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1、6S管理演讲稿,1,方便员工,轻松方便。,为什么执行6S,2,3,依靠原则,4,一、,二、,三、,四、,五、,六、,5,a、减少空间上的浪费b、提高物品架子柜子的利用率c、降低材料半成品成品的库存,整理：管理要与不要的东西，做到人、机、物、地的组织化。,6,a、做好生产前的准备工作b、缩短转产换时间c、提高生产线的作业效率,整顿：减少时间上的浪费使得流程合理化，将要用的东西放置好并做好标示,7,a、减少机器设备的故障率b、消除品质异常事故的发生率,清扫：将不需要的东西彻底清扫干净，提高设备效率，点检中发现异常。,8,a、提高产品的品质及公司形象b、消除各种污染源,清洁：维持场所整洁，彻底解决问
2、题。,9,a、消除管理上的突发状况b、养成人员的自主管理习惯,素养：养成良好习惯，持续的教育训练使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度,10,安全：消除安全隐患、预知排除隐患，严格要求员工按安全标准作业。,a、消除各种潜在的安全隐患b、做好员工安全预知训练,11,基础改善,现场设备统一颜色现场所有工作台统一颜色现场任何一物定位、定置、定点工作台统一代码并制作操作责任牌现场“三书”的配置目视化管理（隐形显形）,12,工具摆放显性化,13,现场物品摆放定置、定位、定点,14,没有安全就没有生产,15,对6S管理认识的误区,中日企业对6S认识的差距,16,6S只是一种运动，对提升企业效益无实质性帮助。
3、,6S是管理的基础，6S培养员工追求细节，追求卓越的精神，有效促进企业的质量文化,意识问题,17,定位问题,6S是卫生问题与生产是两回事,6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品,18,热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)认为6S是一种形式化的东西,6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标示等等，简单有效，且融入到日常工作中，使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,方法问题,19,1、经历是最好的学习，体验是最好的老师。2、言教不如身教，身教不如境教。3、检查奖罚使员工产生执行力，环境影响员工产生行动力。4、理解的执行，不理解的也要执行，不理解的在执行中加深理解。5、好员工不是管出来的而是奖出来的，改善成果不是要求出来的，而是激励出来的。6、6S有限，改善无限。7、改变自己、影响他人。8、奖励是一种感觉。9、有了安全不见得有了一切，没有了安全就没有了一切。10、奖励是一种感觉。11、其身正，不令而行，其身不正，虽令不行。,20,谢谢！,21,
