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1、嘉定新城中心区城固路（永盛路以东沪宜路）雨水管道顶管施工方案2011年9月18日目 录第一章 工程概况4一、工程概况41.1工程简介41.2主要工程量的划分4二、本工程主要特点、难点及针对性技术措施52.1交通组织52.2管线和建（构）筑物保护5第二章 施工部署6一、施工总体方案61.1总体布署61.2施工各阶段布署81.3组织管理布署8二、SMW工法井围护施工技术方案92.1 SMW工法井施工方案92.2、质量控制182.3 针对性技术措施22三、顶管施工方法及措施233.1 顶管机头及其配套设备的选择233.2 顶管施工工艺，最大顶推力及其限制措施263.3 洞口设备装置293.4 管壁外
2、优质润滑泥浆的制作和压注293.5 顶管测量和姿态的控制303.6 地面沉降控制303.6.1顶管对地表沉降的失控及预防措施313.6.2顶管的姿态失控及预防措施31第三章 各分部工程质量保证措施32一、各分部工程质量保证措施321.1原材料质量控制措施321.2现场计量器具管理措施331.3测量工程质量保证措施331.4 SMW工法井质量控制措施351.5顶管质量控制措施351.6 防讯防、防台施工技术措施381.7 冬季施工质量保证技术措施39第四章 施工进度计划和进度控制措施39一、施工总进度计划39二、单位工程施工进度计划402.1施工准备阶段402.2顶管工作井接收井施工阶段402.
3、3顶管及附属工程施工施工阶段402.4工程收尾阶段40三、进度控制措施403.1组织保证措施403.2技术管理保证措施413.3材料、设备保证措施41四、机械需求量计划434.1顶管主要机械设备仪器表434.2 顶管井施工机具设备44第五章 安全生产、文明施工管理45一、安全生产计划及目标管理451.1安全生产目标451.2安全生产的主要措施45二、文明施工计划及目标管理492.1文明施工管理目标492.2文明施工及标化管理实施措施50第一章 工程概况一、工程概况 1.1工程简介 本工程为嘉定新城区城固路（永盛路以东沪宜路）道路及桥梁工程排水管道工程，含顶管施工与埋管施工，主要工程内容为：1.
4、1.1顶管法施工管道雨水管：管材采用1000钢承口钢筋混凝土管，俗称“F”型管，砼强度等级不小于C50。L=87.9m，埋深7.697.95m，采用顶管法施工，设工作井（坑）1座，接收井（坑）1座。1.1.2埋管法施工管道雨水管：1000排水管道，L=23m，埋深2.91m，1200排水管道，L=151m，埋深2.912.99m，均采用开挖法施工。并设雨水排放口2#一处。 1.2主要工程量的划分1.2.1顶管工程1）作业井：序号井 号基本尺寸(m)井深(m)施工方法性质备注1顶管工作井7.2x3.58.65SMW工法工作坑2顶管接收井4.5x4.08.39SMW工法接收坑2）顶管：序号项目名称
5、管径管材管道埋深顶距(m)备注1.工作井#接收井#1000“F”型钢承口式钢筋砼管7.697.9587.9合计924.5 1.2.2开槽埋管1）埋管序号管径管材长度（m）备注1.DN1000排水管232.DN1200玻璃钢夹砂管151合计1741.2.3窨井序号规格（长*宽*深）数量（座）备注1窨井(1000*1300*3.0)12窨井(1000*1550*3.0)23排通501-29*3.02合 计5二、本工程主要特点、难点及针对性技术措施2.1交通组织在施工中我们首先要做好施工区域的围护工作，按照标准化工地的要求设置围护结构，同时应尽量减少施工所占用的区域，充分利用道路两边的人行道和空余地
6、，最大程度上的缓解周围交通的压力。进场后，我们将会同当地有关政府部门定期召开联席办公会议，做到少扰民，不扰民使本工程成为民心工程。2.2管线和建（构）筑物保护 本工程沿线涉及范围较广，既有上水、上煤、通讯，包括架空的各种电线，又有雨水管和污水管。虽然图纸上已标明全部已知公用管线的大致走向，但不能保证其精确性和完整性。 对于穿越管线和离开建筑物较近的顶管段，顶进过程中，严格控制好正面土压力、水压力和顶进速度，及时将地面监测的沉降数据反馈给机头操作人员，以便根据实际情况作出合理的调整。总之，在顶管和开槽的施工中尽可能地减小对周围土体的扰动做好必要的监测工作，以保证管线和建（构）筑物的安全详见后述。
7、本工程分顶管和开槽埋管，因为开槽埋管管道中心线与顶管井的围护桩位置有重叠，因此，考虑先进行工法井和顶管施工，再进行凿桩埋管。在凿桩时一定要注意施工的安全和对原来顶管井有效部位的保护。根据以往的经验和结合本工程的实际情况，我们将事先做好大量的调研工作，做出更为详尽的施工方案，会同设计、监理等各方进行评审，集思广益。我们有信心圆满地完成本标段的施工任务。第二章 施工部署一、施工总体方案1.1总体布署1.1.1我公司本着确保达到业主质量标准的要求，同时尽量减少施工对环境的影响，加快施工进度，争取早日完成本工程。我们将在工程全过程施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在顶管施工和顶管井施工以及地基加
8、固施工的优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目管理人员和技术人员参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本企业ISO9002质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。1.1.2根据本工程质量和工期要求，我们的安排如下：a、SMW工法井安排1支作业队； b、顶管安排1支作业队。接收井、顶管、及开槽埋管施工均采用流水交叉作业，在确保质量的前提下，尽量缩短工期。1.1.3本工程将根据具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口措施等进行优化，使本工程的施
9、工质量达到更有效的控制。1.1.4在施工准备阶段，我们将和业主共同创造条件，尽早落实施工前期的准备，为工程施工创造条件。我公司深知：搞好前期准备是本工程能否顺利开展的关键。我公司将指派富有处理、协调前期工作经验的同志专门组成本工程的前期工作组。充分利用本公司长期参与重大市政建设项目的经验和与各管线、交通部门的良好关系和诚信。在施工前做好前期工作确保工程顺利开展。1.1.5本工程顶管将采用泥水机械平衡式顶管掘进机。此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易控制、便于操作，施工可靠性好等特点。1.1.6工程总体流程图检查井制作开槽埋管工法井施工 工程收尾、 验收顶管施工接入管施工
10、 测量放样施工准备1.2施工各阶段布署本工程涉及SMW工法井、开槽埋管、顶管三种不同的施工工艺，因此作好各分项工程之间的配合是重中之重。例如：顶管和开槽埋管，因为开槽埋管管道中心线与顶管井的围护桩施工有重叠，因此，考虑先进行工法井和顶管施工，再进行凿桩埋管。施工采用的材料质量是关键。在施工前我们将会同监理对进场材料进行验收，对不符合要求的坚决退还，不予使用。在施工各阶段，每步工序的实施都要保证是在上部工序合格的基础上进行。碰到不合格项的处理坚决毫不手软，整改后才允许后道工序的施工。施工过程中，我们还应特别注意将施工所带来的对周边影响降低到最小。要将文明施工的口号真正落实下去，给人们一个全新的施
11、工队伍的良好形象。 1.3组织管理布署 顶 顶 埋 井 管 管 作作 作 业 业 业 队 队 队 附属工程作业队管 堂 室 公 食 办 组 组 组 电 备 料 机 设 材 组 组 室 室 料 安 量 资 验 术 质 测 技 试 科 勤 后 材料物资科 工程施工科 工程技术科 部 目 项 工 施 司 公 二、SMW工法井围护施工技术方案2.1 SMW工法井施工方案 本工程所有顶管作业井均采用SMW工法围护桩结构形式。工作井内净尺寸均为7.2m3.5m，接收井内净尺寸为4.5m4.0m。型钢采用H7003001324，采用二道围檩支撑，钢围檩、支撑、斜撑采用双拼3903001016H型钢，底板下方
12、2.5或3.0米范围内采用强度等级为32.5号新鲜普通硅酸盐水泥，掺10%30%的粉煤灰进行注浆加固处理。内插7003001324H型钢（采用Q235钢），围护桩内边线即为主体结构外侧墙的外边线。桩顶圈梁砼强度等级为C30。桩身采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为20，水灰比为1.52.0。桩身28天无侧限抗压强度qu281.0Mpa，水泥搅拌桩试块试验要求按型钢水泥土搅拌桩技术规程（DGJ08-116-2005）2.1.1 资源配置和指标2.1.2 主要材料工法桩主要材料是水泥和型钢主要设备（一个机组）序号设备名称数量1液压挖掘机12履带吊13三轴搅拌桩机14SMW桩架15汽车吊1
13、6自卸汽车27柴油发电机18交流电焊机29千斤顶410拌浆机2主要劳动力配置（一个机租）工种数量SMW工法操作工2人起重指挥2人机器操作工4人电工1人电焊工4人吊车司机2人普通工6人浆液配制工6人挖机司机2人项目管理6人合计：35人进度指标粘性土层一般每天可保证5根以上。成桩技术参数（供参考）序号项 目技术指标1水泥掺量20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4搅拌转速3050转/min5浆液流量40L/min2.1.3 施工工艺工艺流程图开挖导沟设置定位型钢型钢加工混合搅拌型钢涂减摩材料插入型钢主体结构施工型钢回收SMW桩机就位浆液制作浆液注入冠梁施工测量放线定SMW
14、桩桩位2.1.4 施工方法施工准备1）施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。2）导沟开挖及定位型钢安放
15、（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。 2）定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300300，长约820m，转角处H型钢采取与围护中心线成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所示。3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行
16、复核，偏差不得大于20mm。4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。采用0.8m3挖机开挖导沟，沟槽宽度为1m，深度为0.6m。为确保桩位以及为安装H型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插H型钢的位置。SMW桩成桩施工1、SMW搅拌机就位桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙
17、门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于30。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。2、成桩SMW成桩程序如图所示。三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式施工，如图所示。a 双孔全套复搅式施工b.单侧挤压
18、式施工说明：复打位置为型钢插入位置，从a、b图可确定本工程每次复打体积为10.5m3。 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1.51.6拌制水泥浆液，搅拌桩采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.51.0高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入13的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系
19、统补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。重复搅拌：本工程深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足18%的设计要求，同时施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔
20、底重复搅拌。 H型钢安放与回收1、型钢加工H型钢连结示意图2、H型钢插入1）H 型钢减摩制作H 型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用量为1KG/m2。（1）清除H型钢表面的污垢和铁锈。（2）使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄 均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。（4）H 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。2）H 型钢插入H 型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内
21、。（1）型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据甲方提供的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。（2）吊车起吊型钢时，保证型钢在起吊过程中不变形。（3）在沟槽上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。在孔口设定向装置，型钢插到设计规定深度，然后进行换钩，使H型钢脱离吊钩，固定在钩槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。（4）型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和
22、垂直误差。（5）若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。3、H型钢成型待水泥搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋以及沟槽定位卡撤除。4、H型钢回收当施工完毕后进行H型钢回收，在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。H型钢回收后注浆：注浆选用10mm钢管顺水泥土壁插入桩底，钢管采用焊接。注浆材料采用细砂掺加0.51.0高效减水剂及37膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0Mpa的注浆泵。施工技术措施1）严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度
23、为1m/min，提升为2m/min）。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。2）严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；3）根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。4）开挖后及时支撑，并不得超挖。5）SMW桩旁不得堆放重物。6）加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。7）停机、停电机械故障处理：由于施工现场
24、特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等局面，采取以下措施：当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。8）桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：地质钻
25、机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。2.2、质量控制2.2.1施工过程控制1、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于10cm，桩身垂直度按设计要求5，施工前按照设计搅拌桩边线外放lOO200mm进行定位放样，以确保围护结构内尺寸。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lmmin，提升速度不大于2mmin 。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。5、场地布
26、置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，6、以减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至现场并送检。2.2.2 特殊部位处理1）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆：a)配制化学浆液。b)将
27、配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y 型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3O.8Mpa注浆流量：2535 Lmin注浆量：O.375 m3延米浆液配比：A液： 水：水泥：膨润土：外掺剂O.7：1：O.03：O.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425）B液： 水玻璃选用波宽度为3540。blA液：B液1：1初凝时间 45秒凝固强度 34 Mpa2h2.2.3 确保桩身强度和均匀性要求1）施工中应严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量
28、控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，后台供浆应连续进行，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后继续注浆和恢复搅拌，以防断桩发生。2.2.4 插入型钢质量质量保证措施1）型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊 接质量认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。2）型
29、钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4）用水准仪检查地面标高、用吊筋控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。2.2.5 SMW桩施工要点1）、搅拌桩机械采用三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。 2）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土
30、搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.50.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工
31、，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3）桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。4）对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。5）清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。6）涂刷H型钢隔
32、离剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。7）SMW桩施工主要检查项目的质量标准： 项 目标 准桩的垂直度允许偏差1/300桩位偏差平行基坑方向30mm垂直基坑方向30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100mm、-0mm2.3 针对性技术措施2.3.1 遇孤石的处理措施在桩机成桩过程中如遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。2.3.2 垂直度控制及纠斜措施准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。
33、2.3.3 意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。2.3.4 断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW工法有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法型钢满焊。2.3.5 SMW桩的测试与补救措施施工中采用工字钢,对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑,其表面平整度控制1以内。型钢表面应进行除锈,并在干燥条件下涂抹减摩剂,搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前,事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离
34、,以利拔桩；型钢焊接应先进焊接的拉拔试验，焊接必须满足规划要求。2.3.6 SMW桩施工质量控制和预防措施1）施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。2）施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度（提升速度要7000mm/分）等。3）为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。4）搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。5）严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必
35、须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。6）因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。7）桩与桩之间挤接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计、建设双方认可后，采取局部补桩与注浆措施。 三、顶管施工方法及措施3.1 顶管机头及其配套设备的选择 (1) 选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据本工程具体情况，我们选择大刀盘泥水平衡顶管掘进机。该机具有沉降控制精度高，顶进速度快
36、，施工可靠性好等特点。(2)主顶进系统主顶进系统共有2只2500KN单冲程等推力油缸，行程1700，总推力20000KN。主顶油缸组装在油缸架内，安装后的油缸中心位置必须与丁环受力部位一致且与顶进轴线平行，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。(3)注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的
37、减摩作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，管内共设置一根总管，最少二套管路系统。一套采用螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆，另一套采用液压注浆泵进行补浆及输送掘进机尾部浆液。地面设置一套管路系统,用于补浆、输送浆液及对出洞口补浆，采用新采购的天津聚能低压泥浆泵。注浆设备主要技术参数 单缸液压注浆泵型号：SYB5050II 注浆流量：Q80Lmin 注浆压力：P4Mpa(4)泥水管路系统泥水系统选一台渣浆泵加三台或以上沙砾泵。渣浆泵放在地面上为送泥泵，沙砾泵分别放在基坑下及管道中作为排泥泵,管道中的沙砾泵按经验放置在工具头后100米和400米左右处
38、。进泥及排泥管路采用4英寸无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。地面设置62米的泥浆箱六个作为沉淀池兼储泥池,产生泥浆及时由罐装车外运,泥水系统采用Telemole管路系统。 泥水管路系统主要技术参数渣浆泵：型号65ZJB，电机功率22KW，流量70m3/h，扬程22m。沙砾泵: 基坑排泥泵 型号6/4D-G,电机功率37KW, 流量70m3/h, 扬程32m。沙砾泵: 管道内排泥泵*2 型号6/4D-G,电机功率22KW, 流量70m3/h, 扬程22m。(5)顶管通风系统为了改善管道内的工作环境，施工时对管道进行强制通风，由地面空压机提供的经过滤清、除湿、降温的新鲜空气
39、通过气管送到施工作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通。通风系统采用山西侯马通风机厂型号为SDF65的两台空压机将地面新鲜空气压送到机头处，风管采用700帆布管，拉链式接口,便于安装，悬挂于管子一侧。 (6)顶管通讯系统顶管施工必须保证信息交换渠道的畅通，因此需要设置通讯、监控系统。由于管道内无线通讯设备讯号屏蔽无法正常使用,因此采用有线数字程控交换机,使得工具头,中继间,地面主顶控制台等处能进行及时联系。由于管道内空气潮湿，应使用防潮、防爆的矿用电话机，以保证通话质量。考虑到现场环境因素,在联系点之间再安装电铃备用。根据实际情况决定沉淀池是否安装监控设备。(7)主要顶管施工机械设
40、备表机 械 名 称规格型号功率出厂时间数量新旧程度小计其 中拥有新购租赁D1000泥水平衡掘进机37KW21套1套90主顶油缸250T8只8只80液压动力站2套1套1套80注浆管路设备2套1套1套80泥水管道 1套 1套80基坑设备 1套 1套8080T汽车吊1台1台70聚能低压泥浆泵1台1台100液压注浆泵SYB-50/5020 KW1台1台80螺杆泵1台1台70电焊机直流30 KW1台1台70污泥泵4”15 KW4台4台60配电箱200KVA4只4只100送泥渣浆泵30KW1台1台100排泥泵37KW1台1台100排泥泵22KW2台2台100空压站及管路22KW2台2台1003.2 顶管施
41、工工艺，最大顶推力及其限制措施 (1)顶 管 工 艺 流 程 图(2)顶管工作坑设施 基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。导轨安放在高度适合的木方或砖墙上,借助木板调整高层,使导轨四个角高层的与设计要求误差不得大于5mm(由于本次采用导轨较长加测中部两点),与轴线的设计要求小于5mm。导轨安放后，应用型钢焊接支撑于底板,还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够
42、的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积HB4.24.2m。（见下图）(3)最大顶推力及其限制措施本工程主顶液压系统最大顶推力设置为20000KN，本工程的限制顶力为10000KN。液压系统压力表显示为16Mpa为报警值。限制措施为控制液压系统的压力。由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。当液压系统的压力达到14mpa时,为预警值，操作人员应及时报告,便于及早采取合理措施控制顶力,以满足限制最大顶力的措施。(4)顶管进出洞口地基加固措施采
43、用桩径1000mm旋喷桩加固，旋喷桩采用梅花型布置桩长10.44，相邻桩搭接长度200mm，水泥渗入量380kg/m3,加固体28天无侧限抗压强度0.81.2MPa。高压旋喷桩采用P0 32.5级普通硅酸盐水泥。3.3 洞口设备装置 在洞口，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙后，主要是延伸导轨及洞口止水的安装。延伸导轨从主导轨上焊接延伸入预留孔内，端面越接近沉井外侧越好，位置确定后用16mm膨胀螺丝固定在预留洞底部，在保证足够牢固后割断与主导轨的连接以便洞口止水的安装。洞口止水安装在井壁预埋的钢套上，由止水橡胶法兰和钢压板组成。安装时必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。钢压板根据实际等分成六至八块，每块之间保留一定间隙，压板上设置腰型孔，以便在管道顶进过程随时调整压板与管壁之间的缝隙
