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1、第四章 拉延模设计-2,n 本章导读n 本章重点n 理论学习,理论学习,4-5 拉延模结构4-6 铸件结构,4-5 拉延模结构,单动拉延模典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,1一凹模2一卸料板3一导板4一压边圈5一凸模6一下模板,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,
2、第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构单动拉延模典型结构,4-5 拉延模结构,双动拉延模典型结构,1一凸模固定板 2一压边圈 3一防磨板 4一凸模 5一凹模 6一隐式定位器 7一毛坯导向装置 8一送料用辊式滑槽 9 一前定位装置 10一提升器,第十一章 拉延模设计,11-1 拉延模典型结构双动拉延模工作原理,4-5 拉延模结构,压料圈、凸模、凹模结构 原则一般为整体结构。当调整、生产、拉延时有更改可能性时，要进行分块。在制造过程中，当遇不得已的情况时(如加工范围的限制等)，要进行分块。,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工
3、作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,4-5 拉延模结构,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,限位,4-5 拉延模结构,压料圈结构,4-5 拉延模结构,压边圈结构铸件结构,H(0.12-0.15)
4、L+hh为制件最大拉延深度Hmin=150mmW(0.75-0.8)HWmin=130mm,4-5 拉延模结构,压边圈结构铸件结构,H(0.12-0.15)L+hh为制件最大拉延深度Hmin=150mmW(0.75-0.8)HWmin=130mm,4-5 拉延模结构,压边圈结构铸件结构,4-5 拉延模结构,压边圈结构压料面结构尺寸,4-5 拉延模结构,压边圈结构压料面结构尺寸,4-5 拉延模结构,凹模结构整体式凹模装配式凹模镶拼式凹模,4-5 拉延模结构,凹模结构整体式凹模,4-5 拉延模结构,凹模结构整体式凹模,4-5 拉延模结构,凹模结构装配式凹模,4-5 拉延模结构,凹模结构装配式凹模,
5、4-5 拉延模结构,凹模结构镶拼式凹模（窄而深的拉延）,4-5 拉延模结构,凸模结构,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件导向板,4-5 拉延模结构,共通要素凹模入口圆角一般取R凹=(6-10)t。,4-5 拉延模结构,共通要素研模用基准孔结构（CH孔）是拉延时在拉延件废料处冲出的孔，因为拉延时或多或少会产生型面回弹，或者圆角打大的情况。这样下序就可以用拉延时冲出的孔作基准对修边或其它后序模具进行型面打磨，以使拉延件与模具贴合。这些孔在模具打配完成后要去掉的。即拔掉拉延时CH的冲头。,4-5 拉延模结构,共通要素研模用基准孔结构（CH孔）CH孔应尽量设置在平面上（在斜面上最大不超过5
6、）。尽量所有工序能用上。结构尺寸按图：,4-5 拉延模结构,共通要素研模用基准孔结构（CH孔）,单动,双动,4-5 拉延模结构,共通要素排气孔上模与下模在压倒下死点成型之后，上模在慢慢上升，这个时候呈真空状态，有可能吸住材料引起变形。,4-5 拉延模结构,共通要素排气孔原则上设置在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位，保证每200200mm2上有一个。外覆盖件4-6，内覆盖件6-8。上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。,4-5 拉延模结构,共通要素制件顶出装置，一般单动在压边圈上设计；双动在下模设置顶出销或气动顶出,4-5拉延模结构,共通要素调压垫布置调压垫的许用
7、承压力：60-（20吨）；80-（40吨）。承压力一般为80吨-400吨。调压垫一般每400mm-500mm一块，调压垫的对应位置应有立筋。若手工取件，调压垫上平面应低于压料面。,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,4-5拉延模结构,共通要素托杆布置当分模线型心与机床中心不重合时应加设平衡顶杆,拉延模结构,单动拉延模托杆顶出行程st为顶出行程；A 为工作台厚；B 为气垫下死点到工作台下平面的距离；L 为托杆长；H、H为托杆承接面至工作台距离。,拉延模结构,单动拉延模托杆托杆接杆托杆在气垫下死点时不应高出工作台面，否则需加托杆接杆。托杆接杆长度小于200mm，可与压边圈一
8、体铸出；托杆接杆长度大于200mm，应采用QM4108结构形式的托杆接杆。,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,拉延模结构,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,第十一章 拉延模设计,11-2 拉延模工作零件拉延凸、凹模,4-5 拉延模结构,加工基准基准孔,拉延模结构,加工基准基准孔,4-5拉延模结构,加工基准基准面,拉延模结构,加工基准基准面,4-5拉延模结构,模具快速定位,4-5拉延模结构,安全台,4-5拉延模结构,安全台在进入模具内部进行操作（加工、修补）时，放置安全支撑块的平台，也可作为起重用平台。所有模具必须设置安全平台。,4-5拉延模结构,安全台大型模具四处
9、（150150）中型模具四处（120120）中小型模具二或四处（100100）细长模具及中小型模可以仅对角设置二处。,4-6 铸件结构,主要结构尺寸：,注：上表适用板料厚度t1.2mm的模具，料厚超出此范围的模具铸件壁厚酌情增加。,拉延模结构,铸件结构 主要结构尺寸：,拉延模结构,铸件结构 主要结构尺寸：,4-4 铸件结构,铸造减轻孔,4-6 铸件结构,排废料用孔,4-6 铸件结构,测定间隙用孔导板部位,4-6 铸件结构,测定间隙用孔下死点贴合部位,4-6 铸件结构,配管用孔,4-6 铸件结构,装夹用孔,4-6铸件结构,排水用孔,4-6 铸件结构,凹模主筋结构：,4-6 铸件结构,铸件加工辅助支脚及夹紧底座 凸模、凹模、压件器、型面为曲面时，无法装夹加工其底面，为确保稳定应在型面上设置四个支脚，支脚为D=35或3535柱，最高为60mm与其它支脚的高度差为50的倍数。装夹凹槽（铸孔）在长向处设置四处，约250mm的倍数，原则上装夹凹槽置在支脚的上方。,4-6 铸件结构,铸件加工辅助支脚及夹紧底座,铸件结构,铸件加工辅助支脚及夹紧底座,铸件结构,安全台大型模具四处（150150）中型模具四处（120120）中小型模具二或四处（100100）细长模具及中小型模可以仅对角设置二处。,4-6 铸件结构,铸件倒角要求,
