安全预评价报告书安全工程.docx

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1、本钢（集团）实业发展有限责任公司年产5000吨钝化镁粉项目安全预评价报告 目 录前 言 .1第一章 总 则 .21.1评价目的 .21.2评价依据 .21.3评价范围 .31.4评价程序 .3第二章 建设单位及项目概况 .42.1建设单位 .42.2项目概况 .42.3项目选址 .52.4项目自然条件 .52.5总平面布置 .72.6主要生产工艺流程 .92.7主要设备 .92.8储存 .92.9公用辅助措施 .12第三章 危险有害因素分析 .123.1物质危险性 .123.2生产过程危险有害因素 .123.3重大危险源辨识 .15第四章 评价方法选择和评价单元划分 .184.1评价单元及方法

2、 .18 4.2方法介绍 .204.3事故树分析 .21第五章 定性定量分析 .235.1定性风险评价 .235.2定量风险评价 .235.3预先危险性分析 .24第六章 安全对策措施 .266.1可研提出的措施 .266.2应急处理 .286.3补充的安全技术措施 .29第七章 安全预评价结论 .34前言本钢（集团）实业发展有限责任公司新建年产5000吨钝化镁粉项目，新建厂址拟建于溪湖区歪头山镇松木堡村，该处东北侧距304国道约150米，交通便利。法人代表：李伟。根据中华人民共和国安全生产法，本次评价主要是对本钢（集团）此项新建项目的选址、总平面布置、安全设施、安全管理进行安全预评价。本次评

3、价主要依据本钢（集团）实业发展有限责任公司年产5000吨钝化镁粉项目可行性研究报告 ，对该项目进行了全面的分析和研究，重点对该项目的主要危险及有害因素进行了研究，并针对性地提出了改进措施，编写了这份本钢（集团）实业发展有限责任公司年产5000吨钝化镁粉项目安全预评价报告 。第一章 总则1.1 评价目的：本次预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针为该项目的初步设计提供科学依据，以提高该项目的整体安全水平。（1） 查找、分析该建设项目可能存在的危险、有害因素及可导致的后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导建设项目危险源监控和事故预防，以达到最低事故率和最的安全投资效益。

4、（2）提高建设项目的本质安全化程度，避免选用不安全的工艺流程及不合适的设备、设施，并提出降低或消除危险的有效方法。（3）为安全生产监督管理部门的监管工作提供科学依据。1.2评价依据1.2.1法律：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法1.2.2法规：危险化学品安全管理条例工伤保险条例1.2.3规章：化工企业安全卫生设计规范工业企业设计卫生标准1.2.4标准：爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92建筑设计防火规范 GB500162006粉尘防爆安全规程 GB15577-1995工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85建筑抗震

5、设计规范 GB50011-200l建筑物防雷设计规范 GB50057-2000工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002粉尘爆炸泄压指南 GB/T15605-2008铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB17269-2003生产性粉尘作业危害程度分级 GB58l7-861.3评价范围根据该工程项目相关资料，本次预评价的范围仅限于本钢（集团）实业发展有限责任公司库址的选择、总平面布置、安全设施、安全管理等方面，在此方面之外的其他问题不在本次预评价范围之内。1.4评价程序选择评价方法划分评价单元辨识与分析危险、有害因素前期准备编制安全评价报告作出评价结论提出措施定性、定量评价图1 评价程序流程图第二章 建

6、设单位及项目概况2.1建设单位：本钢（集团）实业发展有限责任公司2.2项目概况：本项目产品钝化镁粉是目前炼钢铁水预处理工序必需的脱硫剂，本钢板坯连铸系统于1995年投产，铁水预处理工艺随之配套运行，钝化镁粉开始成为本钢炼钢过程不可或缺的主要原料之一，连铸生产线运行初期由于国内尚无质量稳定的此类产品。因此，钝化镁粉全部依赖进口，后期国产化后，采用招标方式实施采购，供货厂家最多时达七个，由于这些本钢外部企业完全采用市场化的运作手段，在原料价格与采购价格不能及时协调一致，这就势必影响本钢生产的正常运行。为此，早在2005年，本钢实业发展公司在分析本钢钝化镁粉的采购形势之后，就拟投资建设一个钝化镁粉生

7、产厂作为本钢（集团）公司的“脱硫剂产品生产基地”，该想法得到了本钢（集团）公司领导和相关部门的肯定和支持，但限于场地和技术等多方面的原因，该项目最终没有得以实施。2008年，本钢（集团）实业发展有限责任公司在解决了场地、设备、工艺等各方面问题的基础上，决定重启动该项目，并获得了本钢（集团）公司领导的批示，该项目拟于2009年初正式付诸实施。该项目不仅从根本上解决了本钢炼钢铁水预处理工序必需的脱硫剂的紧张问题，而且解决下岗待业人员近70人，符合高起点、少投入、快产出、高效益的要求。项目建成后，对促进企业经济结构调整、产品结构优化和产业升级，走可持续发展的道路，将会起到积极的作用。同时对促进本钢（

8、集团）实业发展有限责任公司的顺利发展，保证项目所在地经济平稳增长，也具有一定的经济效益和社会效益，因此，该项目的建设是十分必要的。2.3项目选址：本钢（集团）实业发展有限责任公司拟建于溪湖区歪头山镇松木堡村西侧。歪头山镇地理位置优越，南与石桥子经济技术开发区接壤，西接辽阳市柳河子镇，北与沈阳市姚千户镇相邻，东邻张其寨乡。歪头山境内四周环山，属缓丘宽谷区，东南至西北地势平坦，东北至西南属低山丘陵区。区域内季风性气候，冬冷夏热，四季分明，年平均气温7左右，年降雨量达800毫米，无霜期145天。境内水利条件较好，地下水含量丰富。在本镇有南北走向的沙河贯穿该镇5个村，全长9.6公里，流域面积2524亩

9、。拟建地西北方向为农田，西南方向为沙河，东南方向100m外是居民区，拟建地东北距304国道约150米，交通便利。2.4项目自然条件：年平均温度7.8极端最高温度37.3极端最低温度-32.3最热月平均温度24.3最冷月平均温度-17.5极端温度平均值：极端最高 极端温度34.2-28.3冬季采暖室外计算温度-19冬季通风室外计算温度-12夏季通风室外计算温度28全年采暖期天数152天夏季空气调节室外计算湿球温度24.4最大冻土深度1.49m冬季平均风速2.6m/s夏季平均风速2.4m/s全年主导风向及频率（E）20%夏季主导风向及频率（E）15%冬季主导风向及频率（E）29%（C）22%年平均

10、降雨量793.7mm一日最大降雨量228.6mm一小时最大降雨量56.5mm十分钟最大降雨量22.3mm最大积雪厚度35cm大气压力：冬季 夏季1003.2hPa985.5hPa冬季日照率55最冷月月平均室外计算相对湿度65最热月月平均室外计算相对湿度75最热月14时平均室外计算相对湿度62根据地质勘察报告，厂内地层可分为：（1）杂填土层：厚度0.5m，土质松散潮湿、不能做地基土。（2）亚粘土层：土质中密坚硬，可做良好的天然地基土，其承载力，标准值fak300kPa。2.5总平面布置：本项目占地面积10000m2。西北方向长125m,东北方向宽80m。制粉工段、钝化工段布置在厂区东北一侧，两工

11、段毗邻，中间隔墙为防火墙。库房布置在厂区西北一侧。原综合楼位于厂区东南一侧，靠近入厂大门处。西南部拟建绿化景观区。各建筑物间距均满足建筑设计防火规范 （GB500162006）等规范要求。 厂区道路、回车场、停车场均采用水泥混凝土路面，道路采用城市型，厂区主路面宽6m，支路面宽3m。通往库房道路内边缘转弯半径12m，其余为6m，道路纵坡度最大为1。库房周围设环形消防通道，其它位置设有尽头式消防通道，确保消防道路畅通。成品库 原料库 办公楼（既有）大门钝化车间制粉车间配电室配电室图2 平面布置示意图图3 总图报件图2.6主要生产工艺流程铣削法工艺流程：将镁锭装卡在镁屑机上进行切削，切削后的镁屑用

12、风送至断屑机进行粗粉碎，然后，再用风送至造粒机组进行造粒，成球后的半成品经过粉体分级，再经振动筛得到不同粒度的镁粒后，运至钝化机进行钝化、分级，即得产品，包装入库。工艺流程如图1所示：图4 工艺流程简图图5 工艺流程施工图2.7主要设备：表1 主要设备一览表序号设备名称数量（台）规格、型号单机功率（kW）总功率（kW）备注1铣屑机1XJ359.99.92液压镁屑机组2YMX5004998联体设备3断屑机27.5154卧式水冷造粒机组4WSL450B49196成套设备5直线振动筛2SZF5301.536双螺旋混合机1VSH13A4.554.55钝化工序专用8合计122.8储存： 厂区建有原料库和

13、成品库，建筑规格满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。2.9公用辅助设施：（1）给排水本项目生产5000吨/年钝化镁粉，本工程最大用水总量为92m3/h，其中最大循环水补水量及生活用水量为2m3/h，循环水量为18 m3/h，消防最大用水量72 m3/h，本项目新建循环水池42.52m一座。循环水补水及生活用水量、消防用水量总计为74m3/h，由本钢（集团）实业发展有限责任公司深水井提供，深水井可供水量80m3/h，水质、水压、水温皆可满足要求。生活饮用水由购买商品桶装水解决。本项目没有生产废水外排。生活废水最大量为0.7m3/h，排入化粪池处理后，与界区内地表水、雨水经厂内排水系

14、统，排入沙河。（2）供电本项目拟建地现有400kVA电力变压器一台，本项目总装机容量约400kW ,因此，本项目拟用一台500kVA电力变压器代替原有400kVA电力变压器。变电室的电气主线为单母线的接线方式。馈线采用放射式供电。设低压电容功率器，进行功率因素补偿，使供电系统功率因素达到0.92以上。高压、低压供配电线路均采用电力电缆，厂房内采用电缆沟敷设，电缆沟充干砂保护。厂房外采用电缆直埋敷设，有条件的地方采用电缆沟敷设。动力及控制电缆采用阻燃型电缆。（3）供暖厂房建筑采暖面积为830m2，采暖耗热量为17.93104KJ/h。采暖介质选用95/70热水，经采暖热水循环泵供给。采暖供水系统

15、利用原有设备，其容量可以满足本工程要求。建筑物室内供暖系统为上供下给，水平串联系统。采暖管道明设，散热器选用光面管钢制焊接散热器。（4）通风生产车间及库房在生产过程中存在爆炸性粉尘危险环境，对人身体侵害较大。为此，生产车间、库房要进行全面通风换气。采取措施是在车间安装排风机实行全面机械通风，在部分出尘点设置铺集罩。机械通风换气次数按6次/h设计。第三章 危险有害因素分析3.1物质危险性：本项目产品为钝化镁粉，根据铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB17269-2003的相关规定，属于甲类火灾危险性企业。纯镁粉为银白色有金属光泽的粉末;蒸汽压0.13kPa(621);熔点651;沸点1107;溶解性

16、:不溶于水、碱液，溶于酸;密度：相对密度(水=1)1.74;稳定性:不稳定;危险标记 10(遇湿易燃物品),9(自燃物品)。3.2生产过程危险有害因素：（1）火灾爆炸镁锭切削存在着火的危险。铣削机内部容积小，具有着火的可能性旋风分离器、收尘风网的总管线体积较大，内部的粉尘浓度处于可爆范围，静电火花、由铣削机窜入的过热粉尘团和机械火花不可避免。所以，铣削车间的危险点为旋风分离器、收尘风网的总管线。旋风分离器是最危险的工点，如果旋风分离器发生爆炸，爆炸产生的冲击波可能扬起卸料口附近的镁粉，从而引起二次爆炸，造成生产人员和设备的巨大损失。粉碎工段也存在较大危险。在粉碎过程中，通过振动给料器不断给料，

17、粉碎机内部粉尘云在工作状态连续存在；收料口附近，旋风除尘器和除尘管道内都有可能形成粉尘云。另外，粉尘也可能沉积在工厂设备、地面、房梁、墙壁等处。在粉碎机内部，当振动给料中的铁屑未通过磁铁完全除去时，由于粉碎机调整旋转，形成摩擦和冲击引燃源； 粉碎、气体输送、旋风除尘、落料等都易产生静电，使粉体颗粒带电，如果电荷不能及时泄漏，可能在落料处、管道出口放电，产生静电放火花，成为一种静电引燃源； 风机叶片作用于旋风除尘器未除净的粉尘，这种风机叶片如果是易产生火花的铁器材料，尤其是有铁锈存在时，则不可避免地会产生冲击点火源； 星型给料阀转动时，叶片志阀外壳之间的摩擦是造成接料箱体着火的主要原因之一； 粉

18、碎机壳内的爆燃、接料口的着火、风机出口管道的爆鸣都可能引发更大的粉尘爆炸事故。 筛分工序存在的危险性。不同粒度的镁粉的分级是在机械振动筛中进行的。实验表明，由于振动过程中的静电灾害及机械冲击摩擦，振动筛具有较大的危险性。3.2.2电气伤害电气是造成生产中伤亡事故的危险源之一，与生产设施配套的电气线路、开关、熔断器、插座、照明灯具、电动机及其金属外壳等电气元件，会因为断线、短路、漏电、电气元件损坏等原因而发生触电、火灾和爆炸和异常停电等电气伤害。3.2.3中毒伤害镁粉对眼、上呼吸道和皮肤有刺激性。吸入可引起咳嗽、胸痛等。口服对身体有害。引发中毒的主要因素：a.现场缺乏检验引起中毒。b.违反操作规

19、程引起中毒。c.设备缺陷引起中毒。d.个人防护缺乏引起中毒。3.2.4机械伤害在生产过程中，由于生产设备运动的零部件裸露在外面。这些设备的机体和电动机的联轴器等传动装置处存在着伤害的危险。在操作中，工作人员或维修人员如不按操作制度工作，一旦误入运行的机械部件内就可能受到伤害，如果其安全保护装置不完善或失灵，非常容易造成人员伤害。3.2.5车辆伤害运输车辆在厂区内运行过程中，存在车辆伤害的危险因素。3.2.6噪声伤害本生产装置在运行过程中，噪声伤害也是不容忽视的，各种机泵、粉碎机等动态设备产生的噪声均会影响操作人员的精神状态、工作状态和心理性疾病，进而引发生产事故。3.2.7坠落伤害根据高处作业

20、分级的规定，凡是坠落高度高于基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业均称为高处作业。本工程在生产装置区和机器设备检修过程中，由于部分工作岗位的高处距地面在2m以上，因而存在高处作业的坠落危险因素。另外如低于车间地平面的排水地沟、生产设备周围的坑洞等处也可能发生坠落伤害事故。3.2.8其它伤害粉尘造成的人眼伤害等。3.3、重大危险源辨识本项目产品标准按国标GB18218-2009执行。单元内存在危险化学品的数量等于或超过GB18218-2009中规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一

21、品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1(1)式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；Q1，Q，Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。表2 主要设备一览表序号设备名称数量（台）规格、型号单机功率（kW）总功率（kW）备注1铣屑机1XJ359.99.92液压镁屑机组2YMX5004998联体设备3断屑机27.5154卧式水冷造粒机组4WSL450B49196成套设备5直线振动筛

22、2SZF5301.536双螺旋混合机1VSH13A4.554.55钝化工序专用8合计12本装置采用设备和材料为国内制造生产，采用我国或行业标准。主要原材料标准： 表3 原生镁锭（GB/T3499-2003）采用的环保标准：（1）辽宁省污水与废水排放标准 （GB216089）（2）大气污染物综合排放标准 （GB162971996）（3）环境空气质量标准 （GB30951996）（4）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ8785）（5）污染综合排放标准 （GB89781996）（6）工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）（7）城市区域环境噪声标准 （GB309693）（8）地下水质量标准 （G

23、B/T1484893）（9）地表水环境质量标准 （GB38382002）（10）工业企业设计卫生标准 （GBZ12002）劳动保护与安全卫生执行标准：危险化学品安全管理条例 （国务院令第344号）危险货物分类和品名编号 （GB6944-2005）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）化工企业安全卫生设计规范 （HG2057195）工业企业设计卫生标准 （TJ3679）工业企业噪声控制设计规范 （GBJ8785）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （GB5005892）工业企业照明设计标准 （GB500342004）建筑物防雷设计规范 （GB500572000）采暖通风与空气调节设计规范

24、 （GB50019-2003）粉尘爆炸泄压指南 （GB/T15605-2008）粉尘防爆安全规程 （GB/T15577-1995）铝镁粉加工粉尘安全规程 （GB/T17269-2003）第四章 评价方法的选择和评价单元的划分4.1评价单元及方法：评价单元划分的原则：评价单元就是指在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的、确定范围的评价单元。评价单元的正确划分直接关系到整个建设项目的安全预评价的顺利实施。一个作为评价对象的建设项目、装置（系统），一般是由相对独立、相互联系的若干部分（子系统、单元）组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、

25、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般先按一定原则，根据评价目标和评价方法的需要，将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，然后再综合为整个系统的评价。评价单元的划分，一般将生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元的划分并不要求绝对一致。常用的评价单元划分原则和方法如下：（1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元1）对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单

26、元。2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。（2）以装置和物质特征划分评价单元1）按装置工艺功能划分。2）接布置的相对独立性划分。3）按工艺条件划分评价单元。4）按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。表4 评价单元表评价单元评价方法原料储存区安全检查表分析反应区事故树分析吸收和洗涤区安全检查表分析产品储存区安全检查表分析废品处

27、理区预先危险分析运输装缸区预先危险分析废液处理区预先危险分析公用工程区安全检查表分析4.2方法介绍4.2.1、安全检查表分析 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。v 编制的主要依据：有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果v 目的：检查系统是否符合标准要求v 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛）v 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用v 资料准备：有关规范、标准v 人力、时间：最经济v 效果：定性。辨识危险性并使系统保

28、持与标准规定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量4.2.2、预先危险分析 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。（1）预先危险分析的主要目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时出现的危险性（主要用于预评

29、价）。使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入。资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书。人力、时间： 12个技术人员，时间需要依熟练程度而定。效果：得出供设计考虑的危险性一览表。4.3.事故树分析 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 4.3.1事故树分析的几个阶段 1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备(事故案例及统计） 3、建造事故树 4、定性分析（最小割集、最小径集及结构重要度） 5、定量分析（顶上事件发生概率）4.3.2目

30、的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合4.3.3适用范围：分析事故或设想事故4.3.4使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件4.3.5资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据4.3.6人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天4.3.7效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第五章 定性定量评价5.1.定性风险评价定性风险评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法可以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。其评价方法主

31、要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 目前应用较多的方法有：安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、危险度评价法、预先危险性分析（PHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险性可操作研究（HAZOP）、如果怎么办（Whatif）、人的失误（HE）分析等分析评价方法。5.2.定量风险评价定量风险评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要

32、有以下两种类型：（1）以可靠性、安全性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危险程度，然后再与国家规定的有关标准进行比较、量化。常用的方法有：事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、模糊数学综合评价法、层次分析法、格雷厄姆金尼法、机械工厂固有危险性评价方法、原因结果（CC）分析法。（2）以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。常用的方法有：美国道化学公司（Dow Chemical Co.）的火灾爆炸危险指数评价法、英国帝国化学公司蒙德部的ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法、日本劳动省的六阶段法、单元危险指数快速排序法等。定性评价方法要求评价者具备相关知识和

33、经验，定量评价方法则要求大量的安全数据。单纯的定性分析容易造成研究的粗浅；而有关数据的不完善，也使得定量安全评价方法难以得到有效应用和检验。因此，应当结合定性和定量的方法进行系统分析和评价，弥补单纯定性分析和单纯定量分析所产生的不足。5.3、预先危险性分析预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。其目的有：大体识别与系统有关的主要危险；鉴别产生危险的原因；预测事故出现对人体及系统产生的影响

34、；判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。将危险性的划分4个等级：表5 危险性等级划分危险级别危险程度可能导致后果 I安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡 III危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施 IV灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。第六章 安全对策措施6.1可研提出的措施：（1）防机械危害对有转动装置的设备加设防护罩或安全栏杆。皮带传动安装速差传感器和自

35、动防滑保护装置。（2）防噪声a、选用噪声低或带消音的设备。b、对噪声大的设备设置隔音罩、减振装置。c、生产人员佩戴防噪声耳塞。（3）加强管理和检查督促，对操作人员加强安全教育。（4）保证设备的严密性，严格遵守操作规程。（5）加强个人防护，按照防毒防尘安全技术规程穿戴防护用具，作业中如发现中毒现象，应立即停止工作，并迅速送医院治疗。（6）做好防雷防静电接地，所有金属设备、装置外壳、金属管道、构件、部件等都应接地。搞好电气防护等。对生产厂房和库房等重要设施，按时进行检查测试，保证避雷设施完好。（7）防范爆炸性粉尘措施如下：（8）若循环水停水，立即切断设备电源，防止烧毁设备；（9）厂房内设有安全走道

36、，操作平台、走梯等处分别设有安全栏，并设有警示标志。（10）各工作场所照明按工业企业照明设计标准进行设计，重要部位设应急照明及安全疏散标志。（11）制定各工段安全技术规程。严格禁止混入料中铁件等杂物，或在工艺流程的进料处，现场安装能除去混入料中杂物的磁铁、筛子等，防止杂物与设备碰撞。（12）保证设备的严密性，严格遵守操作规程。操作人员应采取防静电措施，严禁在作业场所贴身穿着化纤织品做的衣裤。（13）检修时动火必须在有关安全管理人员批准后方可实施，严禁使用压缩空气吹扫粉尘。（14）所有爆炸危险环境所用设备，必须具有国家有关安检部门所出具的检验合格证且必须符合粉尘防爆安全规程（GB/T15577-

37、1995）、铝镁粉加工粉尘安全规程（GB/T17269-2003）等有关规范要求,成套设备附设空气输送管道应开设泄爆口且应符（GB/T17269-2003）第8.3条等要求。6.2应急处理6.2.1急救处理（1） 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。（2）眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。（4）食入：饮足量温水，催吐，就医。（5）泄露应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物

38、。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移回收。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。在专家指导下清除。6.2.2灭火方法严禁用水、泡沫、二氧化碳扑救。因此镁粉厂房及成品库房内应储存配置灭镁粉火灾用的干砂或铸铁屑末或配备粉末状石墨灭火器等灭金属火灾的专用干粉灭火器。施救时对眼睛皮肤须加保护，以免飞来炽粒烧伤身体、镁光灼伤视力。6.2.3灭火器配置表5 灭火器设置情况一览表序号区域或建筑物名称面积（m2）火灾种类危险等级保护面（m2/A）或（m2/B）修系数(K)灭火级别灭火器号/数量（具）1办公楼163.2A轻危险1001.01.63AMF/ABC2/42镁粉生产车间792A严重危险501.016AMF/ABC6/6MF/ABC3/23仓库494A严重危险501.09.9AMF/ABC6/66.3补充的安全对策措施6.3.1选址经过对本钢（集团）实业发展有限责任公司本项目拟建地现有各方面建设条件的综合分析，以及考虑到项目所在地溪湖区招商引资优惠条件等具体情况，确定本项目厂址选择在溪湖区歪