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1、瓦楞纸箱生产工艺控制,目录,原纸简介纸板工艺标准及控制纸箱工艺标准及控制纸板纸箱物理指标设计纸箱尺寸、结构设计,1、原纸种类 a、箱板纸 b、挂面白板纸 c、涂布白板纸 d、瓦楞原纸 e、其他,一、原纸简介,玖龙、理文、晨龙、仟森等(A级、B级),阳光、晨鸣、景兴等,华凤、玖龙等(轻涂),玖龙、美岭等(A级、C级),铜板纸、手袋纸、内包纸等,2、原纸结构,一、原纸简介,箱板纸,2、原纸结构,一、原纸简介,挂面白板纸,涂布白板纸,3、质量指标,一、原纸简介,定量紧度横向环压指数横向耐折耐破指数吸水性水分白度、层间结合度、平滑度,4、生产工艺,一、原纸简介,古法造纸,4、生产工艺,一、原纸简介,现
2、代造纸,5、造纸设备,一、原纸简介,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,芯纸,里纸,单面瓦楞纸板,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,三层单瓦楞纸板,面纸,芯纸,里纸,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,五层双瓦楞纸板,里纸,芯纸,中纸,芯纸,面纸,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,七层双瓦楞纸板,面纸,B 楞,A 楞,C 楞,最小楞型通常置于面纸下,以利印刷.,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,瓦楞纸板楞型,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,楞型结构,1、瓦楞纸板结构,二、纸板生产工艺控制,楞型参数设计,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,C楞,B楞,面纸
3、,A楞,湿部,干部,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,原纸架及接纸机,控制要点：张力控制 纸张平衡 位置对正 接纸速度,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,单面机,控制要点：温度控制 间隙控制 涂胶控制 粘合剂,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,瓦楞辊,控制要点：瓦楞成型控制 粘合控制 胶量控制,楞距,楞高,r,R,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,预热缸,三重预热缸 加热一瓦一平及面纸,瓦纸预调缸-蒸汽水分调整里纸预热缸-包角调整控制,控制要点：包角控制 水分调整,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,天桥及天桥吸风档板,控制要点：堆积长度 纠偏调整 张力控
4、制,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,双层糊机,控制要点：涂胶间隙 匀胶间隙 触压板调整 粘合剂,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,双面机（烘道）,控制要点：热板温度 热板清洁 压板压力 压板组合,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,薄刀机(分切压线),控制要点：宽度、压线尺寸 压线深度控制 刀口光洁控制 纸板加湿,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,横切机,控制要点：长度尺寸检验 刀口光洁检验,2、瓦楞纸板生产线,二、纸板生产工艺控制,堆叠部,控制要点：落差控制 收集整齐 避免打折,3、纸板粘合剂,二、纸板生产工艺控制,玉米淀粉粘合剂：水 淀粉 硼砂 片碱 添加剂
5、,控制要点：糊化温度 粘度 配方调整优化,全自动制胶系统,4、瓦楞纸板质量标准,二、纸板生产工艺控制,材质尺寸瓦楞成型粘合,厚度平压强度(手感)边压强度耐破强度粘合强度水分,纸板表观刀口平整度压线类型捆扎,4、瓦楞纸板质量标准,二、纸板生产工艺控制,5、纸板质量影响因素和表现,二、纸板生产工艺控制,水分对纸板强度的影响,5、纸板质量影响因素和表现,二、纸板生产工艺控制,5、纸板质量影响因素和表现,二、纸板生产工艺控制,蒸汽压力空气压力原纸水分设备精度胶水质量操作调整控制,粘合不良脱层褶皱塌楞起泡破线显楞,1、结构设计,三、纸箱工艺设计,我司绝大部分纸箱结构：0201 对口箱 自动包裹箱(机包箱
6、),根据使用情况的不同，常用结构有:开槽型、套盒型、折叠型、滑盖型、自动型等。,1、结构设计,三、纸箱工艺设计,0201型对口纸箱,L1、L2长；B1、B2宽；J搭头；F摇盖；H高；L0纸箱长度；B0纸箱宽度,1、结构设计,三、纸箱工艺设计,0406自动机包纸箱,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,A 排列数目：,n 瓦楞纸箱装量（件）；nL 瓦楞纸箱长度方向上内装物排列数目（件）；nB 瓦楞纸箱宽度方向上内装物排列数目（件）；nH 瓦楞纸箱高度方向上内装物排列数目（件）。,如果瓦楞纸箱装量不变，内装物排列方向不变，仅仅改变内装物在各方向上的排列数目，就可能造成箱形改变，进而改变纸箱抗压强度 和纸
7、板用量。所以，排列数目是排列方式的重要因素。,n=nLnBnH,内装物（商品或中包装）在瓦楞纸箱内的排列数目用下式表示：,（1）内装物排列方式,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,B 排列方向：,（1）内装物排列方式,对于内装物来说，按其本身的长、宽、高（l、b、h）与瓦楞纸箱的长、宽、高（L、B、H）的相对方向为排列方向。同一排列数目可以有多种排列方向，分为立放、侧放、平放。,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,（2）尺寸比例,瓦楞纸箱尺寸比例,如左图所示，当RL、RH一定时，纸箱的形状也就一定。这就是说，决定瓦楞纸箱体积的是瓦楞纸箱的长、宽、高尺寸。而决定瓦楞纸箱形状的却是三个尺寸之间的比例关系。
8、,对于直角六面体瓦楞纸箱来说，只有L、B、H三个主要尺寸。见【图311】。尺寸比例定义如下：L：B：H 或者，RL=L/B RH=H/B 其中：RL 瓦楞纸箱长宽比；RH 瓦楞纸箱高宽比；,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,（3）理想尺寸比例,瓦楞纸箱的尺寸及尺寸比例，决定着瓦楞纸箱包装与内装物及其托盘、货架、集装箱、卡车的适宜程度，决定着纸箱厂在厂内外运搬过程中的稳定性和方便性，同时还决定了包装的经济性。而最佳的尺寸比例，则由纸板用量、强度因素、堆码状态乃至美学因素所决定。事实上，面面俱到的最佳尺寸比例难以实现。例如，最经济的结构尺寸比例，可能抗压强度并不理想，所以需要建立一个理想尺寸比例的概
9、念：,在其他因素忽略不计的特定条件下，能使瓦楞纸箱的某项指标达到最佳值的尺寸称为理想尺寸比例。或者说，理想尺寸比例就是有条件有限度的最佳尺寸比例。,（4）理想尺寸比例的单项决定因素,A 纸板用量：同一容量，当然纸板用量越少，尺寸比例越理想。,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,B 抗压强度：,瓦楞纸箱箱面应力分布,长宽比的影响,从理论上讲，RL为1的纸箱抗压强度最大，但实验结果并非如此。右图所示为0201瓦楞纸箱的周长保持一定，RL在一定范围内进行变化的抗压强度曲线。从图中可看出，当RL从1.0变化到2.0时抗压强度峰值位于1.4附近，两边呈下降趋势，以 RL 为 2.0 的抗压强度最低。,RL与
10、抗压强度关系曲线,（4）理想尺寸比例的单项决定因素,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,宽高比的影响,瓦楞纸箱高度在一定范围内对抗压强度也有影响。在纸箱周边长一定的情况下，一定范围内抗压强度随高度的增长而趋于下降。但超过这个范围后，高度并不影响抗压强度。即在一定范围内，RH的增大使抗压强度降低，但超过一定范围内，RH 与抗压强度没有关系。,纸箱高度与抗压强度关系曲线,（4）理想尺寸比例的单项决定因素,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,（4）理想尺寸比例的单项决定因素,C 堆码方式：,平齐堆码：强度好，稳定性差,交错堆码：强度差，稳定性好,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,D 美学因素：,以上因素是由包
11、装功能和技术条件形成的瓦楞纸箱的基本尺寸比例关系。除此之外，不应忽视按照人们的社会意识及时代的审美要求来确定具有时代性形式美的尺寸比例,（4）理想尺寸比例的单项决定因素,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,（5）内尺寸,内装物最大外尺寸 内装物排列方式,b 内尺寸计算公式,瓦楞纸箱内尺寸计算公式如下：,X I纸箱内尺寸(mm)；Xmax内装物最大外尺寸(mm)；nx 内装物排列数目；,X i Xmax nx d(nx1)T k,d 内装物公差系数(mm)；T 衬格或缓冲件总厚度(mm)；k内尺寸修正系数(mm)。,a 内尺寸确定的因素,内装物公差系数 内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸,2、尺寸设计,三
12、、纸箱工艺设计,（5）制造尺寸,Xi 为纸箱内尺寸；X 为纸箱制造尺寸；Xo 为纸箱外尺寸。,a 箱体长、宽、高制造尺寸计算公式,从中可以看出，瓦楞纸箱长宽高制造尺寸计算公式如下：,式中：X 瓦楞纸箱长、宽、高制造尺寸（mm）；Xi 纸箱内尺寸（mm）；t 瓦楞纸板计算厚度（mm）。,这是理论公式，在实际生产中根据具体情况加适当修正常数，即,X Xi t,X Xi k,2、尺寸设计,三、纸箱工艺设计,（5）制造尺寸,b 接头舌边尺寸,c 摇盖尺寸,0201箱尺寸修正系数,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（1）影响因素,原纸强度-纸种、类别、环压,瓦楞楞型,瓦楞楞型对纸板强度的影响,3、强度设计
13、,三、纸箱工艺设计,（1）影响因素,含水率,含水率对纸箱强度的影响,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（1）影响因素,印刷面积与印刷设计,印刷面积越大，强度下降越大正面影响大于侧面,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（1）影响因素,加工过程影响,纸板的制造印刷压力模切压力压线宽度倒线状态其他加工过程,流通环节的影响:堆码、搬运方式；储存环境、时间,开孔位置与开孔面积,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（1）影响因素,流通环节的影响:堆码、搬运、震动、冲击；,开孔位置与开孔面积,储存环境、时间,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（2）抗压强度计算,凯里卡特（K.Q.Kellicutt）公式,PPX(4
14、XZ/Z)2/3 Z J,式中：P 瓦楞纸箱抗压强度（N）；PX 瓦楞纸板原纸的综合环压强度（N/cm）；XZ 瓦楞常数；Z 瓦楞纸箱周边长；J 纸箱常数。,3、强度设计,三、纸箱工艺设计,（3）堆码强度计算,P9.8 KG（Hw/H01）,式中：P 空箱抗压强度（N）；K 瓦楞纸箱堆码安全系数；G 单个纸箱毛重（kg）；Hw 仓库最大有效堆码高度（mm）；H0 纸箱高度外尺寸（mm）。,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,（1）印前准备检查,纸板检查：长宽尺寸、压线尺寸、质量缺陷印版检查：与流程单和工艺图是否一致，挂条是否 完好，有无表面损坏模版检查：与工艺图是否一致，圆模直径与机台是
15、否相符，刀线是否松动水墨检查：标签名称与工艺图标注是否一致，PH值和粘度是否正常，是否需过滤,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,（2）印刷过程工艺控制,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,送纸部间隙,前档板高度约为1.5倍纸板厚度,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,b)印刷部,间隙：视纸板和印版情况调整胶辊间隙、着墨间隙、印压间隙、过纸轮间隙印刷常见故障的挖、补、垫，套印跟踪检查。,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,c)开槽部调整控制,预压轮间隙、压线轮间隙、开槽刀间隙调整；开槽尺寸与工艺图一致，开槽深度适宜，刀口光洁;压线倒线良好、不破线。,1、印刷工艺控制,三、纸箱生
16、产工艺控制,d)模切部调整控制,合版接缝良好，间隙不大于1mm模切间隙调整，压力适宜，确保切断；尺寸复核，一模二前后出的差异复核胶垫修复、换位破线情况的处理,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,e)堆叠部控制,控制出纸速度，特别针对一模二产品，确保收集时不会堵塞从而导致纸箱损坏。,1、印刷工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,f)水墨过程控制,粘度控制：实地印刷 1420秒 文字、线条印刷 1015秒 网点或细小文字印刷 915秒PH值控制：8.5-9.5 夏季：温度高，溶剂和水分挥发快，粘度和PH值变化较大，需特别注意跟踪调整；冬季：温度低，干燥缓慢，注意箱面拖花现象，适当添加快干助剂或控制机
17、速。,2、后序工艺控制,三、纸箱生产工艺控制,（1）压线工艺控制,（2）粘箱工艺控制,（3）钉箱工艺控制,尺寸准确，压力适宜，反折不得破裂，正反折线良好,粘结牢固，无溢胶漏胶，折纸对齐，剪刀口控制。,箱钉均匀，无漏钉、断钉、锈钉等,（4）裱贴工艺控制,粘合良好、纸板平整、规角与平模一致。,（5）平模工艺控制,模版准确、尺寸复核、清废彻底、压力适宜,3、纸箱质量标准,三、纸箱生产工艺控制,尺寸印刷颜色抗压,接合方正度钉距表观刀口箱角合拢,4、纸箱质量影响因素和表现,三、纸箱生产工艺控制,纸板质量印版类型水墨等级设备精度水分空气湿度操作调整控制,尺寸偏差印刷歪斜套印不良里纸破线反折断线剪刀口抗压不够成型不良,
