《现场质量管理7QB培训资料课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场质量管理7QB培训资料课件.ppt（21页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,现场质量管理,2,请将手机设置成关机或震动的状态,会议期间请将手机设置成关机或震动状态,3,为了您和他人的安全，请遵守安全规定,4,2,4,3,1,长春佛吉亚旭阳汽车座椅有限公司成都分公司紧急疏散图,为了您和他人的安全，请遵守安全规定,12&13 拉动及系统 控制和物流,11 设备关怀,10 标准化作业,09 QRCI 问题解决,08 QRCI 快速反应,07 控制计划2,06 控制计划1,05 改善,04 运营沟通,03 人员管理,02 OHP管理,01 安全,5,管 理 控 制,QRCI持续改进,FES佛吉亚卓越体系,首检合格,防差错,?,红箱子 受控下返工,QRCI(8D),6,消费者
2、期望FAW-VW&JCI客户要求过去质量问题图纸关键尺寸关键功能供应商,首件检查表防差错作业指导,控制计划,合格件,不合格件,反应规则,生产过程中的7个质量基础,7个质量基础,7,7个质量基础首件检查,启动生产，检查安全，5S，人员技能，空的红箱子工装设备及参数产品特性检查检查什么，怎么检查，是否ok，不合格反应规则展示首件产品并且记录与之对应班长验证产品及整个首件过程,HSE安全要求,岗位技能要求,红箱子,5S,工装设备检查,生产过程确认,首件产品确认,产品特性检查,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,班长确认,8,7个质量基础防差错,用简单的防错装置来阻止操作的失误
3、,防差错（Poka-Yoke）在FMEA&控制计划中定义防差错使用缺陷样件在开班前确认防错装置如果不正常，则使用备份模式或停止生产,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,缺陷样件,9,7个质量基础防差错,接触型：利用硬件（工件/工装）在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体（错误状况下无法正常装配）,三个工作原理,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,计数方式：利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到的规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才会被放行。,动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行,7个质量基础防差错,
4、10,11,7个质量基础自检,我立刻检查我的操作我知道当零件不合格时如何去做：报废或返工,我被授权依据反应规则停线我们班组召开线级别的QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,12,7个质量基础自检,主要目标：消除问题 降低返工&报废 提高生产效率 实现班组（GAP）自主 提高对产品和过程的认知,缺陷停线是保证质量的基本原则之一,生产现场按动显示屏,办公室按动显示屏,支持功能办公室警灯,按动系统反应规则,13,7个质量基础终检,检查点来源于控制计划操作者清楚检查项目（检查点数量，检验路径）最多20个检查点，推荐少于10个最后的目标是消除双重检验,依据标准实施检验制作
5、缺陷及极限样件并依据样件标准进行检验记录缺陷并依据反应规则实施停线及QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,标准样件,缺陷样件,14,7个质量基础红箱子/受控下返工,红箱子可视化易接近不是垃圾箱关注不合格品流程,防差错,首件检查,自检,终检,红箱子,受控下返工,QRCI,规则红色=零件要被报废，禁止或不可能返工的产品黄色=可返工或可疑品,返工标准化作业,返工流程图,Quick 快速,15,30 max最多30,30 max最多30,缺陷停线规则,部门级别 QRCI,工厂QRCI,QRCI：快速反应持续改进,7个质量基础 QRCI,防差错,首件检查,自检,终检,红箱
6、子,受控下返工,QRCI,16,工厂级QRCI(8D)流程,每天工厂早会回顾部门经理参加工厂经理督导,采取围堵措施保护客户,原因分析长期措施,管理上改善措施作业指导书更新CP,FMEA更新,展开内部经验分享分享到外部工厂外部经验分享到内部,7个质量基础 QRCI,D1-D324H关闭,D610个工作日关闭,D860个工作日关闭,经验 分享,团队组建,证据收集,任务分配,17,7个质量基础的现场执行,1.按照首件检查表进行操作及记录。2.知道首件反应规则。3.知道什么情况下需要重新启动首件检查,1.按照防差错指导书进行防差错验证，确认合格并记录。2.实施防差错的反应规则,1.按照WI中检查点严格
7、执行自检要求。2.知晓检查点的内容、检查方法、频次及标准。3.实施不合格品反应规则,1.按照WI中检查点严格执行自检要求。2.知道检查点数量、位置、检查顺序、方法、频次及标准。3.实施不合格品反应规则,1.识别缺陷，将不合格件贴红/黄标签，填写缺陷收集卡，根据缺陷收集卡反应规则进行反应，放入红黄箱子。2.实施不合格品反应规则,1.所有GAP成员参与Line-QRCI。2.每个员工都要知道最近3个QRCI 的问题及解决措施,1.对返工件进行标记、记录。2.员工能区分离线返工/在线返工,操作工在7个质量基础的现场执行,红箱子,QRCI,首检合格,防差错,自检,终检,受控下返工,不接收缺陷 不制造缺
8、陷 不流出缺陷,1.实施返工。2.每班班末清空红箱子（记录与实物一致）。,1.组织班组成员展开Line-QRCI,并展示缺陷件于QRCI架上2.每日跟踪OPEN的QRCI问题。4.每天下午2点参加经理组织的QRCI Review,1.对返工件进行返工、标记、记录。（离线返工/在线返工分别记录）2.依据返工流程图，将返工件返回生产线相应区域,18,7个质量基础的现场执行,1.验证首件检验过程2.检查首件产品特性并对关键特性进行测量&更新SPC图。3.实施首件反应规则,1.对员工进行防错培训2.定期培训员工备份模式的操作。3.实施防差错的反应规则,1.根据CP要求，创建并更新作业指导书2.培训操作工标准化工作(缺陷样册、极限样件），3.实施标准化审核，改进标准化作业,1.根据CP要求，创建并更新作业指导书&检查路径图2.培训操作工标准化工作(缺陷样册、极限样件、客户关注），3.实施标准化审核，改进标准化作业,班长在7个质量基础的现场执行,红箱子,QRCI,首检合格,防差错,自检,终检,受控下返工,多岗位是保证质量基础现场执行的基石,19,7个质量基础的现场执行,主管在7个质量基础的现场执行,红箱子,首检合格,防差错,自检,终检,经理:每天检查现场执行每天下午2点组织的工厂QRCI(8D)回顾每周与主管进行绩效回顾每月进行标准化审核，督促自检与终检,QRCI,受控下返工,20,
