野营饮用水全自动包装机说明书.docx

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1、野营饮用水全自动包装机产品使用说明书目录1 概述12 结构特征与工作原理43 技术特性74 主要工作部位的检查与调整75 操作规程及方法166维护保养与注意事项217常见故障分析及排除方法 318包装机的贮存及运输要求 32附录1 气动原理图 34附录2 随机文件目录 35附录3备品及备件清单 36附录4随机附件清单 37售后服务381.概述1.1 产品特点SYB-IIIA型全自动液体包装机采用全气动传动，微机控制，将制袋、充填、计量、封切、日期压印等过程一次完成，利用机器所配备的附件通过简单的组装即可实现单膜和复合膜的转换，实现完整图案、无气包装。1.1.1 设计构思独特该包装机采用无电机全

2、气动传动、各运动机构噪音小、使用寿命长、设计结构精巧、简单合理、体积小、重量轻。1.1.2 PLC控制、操作简便整机运动系统由PLC进行程序控制、动作准确、可靠，操作简便。1.1.3 液下封口无气包装该机采用了本公司独有的液下封口无气包装技术,不但杜绝了因袋中空气对水质的污染，而且减少了成品袋入背兜所不必要占有的空间。1.1.4 采用光标定位和无光标膜袋长限定相结合光标定位系统，可实现包装袋的图案完整,使成品外形美观，因部队存在着使用无图案无色标印刷膜的可能性，所以，该机在拉膜气缸系统中又加入了限制拉膜长度的装置，以减少包材不必要的浪费。1.1.5 包装膜的消毒装置该机在膜进入成形器之前设计了

3、由飞利浦公司生产的4根紫外线消毒灯，以保证对膜进行可靠消毒，延长饮用水的保质期。1.1.6 单膜与复合膜的转换该机成形器设有一活动机构，通过简单调整，即可实现纵封封合的单膜与复合膜的转换。该机配有两套横封头和横封底，通过更换即可实现横封封合与切断方式的单膜与复合膜的转换。1.1.7 活动部件的紧固考虑到分装挂车在三级路面上行驶所造成的颠簸与振动，该机在一些活动机构（装膜机构、膜张紧机构、纵封机构、拉膜机构）中，加入了设计精巧、简便可靠的紧固机构。1.1.8 封口牢固、成品合格率高 单膜封口承受静压力：250ml600N（JB/TQ53199-94的优等品为500N） 500ml700N（JB/

4、TQ53199-94的优等品为690N） 复合膜封口承受静压力：250ml700N（JB/TQ53199-94的优等品为500N） 500ml800N（JB/TQ53199-94的优等品为690N） 成品袋合格率（主要指漏袋率）99.5%（JB/TQ53199-94的优等品为99%）1.1.9 包装范围大通过调整横封机构的上下位置，即可实现250ml500ml容量之间的无级调整。1.1.10 展开、撤收时间短该机展开时间10分钟，撤收时间5分钟。1.2 主要用途及适用范围1.2.1 该机是针对野营饮用水分装挂车，并结合部队的使用要求，专门设计制造的适用于车载的饮用水包装机。1.2.2 该机适用

5、于成卷的片状包装薄膜（PE单膜、PE/PET或PE/PA复合膜）的自动包装，包装袋形为枕式（背封）袋。1.3 品种、规格250ml500ml容量之间无级调整。PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜两种包装形式。1.4 使用环境条件车内温度0+46。1.5 工作条件：1.5.1 包装机对电源的要求输入电压：AC22010%V 50Hz总功率：1.4KW1.5.2 包装机对压缩空气的要求：包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。压缩机启动压力0.7Mpa耗气量0.35m3/min压缩空气入口管径101.5.3 包装机对被包装物料（水

6、）的要求物料（水）温度：050物料入口压力：0.080.15Mpa1.5.4 包装机对包装膜的要求符合国家相关标准包装膜为PE单膜和PE/PET或PE/PA复合膜幅宽305mm厚度0.090.10mm膜卷纸筒直径76膜卷重量：18kg/卷色标尺寸：6*15mm，复合膜可以两侧印刷色标，单膜必须单侧印刷色标，并注意缠绕方向。色标检测区不允许有包装图案和文字。1.6 安全要求1.6.1 只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训人员，才可以操作本包装机1.6.2 在使用包装机之前，请了解设备的控制系统，确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。1.6.3 启动包装前，应检查包装机中有紧固警示标示的

7、部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧是否松开，同时检查设备状况，例如，地线是否接好，各系统部件有无损坏，各紧固件是否松动等。如有损坏，应及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。1.6.4 当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。1.6.5 维修和更换部件前，应切断电源，压缩空气，物料（水），如果压缩空气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。1.6.6 不要直视紫外灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。1.6.7 包装正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入有警示标示的机构中，如纵封机构的横封机构中，防止伤人或损坏设备。1.6.8 分装挂车在运输前，必须将包装

8、机中有紧固警示标示的部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）按要求进行紧固锁紧。防止挂车行驶时所造成的颠簸与振动对包装机活动部件的损坏。2. 结构特征与工作原理2.1 包装机结构 包装机的构造如图1所示：主要由：机架、供膜系统、膜消毒系统、膜成形系统、供液系统、纵封机构、拉膜机构、横封机构、成品袋输送机构、气动系统（见附录1）、电控系统组成。2.2 包装机的工作原理该包装机是采用气动传动，通过PLC控制各动作部件，将成卷的片状包装薄膜，通过成形器和纵封机构制成膜筒，再进行日期压印、供液、计量，然后经横封、切断，最后通过传送线将成品袋输送到背包内。2.3 分解与组合该包装机是按模块化进行设计，各机构

9、可进行独立的分解与组合，根据不同的功能要求可按图2所示进行分解。图1图23. 技术特性该机的技术参数如下：生产能力：2030bags/min 耗气量：0.35m3/min(0.8Mpa)包装容量：200500ml 电源电压：AC22010%V 50Hz计量精度：1.5% 整机功率：1.4KW薄膜宽度：305mm 机器重量：270kg包装袋长度：120180mm 外形尺寸：65013501550mm工作压力：0.6Mpa4. 主要工作部位的检查与调整4.1 接近开关的检查与调整 接近开关3(如图3),控制供液活塞角座阀11（如图2）的开断,其作用是控制液面。若接近开关与包装膜筒的相对位置不合适，

10、则供液不足或溢出，需进行调整。图34.1.1调整接近开关与膜筒的相对位置, 使液位上升至接近开关处, 其红指示灯2亮(如图4)，绿指示灯3灭（如图4），供液活塞角座阀11（如图2）关断 , 液位停止上升。1. 开关引线2. 红色指示灯3. 绿色指示灯4. 调节螺钉5. 密封螺钉 图44.1.2 调整接近开关的灵敏度(如图4)，将密封螺钉5旋下,逆时针转动接近开关的调节螺钉4,其灵敏度减弱；顺时针转动调节螺钉4, 其灵敏度增强。4.2 纵封压紧力的检查与调整纵封封口质量不理想，出现破裂或封合不严，应调整其压紧力（如图5）。图54.2.1纵封压紧力过大，封口破裂，松开锁紧螺母3，将气缸杆2从联接杆

11、4内旋出并紧定锁紧螺母3，使L增长，即可减小纵封压紧力。4.2.2纵封压紧力过小，封合不严，松开锁紧螺母3，将气缸杆2旋入联接杆4内紧定锁紧螺母3，使L缩短，即可增加纵封压紧力。4.2.3纵封正常工作,日期压印不理想，应进行调整（如图6）。 图64.2.3.1 日期压印不清晰时,应检查螺钉1、2是否松动，如松动紧固后仍然不清晰，可松开螺钉2，在接触面2处加薄垫片调整。4.2.3.2日期压印压力过大，在字迹处出现渗漏时，可松开螺钉1，在接触面1处加薄垫片调整。4.3 横封切断机构的检查与调整横封切断机构的作用是将包装袋上、下封口封合并切断，若出现封合质量不理想，应停机对横封机构进行调整，如图7a

12、（复合膜）7b（单膜）。 图7a图7b4.3.1 封合不牢固、渗漏关断气源, 将气动二联件上的压力表指针调向零, 将横封头封刃和横封底座平面合并,松开锁紧螺钉2，转动调节螺母1,调至横封头4上下两封刃与横封底座3平面压合后无间隙, 紧定锁紧螺钉2（图7a）。4.3.2切断效果不佳 复合膜包装袋的切断是采用刀切方式，若出现切道变钝或者损坏时应更换切刀（如图8）。 图84.3.3横封头和横封底座聚四氟胶带的更换横封头和横封底座上聚四氟胶带的作用是隔热、防粘膜,由于长时间工作或封头过热造成其损坏，应及时进行更换。4.3.3.1 横封头聚四氟胶带的粘接（如图9、适用于复合膜） 横封头1上、下两封刃处各

13、粘接一层聚四氟胶带3（B为聚四氟胶带宽度，下同）。图94.3.3.2 对于用单膜的横封头，聚四氟耐热布由2个卷轴张紧在封刃上，如耐热布的局部损坏，如图7b松开卷轴螺母1，通过转动卷轴2来改变聚四氟布的位置，然后用卷轴螺母5进行锁紧。可调整耐热布的位置，如全部损坏，可更换耐热布。4.3.3.3 横封底聚四氟胶带的粘接（如图10）在横封底1上的硅橡胶条2的外表面上，粘接一层聚四氟胶带3。图104.3.3.4 单膜和复合膜转换时成形器的调整（如图11） 图11a 图11b 如图11a将调整片2调整到图11a的位置，为复合膜包装成形器。如图11b将调整片2调整到图11b的位置，为单膜包装成形器。4.4

14、 拉膜气缸座的安装及调整（如图12）拉膜气缸座11安装时，应保证其中心线与自行车飞轮9在同一平面上，拉膜气缸座11留有长孔，找正后，可固定在机架横梁上。本机构设有限位板10，当使用不带光标的包装膜时，可用限位板控制拉膜长度。图124.5 综合包装质量的检查与调整 综合包装质量的优劣是本机最重要的技术性能指标，若包装过程中出现计量精度超差、包装袋不完整等质量问题时，应停机进行调整。4.5.1 计量精度超差 计量精度包括标准包装容量和各成品袋与标准容量的综合偏差值两项指标组成。两项指标任何一项超差即为计量精度超差。4.5.1.1 标准包装容量的确定 包装容量的确定是通过改变横封切断机构3中横封刃与

15、拉膜辊的相对位置来实现的（如图2）。将2个锁紧螺钉22松开， 转动调整螺杆23使横封切断机构3上、下移动，上移包装容量减小，下移包装容量增大。调整合适后紧固锁紧螺钉21。4.5.1.2 各成品袋与标准包装容量的综合偏差值超差。 a、包装预供量的调整（如图3） 松开紧固手柄（1），移动液位检测组件的弯杆1上、下移动，通过弯杆上的接近开关3控制液位对包装预供量的调整。每次拉膜辊打开充填液体时，应有足量的液体密封充填口，以防止气体进入包装袋，同时每次拉膜辊夹紧后拉膜过程中，接近开关绿指示灯熄灭一次，即供液活塞角座阀关断一次，即为包装预供量调整合适。 b、液体充填量一致性调整本机的计量原理是通过撑件保

16、证包装袋充填液体时膜筒截面积一致,撑件两端的调整 (如图13所示)。将包装膜筒打开或向上拉至露出左、右撑件1、2和紧定螺钉3，拧紧紧定螺钉3，将撑件1、2分别向左、右拉动，调整尺寸L，使两撑件的外圆弧可靠地撑住膜筒后重新拧紧紧定螺钉3。图134.6供膜系统的检查与调整供膜系统是否调整到位是保证包装膜正常运行的基础，当出现膜跑偏、拉膜吃力、成品袋图案不完整等情况应停机进行调整。4.6.1膜跑偏将活动导辊2调整到使包装膜与成形器1相切，活动导辊支座3留有长孔, 可前后移动，调整到位后, 应将紧固螺栓5紧固，如图14所示。图144.6.2 拉膜吃力 将成形器、主动拉膜胶辊、被动拉膜胶辊等擦拭干净，检

17、查成形器8（如图2）与供液外套筒7（如图2）之间的径向间隙，保证最小间隙不得小于1.5mm，如不符合要求应进行调整。4.6.3 拉膜不均，成品袋图案不完整4.6.3.1 色标超前或滞后（如图15） 调整光电开关3的位置，色标超前应向后移动光电开关，色标滞后应向前移动光电开关，调整合适后，将滑杆组件上的螺钉紧固。 图154.6.3.2光电开关检测不到色标调整光电开关3与托膜架2的相对位置，使光电开关顶端距包装膜距1015mm，同时使光电开关绿色亮点聚焦在包装膜上色标长度方向的中心位置上。如拉膜速度过快，检测不到色标，可调整拉膜气缸12（如图12）上调速接头，降低拉膜速度。4.6.3.3 光电开关

18、在色标检测区中心的调整（如图15） 光电开关支架上设有长孔，可通过调整光电开关3与光电开关支架5的相对位置，将光电开关聚焦点调整到色标检测区中心。4.7 硅橡胶条的更换供液外套筒和横封底座上的硅橡胶条因长时间间断受压会产生较大的凹痕，使之弹性下降甚至失效，从而影响封合质量，应按下列方法更换。（如图16） 图164.7.1除去供液外套筒或横封底座2上的旧硅橡胶条，仔细清除残留粘接剂。4.7.2选择并配制合适的新硅橡胶条3，使之能恰好放入槽内。4.7.3将硅胶粘接剂4均匀涂在粘接硅橡胶条的槽内，把选配好的硅橡胶条3贴在涂完粘接剂4的槽内。4.7.4用压条1（随机备品备件）平整压在硅橡胶条3上，用布

19、带5将压条1、硅橡胶条3、供液外套筒或横封底座2缠在一起，缠绕时用力要均匀，常温固化24h。4.7.5打开布带5，用直尺和塞尺检查粘接后硅橡胶条的上平面长度方向的直线度，其不直度应小于0.2mm。5. 操作规程及方法5.1 开机准备5.1.1 操作人员必须了解和掌握本机使用说明书, 熟知本机的性能、操作及整方法。5.1.2 开机前严格检查各机构 (如图2) 的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活,紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。5.1.3 开机前务必解除包装机有紧固警示标示部位（供膜机构、纵封机构、拉膜机构）锁紧装置。5.1.4 检查供液管路连接是否

20、可靠。5.1.5 将包装机的电源线接到AC220V, 50Hz, 并且有良好、可靠接地装置的电源上。5.1.6 膜卷的安装与调整（如图17）图17 将膜卷装入装膜辊7中，使膜卷外边缘与装膜刻度线8对齐，顺时针旋转装膜胀紧调节手轮10，将膜卷撑紧。5.1.7 将膜卷1按图18中膜的走向依次穿过摆杆制动组件2、各导辊3、光电检测组件4、紫外灯组件5、活动导辊组件6、成形器7直至拉膜机构8拉膜辊处。1. 膜卷2. 摆杆制动组件3. 膜辊4. 光电检测组件5. 紫外灯组件6. 活动导辊组件7. 成型器8. 拉膜机构 图185.1.8 气源的连接、检查与调整将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连

21、通(如图19), 将二联件调压旋钮1上提后, 逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后, 打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.6MPa位置后按下旋钮。 图195.1.9 拨动纵封机构6（如图2）下部字轮5（如图2），调至需要的生产日期或批号。5.2 开机试运转5.2.1 按下“电源开关”按钮, 整机接通电源, 此时包装机处于待机状态。5.2.2参数的设定5.2.2.1纵、横封温度的设定 按动“加热”按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增加, 812分钟后测量值将达

22、到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。 温控仪参数设定的合理性以包装袋上的纵封口和横封口能达到粘合不渗漏液体为标准。由于各厂家生产的包装膜热融温度不一致，因此，为减少操作者摸索热封温度参数的时间，请操作者按包装温度设定参考表进行纵、横封温度参数的初设定。包 装 温 度 设 定 参 考 表环境温度包装速度袋/分复 合 膜单 膜纵封温度横封温度纵封温度横封温度182215130140170180105115170180201351451801901151251731832514015019020012513517518530145155195205130140178188注：当环

23、境温度每增高5（或下降5）时，横封温度则下调1（或上调1）。5.2.2.2 包装速度的设定: 按电控系统说明书相关内容进行调整设定。5.2.3 光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图20) 绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 3在托膜架4上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。 图205.2.4 按“包装启动”按钮, 包装机进入工作状态。5.2.4.1检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否

24、牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。5.2.4.2检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整( 调整方法详见4.主要工作部位的检查与调整)。5.2.4.3检查压印的生产日期或批号是否清晰, 字轮有污垢应擦拭干净。 5.3开机工作5.3.1按“供液”按钮, 检查供液活塞角座阀11与接近开关5工作是否正常。若液面升至接近开关5检测位置后, 供液自动停止,工作正常。5.3.2按“包装启动”按钮,开机试包装, 检查成品袋的包装容量、 封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“包装”按钮停机, 重新进行调整 (调整方法详见4.主

25、要工作部位的检查与调整)。5.3.3开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、压印的生产日期或批号的清晰度,发现问题及时停机调整。5.4停机结束工作5.4.1 按“包装停止”按钮包装机停止工作。5.4.2 按“供液”按钮，关闭供液角座阀。5.4.3将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。5.4.4按动“加热”按钮，按下“电源开关”,整机切断电源, 关闭总电源开关。5.4.5将各部件擦拭干净，清除残杂物。5.4.6 切刀擦拭干净后涂凡士林油以防锈蚀。6.常见故障分析及排除方法6.1 机械部分（见表1） 表1序 号故障现象原 因 分 析排 除 方 法备 注

26、1膜跑偏 包装膜安装偏 活动导辊倾斜l 将膜卷装正，旋转轴向调节螺母（如图17），使膜卷轴向移动至合适位置。l 调整调节导辊两端位置，使之水平并与成形器相切2拉膜长度不均匀 包装膜及与其接触的成形器表面有液体物料及灰尘 拉膜辊表面有液体物料 拉膜机构中转动件不灵活 拉膜机构中紧固件松动，拉膜辊不平行 拉膜辊表面太光滑 气压低l 擦拭干净l 擦拭干净l 将各转动处加润滑油l 将松动的紧固件紧固，并使拉膜辊平行l 用砂布将拉膜辊表面打磨粗糙l 调高气压3供液量不足 接近开关灵敏度过高 接近开关位置离包装膜过近l 调低接近开关灵敏度l 调整接近开关位置使之能检测到液面4供液活塞角座阀关不断 接近开关

27、位置离包装膜过远 气动换向阀不换向 活塞角座阀关不严l 调整接近开关位置使之能检测到液面l 检查换向阀及其电路，检修或更换换向阀。l 阀杆端部转盘密封圈如损坏应更换。5纵封封合不严 纵封温度低 气压不足。 纵封头安装不垂直。 纵封底硅橡胶板失效。 纵封底硅橡胶板窜位。 膜材质量有问题l 调高纵封温度l 调高气压。l 根据纵封的倾斜方向进行调整。l 更换硅橡胶板。l 检查后重新粘合l 更换包装膜，并通报供应商。6纵封封口有局部烫化或封口破裂 纵封温度高 气压过高 聚四氟布失效 聚四氟布不能完全包住纵封头 纵封头上沾上有塑料屑 膜材质量有问题 纵封头刀口损坏l 调低纵封温度调低气压l 窜动或更换聚

28、四氟布l 更换宽一些的聚四氟布l 清除塑料屑l 更换包装膜，并通报供应商l 更换纵封头7横封口封合不上 横封温度低气压不够l 提高横封温度l 调高气压8横封封口渗漏 横封头封刃与横封底座平面不平行l 调整横封头封刃与横封底座平面压合后无间隙（用塞尺或纸条检查）9横封口局部渗漏、粘袋 横封头PTFE胶带失效（复合膜） 横封头耐热布失效（单膜） 横封底座PTFE胶带失效（复合膜） 横封底耐热布失效（单膜） 横封底座硅橡胶条失效 横封刀头损坏 横封温度过高 膜材质量有问题l 更换PTFE胶带。l 调整耐热布位置或更换耐热布l 更换PTFE胶带l 调整耐热布位置或更换耐热布l 更换硅橡胶条l 更换横封

29、头l 调低横封温度l 更换包装膜，并与供应商协商6.2气动部分（见表2）序 号故障现象原 因 分 析排 除 方 法备 注1气路没有气压 气路总阀未打开 管路扭曲、压扁 滤芯堵塞 打开总阀 纠正或更换 更换滤芯2供压不足 耗气量太大，空压机输出流量不足 空压机磨损 漏气严重 减压阀输出压力低 选择输出流量合适的空压机，并增设一定容积的储气罐 更换零件 检修漏气处 调节至使用压力3异常高压 减压阀损坏 更换4过滤器漏气 密封不良 排水阀失灵 更换密封件 检修或更换过滤器压力降太大 滤芯堵塞 更换或清洗过滤器输出端流出冷凝水 未及时排放冷凝水 自动排水器有故障 人工排放 检修或更换过滤器输出端出现异

30、物 滤芯破损 滤芯密封不严 误用有机溶液清洗滤芯 更换滤芯 更换密封件 用清水、煤油清洗5气缸漏气 密封件损坏 紧固件松动 活塞杆有伤痕、磨损、腐蚀 活塞杆被卡住 更换密封件 紧固 更换 重新安装，消除活塞杆偏载6气缸不动作 漏气严重 外负载太大 安装不同轴 活塞口卡住 混入冷凝水、灰尘、油腻，使运动阻力增大 参照“气缸漏气”栏处理 查明原因 保证导向装置的滑动面与气缸轴线平行 重新安装，消除活塞杆偏载并检查排污装置 检查气源处理系统是否符合要求7气缸偶尔不动作 混入灰尘造成气缸卡住 电磁换向阀未换向 注意防尘 参照“电磁先导阀不换向”栏处理8气缸动作不平稳、动作迟缓 气压不足 压缩空气中含有

31、杂质 消音器堵滞 参照“供气不足”栏处理 检查气源处理系统是否符合要求 清洗或更换6.2.1 故障诊断的方法6.2.1.1 经验法 依靠实际经验并借助简单的仪表诊断故障发生的部位，找出故障原因。 望:看执行元件的速度有无异常变化；各测压点的压力表的压力显示是否符合要求，有无大的波动；冷凝水能否正常排出；换向阀排气口排出的空气是否干净；电磁阀切换动作是否正常；紧固螺丝及管路接头有无松动；管道有无扭曲和压扁；有无明显振动存在；包装出的产品有无变化等。 闻:气缸及换向阀失电时有无异常声音；系统停止工作但尚未泄压时，各处有无漏气；电磁线圈有无因过热而发出的特殊气味。 问:了解系统的工作程序，运行要求及

32、设备的运行情况，询问现场操作人员，了解故障发生前的征兆及故障发生时的状况。 切:触摸运动件外部的手感和温度、电磁线圈处的温升等；气缸、管道等处有无振动感；气缸有无爬行感；各接头处及元件处有无漏气等。6.2.2 推理分析法 利用逻辑推理寻找出故障的真实原因，后面给出阀控气缸不动作的故障诊断逻辑推理框图和阀控气缸不动作的故障分析框图、供参考。阀控气缸不动作故障诊断逻辑推理图6.2.3 维修工作气动系统能正常工作多长时间，是用户非常关心的问题，气动系统中各类元件的使用寿命差别较大，如各种元件中橡胶件的老化、金属件的锈蚀、气源处理质量的优劣、日常保养工作能否坚持经常等，都直接影响气动系统的使用寿命。因

33、此，气动的维修周期，只能根据系统的使用频度、气动装置的重要性和日常维护、定期维护的状况来确定。维修时注意： 拆卸前应清除元件和装置上的灰尘，保持环境清洁，必须切断电源和气源，确认压缩空气已全部排放后，方能拆卸。 拆卸时，要慢慢松动每个螺丝，以防元件或管道内的残压，一面拆卸一面逐个检查零件是否正常，滑动部分的零件要认真检查，要注意各处密封圈和密封垫的磨损、损伤和变形情况，要注意节流孔、滤芯的堵塞情况，要检查塑料和玻璃制品是否有裂纹或损伤。 拆下来准备再用的零件，应放在清洗液中清洗，不得用汽油等有机溶液清洗橡胶件、塑料件。可以使用优质煤油清洗。 零件清洗后，不准用棉纱、化纤品擦拭，可用干燥清洁空气

34、吹干，涂上润滑脂。 安装密封件时应注意：有方向的密封圈不得装反，密封圈不得装扭。要保持密封件清洁，防止棉纱、纤维、切屑末、灰尘等附在密封件上，在安装密封件时，应注意不要碰伤密封件。不要将零件装反，螺丝拧紧力矩应均匀。 配管时，应注意不要将灰尘、密封材料碎片等带入管内。装配好后要进行通气试验，缓慢升压到规定压力，应保证升压过程中直至规定压力后不泄漏。 检修后的元件一定要试验其动作情况。如对气缸，开始将其缓冲节流阀调到最小，然后，调节速度使气缸以非常慢的速度移动，逐渐打开节流阀，使气缸达到规定速度。这样便可查阅气阀、气缸的装配质量是否合乎要求。6.3电气部分（见表3） 表3序 号故障现象原 因 分

35、 析排 除 方 法备 注1接通电源无反应 电源线断线 电源线插座接触不良 漏电保护器BH断 “电源开关”开关坏l 更换电源线l 清理后插牢l 查明原因、排除故障、重新合上l 更换2机体带电、经常断电 地线漏接或接触不良 电热管漏电或绝缘强度不够 包装介质渗入纵、横封蛇皮连接管内或电热管引线部分有液体引起漏电或短路l 将地线接牢l 更换电热管l 擦拭干净后作防水处理3拉膜不均、出现大小袋现象 光电开关灵敏度没调好 光电开关不在色标检测区域内 光电开关镜头处有灰尘 拉膜速度过快，光电开关未检测出色标l 重新调整l 重新调整l 及时清理l 调整拉膜气缸调速接头，控制拉膜速度4纵封或横封温控仪显示值与

36、设定值相差较大 电热管损坏 电热偶损坏 电热偶连接线接触不良l 更换 l 更换 l 重新连接焊牢 5 成品袋色标滞后或超前 光电开关位置不合适l 调整光电开关的位置6供液不正常 接近开关检测面有液体或过脏 接近开关受潮,不能正常工作l 清理干净l 适当烘干去潮后再用7控制失灵 检查电源电压是否在所要求的范围内 离较大干扰源过近l 应符合AC220+10%Vl 应远离较大干扰源注意：1、 检查漏电部分一定要断开漏电保护器，确保人身安全。2、 此说明书如有与实际不符之处，解释权在生产企业。若存在其他情况请及时与我公司联系。7维护、保养与注意事项7.1包装机使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐

37、、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下放水阀3(如图19)排水。7.2包装机正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入纵封、横封切断机构中严禁用手或其它物品触及拉膜辊, 以免造成人员受伤和损坏设备, 发生危险。7.3纵、横封硅橡胶条严禁用尖锐物划碰, 以防止胶条损坏, 影响封口质量；硅橡胶条上的聚四氟胶带应定期更换, 以保证包装成品的封口质量,减少破损率。7.4 包装膜上不允许有灰尘、油污、水等物质, 膜将用完时, 要及时停机装上新膜, 可将其前端与上卷膜的末端（或旧膜在下、新膜在上）用胶带粘接, 粘接时应注意包装膜图案的完整性, 以提高膜的利用率。7.5由单

38、膜向复合膜转换时应将单膜终端从横封机构3和拉膜机构4（如图2）之间拉出并停止供液，再启动包装机工作。当单膜拉完，复合膜终端长度超出横封机构时停机，将包装膜重新放入横封头和横封底之间，然后启动包装机。以上做法的目的是防止单膜在横封处被切刀切入到横封头的刀槽中，使清理刀槽变为困难。7.6 包装机工作时, 成品袋应靠自重自然落到滑板上,不应用手或其它物品触及,以防止粘连渗漏。成品袋落下自然冷却23秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击, 以免渗漏。7.7包装膜的质量对封口质量影响较大, 用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的质量要求(如热封合性、热强度、 抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳

39、的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈, 并要求妥善处理。7.8当电源电压瞬时超过242V或低于198V时, 包装机由于电压不稳, 可能会产生不正常现象(如自动关机,丢动作, 显示紊乱等),应立即按“包装”按钮,检查电源质量,必要时应加装稳压装置。每次停机至下一次开机时间间隔不得低于10秒钟。7.9 每日工作供前必须对横封切断机构上的运动摩擦表面进行擦拭, 清除上面的污物, 在横封切断机构滑动轴上加注适量的润滑机油。各滑动、转动部件及链传动部分要定期加注润滑油。7.10 每次调整气源压力时,必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置,待空压机储气罐压力大于或等于0.7M

40、Pa后才允许打开调压旋钮,调至包装机的工作压力0.6MPa。7.11定期用软布擦拭成形器表面及各导辊表面的污物,拉膜辊上的油污、液痕也必须擦拭干净。7.12当环境温度超过40时，应将通气孔组件9（如图2）中的通气孔盖打开，以防止因包装室内的温度过高而使包装膜软化。7.13环境温度低于0时不宜开机工作,以防止气缸损坏,产生误动作,发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。7.14为适应两种膜，即复合膜、单膜的成型，本机的成形器为特殊设计的结构，该成形器设有调整片2，图23所示的调整片位置适用于单膜，调整片移至右侧适用于复合膜。8.包装机的贮存及运输要求8.1长期停机时,应隔30天重新开机,开机压力为0.7MPa,工作两个循环后, 再将压力调整至0.6Mpa，工作10分钟后停机。8.2为保证包装机随车行驶过程中，不因振动对部分机械造成损坏，应按下列要求进行固定。8.2.1将纵封机构固定在供液外套筒上，如图21所示。