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1、混凝土工程作业指导书（一）、施工准备1、材料预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求符合铁路混凝土与砌体工程施工规范的要求。2、机具由人工将拌制砼所需的水泥、粉煤灰按照设计配合比称量好放入搅拌机的搅拌运输装置中。由搅拌机自行提升运输装置将干拌料送入搅拌机内，由搅拌机自带电子称对砼拌制所需的粗、细骨料进行称量，按照设计配合比所给质量机送至搅拌装置内进行搅拌。给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。皮带运输机:负责输送细骨料。水泥罐:储存散装水泥。拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。运送混凝土的专业用车: 采用太原地区通用的68m3运输罐车进行运送3、作业条
2、件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（二）、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定， 任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必须符合国家现行标准铁路混凝土与砌体工程施工规范TB102102001和用户的特殊要求。2、混
3、凝土的配料配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。配料顺序: 水泥、掺合料砂、石水、外加剂。3、混凝土搅拌干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌机时，搅拌机转速为610rmin,装齐料后继续以812rmin。搅拌抖min, 经质检员检查符合要求后方可出场,砼搅拌车到达现场前加入拌合水并以812r/min。在路途中完成全过程，加水后搅拌不少于50r。湿式配料站把材料按配料顺序全部
4、装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。（三）、质量标准1、保证项目混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。全部配合比均需经试配确定。混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、基本项目混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。混凝土搅拌车容重检查每一配合比每天不少于一次。水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、 水泥的计量系统每月自检
5、不少于1次。每月作一次混凝土强度数量统计分析。泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供应超过100m3的工程， 应派出质量检查员驻场。混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。3、允许偏差原材料每盘(槽)按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定: 水泥、掺合料、水、外加剂2；粗细骨料3。混凝土在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3。（四）、施工注意事项1、避免质量通病遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌
6、合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2、主要安全技术措施开机前应严格检查机械、电器是否正常、并空机试运转，填写检查记录。送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。 搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15kmh内。搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉
7、动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3、产品保护搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。二、混凝土的运输：1、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离淅分层、漏浆、严重沁水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。2、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：当气温等于或低于25时，C35混凝土采用运输延续时间为90min，当气温高于25时，延续时间为60min。3、混凝土运至指定卸料
8、地点时，应检测其稠度、塌落度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合规定：维勃稠度(s)允许偏差(s)10311124213064、混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。5、用汽车式混凝土搅拌运输车运输混凝土，应符合下列规定：a: 搅拌运输车运输拌制好混凝土时，在行进中宜以每分钟24转的转速进行搅拌，卸料前应以常速再次进行搅拌。b: 用搅拌运输车在进行拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间不应超过90min。c: 经常检查校对水箱的用水量测定装置（水表及标尺等）的准确性。6、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用漏斗、串筒或滑槽等器具（木制器具
9、需内衬铁皮）。二、混凝土的灌注：1、混凝土灌注前应具有下列条件：a: 应根据工程对象、结构特点选用合理的浇筑方案，认真向操作人员交底。b: 应根据现场实际使用材料，经试验提出满足设计要求的混凝土配合比。c: 各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中，应配有专职技工，随时检修以满足需要。d: 应准备足够的砂、石、水泥等材料、以保证混凝土连续施工的需要。 e: 模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净、木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水，钢模板涂刷隔离剂，缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。f: 必须具备前道工序的隐蔽工程自检记录，通过自检、互检，并经签证后，方可进行灌注施工。g
10、: 混凝土从高处倾落的自由高度，不应超过2m，当受条件限制可能造成离淅现象时，应利用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌注。h: 混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。I: 模板、支架、钢筋骨架、预埋件应在灌注混凝土前按下列项目详细检查、并做好记录，符合设计要求后，方可浇筑混凝土。（1） 模板的高程、位置及截面尺寸施工的预留拱度。（2） 模板接合及支架结构的可靠程度。（3） 拆卸支架、器具的装配。（4） 钢筋骨架的安装位置及连续焊缝等。j: 在浇筑混凝土期间，应确保水、电不中断，当大量混凝土或主要关键部位混凝土浇筑时，应备有发电机和贮水池，并应经
11、常了解气候变化情况，加强气象预报联系工作。k: 在降雨天不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。2、浇筑混凝土时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋移位、弯曲影响质量。3、灌注混凝土应水平分层进行，灌注层厚度应根据拌制能力、运输条件、灌注速度、振捣能力等决定，应符合下列规定：采用插入式振捣，浇筑层的厚度为300mm。4、浇筑混凝土应连续分层进行，如必须间隔时，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕，间隔的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，一般混凝土的凝结时间，不得超过表的规定，如超过时，应留置施工缝。混凝土的凝结时间(min)混凝
12、土强度等级气温（）低于25高于25C35180150注：本表数量包括混凝土的运输和浇筑时间。当混凝土中掺有促缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。5、浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修正好。6、框构底板和顶板灌注砼的过程中，必须一次性灌注，不允许中断。灌注过程中应注意砼的间歇时间，尽量避免砼在施工过程中出现施工缝。7、混凝土入模后，必须充分捣固使混凝土密实，干硬性混凝土要强力振捣，至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间一般30s 40s.8,使用插入式振捣器时应遵守下列规定：a:
13、插入式振捣器一般应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/33/4，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，当插点成方格形排列时，不得大于振动器作用半径的1.5倍，当插点成交错形排列时，不得大于振动器作用半径的1.75倍，振动棒头距离模板下应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣混凝土。b: 为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下一层混凝土50mm，但上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。c: 振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀，当混凝土表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振动
14、棒慢慢拔出，拔出时，应使插孔周围的混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙。d: 机身、软轴和振动棒应随时保证顺直，不得强弯，软轴弯曲半径不宜小于500mm，以免损坏软轴。9、混凝土的灌注应连续进行，如必须间隔，间断时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件，通过试验确定，当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，间歇时间不宜超过2小时，当温度高到30左右时，可减为1.5h ,当温度低于10 左右时，可延至2.5h , 否则应按照施工接缝（中断）处理，但在任何情况下，框构顶、底板须一次灌注完。灌注工作中断时，应在前层接缝面上，根据需要埋入接茬钢筋或型钢，并使其体积露出混凝土外
15、一半左右。10、当混凝土灌注的间歇时间超过规定，需待前层混凝土初凝之后，在旧混凝土的施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。灌注前，施工接缝处必须凿毛，清洗干净，先涂纯水泥浆或介面粘结剂，再浇注混凝土。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。11、施工缝的处理遵守下列规定：a:施工缝应待已浇筑的混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时，才能继续浇筑，其期限可参照表： 混凝土达到1.2Mpa 强度的期限（h）水泥种类及标号外界平均温度（）15510101515以上425#及以上的普通水泥60483624矿渣水泥、火山灰质
16、水泥和425#以下普通水泥90724836b:在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应采取水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，但不得积水。c:在浇筑前，施工缝处宜先涂纯水泥浆，并注意细致捣实，使新旧的混凝土紧密结合。12、对于底板及顶板的混凝土表面，初凝之后终凝之前应及时二次抹压（3小时左右），以防止混凝土产生收缩裂缝。三、混凝土的养护：1.1、混凝土养护的作用 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混
17、凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。2.1、混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。2.2、混凝土蒸
18、汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：（1）静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h且混凝土终凝后方可升温。（2）升温速度不宜大于10/h。（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温速度不宜大于10/h。2.3 、混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄
19、期。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。2.4、混凝土养生液养护喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，
20、否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。在具体施工中,根据现场情况,采用不同的养护方式。2.5、 混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。2.6、 混凝土养护温控要
21、求混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1
22、010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不可小于28d。2.7、混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。直
23、接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小于6周。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。5、安全注意事项5.1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。5.2 、蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。5.3、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。5.4、 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。5.5、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
