长短不一，没有操作规范，这样造成严重浪费。在原料混合时，工人手动把混料放进存储罐，这对工人的身体健康造成了极大伤害。如上述情况，是导致产品的生产率不高的主要因素，如果采用上述工业工程的改良方法，比如树立一个规范的工艺程序并要求工人严格执行，并开展人性化管理将会极大提高产品的生产效率以及工人的工作效率。第四章 生产运作组织方式所谓生产运作组织方式，是指以什么样的基本形式来组织生产运作资源

30、，设计生产运作系统。它包括两方面的含义：生产运作系统的结构及其运行方式。而无论是系统结构还是运行方式，其选择主要取决于产品特点，运作技术，生产批量以及产品的标准化程度。下面首先叙述生产运作组织方式的基本形式，然后再次分类的基础上讨论如何根据这些不同的特点选择不同的生产运作组织方式。4.1 制造业生产类型的划分及其特点制造业包括的行业相当广泛，产品品种也非常多，因此生产过程及其生产系统千差万别，分类也可以采用多种标志。表4-1所示是几种典型的分类方法。表4-1 生产类型分类方法生产类型按产品使用性能分类通用产品/专用产品按生产工艺特征分类流程型/加工装配型按生产稳定性和复杂性大量生产/成批生产/

31、单件小批生产按产品需求特征分类订货生产/备货生产（1）按产品使用性能分类 可分为通用产品和专用产品两大类。通用产品是按照一定的标准设计生产的产品，适用面广，需求量大。企业通常通过市场需求预测，根据自己的生产能力和销售能力来制定生产计划，并且通过保持一定的库存来对应市场需求的波动。通用产品的生产规模可以很大，生产过程相对稳定，因此可以采用高效的专用生产设备，在生产计划方式上也有条件采用经过优化的标准计划。专用产品是根据产品的企业特殊需求专门设计和生产的产品，产品的适用范围狭小，需求量也很小。生产专用产品的企业由于产品不断变换，不重复，生产过程运行的稳定性较差，所需设备应具有较高的柔性，生产计划工

32、作和生产过程的控制都比较复杂。可见，这两种产品的生产过程在管理方式上有很大的不同。（2）按生产工艺特征分类 可分为流程型（连续性生产）和加工装配型（离散性生产）。流程型生产和工艺过程是连续进行的，不能中断，且工艺过程的顺序是固定不变的。生产设施按工艺流程布置，原材料按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备装置被加工处理成产品。这种生产方式的管理重点是要保证连续提供和确保每一环节的正常运行。流程型生产由于产品和生产过程相对稳定，有条件采用各种自动装置实现对生产过程的实时监控。加工装配型生产的产品是有许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此独立，所以整个产品的生产工艺使离散的，制成的零件通过部件装

33、配最后成为产品。这种类型的管理重点是控制零部件的生产进度，保证生产的配套性。两种生产类型的特征比较如表4-1所示。表4-2 连续性生产和离散性生产的特征特征连续性生产离散性生产用户数量较少较多产品品种数较少较多产品差别有较多标准产品有较多用户需要的产品自动化作业较易实现较难实现设备布置的性质流水式生产批量或流水生产生产能力可明确规定模糊的扩充能力周期较长较短对设备可靠性要求高较低维修的性质局部检修多，停产大修少多数为局部修理原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少（3）按生产的稳定性和重复性来分类 可分为大量生产，成批生产和单件小批生产三种基本类型。大量生产类型的特

34、点是产品品种少，每一品种的产量大，生产稳定地，不断重复地进行。大量生产的产品通常都是通用产品。单件小批生产的产品通常都是专用产品，其特点与上述专用产品的生产特点相同。成批生产类型介于大量生产和单件小批生产之间，其特点是生产的产品较多，每种产品虽然都有一定的产量，但都不足以达到维持常年量需生产，所以在生产中星辰多种产品轮番生产的局面。这三种不同类型的生产管理上的特点如表4-3所示。表4-3 三种不同生产类型的生产管理特点项目大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中小设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性（4）按产品需求特性分类 可分为订货生产和备货生

35、产。订货生产是根据用户提出的具体订货要求，分别在设计，制造，装配，服务等层次组织生产，以满足用户的、特异性。订货生产在某种程度上与专用的生产有类似之处，但也不尽相同。例如，汽车是一种典型的通用产品，大量生产类型的产品，但在今天，往往是根据市场需求多样化的特点，允许顾客在某些选件上自行选择，进行中小批量，甚至单件的订货生产。备货生产是指在市场需求调查，市场需求量预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。备货生产的产品通常是通用产品。备货性生产与订货性生产的主要区别如表4-4所示。表4-4备货性生产和订货性生产的主要区别项目MIS（备货性生产）MTO（订货性生产）产品标准产品按用户要

36、求生产无标准生产，大量的变形产品与性产品对产品需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，又成品库随时供货很重要订货时决定设备多采用高效专用设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技术人员4.2 生产组织方式的演变 随着生产力的发展和技术的进步，还有市场的进一步扩大，使得生产方式从单件生产慢慢演变转化形成了大量生产，而后又随着生产力的进步慢慢形成了多品种小批量生产，如图4-1所示。图4-1生产组织方式的演变4.2.1 单件生产方式单件生产方式：19世纪以前，手工作坊方式运作。19世纪初到20世纪20年代，作坊式单件生产组织方式（“技艺”性运作方式）。目前，这种方式主要针对消费需求中

37、豪化的，性能各异的或独特的单件产品上，使用高度熟练的技工，先进的生产设备，来满足大量生产方式无法向消费者提供个性化要求产品的要求。如家庭装饰业，Hi-End音响业，高档艺术品。4.2.2 大量生产方式大量生产方式： 流水线生产方式“拉开了现代工业生产的序幕”，使制造业发生了根本性的变革。以流水线为代表的大量生产方式主导了制造业近百年，对于人类的进步做出了巨大贡献。大批量生产方式虽然目前已日渐退出历史舞台，但流水生产线作为大批量生产方式的早期运作模式却在不断发展，衍化和革新。柔性生产刚性生产手工生产工业经济知识经济单件生产多品种小批量生产大量生产时代生产模式农业经济图4-2 不同生产类型的生产方

38、式产生的时代4.2.3 多种小批量生产方式主要特点：种类品种多，变换快，生产中同时加工的零件种类繁多，可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，增强对市场变化的适应力。但生产组织和计划管理复杂，难度较大。实质：用大量的生产成本来生辰满足具有不同需要的大批用户的个体化多样性产品。欧美，日本制造业-中小批生产的产品在数量上约占85%，在产值上约占至60%-70%。中小批生产的数量通常为5件到50件。4.3 生产运作组织模式评价成实福田塑钢有限公司规模比较大，所以采用的是流水线生产，这样可以缩短生产周期，降低塑钢的库存成本，实现生产过程的自动化。但大量生产已经日渐退出历史舞台，鉴于这种趋势，公司可

39、以在原有的基础上适当进行多品种小批量生产，不仅可以缩短生产周期，实现均匀化生产，降低库存，更主要的增强对市场变化的适应力，这样对市场变化实现调节和缓冲作用。根据生产过程中运动的连续程度来说成实福田采用的是连续性生产，并实现了生产过程自动化，但是生产管理自动化和物流自动化由于资金和人力等方面的缘故基本未实现。根据用户对产品的需求特性来说，成实福田在生产塑料半成品是采用的是备货性生产为辅，在出售塑钢成品时又是以订货性生产的为主。这种方式实现在小规模公司比较通用的一种生产方式，由于没有像大公司那样的资金，人力和物力等条件，所以不能采用备货性生产，如果采用，当市场预测稍有变化就会使库存管理非常困难。又

40、因为半成品可以出售，又可以降低加工程序，减少库存，所以小规模公司一般有都采用。福田公司的生产运作模式基本符合中国企业的一般发展状况，大量的流水先生产，对于这种方式的优点是节约生产成本，缺点是对市场的应对性差。考虑到塑钢行业前几年以及未来几年的发展趋势，公司现在基本可以采用流水线作业生产。不过如果公司想要在今后十几年甚至几十年中保持企业良好的发展势头必须要从大量生产过度到多品种小批量生产模式。 第五章 生产运作能力当一个企业决定了要提供什么产品或服务，决定了生产运作组织方式等问题后，他们的注意力就会集中到生产运作能力上来：在给定的生产运作组织方式下，现有的生产能力能否满足生产或提供服务的能力，以

41、满足目前即将来的市场需求，否则就会遭受机会损失。但反过来，生产运作能力过大，又会导致设置闲置，资金浪费。在考虑这一问题时，需要有一定的原则和方法，这就是本章所要介绍的内容。5.1基本概念5.1.1 生产运作能力的定义所谓生产运作能力，是指一个设施的最大产出率（OUTPUT RATE）。这里的设施，可以是一个工序，一台设备，也可以是整个企业组织。本章所论述的生产运作能力，主要是指一个企业的生产运作能力。 企业的生产运作能力从广义上说，是指人员能力，设备能力和管理能力的总和。从狭义上说，运作能力主要是指人员能力和设备能力，在资本集约度较高的制造业中，尤其是指设备能力。在实际的企业管理中，由于管理能

42、力一般来说只能做定性分析，而人员能力和设备能力是可以定量计算的，故生产运作能力主要是指狭义的能力，即指一个企业在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡以后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量，它是反映企业产出可能性的一种指标。5.1.2 生产运作能力的度量基本度量： 没有一种度量适用于所有类型的组织。不同的组织，根据其具体情况，需要考虑用不同的度量。一般来说，度量可分为两种基本形式：投入度量或产出度量。一般来说，选择用投入还是产出来度量，其基本考虑是：在以产品对向专业化为生产运作组织方式的企业组织中，通常以产出为度量单位。为了考虑需求与能力是否匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。“最大”能力与“正常”能力： 所谓生产运作能力，是指一个设施的最大产出率。但是，“最大”的含义是什么？实际上有两种含义，特别是以设备能力来度量时，这种度量方式使制造业企业中一种最普遍的度量方式。一种是技术上的“最大”含义，它是指除设备所需的正常维修，保养时间为外，设备连续运转时的产出能力。另一种是经济上的“最大”含义，它是指一个组织在使用合理的时间安排的条件下，设备的最大产出能力。例如，对于某些企业来说，合理的时间安排指一个工作班，即一天8小时的设备运转时间，而有些企业是指3班，即一天24小时的运转。我们把经济