混凝土工程作业指导书1.doc

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1、中铁十九局集团第四工程有限公司庄河制梁场 后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土作业指导书编 号： 编制人： 审核人： 批准人： 二0一0年八月二十日目 录1.编制说明32.混凝土工程概况33.施工准备34.梁体混凝土配合比的选择55.混凝土搅拌66.混凝土运输77.混凝土浇筑78.收尾工作99.混凝土蒸汽养护910.混凝土自然养生1311.混凝土冬夏季施工1312.试件制作及养护1613.混凝土灌注应急应预案191.编制说明梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响，中铁十九局集团四公司

2、庄河制梁场后张法预制T梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为100年，混凝土工程施工质量直接关系到T梁的耐久性，因此必须精心施工，为控制好混凝土工程的施工质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工艺，制定本作业指导书。2.混凝土工程概况中铁十九局集团四公司庄河制梁场承担1870孔T梁预制工程，共配置2座120型拌合站及2台混凝土泵车输送混凝土，正常情况下灌注一片32米T梁正常条件下约2.5-3小时，混凝土一次性灌注方量约55-56立方，因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制T梁的质量。根据“通桥(2005)2201-桥梁设计图纸，我场生产的桥梁各

3、部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质见下表：桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质梁体砼封锚混凝土压 浆强度等级砼性质弹性模量强度等级砼性质强度等级性质C55高性能耐久性36GPaC55补偿收缩抗压M50抗折M10高性能无收缩梁体混凝土配合比见下表：梁体混凝土配合比(kg/m3)水泥粉煤灰砂石减水剂水4059473910645.4891483.施工准备梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。1.每片梁灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工

4、序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题时报请监理工程师验收，验收合格后方可准备混凝土灌注，同时通知相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后进行混凝土的灌注。（1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站。（2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂数量和质量。（3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。（4）机具应进行试运转，并确认状态良好。（5）高频振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒处于正常状态，测试完成。（6）水电供应系统正常运行，蓄水箱处于饱和状态，发电机状态良好。（7）容易损坏的机具和零部件有备用品。（8）浇注安全防范设施确认

5、安全可靠。（9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。（10）看模、抽拨管人员，机械、工具等准备就绪。（11）防雨棚、篷布、棉被、蒸养设备等防范自然因素设施就位。（12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量布置就绪。2.原材料（1）每座拌合站料仓均采用五罐三仓：五罐：三罐水泥、二罐粉煤灰。三仓：一个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm10mm和10mm20mm）分别储存。（2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。（3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。3.混凝土配料和计量（1）混凝土配料必须严格按试验室下发施工配合比通知单进行，

6、试验人员需在现场进行施工控制。（2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每6个月系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员开盘复核如施工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计）规定为：水、外加剂、水泥、粉煤灰不大于1%；砂、石不大于2%。（3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测2次，遇有雨雪天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，可根据实测混凝土坍落度适当调整用水量，但当实际用水量和施工配合

7、比相差较大时，必须查明原因加以调整，用水量的调整只能由工地试验人员决定。（4）外加剂：开盘前应检查其是否符合要求，使用时应重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀，外加剂储存罐每半个月清理一次，施工中若发现外加剂或溶液有异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。（5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面10cm左右，不得平地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。4. 梁体混凝土要求1. 混凝土的配合比参数胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过500kg/m3。粉煤灰掺量：最大掺量不应超过水泥质量的

8、25%。水胶比：应不大于0.35。碱含量：由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于3.0kg/m3。氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的0.06%。容重：混凝土的容重应控制在2350 kg/m32450 kg/m3。2. 混凝土的拌合物性能坍落度及其经时损失：由于采用在预制场内混凝土泵车输送混凝土入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不应小于160mm，一般按入模坍落度控制在160-200mm较好。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此混凝土的出机坍落度一般仍按160-200

9、mm进行控制，30min静置坍落度损失控制一般不超过10mm，最大不超过20mm。含气量：根据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的要求，混凝土的入模含气量宜控制在3%4%。泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按30min的工序间隔进行控制，即将混凝土静置30min后复搅测试其泌水率。5.混凝土搅拌1.混凝土搅拌采用120型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。拌合严格按照试验室下发施工配合比单进行投料搅拌，下表为C55混凝土理论配合比。 梁体混凝土设计配合比 材料名称水泥砂碎石水粉煤灰减水剂510mm1020mm1m3混凝土材料用量（kg）40573931974

10、5148945.489配合比11.820.791.840.370.230.0142.搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、粉煤灰和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为23min，当遇操作系统出现问题或须手动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，调度人员现场根据混凝土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟

11、通，在施工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般不宜超过60min（夏季高温季节不得超过45min），否则，须及时请示试验室主任或梁场总工处理。6.混凝土运输预制T梁混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车输送入模，混凝土拌合物始终连续运输。高温或低温环境下运输应分别采用湿帘或保温材料覆盖，确保混凝土在运输过程中避免出现混凝土含水量的严重降低，同时运输操作人员必须对入模混凝土进行检查，如发现异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止运输混凝土，请示拌合站或试验人员进行处理，避免造成混凝土质量不合格现象发生，保证混凝土灌注的连续。混凝土罐车运输混凝土到泵车料斗

12、前准备卸料时，为保证混凝土能搅拌均匀、和易性、不沾罐等，必须先高速搅拌30s,然后卸料。 7.混凝土浇筑1.混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。由于梁体混凝土灌注连续性要求较高，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，混凝土搅拌站及混凝土运输车设备均采用二套独立系统，连续浇筑、一次成型，保证梁体混凝土宜在3.5h内灌筑完成。混凝土灌注应满足预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的有关规定和要求。2.混凝土入模时模板温度宜在535；入模温度应为1030；混凝土入模含气量应控制在3%4%，环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化

13、情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。3.混凝土浇筑和振捣（1）梁体混凝土浇筑时间控制在3.5h以内，一方面，采用2套拌合设备，避免因机械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中，须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。（2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成。混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续浇筑，分层厚度不超过30cm。分层角度在不得大于45度，先浇筑底板与腹板再浇筑桥面板。 （3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、高频振动器和钢筋，发现螺栓、对拉杆、斜支撑等松动应及时拧紧和打牢，发现漏浆应及时堵严。（4）混

14、凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位开启相应区段上的高频振动器。（5）梁体混凝土浇筑采用高频振动为主插入式振动棒振捣为辅，浇筑过程中注意加强对T梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣（马蹄角）。在底板浇注过程中，班组人员须用自制钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时抹平及时赶压，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹,使桥面达到平整，排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏

15、振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过30cm，每点振动时间约30s40s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50-100mm为宜。（6）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时放料、捣固人员，移动泵管、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。（7）选择模板温度在535的时段灌注预制梁混凝土，在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40，应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到最高时加速混凝土的

16、内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施，夏季应掌握好天气预报，避免暴雨天气灌注混凝土，若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用防雨棚避雨施工。 （8）当室外温度超过35或混凝土拌合物出机温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，可改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午11:00以前浇筑完或下午16:00以后开盘浇筑。（9）灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，高频振动器安装螺栓是否已拧紧。（10）混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，每盘混凝土从加水搅拌起，45min内应灌注完毕。（1

17、1）当昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施工办理。（12）认真填写混凝土灌注施工日志。8.收尾工作1.混凝土灌注完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地。2.移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土运输车。9混凝土蒸汽养护梁体混凝土灌注完毕后，立即组装蒸养棚架、覆盖棉篷布进行蒸汽养护。1.蒸养设施采用额定蒸发量4t/h锅炉。其使用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。2.蒸养管道主管道采用108mm钢管、支管道采用108mm钢管，蒸汽管采用32mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。3.测温计（1）使用前应先校验检查温度计是否符合要求，有无损

18、坏。（2）温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。（3）在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。4.蒸养棚架蒸养棚架采用组装式，与模板竖带组装加固后构成棚顶，然后采用篷布覆盖至地面构成蒸养棚。5.蒸养前的准备（1）测温计的布置：T梁两端隔板处、及跨中布置一处，孔道布置一处，梁顶和梁底各布置1处，共6处。温度计要安装牢靠，位于梁体外侧、表盘式压力测温计须定期检查，最大允许误差为1。（2）安装蒸养棚，使之完全遮蔽桥梁及模型。（3）检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。（4）司炉人员必须持证上岗。6.蒸养工艺（1）

19、采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，在施工过程中须严格按照下列要求作业：静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5，时间为46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20以内。升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10/h。恒温期：恒温时棚内温度为402，不宜超过45；梁体芯部混凝土温度不宜超过60，个别最大不得超过65；恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不超过45，梁体芯部混凝土温度不宜超过60，局部不超过65，恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求

20、，混凝土配合比及环境通过试验确定。降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温，降温至25以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15时,方可撤除保温设施和测试仪表。（2）当温差在10以上，但小于15时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。7.测温制度（1） 在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。（2） 恒温时每1h测温一次，升、降温时每0.5h

21、测温一次，测温记录见表1-1。（3） 篷内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，T梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10。各阶段温度控制要求表序号阶 段说 明1静 停养护罩内温度保持5以上2升 温梁体混凝土在灌注完成4h后开始通蒸汽加温，升温速度平均每小时控制在510。升温速度应视环境温度而定，当环境温度低于15时，每小时升温5，当环境温度高于15时，每小时升温810。3恒 温恒温约24小时左右，养护温度不超过45，梁体芯部混凝土温度应控制在60以内。4降 温降温速度在每小时810，在升、恒、降温过程中，梁体混凝土芯部、表面、环境温度差异均不超过15。T梁蒸汽养护记录梁号： 台位：

22、 单位： 表1-1部位端头跨中端头梁上梁下环温备 注 表号编 号时 间1左2右3左4右5左6右7丹东8大连9丹东10大连11 ：施工班组： 记录人： 试验： 日期（4） 蒸汽养护结束后，应立即进入自然保温保湿养护，并按自然养护工艺办理。8.注意事项（1）锅炉用水应符合GB1576低压锅炉水质标准的规定。（2）锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。（3）锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电室。 锅炉严重缺水。 给水设备全部失效。 出现严重满水现象或汽水共腾现象。 锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。 锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。（4）水位表，压

23、力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次。（5）坚持交接班制度（6）锅炉停用期间应采用干法或湿法（停炉30d以内）保养。（7）当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。（8）蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。（9）严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。（10）凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。10.混凝土自然养生1.T梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养生阶段。自然养护时，梁体表面用土工布覆盖，当环境温度5以上时，可对桥面采用洒水养护，洒水时间在第二次抹面完成后0.52h(根据气

24、温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土。2.养护用水采用地下水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15。梁体洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。3.自然养护不少于14d，并作好养护记录，同时对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。4.当环境气温低于5时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。5.当梁体混凝土达到100%设计强度，封锚强度达到交库强度以上，停止对梁体的养护。11.混凝土冬夏季施工1.冬季施工措施本工程处在我国北方，混凝土冬季施工不可避免，当昼夜平均气温连续3d

25、低于+5或最低气温低于-3时，按下列标准执行。（1）进入冬季施工前应作好如下准备工作：试验室要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或庄河市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析，合理安排冬季施工准备工作以及T梁浇筑时间，避开大雨、降雪等天气。应在雨、雪天气来临前，对砂、石骨料存放场采用活动蓬布覆盖，尽量保持骨料处于干燥状态，砂石料堆放场周围排水沟应畅通以利雨水及化雪时排水。冬季施工，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采用自攻螺栓封孔），如遇气温变化，应及时用蓬布遮盖已立好

26、的模板，应准备好蒸养棚架和蒸养棚布，蒸养棚架和蒸养棚布的数量应满足周转要求，蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。装载机、拌合站、空压机、发电机、混凝土运输车、振动和捣固设备、蒸养锅炉等应处于良好运转状态。技术交底：工程部制定出相应的冬季施工方案与措施，并对相关部门及班组进行技术交底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对T梁冬季施工的重要性和特殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。其它：其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应根据施工特点准备充足。（2）冬季施工混凝土灌注 砂石骨料的温度应保持在0以上，拌合水的温度不应低于5。必要时可将拌合水或骨料加热

27、，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，密切观测含水量变化，水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。 水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高于70，骨料加热温度不宜高于30。 当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应适当降低。 拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机滚筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。 冬季施工，模板内的积雪、冰块须及时清理，灌筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出，如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。 向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触，混凝土的拌合时间应较常温施工适当

28、延长,一般较常温施工延长1分钟。 混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土运输车。 混凝土入模温度不得低于10。混凝土灌筑时宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土温度不低于5，浇筑完毕后保持在1020下静停养护。2. 夏季施工混凝土灌注（1） 混凝土浇注和温控措施 T梁混凝土浇筑时间应选择在早、晚气温较低时进行混凝土浇筑。 严格控制模板表面温度在混凝土浇筑前，应采用蓬罩对即将浇筑混凝土的T梁模板进行覆盖，避免太阳直射，必要时，可在模板背面进行洒水降温的方式控制模板板面温度不超过35。 控制混凝土浇筑时间为减产水分流失，适当加快浇注时间，一般夏季混凝土浇

29、注时间控制在2.5h左右。 控制混凝土浇筑厚度应做好混凝土浇注方案，明确出混凝土的浇筑方向、浇筑顺序，同时控制每层浇筑高度不超过30cm。（2） 混凝土的养护措施 在抹面作业完成后或混凝土初凝后，应立即进行养护。当温度在25以下时，应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过25时，覆盖和浇水的时间不能迟于6小时。 优先采用水养护方法连续养护，在混凝土浇注后的前三天，应保证混凝土处于充分湿润的状态，养护时间不得少于14d。 浇注完成的混凝土，强度达到8-10Mpa后，方允许施工人员在混凝土上进行其它操作。3.雨季施工雨季施工时，应安排专人收集天气预报信息。尽量避开大雨时期混凝土

30、施工。同时，加工制作防雨棚，在浇筑混凝土过程中若出现下雨时，及时在制梁台座上方分节覆盖防雨棚，需要混凝土浇注的部位才可以移走防雨棚。同时混凝土运输车也要有相应的防雨设备，并且在混凝土搅拌时要考虑在允许误差范围内用水量的适当减少。12.试件制作及养护T梁在灌注混凝土过程中，应按规定随机从T梁底板、腹板及顶板同时取样，制作混凝土强度试件、弹性模量试件；施工试件随梁养护，28d标准试件按规定制作和按标准养护办理；采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，应先随梁养护、后标准养护，共计28d。混凝土试件制作、养护应符合GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准和TB10425-1994铁路混凝

31、土强度检验评定标准的规定。1.试件留置（1）每灌注一片梁应分别从底板、腹板、顶板制作强度试件，不得少于10组（试生产期），1组作拆模依据， 1组为初张拉依据，1组为终张拉依据， 5组（试生产期）标养测试28d抗压强度.1组为终张拉弹模，1组为28d弹模标养试件。梁场试生产前应按TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准未知方法评定，标准养护混凝土抗压强度试件应不少于5组，正常生产一个月且保证10片梁以上按标准已知法进行评定，标准养护混凝土抗压强度试件应不少于4组。（2）每灌注一片梁做弹性模量试件2组，1组用于终张拉，1组为28d标养试件。（3）每灌注20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透

32、性、抗冻融循环、抗渗性、碱骨料反应的耐久性试件各1组，进行耐久性试验。表2每片梁试件留置组数、取样、批量、养护、试验及评定方法序号试件名称试件数量（组/批）取样位置养护方式试验龄期（d）试验方法评定/判定标准1拆模砼强度1组顶板同条件试验确定GB/T50081-200225MPa2初张拉砼强度1组顶板同条件试验确定（303.5）MPa 3终张拉砼强度1组底、顶板同条件14d强度等级的标准值3.5MPa4弹模1组（6块）顶板同一盘14d强度等级所对应的Eh5梁体砼28d强度5组底、腹、顶标养28dTB10425标准差已知法9弹模1组（6块）顶板同一盘标养强度等级对应的Eh备注：128d强度以每天

33、灌注1片梁数为1个检验批。2施工试件均随梁养护；28d试件均标准养护。3采取蒸汽养护工艺的28d标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计28d 。4试生产期间（1个月内），28d强度试件先采用TB10425标准差未知法为5组。正式生产后，28d强度试件再采用TB10425标准差已知法为4组。5. 每种施工试件（拆模、初张拉、终张拉）应在灌注总盘数中均匀分布取样，其中每组3块应在同1盘中取样。6.当试件的试验结果未达到本标准规定及设计要求时，可采取超声波回弹综合法或后装拔出、钻芯法进行无损或有损实体检测。试验方法按CECS0288、JGJ/T23-2001、TB/T2298.2-1991、D

34、L/T5150-2001执行，最终检验结论由产品质量监督检验机构综合判定。2.试件制作（1）试模准备：混凝土试件模型在使用前应彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不超过0.2mm，并按TGX001060-2001工程试验专用仪器效验检验方法规定进行自效检定，不合格的试模禁止使用，试模组装后均匀涂油，模内不得有旺油现象。（2）取样取样地点：混凝土运输车里混凝土拌合物。取样方法：分别在T梁的底部、腹板各取一组，顶板取两组。（3）混凝土拌合物入模及振动用铁铲将该次取样的混凝土拌合物装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口，用试验室振动台振动，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动

35、应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。（4）试件养护：混凝土试件养护应符合有关规定。当冬季采用蒸汽养护时，试件应放在棚内温度最低处梁体端隔墙上，初张拉及终张拉试件随梁体蒸养后，还应随梁体自然养护。（5）试件编号：在抹面后的试件其表面写上梁号、日期、分辨取样次数的标记，字迹清晰。（6）试件拆模：应根据以前的统计数据，估计试件强度已达20MPa时才可拆模，严禁提前脱模。（7）试件试压前应测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还应检查外观并做好记录。3.试件抗压强度试验及评定强度（1）抗压强度试验方法应符合GB/T50081-2002规定，评定强度应符合TBl0425-94铁路

36、混凝土强度检验评定标准规定。（2）试验室应将拆模试件、预施应力试件的混凝土强度试验报告单分送有关部门。13.混凝土灌注应急预案1.启动条件符合下列条件之一的情况发生，即可申请启动应急预案：（1）砼供应中断，且问题不能短时间内解决，工作中的拌合站不能保证梁体的连续灌注需要；（2）供水、供电中断，不能满足砼拌和、振捣的需要；（3）施工中突遇雨、雪、雾、大风或高温等其它恶劣气象；（4）机械设备出现的其他故障；（5）物资供应不足。2.预案启动因上述情况发生时，由现场指挥人员及时向总工程师汇报，决定是否启动应急预案。（1）砼供应应急措施 我场共有2台120搅拌站，理论每小时生产混凝土240方，实际生产量

37、可达140160方，梁场一片T梁大约需混凝土56方，要求3小时内生产完成，每小时需求量19方，在1台搅拌站出现故障的情况下，剩下1台完全能以满足生产，针对拌合站出现机械故障时，机械班及时检查，查找原因，进行抢修； 物资科应对所需的常用异损件配齐相应的配件，如：搅拌叶片、板式搅拌轴、U型密封圈、O形圈。 灌筑过程中，设专人检查模板、高频振动器和钢筋及保护层垫块安装牢固情况。发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢，发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。3.供水、供电应急措施（1）供水： 目前搅拌站的用水采用的是二级用水方式，即整座拌合站设48方主水箱一个做为备用，内储备足够

38、检验合格的井水。每天在上班前由值班拌合站司机对蓄水箱内的注水情况进行检查，保证在开盘前蓄水箱蓄满足够的水，当抽水泵发生机械故障或无法修复时，在购置时间过长时，能保证混凝土灌注施工中的用水需要； 物资科对供水系统所需的异损配件留有部分库存，如密封圈、螺栓、电机材料等。同时备用一台同型号的潜水泵及相关管道，当供水出现问题时立即安排人员抢修或更换。（2）供电： 若出现电力供应不足或用电设备超负荷运转时，机电室负责全梁场电力调度工作，机电班按机电室与生产技术部门商定的限电顺序（先通知生产部门），限供或停供部分设备电器。 在无外部电源的情况下紧急启动梁场配置的两台250KW备用发电机组供电，保证混凝土拌

39、合站和现场混凝土振捣的施工需要。 拌合站采取两套送电线路，当其中一套发生故障时，在未及时修复、更换的情况下，启动第二套送电线路，并加强两套线路的日常检查。 机电班配备电源异损材料，如：电溶丝、开关、绝缘板等。（3）恶劣气候的应急措施 混凝土灌注前及时收集近几天的天气预报情况，为恶劣天气下进行混凝土灌注做好充分准备。 若遇下雨，混凝土班先及时用准备好的彩条布对新浇筑砼遮盖，防止砼被雨水冲刷。 机电室指定电力线路、配电装置检查的负责人，加强恶劣气候环境中的巡视、检查。发现故障或隐患应立即报告生产技术人员和机电室，并同现场日勤人员及时检修。 浓雾天，浇筑现场、搅拌站、输送车之间要加强信息沟通，做好相

40、关的防护和照明，保证施工安全及供需平衡。 在炎热气候或低温环境下灌筑混凝土时，混凝土运输车分别采用湿帘或保温材料覆盖。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。（4）人员的应急措施劳动力不足时，由调度抽调其他班组备用人员上岗；（5）机械设备应急措施 设备使用人要使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态，每班开工前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。 砼浇筑时，机械设备维修人员现场

41、值班，对现场设备按巡回检查路线进行巡检，以便对设备进行检查、修复或更换已磨损的零部件，保证设备效能满足生产施工要求；出现重大问题时，非当班人员也必须出勤协助，如设备无法修复，应立即更换，使用备用设备继续施工。 确保备用的拌和站、及备用发电机组随需随用。（6）物资供应不足我场砂石料储备场占地3000m2，砂石料储备能力近1万方，可以满足高峰期近1个月的生产，根据运距等因素，砂石料场至少保证5000方以上的储备，现已与砂石厂家签订长期供给合同，完全可以充足保证砂石料供应；水泥、粉煤灰和外加也已经和厂家签订长期供给合同，2座搅拌站共有6个水泥仓计600吨、4个粉煤灰仓计400吨。各筒仓设有上下限报警装置，其中下限报警装置设置为20吨，可满足一片梁的用量。