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1、本章学习目标:了解CAD/CAM的作业过程 熟悉常见的CAD/CAM系统 掌握加工参数的确定,一、CAD/CAM的工作流程,数学处理,构建图形编辑刀具路径,确定工艺参数动态模拟仿真检验加工选择后处理文件自动产生程序,二、MasterCAM的CAD功能模块,1、完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二 维、三维空间曲线。还能生成方程曲线。2、强大的曲面功能：采用NURBS、PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、倒角、曲面偏置、延伸等编辑功能。3、崭新的实体功能：以PARASOLID为核心，倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。4、
2、可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可读取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的数据文件。,三、MasterCAM的CAM功能模块,铣床2D-5D加工系统车床/铣床复合系统,线切割激光加工系统,四.MsterCAM的工作窗口,一)主功能菜单（分析）：它可以显示绘图区已选择图素的所有的信息，并可以进行质量、体积等计算。,（创建图形）：在绘图区创建图形至系统的数据库，参看绘点、绘曲线、绘曲面和标注尺寸等。,（档案）：处理文档。可以储存、取出、编辑、打印等。,（修整）
3、：用这个指令可以修改屏幕上的图形，如：倒圆角、修剪、打断、连接等。,（转换）：用镜像、旋转、比例、平移、偏置和其它的指令来转换屏幕上的图形。,（删除）：可以从屏幕上和系统的数据库中删除图素。,（莹幕）：可以改变屏幕上图形的显示。,（实体）：可以用挤压、旋转、扫描、举升、倒圆角、外壳、修剪等方法绘制实体模型。,（刀具路径）：进入刀具路径菜单，选择刀具路径的选项。,（公共管理）：进入公共管理菜单，让我们编辑、管理和检查刀具路径。,二)、辅助功能菜单Z：工作深度。这是一个特别应该注意的问题，当我们在构图时，一定要首先考虑这个工作深度。颜色:它方便我们在构图时区分图素。层别:在此我们可以定义当前的工作
4、层、控制图素在工作区的显示等。线形/线宽:它能反映图素的类型。组群:定义某些元素为群组。限定使用层:它方便我们在构图时把不必要的图素关闭。刀具平面。构图平面:构图平面是我们绘制的二维平面，可以定义在三维空间的任何处，它依赖于图形视角的设置，。图形视角:观察图形的位置,可以与构图平面不同.,五.MsterCAM加工参数的选择 1.刀具参数的选择,常见刀具在加工中的应用,（一）分类数控铣床用的刀种类很多，下面按各分类分别介绍。尺寸区分：公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40材质区分 高速钢，这种刀是数控铣床最常用的刀具，价格便宜
5、，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高。,常见刀具在加工中的应用,合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀贵，一般厂都不会大量用，但这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀，转速通常要快。,常见刀具在加工中的应用,机夹转位刀片,这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，更耐用一些，常用的有直径25R0.5，直
6、径12R0.4，直径30R0.5，直径32R0.5，直径32R0.6，直径32R0.8，直径16R0.6，直径20R0.6，直径25R0.8，直径30R0.8等。还有一种半圆刀粒，即球形刀粒,用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。,常见刀具在加工中的应用,怎么选择刀的大小与种类呢?原则是:1.尽可能选择直径大的刀，因为刀大则刚性好，不易断，加工质量有保证。2.根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具直径要大于1/2深度;深度大于30mm，刀具直径要大于1/4深度。3.根据型腔的内圆角选刀,若要挖掉半径为5mm的圆角,刀具直径应小于或等于1
7、0mm。,常见刀具在加工中应用,4.根据工件大小选刀，工件大的，选直径大的刀，反之选取小刀。5.加工钢料，尽量选刀把（平底刀），这种刀刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济，是加工钢料的第一选择。6.根据加工种类选择刀具，开粗要用平底刀（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。7.根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用斜度刀好些。,2.刀具参数的确定,1.刀具号码:刀具在刀库中编号。2。刀塔编号：刀具夹头编号。3。半径补正：刀具补偿号。4。刀长补正：刀具长度补偿号。5。刀具名称：刀具类型。6。进给率：XY方向的进给率。7。Z轴进给
8、率：主轴进刀速率。8。提刀速率：主轴退刀速率。9。刀具直径。10。程序名称：“O”。11。起始行号：“2、5、10、100”。12。行号增量：二进制、五进制、十进制。13。刀角半径：刀具的半径类型。14。主轴转速。15。冷却液。,3.加工参数,1。安全高度：一般是机床要换刀时，退刀要退到的保险位置，通常取该值使刀具退到离工作表面最高点还高10-20mm的位置去。2。参考高度：一般是更换加工位置时，为防止旋转的刀具碰到工件而设的一个抬刀动作的最小距离。3。进给下刀位置：Z向走刀由快进变为工进。4。要加工表面：工件顶面。5。最后切削深度：挖下的深度。6。补正位置：刀具补偿。7。校刀长位置：对刀点。8。刀具走圆弧在转角处：刀具下刀方式。9。XY方向预留量：精加工量。10。Z方向预留量：精加工量。,总之,不同的加工方法有不同的参数,在今后的学习中要理解不同加工参数的含义,合理地设置不同的加工参数,达到事半功倍的加工效果。,
