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1、1编制依据及编制说明1.1编制依据1.1.1东华工程科技股份有限公司设计的六国化工大合成氨项目尿素装置尿素造粒塔土建施工图。1.1.2 滑动模板工程技术规范 GB50113-20051.1.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.1.4 砼质量控制标准 GB50164-921.1.5 组合钢模板应用技术规范 GB50214-20011.1.6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.1.7 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.1.8 钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.1.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.1.10 液压滑动模
2、板施工安全技术规程 JGJ65-891.1.11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.1.12建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.1.13建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.1.14施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20051.2编制说明 本方案根据以往类似工程施工经验，并结合本工程的特点、周边环境、资源状况编制而成，主要内容包括滑模平台的设计、滑模施工工艺、滑模施工过程中的质量、安全控制措施等，是指导滑模施工的纲领性文件。2、工程概述2.1 工程概述六国化工大合成氨尿素项目尿素造粒塔工程为全现浇钢筋砼结构，塔身全高98.65m，楼、电梯间高10
3、5.5m,属圆形构筑物，塔体内径为18m；塔身标高15.6m以下壁厚为500mm，标高15.6m至22.6m壁厚为400mm，标高22.6m至顶壁厚为300mm(喷头层局部塔身壁厚500、700mm)；塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸95004750mm，壁厚为250mm和300mm，砼强度等级C30；在塔体标高5.642m处有一钢筋砼刮料平台，呈斜坡状；塔内喷头层位于标高84.0m，其结构由20根500*700辐射梁和内径为6m的400*900的钢筋砼环梁组成，环梁中间设、400mm*700mm井字梁四道，辐射梁为劲性骨架梁，并有拉杆与库壁连接，辐射梁支于塔壁标高为79.309m。承水
4、层位于标高89.15m，塔顶环形顶板标高为97m；楼梯间顶板标高均为105m，其结构均为现浇钢筋混凝土结构。2.2主要实物工程量（筒体滑模部分）序号分项工程名称单位数量备 注1钢 筋t7002砼m327003钢结构t702.3 主要施工难点2.3.1 造粒塔筒体结构与电梯楼梯间滑模的同步施工及协调。2.3.2尿素造粒塔属于高大构筑物，施工的安全防护工作要特别重视。2.3.3 在造粒塔主体施工时，要与水电、设备安装等专业做好相应的配合、协调。2.3.4 塔内结构层施工3、施工部署3.1施工方案的选择3.1.1造粒塔主体采用液压滑模施工，电梯间、楼梯间与塔体同步滑升，滑模起始标高为基础底板顶面标高
5、（-2.000m），（基础部分见基础施工方案）。液压系统采用液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。3.1.2钢筋在加工棚集中制作，钢筋棚布置在塔吊吊装范围内，砼采用商品砼，物料的垂直运输采用TCT5513塔吊，人员上下采用2吨施工升降机。3.2施工顺序滑模装置制作引模修整（弹设控制线）滑模组装初滑正常滑升中间改模继续滑升至喷头层施工喷头层环梁安装喷头层操作平台施工喷头层、承水层筒体滑升至顶施工筒首顶板楼梯间滑升到顶施工楼梯间顶板喷头层操作平台、滑模装置拆除3.3施工准备3.3.1主要施工机具设备准备(见后页)主要施工机具设备一览表序 号机具设备名称型号单位数
6、量备 注1塔吊TCT5513台12施工升降机2t台13振动棒插入式30、50台204高压水泵扬程150m台15液压控制台KHJ-72台16倒链2t、3t台各27钢筋加工机具弯曲机、切断机套28圆盘锯台29千斤顶GYD-60只9030只备用10提升架12、14榀62现场制作11围圈10、12现场制作12高压油管16m40013高压油管12、8m80014闪光对焊机150KVA台115电渣压力焊机45KW台416钢筋套丝机台217交流焊机BX1-300台618低压变压器10KW/36V台419灭火器泡沫、干粉各三个套6操作平台上20全站仪拓普康GTS-10214台121水准仪 DS1台122风速测
7、量仪台123发电机 50KW台1备用滑模装置主要手段材料一览表序号材料名称型号单位数量备注1钢模板P2012/P1012t122支撑杆483.5t30Q235B3竹跳板块20004木板3050mm厚m34.55防火安全网密目m28006回形销只40007线锤10kg只68小推车200L辆69照明灯0.1kw只60低压10扣件各类个200011彩条布m28003.3.2主要劳动力需用计划根据本工程特点，拟投入工程管理人员10人，滑模期各种技工及普工共84人，喷头层施工需40人。为确保砼连续浇灌，滑模施工采用二班制作业，每个班作业人数(见后页)滑模劳动力需用计划一览表工作地点工 种白 班夜 班工
8、作 内 容平台上上台长1人1人负责台上全面工作，检查油路、千斤顶等操作工1人1人开液压控制柜，监督出模情况木 工4人4人支承杆接长，检查模板尺寸，平台变形及埋件信号工1人1人地空信号联络，指挥砼、钢筋等按要求堆放钢筋工12人12人按要求绑扎钢筋电焊工2人2人支承杆、钢筋、埋件焊接抹灰工6人6人出模砼表面检修，处理刷浆，养护砼等砼 工3人3人砼振捣普 工4人4人砼入模台下下台长1人1人负责台下全面工作，指挥砼、钢筋等上料台下普工3人3人听从下台长安排，组织上料其它人员施工负责人1人1人负责全面工作安全检查员1人1人安全检查技术负责人1人1人对技术、质量负责电 工1人1人负责用电管理总 计42人4
9、2人合计84人3.3.3技术准备（1）施工技术人员要全面熟悉掌握图纸、设计变更及规范要求。（2）根据本工程的特点，确定合理的滑模平台设计方案。（3）对滑模施工人员进行安全、技术交底，使其明确滑模施工中质量、安全注意要点。3.4工期安排 本工程施工进度计划安排，本着先紧后松的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期。计划工期从施工准备到电梯井钢结构安装完历时235天（不含防腐），详见附图（一）六国化工造粒塔工程施工进度计划横道图。附后。4、滑模装置设计 滑模装置包括操作平台系统、模板系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统等。4.1操作平台系统根据操作平台受荷情况及工艺要
10、求，塔身内平台采用环形操作平台，宽度为3.2m，由16榀主、副钢桁架组成，主桁架与副桁架间距1.5m，主桁架长11.6m,上下弦杆采用2根75*6角钢，腹肝用2根50*5，副桁架长7m，上下弦杆采用2根63*5角钢，腹杆用2根50*5，因主桁架与副桁架交叉连接在一起，制作时主副桁架应根据实际尺寸分段制作，各段之间在安装时，采用钢板和螺栓连接，楼梯间内操作平台采用井字形桁架布置。滑模操作平台示意图见后附图（二）外操作平台均为挑架，宽度为1.5m，横梁采用10制作，斜撑采用8槽钢制作。内、外平台上均铺木方及18mm木模板，周围设置防护栏杆和安全网。圆塔内外平台靠栏杆处各设一处600*600上下人孔
11、，电梯间设置二处上下人孔。辅助操作平台即为内外吊架，悬挂于门架立柱或围圈上，吊架采用50*5角钢制作，净高2000mm，净宽700mm，上铺木板50mm厚，并设栏杆，外用防火安全密目网全封闭，下部同样采用防火安全网兜起来，牢固地挂在内外吊架下，距筒（井）壁的距离小于100mm。用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等。4.2模板系统 模板系统由提升架、固定支撑、内外模板、围圈组成。提升架采用“门”型提升架，横梁采用12槽钢，立柱采用14槽钢，节点采用焊接，提升架高2000mm，内净距1000mm和700mm二种。内外模板均选用规格P101
12、2、P2012普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条缝不少于4个），模板横肋设置直径19钢筋挂钩固定于钢围圈上。安装好的模板单面倾斜允许偏差不超过模板高度的0.2%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。围圈分门架围圈及模板围圈二种，门架围圈采用12槽钢，模板围圈采用10槽钢，内外均设上、下二道，上下围圈间设圆16加强筋进行加固，并在楼梯转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架围圈。4.3液压提升系统 液压提升系统由液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶及支承杆组成，它是液压提升施工的动力装置。液压提升机械采用KHJ-72液压控制台，内装CB-F25c-FL齿轮泵一台，有8个16接口，
13、流量36升/分，电动机功率15千瓦。输油高压胶管，分油路采用16管径，支油路采用8胶管，8接头，液压控制台通过分油管（四通、五通、六通）将油压均匀传递给千斤顶，分油管采用无缝钢管。液压千斤顶采用GYD-60型滚珠式液压千斤顶。4.3.1滑升总荷载计算（1）模板摩擦阻力摩擦阻力F=2.0KN/M2*S1=2.0KN/m2*198 m2=396KN（2）滑升平台自重（计算略）总重G1=450KN(3)施工荷载平面面积S2=390m2 施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、四台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的重量。（其中卸料对操作平台的
14、冲击力，以及向模板内倾倒混凝土的冲击力，在滑升过程中不予考虑。）施工荷载系数K取值为1.5KN/ m2。施工荷载G2=K*S2=1.5KN/m2*390m2=585KN（4）滑升总荷载N=F+G1+G2=396KN+450KN+585KN=1431KN4.3.2千斤顶数量计算现千斤顶设计为GYD-60型滚珠式液压式千斤顶，其单个千斤顶的计算承载力P为30KN，故：千斤顶数量n=N/P （其中为千斤顶整体折减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程取0.8）故千斤顶的个数；n=N/P =1431KN/30KN0.8=59.625取60只考虑到平台对称及受力均匀及门窗洞口位置，共设置61只千斤顶，以
15、满足提升要求，在圆塔设置41只千斤顶，电梯间设置20只。同时为现场备用30台同型号的千斤顶，在千斤顶出现故障时能够及时更换。4.3.3提升系统布置 千斤顶最大工作行程按35mm考虑，油管采用16、8等各种高压油管两跨装置，与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。只在二级分油器上有针型阀，以控制该塔滑升系统进、排油。油泵采用KHJ120型液压控制柜一台，该液压控制柜可实现滑升加压、回油、停滑等动作和自控。油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8MPa正常压力下长高模板。千斤顶的同步控制，采用限位卡控制。4.3.4支撑杆支撑杆采用48*3.5普通建筑钢管，Q2
16、35B，接头处加15cm长40*2.0衬管焊接，手动砂轮磨平，第一批支承杆加工长度为1.5m、2.5m、3.5m、4.5m四种，第二批加工长度为6m。选用48*3.5钢管作支撑杆，使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：P=(a/k)*(99.6-0.22L)（KN）a-工作条件系数，取0.71.0，根据本公司施工操作水平及滑模平台结构，本设计取0.8k-安全系数,取值应不少于2.0:本设计取2.0L-支承杆脱空长度,从砼表面至千斤顶下卡头距离(cm);本设计取85cm,故P=(0.8/2)*(99.6-0.22*85)=32.36KN30KN(设计荷载
17、)正常滑模时,支承杆能满足要求。4.4滑模施工精度控制系统4.4.1垂直度控制方法：在底板上外模边沿设置五个控制点A、B、C、D、E，位置见附图（二）造粒塔滑模平面布置图，与提升架上的标志点相对应，作为用线坠吊正时的依据，进行找正和纠偏。也可以用设在操作平台内边沿上的标志a、b、c、d与轴线位置相对应的点进行检测。在滑模时，每天采用10kg线坠复测一次标志点与地面点的对准情况。超出允许范围即进行校正并记录，以控制梯井及筒体垂直度。 还可以用经纬仪观测梯井的外角和筒壁外侧的垂直度偏差。4.4.2标高测定：确定一根支撑杆，在上标出标高的标志线，在平台上每升1m，用水准仪观测一次，再向上量取上一个标
18、高的控制点，用油漆涂于其上。每到一层结构也要复测一次标高，可以通过主框架平面上的标高进行引测。4.4.3平台扭转度测定:在外模表面用黄油漆涂设三处（A、C、D）轴线位置控制三角标记,用经纬仪测量其扭转值.当平台在任意3m高度上的扭转值大于30mm时,应采取相应措施进行纠扭。4.4.4轴线偏移控制：用线坠将造粒塔底板上的中心位置“0”点测在操作平台面上，用线坠找正来检查中心偏差点，然后用钢尺来检测筒体的中心及椭圆度和偏移情况。4.5垂直运输系统根据施工工艺条件，物料运输采用TCT5513型（塔高满足115米）自升式塔式起重机，工作半径55米时，最小起重量1.3吨。人员上下采用2t施工电梯（成品有
19、合格证及安检报告）。安装时选择有安装资质的单位，安装完成后报上级部门进行检查验收，验收出具合格证方可使用，并按其安全使用要求做好与塔体、梯井的结构的连接，滑模时安装预埋件。操作司机持证上岗，熟悉掌握该机械安全操作规程，并严格执行对违反安全操作规程的乱指挥有权拒绝。对上述设备定期（15天）进行检查保养。并做好记录。4.6高空控制通讯联络及应急广播系统高空联络员与地面办公室、供水、供电人员等的联络采用移动电话，与操作控制室的联系以电铃和信号为主，辅助直通电话。高空带班与地面带班及起重司机联系运输物料采用对讲机。通讯联络应在试滑前进行检查，合格后方可使用。在操作平台上及地面设置无线遥控应急广播系统，
20、紧急情况下地面和操作平台上的人员均能同时讲话和受话。通讯设施要声音清晰，操作人员应精神集中，当信号不明或声音听不清楚时操作人员（司机等）不得擅自启动垂直运输机械。与滑模有关的人员的通讯方式及电话号码要集中统一书写，粘贴在操作间、办公室或给相关人员以便及时联系，方便施工。操作平台上挂红旗，夜间有红色灯光，用作航空障碍信号。4.7滑模施工供电及照明系统造粒塔滑模施工系动态滑升的高空作业，其供电设施为正常、备用双回路供电，组成380V/220V/36V多种线路，在操作平台上设置配电箱，配电箱维修要起到防雨作用，安装在便于操作、调整和维修的地方。以满足动力控制及安全照明需要。参见附图（四）详见尿素造粒
21、塔施工用电方案4.7.1滑模施工供电 滑模使用的动力及照明用电除正常供电外另设一台50KW的发电机作为备用电源，由电缆引入到地面配电柜切换装置，保证滑模正常进行。 从地面向滑模操作平台上供电的电缆要以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆与拉索的长度为116米。电缆在拉索上相互固定的距离不大于2米，其下端应理顺并加防护措施防止滑脱。在滑模时逐段放长，必须做到先放长后滑升。 停工期间较长而不能连续滑模要切断操作平台上的电源。4.7.2滑模施工夜间照明 滑模施工因昼夜不停，必须做到夜间及安全通道(包括阴暗处)的照明充分。4.7.2.1进行检查或在吊架内需使用便携式照明灯具，应用不高于36V的低压电
22、源。4.7.2.2在操作平台上有高于36V(即220V)固定照明灯具必须在其线路上设置触电安保器，灯泡应配有防雨灯伞或保护罩。4.7.2.3照明灯头安装距地面或操作平台的高度不低于2.5米。4.7.3操作平台上的动力用电4.7.31操作平台上的液压控制系统、电焊机等采用380V电压供电，必须安装触电安保器。移动式用电设备如电焊把线、手把砂轮机、振动器等都用橡胶软线。4.7.3.2开关及插座应安装在配电箱内并做好防雨措施，不得把开关放在平台铺板上。用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳要有良好的接地，不得使用单极和裸露的开关。4.7.3.3操作平台上的用电设备的接地或接零线应与操作平台的接
23、地干线有良好的电气通路，不得出现断接现象。4.7.3.4操作平台上的各种固定电器线路应安装在隐蔽处，无隐蔽的要加盖保护。电源总闸采用空气自动断路器作为总回路发生过载、短路等保护开关。4.8滑模施工供水系统 滑模施工的供水采用高压泵输水，在地面上砌筑一个2m5 m1.5 m的蓄水池。利用自来水管将蓄水池灌满水（生产用水），然后用设在地面蓄水池池边的高压泵（扬程150m）通过管道向造粒塔滑模施工作业层供水。在平台砼养护、消防和洗刷三条支管供水。5、滑模施工工艺5.1滑升模板的组装滑升模板构件的组装，是控制施工质量的关键之一，必须准确地按照设计尺寸和严格按照操作规程进行安装，当发现制作的构件存在缺点
24、和错误时，应及时予以纠正，否则将会发生不良后果。滑模组装工序工艺流程图钢筋放样采 购钢筋采购模板系统放样下 料复 检钢筋复检钢筋制作埋 设隐蔽验收钢筋绑扎门架安装材料准备门架拼装围圈制作提升系统放样材料准备千斤顶、钢管检查验收平台板搭设模板拼装千斤顶安装、材料准备油泵、油管安装平台铺设支撑杆就位滑模系统综合调试照明系统安装验 收试 滑负荷试运转模板下口补缝吊脚手架搭设进入滑模施工5.1.1组装顺序(1)清除基础砼表面浮浆，找平砼面， 在找平的基础砼面上弹出轴线，塔筒内外壁线、提升架、支撑杆位置线和主要预留洞口边线等。(2)安装提升架，提升架的标高应满足操作平台的安装要求，提升架下口临时固定，安
25、装提升架内外围圈，把所有提升架连接成整体。（3）安装模板内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度正确和对称的要求。（4）绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞模板，钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的径向位置，否则将影响模板的安装。（5）安装内外模板，宜先安装角模后再安装其它模板。模板的安装应对称分段安装，防止模板产生单方向倾斜，从而使平台产生偏扭力，影响正常滑升。（6）安装操作平台桁架、支撑和平台铺板等。（7）安装外操作平台三角架、铺板和安全栏杆等。（8）安装液压提升系统、垂直运输系统及水、电、通讯、信号控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验等。（9）在液压系统验收合格后，插入支
26、撑杆。(10)安装内外吊脚手架及挂安全网。 (11) 进行初滑。5.2模板滑升当模板提升时，根据支承杆上的刻度线，设置限位卡，然后开始提升。当某个千斤顶（或支承杆）出现问题时，千万不可强行提升，应停止滑升，仔细寻找原因，故障排除后，再接着进行。在提升前，应检查操作平台水平度及扭转情况，在提升时预以考虑。5.2.1滑升速度的确定滑升速度与砼出模强度有关，规范规定砼出模强度宜控制在0.20.4MPa，滑升前按此要求由试验室提供3种凝结速度的配合比供现场选用。同时，还应根据滑升时的气温，原材料的变化随时调整。滑升速度的确定式V=H-h-a/T其中V-模板滑升速度，m/h H-模板使用高度，取1.2m
27、 h-浇筑层厚度，取0.3m a-浇筑完后，砼离模板上口距离，取0.1m T-砼达到出模强度所需的时间，取2h则滑升速度为V=（1.2-0.3-0.1）/2h=0.4m/h砼浇筑经综合计算需2小时，提升需0.4小时，则每2.4小时提升一次，一次提升高度为0.3m，则24小时滑升高度为3m。5.2.2初滑：在滑升模板组装结束经检查合格后，同时液压系统、运输设备及水电安装一切准备工作就绪后，钢筋、模板、预埋件报监理验收合格即可进行砼浇捣工作坍落度选用4-8cm。砼强度等级为C30。砼浇捣应严格执行分层、均匀交圈浇筑的制度，每层浇筑300mm，当达到750mm，且第一层浇筑砼强度达0.20.4MPa
28、或混凝土贯入阻力值达到0.301.05KN/cm2时，开始进行初滑，每一次滑升高度50mm，以后每隔20-30分钟提升一次，每次滑50mm左右，滑升过程必须尽量缓慢平稳。当所有模板内砼升至离上口200-300mm高度左右后，应稍事停顿，对所有提升设备和模板系统进行全面细致检查修整后，方可转入正常滑升。在初滑过程中，应注意检查滑动模板各构件工作是否正常，脱模强度是否适当，分层浇筑是否均匀，出模砼有无拉裂与塌陷，模板在滑升过程中倾斜度是否合适，有无变形扭曲，围圈有无过大变形等。还应重点检查液压系统的工作情况，操作平台受荷后的变形情况，发现问题，应立即采用相应补救措施。5.2.3正常滑升当模板初滑以
29、后，即可按原计划的正常班次和流水分段，分层浇筑砼，分层提升，一般为200-300mm。每次滑升的时间隔停歇时间不得超过0.5h。绑扎钢筋、摆埋件、门框窗框模板，提升千斤顶，浇筑砼要环环相接。同时要随时检查模板的倾斜度（使用样板尺）及各部位的几何尺寸，应及时加以调整及加固。每个台班对建筑物的中心线及扭转度，检查次数不应少于1次。正常砼脱模强度宜控制在0.20.4MPa，滑升速度在2-3米/天，在施工过程中要做到快浇勤提，劳动组织合理有序，工序配合紧凑。正常滑升工序工艺流程图初滑钢筋预加工钢筋安装埋件、留洞安装模板尺寸检查校正浇注砼滑升平台、模板纠偏、纠扭检查砼质量并养护暂停垂直运输松导索出模砼表
30、面修整检查、校正模板出模砼表面修整紧导索、恢复垂直运输安装钢筋、接支承杆预埋件、予留洞安装浇注砼多次滑升平台至设计顶5.2.4末滑当模板滑升至限定标高1米左右时，即开始放慢速度，并进行准确的抄平和找正工作。5.2.5滑升时注意事项钢筋绑扎，在每层砼浇完后，砼面上部应有一层绑好的横向钢筋，绑扎位置应准确，并有足够保护层。支承杆上油污应及时清除尽。当发生失稳应及时加焊钢筋，对支撑杆加固。平台组装完，经验收合格，即进行初滑。初滑时，应勤检查中心点、半径及垂直度。每提升300mm检查一次，由专人进行标高控制，以保证平台在一个水平面上。中心控制采用10kg线锤进行吊正。每滑升1m检查一次。控制砼出模强度
31、，来确定是否进入正常滑升及合理的滑升速度。实际操作过程以出模达0.20.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.301.05KN/cm2时所需时间，来控制滑升速度。预埋件安放位置应准确，事先将埋件水平位置在模板上做上标记。平台滑升时，必须对支承杆标高勤施测勤检查，埋件出模后及时清理出来。注意砼出模的表面修饰工作及养护。振动棒不得直接碰触模板及钢筋，在滑升过程中应停止振捣。浇砼应分层交圈进行，防止砼不在同一水平面上。正常滑升时，新浇砼面与模板上口保持100mm距离。及时清理粘在模板上的砼及砂浆，以免影响表面质量。正常滑升时，两次提升时间不超过0.5小时。气温较高时，顶升1-2个千斤顶行程，每次浇筑高度
32、300mm。滑升过程时，应保持平台水平。各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶升差不大于20mm。千斤顶爬升时，应注意观察千斤顶升差、支承杆工作状态，及平台的稳定性，砼凝结状态，发现问题及时处理。筒仓外支架在平台滑出后，立即在下吊架上将其焊好。每一工作班组对平台垂直度、水平度、中心点、半径测设不少于2次。5.2.6停滑措施及水平施工缝的处理：在滑模施工中，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时应留施工缝。根据工艺要求在筒壁变截面处，如标高15.6m、22.6m以及喷头层、筒首、楼梯间单独滑升等也需要停滑留设施工缝。都应采取以下停滑措施：1)停止浇筑砼后，仍以每隔半小时提升千斤顶
33、一次，每次将模板提升50mm，如此连续进行四小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。2) 因停滑所造成的水平施工缝，必须按设计要求进行认真的处理。在停滑以前，将模板内砼浇成一个水平面。高差不得超过30mm，清理出模板、钢筋上的残留砼。在继续浇筑砼之时，浇过的砼强度必须大约1.2MPa，首先将粘结于模板及钢筋表面的砼块清除干净，将砼表面凿毛除去浮浆，用水冲走残渣，先浇灌一层（20-40mm）原配砼（适当减少石子），然后继续浇筑施工。5.3钢筋绑扎5.3.1对购进的钢筋需要有生产厂家的材料合格证书，并符合设计图纸要求的xx（HRB400）。按施工及验收规范GB50204-2002
34、的要求进行分批分组抽检做力学试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分的专项检测。不得使用不合格的钢筋。5.3.2钢筋的制作应在滑升前完成，其操作平台堆放数量不超过每次需用筋量四分之一为限，且均匀分布在平台上防止半边荷载，每滑升一次，绑扎一次，堆放至指定位置不能混乱。做到边运边绑。塔吊吊运钢筋时采用双吊点并防止滑脱。5.3.3钢筋绑扎时，必须注意留出砼保护层的厚度。钢筋的弯钩必须一律背向模板面，水平环筋用粉笔标出其间距、位置。楼电梯间拐角处受力较复杂，要求钢筋绑扎必须牢固可靠。5.3.4筒仓结构的滑模钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行绑扎搭接，搭接长度49d（d为钢筋直
35、径）。5.4砼配制、浇灌及运输5.4.1砼材料要求：（1）水泥：整个筒体使用同一种PO42.5普通硅酸盐水泥。不得使用过期水泥。（2）砂：砂应采用河砂或石英砂，不得使用海砂。混凝土用砂应用含泥量不大于3%的中粗砂，细度为2324，级配良好，砂中不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物及硫化物并符合中国规范GB50204和GB/T14685的要求。(3)碎石：石料必须采用质地坚硬的岩石制成的碎石，不得采用风化或微风化的岩石制成的碎石。最大粒径不大于35mm，级配良好。质量应符合GB/T14685的规定。(4)水：饮用水5.4.2砼配制要求 砼的强度等级为C30，采用商品砼，应符合设计要求施工前与供应商
36、签订供求协议，技术指标。砼配制时应根据施工现场的气温变化情况、水泥的品种、砂子的级配，模板滑升速度等，试配出几种配合比，以备在施工中随施工条件及时变换。根据设计要求，砼水泥用量不少于395kg/m3，水灰比小于0.5，砼坍落度为48cm。拌制时掺1%水泥重量的减水剂，以增加塔身混凝土的密实性，提高塔壁混凝土自身防腐能力，减水剂要求用NNO二聚体、施工期应做与水泥的结合性试验。 5.4.3砼的浇灌砼浇灌应严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈制度，每次浇砼300mm高。砼浇筑与模板提升交替进行，每次滑升前，宜将砼浇灌至距模板上口以下100mm处，并使上一道水平筋留置在外，留作下次绑扎的标志，各层砼
37、浇灌方向，应经常进行适当变换与调整，面向阳光一侧由于温度高、凝固快，后浇为宜。每天滑升高度不超过3m时，每天制作标养试块一组。同条件养护试块一组。5.4.4砼振捣振动棒采用多台小型振动器（50），用力不能过大，而且不允许直接与钢筋、支承杆、模板接触。振动棒上刻上明显标志，插入前一层砼内的深度应严格控制在50mm之内。5.4.5砼运输 砼由商家用搅拌运输车运至现场。砼垂直运输采用CTC5513塔吊运输，每次提升1.0立方米砼（定作料斗），缓缓地均匀地倒在置于操作平台上的斜槽流入模内。以减小对操作平台的冲击力（二次入模）。5.5砼表面修饰砼在滑出模板后，须立即进行表面修饰工作，同时将棱角修正好，用
38、木抹子搓平后，涂刷一层纯水泥浆压光。水泥及砂子与筒体砼中的水泥、砂子相同。5.6砼养护当滑出的砼呈发白干燥状态后，就应进行养护。砼养护，沿塔壁内外表面各安装一条环形喷雾多孔管，固定于吊脚手板或支撑上，用软管与沿升降台的供水管接通，定时喷雾养护。在地面设蓄水池和高压水泵专供水。当水压不能满足养护要求时，采取在筒身砼表面涂刷养护剂，作为应急措施。5.7滑升装置的拆除滑升装置的拆除，是滑模施工的最后一道工序。拆除时除应注意不影响已浇砼质量外，尤其应注意拆除过程中安全。滑模拆除工作是在筒首施工完毕，楼梯安装到顶后进行的。因而当滑模结束后，应及时进行楼梯安装。滑升装置的拆除方案待后编制要在进行拆除前15
39、天报送监理审批。6、滑模施工质量控制措施及质量问题处理方法6.1施工质量控制措施6.1.1严格控制施工质量检查与报验规定，工序完成后先进行自检、互检，经项目部检查合格后向监理申请检查验收，每天一次（报一个检验批）。经监理检查验收合格后方能进行下道工序。6.1.2钢筋、预埋件、兼做防雷接地的钢筋，及预留洞模板、洞口钢筋加固等都需检查验收。6.1.3需要进行浇筑前检查的有：6.1.3.1钢筋预埋件原材料及焊接的检查；6.1.3.2加工件及半成品的质量检查；6.1.3.3砼配合比的检查；6.1.3.4特殊工种上岗证检查。6.1.4操作平台上的主要检查应包括以下内容：6.1.4.1支承杆的支承情况是否
40、垂直；6.1.4.2千斤顶是否漏油，升差是否能有效控制，固定是否牢固等；6.1.4.3油路是否畅通、漏油、油压是否正常；6.1.4.4电缆是否满足上滑需要；6.1.4.5钢筋保护层、绑扎搭接长度交叉处钢筋数量等是否符合要求，有无卡滑情况；6.1.4.6备用钢筋的堆放位置是否合理，会不会超载影响操作平台安全；6.1.4.7筒壁、井壁的砼厚度是否符合设计要求。6.1.5每一班次应对结构的定位偏差，水平误差和扭转情况进行一次检测。超过允许偏差应立即采取纠正（见前述）。6.1.6砼质量：除检查砼的振实情况、表面质量外还要制作砼抗压强度试块，在每天滑升高度不超过3m时，做一组砼标养试块和一组同条件养护试
41、块。6.1.7按滑动模板工程技术规范中D1D6做好检测记录。6.1.8砼结构验收标准按滑动模板工程技术规范中表8.2.2滑模施工工程混凝土结构的允许偏差。分层进行中间检查验收。6.2质量通病的处理办法 尿素造粒塔滑模施工常出现的质量问题有中心偏移、塔身扭转、砼出现裂缝、墙角掉角、蜂窝、麻面、露筋等。其产生原因及处理方法简述如下：6.2.1中心偏移：原因：操作平台上荷载不均匀，使各支撑杆负荷不等，结构向荷载大的一方偏移；灌注砼时，砼入模的起点没改变，一般说来，操作平台将向先浇灌一方倾斜。同时还有风力影响等因素。处理办法：在施工过程中，应尽量使操作平台上荷载分布置均匀，适时改变砼浇灌起点。当操作平
42、台中心偏移超过20mm时，就要立即采取纠偏措施。纠偏方法是调整平台的高差，使操作平台保证一定的倾斜度（与偏差方向相反），然后模板继续滑升，到建筑物的垂直度恢复正常时，再把操作平台恢复到水平位置。同时也可人为地确定砼浇筑方向和顺序，也可以在千斤顶下加斜垫来改变千斤顶的方向来纠偏。6.2.2、塔身扭转：由于造粒塔与楼梯间连结估计扭转问题不会很严重。平台扭转的主要原因同中心偏移一样，主要是由于平台结构不稳定所造成的，模板与砼壁摩阻力不均匀，模板组装不对称，砼浇筑方向（顺序）不对称等，风力影响及风向等都是促使平台扭转的因素。处理办法：首先应消除生产扭转偏差的原因，当扭转角度较大时，就要采限纠扭措施了。
43、(1)双千斤顶法：通过调整两个千斤顶的不同提升高度来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方法扭转时，先将顺时扭转方向一侧的千斤顶，升高一些，然后全部千斤顶滑升一次。如此复复将模板提升数次，即可纠正过来。(2)门架互拉法：平台组装时，在提升架外侧立柱之间设置交错柔性拉杆（带花蓝螺栓），如发现扭转后，可利用柔性拉杆进行调节以达到门架垂直，也可用导链（1T）将门架校正到垂直。（倒链一端挂于门架上部，另一端挂于相邻门架下部，然后相向而拉）。6.2.3砼出现水平裂缝：原因：模板设有倾斜度或产生反倾斜度；滑升速度慢；砼与模板粘结在一起等。处理措施：纠正模板倾斜度，加快滑升速度，调整砼配合比
44、和试加缓凝剂，以控制砼的凝固速度。对水平裂缝，可用铁抹子压实，对较严重部分，可剔除其松动混凝土， 补上1；1水泥砂浆。水泥及砂子与筒体砼中的水泥、砂子相同。6.2.4墙角掉角原因：墙角处摩阻力较大；模板倾斜度过小；滑升时间过长等。处理方法：适当放大模板倾斜度，加强振捣。对棱角残缺处，可用同标号水泥砂浆修补。6.2.5蜂窝、麻面、露筋：原因：局部钢筋过密；石子粒径过大；砼坍落度选择不当；砼振捣不密实等原因造成。处理方法：施工时，必须选择适当的砼配合比和坍落度，选用粒径较小的石子、注意振捣质量。对蜂窝、麻面、露筋部位，应将松动砼清除，用与同标号水泥砂将压实修补。7、特殊部位施工方法7.1预埋件、预留门窗洞口留设预埋件应根据埋件平面图（注明其标高、位置、型号、数量），准确的运送、埋设。预埋件的固定采用绑扎
