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1、目 录1、编制依据11.1施工文件11.2主要规范、规程12、工程概况22.1工程概况22.2结构设计概况23、大钢模板设计23.1大钢模板墙体厚度23.2大钢模板墙体部位23.3模板的设计23.3.1模板选型及配置33.3.2全钢大面板33.3.3角模43.3.4封边板63.3.5梁豁留设63.3.6外墙模板支设73.3.7操作架84、施工部署94.1施工进度94.2模板放置94.3垂直运输95、施工准备105.1施工技术准备105.2材料准备及要求106、主要施工方法136.1模板安装施工工艺136.2模板拆除157、质量标准157.1保证项目157.2基本项目157.3模板安装质量要求1
2、57.4允许偏差项目167.5质量控制措施168、成品保护179、安全措施1710、环境保护措施1811、文明现场要求1812、全钢大模板计算书1813、附图241、编制依据1.1施工文件序 号名 称编 号专利技术研发中心研发用房建设项目施工图2014-05专利技术研发中心研发用房建设项目施工组织设计2014.071.2主要规范、规程序 号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年版）2建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20143建筑工程大模板技术规程JGJ74-20034安全防范工程技术规范GB50348-20045建筑工程施工质量评价标
3、准GB/T50375-20066建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058工程建设标准强制性条文2009年版9建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9110建筑结构荷载规范GBJ50009-201211建设工程质量验收统一标准GB50300-201312建筑施工安全检查标准JGJ59-201113钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200814建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815组合钢模板技术规范GB50214-201316全钢大模板应用技术规程DBJ0189200417北京城建集团施工现场安全管理强制性
4、规定城建安全发（2013）366号2、工程概况2.1工程概况专利技术研发中心研发用房建设项目位于中关村科技园区丰台区东区三期1516-55号地块。项目建设用地37075.66，总建筑面积140261.58m2；地下3层，建筑面积51280m2，建筑檐高30m；地上7层（局部10层），建筑面积88981.58m2，建筑檐高45m。0.00相当于绝对标高47.2m。2.2结构设计概况 1结构形式框架剪力墙结构2各楼层结构层高 -3层4.0m-2层5.1m-1层5.15m1层4.5m28层4.2m910层4.5m3墙 厚800、750、700、600、500、400、350、300、2003、大钢模
5、板设计3.1大钢模板墙体厚度大刚模板墙体（厚度）：700、500mm、400mm、300mm；3.2大钢模板墙体部位考虑本工程现场条件的限制，东区配置墙体大钢模板，主要部位为地下室外墙、地下及地上核心筒剪力墙、电梯井墙体；西区地下室混凝土墙体均采用木模板，地上核心筒剪力墙、电梯井墙体计划采用大钢模板。3.3模板的设计墙体大钢模板采用唐山市丰润区京丰道桥模板有限公司加工制作的全钢大模板。模板设计与加工均由厂家负责完成。3.3.1模板选型及配置由于本工程结构工期紧,质量标准要求高,因而模板设计应本着成型质量好、安装快捷、牢固耐用、可多次周转、清理方便，经济的原则，根据工程的结构形式，考虑施工质量、
6、工期、成本等要求，确定本工程地下部分墙体及地上混凝土剪力墙体的模板采用大钢模板拼装。序号项目名称材料型号1面板厚度为5.55.7mm2主背楞双1004.03.0，水平间距1200mm3次背楞804.03.0，竖向间距300mm4角模厚度5.55.7mm5连接螺栓M16406穿墙螺栓323.3.2全钢大面板母口尺寸为1920mm，子口尺寸为22mm；结构面板为5.55.7mm钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，背肋为双10#槽钢。模板纵向穿墙孔间距为300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板边框孔为17*30椭圆形长孔，穿墙孔为直径32圆孔。模板与模板、模板与角模间采用M16*4
7、0标准螺栓并子母口连接。 大钢模板拼装示意图 大钢模板示意图3.3.3角模3.3.3.1阴角模（单边边长150mm，300mm的阴角形式角模）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为30mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。 阴角模示意图 阴角模支模示意图3.3.3.2阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度。 阳角模
8、阳角模支模示意图3.3.4封边板封边板按子口堵板配置，面板为宽厚+10mm，子口伸至大模板母口内直接封住墙体与两大模板面板。子口封板（凸堵板或带翅膀堵板）与大模板母口边连接，并用标准件锁紧。封边板支模示意图3.3.5梁豁留设部分梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁：即钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图3.3.6外墙模板支设3.3.6.1外墙使用小
9、外挂架的施工工艺，小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓，使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。3.3.6.2在下层墙体施工完毕且达到一定强度时，开始挂小外挂架。布置小外挂架应严格按平面图上施工。3.3.6.3挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔，圆头朝外，从墙外穿入墙内，调整好挂架水平位置；上挂架螺栓垫片，锁紧双母。3.3.6.4搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支），支顶板模板，绑顶板钢筋。3.3.6.5小外挂架上支设木方，用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处；楔紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固；浇筑顶板。3.3.6.6顶板施工完毕后施工上层墙体，不拆除木方，支上层模
10、板时模板直接放置在木方上，小外挂架、木方起支撑作用。3.3.6.7拆除时先拆除卡紧木方的木屑，使木方松动；拆除木方；然后将小外挂架螺母拆除，拆除时应妥善保管好螺母与垫片，最后拆除小外挂架。3.3.6.8小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设，也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。小挂架、木方支模示意图 小挂架、木方节点放大图 3.3.7操作架内墙模板安装时要搭设操作架：脚手架距墙体300mm，立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，距地面200mm设纵横扫地杆。架子外侧设斜撑，以增加平面刚度。当单侧搭设架子时，为保证稳定，间距3m设抛撑。由于模板安装时需进
11、行螺栓拧固，故在每层横杆上部均满铺脚手板，并绑扎牢固。顶层设200高的挡脚板，及三道护身栏（最顶部护身栏距作业面1.5m），外侧挂密目网。4、施工部署4.1施工进度按照施工精度计划要求及现场实际情况，地地下墙体结构施工进度预计在2014年7月28日2014年10月15日时间段内完成；地上墙体结构施工进度预计在2014年9月1日2015年1月31日时间段内完成。4.2模板放置本工程地下室结构施工阶段，大钢模板堆放场地内庭院未开挖的部位，地上结构施工阶段，大钢模板堆放在地下二层顶板上（地下一层结构回缩部位）。大钢模板堆放场地地面需用200mm厚C20素混凝土进行硬化，并在场地内满铺塑料布、塑料布上
12、部覆盖50mm厚的砂层，在场地内搭设模板插放架，将模板放入插放架内。插放架搭设要求：1）大模板插放架长30m、宽13m、高4m（不含操作面防护栏杆）。2）操作面宽度0.8m，模板放置区域宽度1.8m；大横杆步距及立杆纵距均不大于1.5m，作业层上部设置1.5m高防护栏、三道横向钢管（第一道距作业面不大于200mm）。每根立杆底部设置通长脚手板，人行走道满铺脚手板。外立面通长设置剪刀撑。3）大钢模板插放架搭设上人马道，宽1m。3）插放架外侧满挂密目安全网。4）在插放架搭设区域外侧，沿插放架一周搭设1.5m高围挡，围挡外侧满挂密目安全网，围挡距插放架距离不小于一块钢模板的高度，无关人员禁止进入围挡
13、区域内。大模板插放架搭设详见附图。4.3垂直运输主要采用塔吊进行。5、施工准备5.1施工技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作。5.2材料准备及要求施工前，根据模板材料计划选购定型大钢模板。5.2.1模板加工须按照制作图纸及工艺文件进行加工，确保尺寸偏差在允许范围内，详见附图。5.2.2所有使用材料须有材质证明，并符合国家现行规范。5.2.3模板制作尺寸偏差允许值5.2.4配件制作主项质量标准5.2.5模板表面须先进行除油、除锈，并进行防锈处理。新模板进场后，须先进行一遍打磨处理。6、主要施工方法6.1模板安装施工工艺清理楼面 抄平纹线 弹模板就位线
14、做砂浆找平层 绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网 安装预埋管线及套管 固定门窗模板 安放角模 安装内模（从右向左） 安装穿墙螺栓 安装外模（从右向左） 锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度） 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板梁模板 绑扎顶板梁钢筋 浇注本段顶板梁砼 进入下一施工段循环。6.1.1清理楼面，在建筑物四个大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。6.1.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。6.1.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿
15、墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。6.1.4模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。6.1.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板控制线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。6.1.6在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装
16、外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。6.1.7模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。6.1.8模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱
17、模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。6.1.9模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。6.1.10模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆卸）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳（8#钢丝绳）索具固定模板。将钢丝绳固定在墙体水平钢筋与纵向钢筋交点处，确保固定牢靠。6.2模板拆除6.2.1墙柱模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。在常温下，模板拆模保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm2，墙面混凝土强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。6.2.2拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且
18、模板与墙体完全脱离后方可起吊。6.2.3模板拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。6.2.4模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用，并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；五级风以上不宜吊装模板。入模时下方，应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力
19、，并且必须加木枋垫块。7、质量标准7.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑要有足够的支撑面积。7.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。7.3模板安装质量要求7.3.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。7.3.2模板表面要平整，模板接缝不大于1mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.3.3在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。7.4允许偏差项目项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量
20、检查截面尺寸3尺量检查层高垂直度层高不大于5m3经伟仪或吊线、尺量大于5m5相邻两板表面高低差2尺 量表面平整度5靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺预留洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67.5质量控制措施7.5.1模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、多层板厚度应分别一致。7.5.2应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙模板的整体刚度，防止胀模。7.5.3墙模板施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应
21、对墙进行微调校正，防止墙身扭向。7.5.4应在墙模板下口设置密封条，防止墙底烂根。8、成品保护8.1模板支、拆过程要尽量远离已成形墙体钢筋，严防模板碰撞成型的钢筋。8.2吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，不得兜挂钢筋。8.3模板拆除遵循先支后拆、后支先拆的原则。8.4模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。8.5拆模时按程序进行，禁用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。9、安全措施9.1施工现场所有施工人员，严禁不戴安全帽进入现场。非模板施工人员严禁进入大模板堆放区域内。9.2严禁高空作
22、业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。9.3大模板插放架搭设前必须有安全技术交底，搭设完成后必须经安全部门验收合格后方可使用。9.4随时注意塔吊大钩的运行方向，尽量避开运行线路下方和大臂下方作业，认真听信号指挥。注意脚下部位的障碍物，要求多工种配合协调一致，轻吊轻放。9.5五级以上大风天气停止大模板吊装作业，作业中如遇突然阵风，应尽快将大模板临时吊运至可靠地点及时摘钩，使塔吊大臂处于空载自由状态。9.6指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。9.7模板吊装或拆除时，塔吊司机与信号工采用对讲机联系，非信号工不得指挥塔吊作业。9.8模板安装就位后（或拆模前）采用钢丝绳将模板上口
23、与墙体钢筋交叉点处捆绑牢靠，防止模板倾倒。模板拆除后应平放在地上，绑扎牢固后吊运。9.9模板支设时必须搭设操作平台，或上下爬梯，严禁在模板上上下攀爬。9.10大模板吊装（或拆除）尽量安排在白天进行，光线好，视野开阔。10、环境保护措施10.1工地现场应遵守GB12523建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。10.2大模板脱模机必须在堆放场地集中涂刷，不得在作业面涂刷脱模机，以便污染钢筋和混凝土。10.3大模板拼装应安排在白天进行避免噪声污染。10.4施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得向下抛撒。11、文明现场要求
24、11.1所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。11.2施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。11.3施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确工程能顺利进行。11.4大模板堆放整齐，场地经常清扫，保持场容整洁。11.6大模板堆放场地设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。11.7大模板堆放场地布设排水措施，保证现场无积水现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨污水管，对施工临时道路进行硬化处理。12、全钢大模板计算书12.1依据规范：钢模板计算依据组合钢模板技术规范GB50
25、214，钢结构设计规范GB50017，冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18，混凝土结构工程施工及验收规范GB50204，等规范标准编制。12.1.1混凝土墙参数：按截面尺寸最大砼墙构件进行验算：砼墙厚度b(m)：0.7，砼墙高度h(m)：5.0，砼墙宽度l(m)：5；12.1.2荷载参数：振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)：4，新浇筑混凝土侧压力标准值(kN/m2)：21.468，荷载设计值放大系数：1.2；12.1.3材料参数：平面模板类型：1200*3800*5，对拉螺栓类型：M16，内钢楞材质：轻型槽钢80403.0，外钢楞材质：轻型槽钢100503.0，组合钢模板弹性模量E(N/mm2)
26、：206000；12.1.4钢模板构造参数：内钢楞布置方式：垂直向，钢模板组合时端缝布置方式：齐平，设置外钢楞，内外钢楞重叠处不设对拉螺栓，内钢楞间距a(m)：0.3，外钢楞间距(m)：1.2，内钢楞对拉螺栓竖向间距a1(m)：1.2，外钢楞对拉螺栓水平间距a2(m)：1.2，内钢楞端部悬挑有效长度l(m)：0；12.1.5钢模板构造简图：12.2墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2h； T - 混凝土的入模温度，
27、取20； V - 混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； H - 模板计算高度，取5.0m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。分别计算得 21.465 kN/m2、125.0 kN/m2，取较小值21.465 kN/m2作为本工程计算荷载。新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.465kN/m2；振捣混凝土荷载标准值：F2=4kN/m2。12.3平面模板强度、刚度验算12.3.1平面模板计算方式确定钢模板组合时端缝为齐平设置，整体刚度减弱，取单块钢模板进行验算。单块钢模板上最少支承点数m=平面模板长度/内钢楞间距a1.8/0.3=6q=(1.2F1+1
28、.4F2)bm=(1.221.465+1.44)1.20.7=26.34kN/m 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)12.3.2强度和刚度验算最大弯矩Mmax=0.254kNm；最大变形max=0.021mm；抗弯验算：=Mmax/W=0.254106/13020=19.5N/mm2205N/mm2，满足要求刚度验算：max=0.021mm1.5mm，满足要求12.4内钢楞强度和刚度验算12.4.1单根内钢楞荷载计算q=(1.2F1+1.4F2)a/2=(1.221.465+1.44)1.20.3/2=5.645kN/m12.4.2内钢楞计算方式确认内钢楞端部悬臂有效长
29、度l=0m每内钢楞上对拉螺栓个数n=4/1.2=3； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)12.4.3内钢楞强度与刚度验算最大弯矩Mmax=0.813kNm；最大变形max=0.891mm；抗弯验算：=Mmax/W=0.813106/10980=74N/mm2205N/mm2，满足要求刚度验算：max=0.891mm1200/500=2.4mm，满足要求12.5外钢楞强度和刚度验算12.5.1单根外钢楞荷载计算q=(1.2F1+1.4F2)aa1/2=(1.221.465+1.44)1.20.31.2/2=6.774kN/m12.5.2外钢楞计算方式确认外钢楞对拉螺栓间距
30、/内钢楞间距=0.3/0.3=1，为简化计算按单跨简支梁进行验算 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)12.5.3外钢楞强度与刚度验算最大弯矩Mmax=0.508kNm；最大变形max=0.021mm；抗弯验算：=Mmax/W=0.508106/12200=41.6N/mm2205N/mm2，满足要求刚度验算：max=0.021mm300/500=0.6mm，满足要求12.6对拉螺栓承载验算单根对拉螺栓承载荷载值F=(1.2F1+1.4F2)aa1=(1.221.465+1.44)1.20.31.2=13.548kNF=24.5kN，满足要求12.7扣件承载验算由上可知，扣件所承受荷载为T=F=13.548kNT=26kN，满足要求13、附图13.1大钢模板插放架搭设图13.2全钢大模板布置平面图及配模详图
