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1、葡醍海湾A2期一组团二标段工程耐磨地坪施工方案编制： 审核： 审批： 中建三局第一建设工程有限责任公司葡醍海湾A2期一组团二标段工程项目经理部二一四年三月目 录1编制说明12工程概况13施工准备13.1施工条件13.2混凝土性能指标14施工方案24.1耐磨地坪做法24.2施工工艺34.3养护45施工注意事项46成品保护47附图11 编制说明(1) 编制依据1) 葡醍海湾A2期一组团二标段工程施工合同及施工图纸；2) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3) 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；4) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；
2、5) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6) 工程测量规范（GB50026-2007）(2) 编制说明本方案根据建设单位提供的施工图纸，针对地下车库施工特点结合实际而编制。本着确保工程进度和质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械和施工方法。2 工程概况葡醍海湾A2期一组团二标段工程为业主规划的A11地块，场地内包括叠拼八拼11-3#11-9#、叠拼六拼11-10#11-15#、两栋高层11-1#和11-2#、一个配套楼11-16#,11-1#、11-2#、11-3#三个车库，工程总建筑面积约125425平方米。11-1#、2#、3#车库均为石英砂耐磨地坪，面积大
3、约为2.14万平方米。根据2014年项目总进度计划，需在5月份进场，6月底完成全部石英砂耐磨地坪。3 施工准备3.1 施工条件(1) 施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；(2) 耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；(3) 应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。(4) 浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积；(5) 材料需送检合格后方能投入使用。3.2 机具准备(1) 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2) 墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(3) 平底胶鞋：混凝土
4、初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。(4) 混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100120mm之间。(5) 水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。(6) 砂：用砂采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3。(7
5、) 钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为6.5200。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。(8) 密封膏和地面硬化剂必须符合相关质量验收标准。3.3 混凝土性能指标(1) 强度为C25细石砼；(2) 水灰比为0.440.446； (3) 采用商品混凝土，商品混凝土塌落度在1214cm。(4) 振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平。否则耐磨地坪施工无法保证平整度。(5) 混凝土中砂石的含泥量不大于2%。(6) 混凝土随浇随抹平，平整度为2m
6、范围不大于2mm。(7) 面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）。4 施工方案4.1 耐磨地坪做法做 法适用范围1喷洒少量清水11-1号和11-2号的车库楼面、汽车坡道25kg/m2金属性耐磨骨料耐磨层（在混凝土初凝与终凝之间将材料均匀抛洒于混凝图表面）3100（50）厚C25混凝土随打随抹，配筋6.5200单层双向钢筋4抗渗混凝土底板4.2 基层处理施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。4.3 施工工艺 (1) 地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整：1) 多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性，各沟道角钢成为天然的分格缝（见附图），若砼不
7、能浇筑一条完成时，施工缝应该留在切缝要求的部位，留滞的施工缝应该平直。2) 混凝土振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，角钢上的砼应该及时清理，以防砼成型后高出角钢面，影响效果；3) 混凝土浇筑后35小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。(2) 用机械镘带圆拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；(3) 在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；(4) 用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；(5) 剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵
8、横交错的作业，至少在二遍以上；(6) 地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作34次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光； (7) 在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后56小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；(8) 在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；(9) 切缝处理及画线，石英砂硬化剂地坪施工应按有关要求切缝收缩。为防止地面开裂，切缝深度应为45cm，在柱子周围沿柱边外扩20cm切割一道缝，缝内用沥青填充；画线是由甲指单位根据车位平面图弹线画的
9、；(10) 地面修补：由于现场条件复杂，交叉作业多，必然会有损坏部份耐磨被损坏的地方，可以用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层，或是将地面被损坏的地方切割成规则形状，打凿后重做。4.4 养护石英砂砂地坪若达到一定的物理性能指标时，必须对完成的地坪进行正确的养护,涂加养护剂及覆盖薄膜（养护工序应在抛光完工45小时开始，24小时内完成，一般采用硅酸盐、溶胶、憎水材料混合水溶液对地面进行养护，具有保湿、保色等养护作用，亦可提高表面强度）。也可在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。5 施工注意事项(1) 混凝土浇筑：混凝土浇筑在室内场地实施分段按序作业，主要分界依据是合管沟
10、，每天浇筑量控制在8001500m2为准（特殊情况除外）；(2) 为避免耐磨材料施工污染墙面，若发现泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余的泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵轻擦干净即可；(3) 地面钢筋放置在砼中上层，以防开裂；(4) 耐磨材料地坪施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入； (5) 机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地面的凝固作调查； (6) 不得有任何物品在地坪上拖移、打砸、碰撞，以免损伤地坪；(7) 切缝要直，要有保证措施方能开始施工；(8) 施工之前先将施工样品报总包，经监理、建设单位同意后并封样。大面积施工之前先完成样板区施工，经样板点评合格后方可大面积施工。6 成品保护 耐磨地坪施工完毕后，为了使非金属骨料（石英砂）耐磨地坪的地面表面要比一般混凝土地面的耐磨性和强度高很多，耐磨骨料一天的强度可达20mPa以上，为保护刚刚完成的耐磨骨料地坪尽量减少破坏，应搭支架，且在支架杆下面垫保护板。虽然耐磨地坪的早期强性很好，但此时的基层混凝土强度较低，所以整个地坪的养护工作应参照普通混凝土地面规范。7 附图耐磨地面切缝示意图（缝间距不得大于6米） 耐磨地面切缝效果图（柱边外扩200mm）
